后张法预应力梁施工方案.doc

金城江五桥后张法预应力梁施工方案 后张法预应力混凝土梁施工工艺图底模铺设钢筋绑扎及波纹管安装立模板（内模留槽）养生拆除模板穿钢绞线张拉压浆浇注梁端头混凝土钢绞线下料浇注部分底板混凝土混凝土拌合、运输试块制作、检测钢筋下料成型安装部分内模浇注部分顶板混凝土金城江五桥引桥箱梁为后张法预应力梁，L20米，共计78片。一、 制梁场布置本桥在东岸设置制梁场一个，用装载机整平压路机压实。铺设25cm厚C15砼作为制梁台座基础，以保证基础能够承受梁体重量和预加应力时梁端对地基的附加压力；并在两端留有活动孔作为安放顶梁千斤顶之用。二、 预应力梁预制1、 钢筋制作及安装：钢筋弯制在钢筋棚内进行，为确保弯制的准确度，采用胎模施工。钢筋绑扎直接在现场底模上完成。2、 钢绞线的制作及安装钢绞线的技术要求应符合设计及现行施工规范的有关规定。钢绞线下料长度按计算长度、工作长度确定，本桥采用低松弛钢绞线。钢绞线在拉直条件下切断，切断前在切口两端用铁线扎紧，不得使用电弧焊切割，切断口端面切口应焊牢。切断后梳丝理顺，每隔11.5m捆扎成型。将下好料的钢绞线运到底座一端，用向前推的方法进行穿束。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。本桥采用塑料波纹管制孔，塑料波纹管质量、规格应符合设计要求。塑料波纹管的接长采用大一号同型波纹管作为接头管，接头长度大于30。接头装置须避开孔道弯曲处。波纹管两端用密封胶带或塑料垫缩管封裹，以免漏浆，管内预先穿入钢绞线并在砼初凝前窜动，保证钢绞线不被混凝土锚死。3、 钢模板的安装箱梁外模采用整体钢模，由车间加工，施工时人力配合8t汽吊安装模板。固定孔道口位置的端模板安装时，与侧模板联接牢固，不得有位移和变形。支立模板时要防止金属波纹管位移。内模采用木模板外包装彩条布，并分节预制好，并预留纵向槽以便底板混凝土的灌注，内模的木支撑要便于拆除。4、 砼灌注梁体砼施工严格按设计及现行施工规范的相关规定进行。由于梁体砼较薄且钢筋、波纹管较密，砼的粗骨料采用较小的碎石，细骨料采用中砂。梁体砼分段分层进行灌注，灌注完一节底层砼，在灌注下一节底层砼的同时，马上封好前节内模预留槽并灌注顶层砼，内模两侧采用垫块进行定位，在顶部用压杆连至底座进行加固，防止浮模。该工艺循环进行直至梁体砼灌注完毕。分段长度根据灌注能力应保证在底层砼终凝前能灌注顶层砼。振动采用插入式振动器振动，砼由砼搅拌站集中拌制，团结翻斗车运送，吊车吊浆入槽。灌注砼时制作两组砼试件，一组随梁养护，另一组28天标准养护。5、 张拉预应力设备选用及校正：预应力张拉采用穿心式双作用千斤顶。张拉吨位为张拉力的1.5倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正；压力表选择防振型，表面最大读数为张拉力的1.52.0倍，精度不低于1.0级。校正有效期为一周。油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用并绘制标定曲线，预应力设备建立台帐及卡片并定期检查。张拉00初始应力（0.1k）103%kk持荷2分钟在梁体砼强度及相应的弹性模量达到设计要求后，即进行预应力张拉工作。锚具在使用前先进行外观、外形、硬度、锚固性能及工艺性能的检验，合格后方能使用，在锚固板上画出锚环位置，以保证锚具与张拉钢绞线的同心度。预施应力前，作孔道摩阻和锚圈摩阻测试，并根据测试结果计算施工控制应力。采用夹片式锚具进行张拉工作；张拉左右两腹板对称分两次进行循环张拉，以免梁端出现剪切裂纹，即先把每一束全部张拉至0.5k，然后再进行第二循环把应力补足。两端张拉千斤顶升、降压速度应接近相等，锚固两端轮流进行。张拉时，严禁任何人正对正在张拉的钢绞线站立，以防钢绞线弹出伤人。张拉程序为： 预应力的预施应力按设计要求进行，并符合以下规定：以应力控制为主，伸长值作为校核；锚固后，测量两端伸长值之和不得超过计算值6%；（根据每束钢绞线的长度计算张拉时的理论伸长值LL1L2，其中L1为梁体孔道内钢绞线束100%k时的理论伸长值，L2为孔道出中处至张拉千斤顶工具锚处的理论伸长值）。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体同侧，且一束内断丝不得超过一丝；两端钢丝回缩量之和不得大于8，夹片式锚具回缩量不得大于6。后张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力按以下表计算：6、 压浆本桥采用真空压浆工艺。在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7MP的正压力将水泥砂浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，以提高了孔道压浆的饱满度和密实度。在水泥浆中，添加专用的添加剂以减小水灰比，提高了水泥浆的流动度，减小水泥浆的收缩。施工设备除了传统的压浆施工设备外，真空辅助压浆还需要以下设备：真空泵、压力表和控制盘；信表液压力瓶，作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵；干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压；气密阀及气密锚帽。工艺流程在水泥浆出口及入口处接上密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1MP。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封。需在继续压浆前进行检查及更正工作。在保持真空泵动作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆过程中真空压力浆会下降（约0.03MP）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向。继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4MP下继续压浆半分钟。关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。水泥浆设计水泥浆设计是灌浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好；硬化后孔隙率低，渗透性小；有一定的膨胀性，确保孔道