塑料模具-计算器上盖注塑模具设计【含CAD图纸+文档】
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设计题目：圆盘给料机的设计1电动机选择的过程？答：,其中为根据工况条件所估选的摩擦系数。为作用于回转支承上的力，它包括在一转内圆盘上物料的重量和圆盘的重量 。为回转支撑的半径，为蜗轮蜗杆的中心距，弯矩相等，求出蜗杆上的力，由此可确定出蜗杆上提供的扭矩。由，计算出蜗杆所用最小功率，综合各部分传动效率，得出所需电动机的最小功率，综合考虑各方面因素，选取适合的功率。2链传动设计过程？答：首先选取小链轮的齿数，根据传动比确定大链轮的齿数，查出工况系数，齿数系数，得出计算功率。由此选择链条的型号。进而得出节距，初选中心距、计算链长及节数，确定润滑方式，由各公式计算出链轮的基本参数及主要尺寸。3减速器的特点？答：本设计采用的减速器带有电磁离合器，在不同电刷通电、断电的配合下，实现输出轴的停开及变速。4链传动通常安排在低速级，为什么本设计安排在蜗杆传动之前？答：首先，链传动链轮必须位于铅垂面内，圆盘需水平放置，所以无法实现。其次，圆盘转动需要较为匀速，链传动会有多边形效应，使速度忽快忽慢。所以同样不适合直接应用于圆盘。设计题目：140吨推钢机的设计1.140吨推钢机的含义及推钢机的工作原理答：140吨指推钢机输出最大推钢重量为140吨。原理：由电动机作为动力，带动减速器，而将动力传至齿轮啮合处，从而带动齿轮轴及齿条，带动推杆实现往复推钢的需要。2.电动机如何选择？答：选择电动机时，首先要保证电机的输出功率大于负载所需的功率，而在选用功率电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的性能要满足机械负载并有一定的余量，保证其运行可靠。选择校核电机时的主要公式：出料加热炉推钢机的电机功率计算：; 最大扭矩计算公式：；负载最大扭矩计算公式：；输出转矩：。3.齿轮为开式还是闭式？按什么强度计算？怎么判断是否合格？答：图中与齿条相连的为开式齿轮，其余的如减速器内的齿轮为闭式齿轮 。齿面按接触疲劳强度计算，齿根按弯曲疲劳强度计算。4. 轴的直径为380mm，公差带代号m，公差等级为6.螺钉的公称直径8mm，公称长度12mm基孔制，孔的公差带代号H，公差等级7 轴的公差带代号m，公差等级6.：用除去材料的方法获得加工表面粗糙度Ra=12.55.齿轮齿条如何设计？答:推钢机工况低速重载，要按齿轮弯曲强度进行计算，再根据推钢机的参数来校核齿面强度和弯曲强度。为了减小传动力矩和减轻设备重量，通常把齿条传动的齿轮直径取的小一些。材料根据加工工艺、工作条件、经济合理等方面考虑。1. 变速箱如何实现变速？答：变速箱操纵机构采用轴心拉杆式操纵机构，动力源为液压缸，采用齿轮滑移实现啮合传动，从而实现变速。2主轴箱内各速比变换？是几级变速？答：根据电机样本，选用siemens电机，由 得共为四级变速。3为什么采用同步带传动？为什么不是齿轮？答：带传动有不打滑、传动比准确、效率高、不需润滑、结构紧凑等优点。用齿轮传动在经济价值方面比较浪费，因此采用同步带传动。4.主轴箱主要设计哪些内容？工作原理？影响齿轮强度因素有什么？答：主要设计：齿轮、轴承、轴等工作原理：有电机带动齿轮，通过带传动，带动I轴再由I轴上的齿轮啮合实现传动到II轴，同理，III、IV轴。IV轴上由夹具夹住铣刀进行工作。影响齿轮强度的因素：材料、工作环境、变位系数、传动比、齿宽系数等。5.为什么选用圆锥滚子轴承？轴承内什么意思？答：因为轴承受轴向力和轴向载荷，所以选择圆锥滚子轴承。意思是：直径50mm，公差等级6，公差带代号js。1高炉原料钟炉顶下密封阀和下节流阀的设计工作原理？答：下节流阀的运动是靠扇形阀板与滚筒的配合来实现的，节流阀的扇形阀板是由花键轴套来驱动，通过调整扇形阀的开度和滚筒的转速达到控制高压储料罐的排料速度的，达到调节料流的目的。下密封阀采用液压缸加曲柄形式转动。液压缸驱动曲柄绕下密封轴转动，十使曲柄带动阀板开启和关闭，从而阀板上的密封圈起到了对料罐密封的作用。2密封时考虑哪些因素？怎么处理？答：密封时考虑到高炉炼铁是在环境较恶劣的情况下进行的，其中，粉尘、煤气、潮湿等环境，所以必须做好密封。故采用填料密封。3.电机的选择？答：电机分为交流电机和直流电机两种。电动机类型要根据电源种类、工作条件、环境空间、位置尺寸、载荷特点、起制动性能、制动反转的频繁程度、转速高低、调速性能等条件来确定的。设计题目：RH真空处理顶枪升降及旋转机构的设计1升降及旋转运动的工作原理？答：电动机带动输入轴，输入轴上小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动蜗杆轴转动，蜗杆轴带动蜗轮，涡轮带动输出轴，输出轴安有链轮，通过链轮的运动达到顶枪升降的目的。升降运动是由齿轮蜗杆减速器和链传动来实现的。旋转运动主要是由液压缸的液压传动实现的。2齿轮设计过程？大齿轮的轮齿孔为什么是斜的？答：1）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数2）按齿轮接触强度设计3）相关参数的设计：分度圆直径、圆周速度、齿宽及模数、纵向重合度4）计算几何尺寸：中心距、修正螺旋角、分度圆直径、齿宽按齿根弯曲疲劳强度校核齿轮孔设计成斜的主要目的是为了轴向固定3.电动机是怎么选的？答：首先，根据已知的条件，小车质量、顶枪质量以及提升速度计算出有效功率，再根据机构的总效率求出额定功率，再选择电机的型号。4.蜗轮的材质？蜗轮传动的优缺点？答：因希望效率高些，耐磨性好，蜗轮外圈采用铸锡磷青铜，内圈采用铸钢。蜗杆传动的优点：1）传动比大、零件数目少、结构紧凑2）冲击载荷小、传动平稳、噪声低3）具有自锁性蜗杆传动的缺点：在啮合处有相对滑动、效率较低、摩擦严重。设计题目：方坯横移台车的设计1齿轮减速器传动比的分配？答：2选择电机考虑哪些因素？答：根据电源种类、工作条件、载荷性质、大小、启动特性和过载情况来选择，3不打滑条件？答：使原动机在主动车轮上产生的圆周切向力F切小于主动轮与轨道接触处得最大粘着力F粘，否则将出现打滑。4.轴C部位结构？答：外圈是螺纹，安装圆螺母，固定轴承。5.辊道装配图中2轴为什么采用调心滚子轴承？答：由于辊道比较长，安装时两轴承中心线很难保证在同一水平线上。1工作辊轴中的孔的作用是什么？怎么加工？答：作用是通冷水，起到冷却工作辊的作用。2主传动电动机功率是如何确定的？答：主传动电机功率 它将矫正扭矩，工作辊轴承处的摩擦力矩和轧件与辊子之间的摩擦力矩都考虑进去，并除以传动效率，所以以此公式算出电机功率便可直接选择电机。3矫正方案？答：矫正方案分大变形和小变形两种。本矫正机兼用了两种方案。其入口处后下量较大，出口处压下量较小。前面主要起矫正作用，后面主要起控制板型的作用。4蜗轮、蜗杆零件图上齿高和齿厚精度是如何保证的？答：略5工作辊轴承是怎么选的？答：工作辊轴承选的是调心滚子轴承，原因是工作辊主要承受径向力，且有一定的调心功能，故选用调心滚子轴承。设计题目：过跨车的设计1过跨车的基本参数以及在工厂中的作用？答：参数：总重量、行走速度 作用：运输铁水、进行装载、倾翻2键的计算，是何种键？许用应力如何选的？答：假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键连接的强度条件为： 由平键连接强度计算结果查表得到许用应力3选用何种联轴器，为什么不一样的位置选择不同联轴器？答鼓形齿式联轴器 由于两轴存在相对位移，选择无弹性联轴器，具有挠性、进行补偿。4联轴器的作用？答：补偿两轴间的相对位移、缓冲减震。设计题目：加热炉炉底机械设计1为什么选择全液压驱动？两个液压动作协调如何保证？答驱动装置分为“电动+液压”的组合式和“全液压”式两种采用“电动+液压”式在升降过程中加减速过程不够平稳，对于活动梁的冲击较大，容易产生水梁漏水。 采用“全液压式”能够使活动梁动作平稳。两个液压动作协调通过液压电磁调和控制系统保证。2液压缸做了哪些验算？为什么？答：液压缸做了活塞的稳定校核因为活塞杆要承受很大的力，要对其进行稳定校核，使其能够满足条件，不会失效。3采用什么润滑？答：采用脂润滑4温度高如何保证液压油管的安全？答：采用冷却器，对其降温。设计题目：回形偏交型手腕与电驱式夹持机构设计1为什么选用液压马达驱动，怎么选？答：驱动齿轮齿条传动选用的是摆动液压马达，它相对其他驱动系统具有以下优点：传动效率地、重量轻、反应快、能在大范围内实现无级调速，而且能满足齿轮齿条直上直下的往返运动。通过对夹持物的受力分析，根据运动的传递导出齿轮轴传递的功率，在考虑效率问题求出所需电机功率，然后根据功率选取适合的液压马达型号。2为什么选用同步带传动？答：同步带传动的优点：传动比准确，不易打滑，从而能保证整个船东的精确性，这符合机器人运动准确性的要求。3论述系统工作原理？手腕与电驱式夹持机构是如何驱动的？答：系统工作原理：机械手即夹持机构的驱动是腕壳内的三个步进电机实现的，三个步进电机分别用来控制夹持机构在空间的三个自由度的运动，分别绕轴转。腕部与液压系统相连靠液压系统作升降运动，同时整个系统还可以与其他平台相连，实现在不同位置上的工作。手腕是由液压系统驱动，夹持机构由摆动液压马达驱动齿轮齿条传动，进而压缩弹性活版，压缩弹簧，靠夹爪齿轮与齿条的传动使夹爪张开，而夹紧物体则依靠弹簧的驱动。4三个电机怎么协调工作？为什么多处采用锥齿轮传动？、螺钉的含义？答：三个电机都可独立工作，电机II工作时，会引起手部的运动，即所谓的诱导运动，此时为了保证手的不动，因为此种传动可以达到良好的转向效果，能让手在空间实现多自由度转动。：基孔制下的过渡配合：12表示螺钉公称直径，40表示其公称长度。5怎样实现精确定径装置？答：采用双齿轮轴与齿条传动，从而可以保证齿条花键轴精确的直上直下运动，并且也让花键轴受力均匀，在运动过程中不致偏心或弯曲。设计题目：CA1040轻型货车变速器的设计1齿轮模数根据什么确定？答：根据参考文献，“货车变速器齿轮模数一般为：2.253.00，商用车为：3.506.00，另外，所选模数值应符合国家标准G13/T 13571987的规定”这里主要从工艺要求出发，所有斜齿轮的模数=3.5mm，直齿轮m=4mm2左视图 车主视图上的剖切位置，表达什么内容？答：车主视图上BB剖，主要表达三根轴的空间位置关系。3解释零件图中间轴、齿轮的公差？答：齿轮端面圆跳动不超过0.025mm键槽对称度不超过0.012mm轴圆柱度公差值不超过0.012mm4第二根轴与齿轮之间采用何种轴承？答：采用滚针轴承5中间轴与齿轮之间采用何种连接？答：采用键连接1.系数怎样测定？答：通过应变片式传感器和热力偶传感器，经放大、滤波、整流等，最终将模拟信号转化为数字信号，输入计算机，通过软件转化为波形曲线。2.撑座与工作台的关系？答：试件支承座的上表面需要夹持试件，这样对试件的支撑性和稳定性都得到了很好的保证。但是，由于试件支承座在夹持住试件进行研磨时，试件支撑座本身也随着试件受到一个轴向扭矩，容易发生伴随转动或移动，为了防止这种现象发生，试件支撑座的下面与工作台应作一定的固定处理。所以用凸台和键槽这种形式固定。3.时什么？怎么固定？答：工件时磁性金属材料，通过螺栓连接固定在试件支撑座上。磁性材料一般是指钢、铁等易被磁化的金属。4.器是什么？在装置上的位置？答：变能器是指模拟信号转变为数字信号的装置。它位于传动装置的上方，具体功能需按实验要求选定相应的信号传感器，之后按传感器的类型选定相应的变能器。5.功率的选择？答：电机的选择是按照试验的基本要求，即最高试验转速、试验时最高扭矩，根据以上数据，生产厂商推荐适合的设备。设计题目：压缩机的液压系统的设计摘的内容？答：设计的题目、意义以及在设计中做了什么。节流阀流量的计算？答:由于辅缸对速度无要求，但压力油压力过大，需用节流阀调速，流量的计算通过辅缸的速度要求计算出所需流量。说明书17页2.17式含义？答：d管道直径，导出说明书13页2.13式怎么来的？答：，流量等于面积乘以流速面积乘以最大流速得出最大流量。装配图应该表达什么？零件图视图布置符合什么规律？答：装配图表达系统的外形，安装位置，形位公差，要标出。零件图符合投影规律，主图中央，其他图以主视图为标准进行投影。泵站装配图，阀块装配图的区别？答：区别是：泵站中含有阀块，阀块装配图在泵站装配图中。设计题目：炉卷粗轧机的设计1.总图中序号6是什么？为什么选定？长度是怎么确定的？答：总图中序号6为 万向接轴。其特点是：角向补偿量较大，不同形式万向联轴器两轴线夹角不同，一般小于等于545之间。它可使两轴不在同一轴线，存在轴向夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。其长度有工作设备布局、转动惯量和万向接轴材质等方面确定。2.解释零件图工作辊中的技术要求？答：调质处理即淬火加高温回火的综合热处理工艺。其作用是使工作辊具有高强度和高韧性。超声波检验其目的是对工作辊进行探伤3.轧机压下形式有哪种？采用的是哪种形式？有什么特点？答：有：液压压下，电动压下我所选：电动压下其特点：1）、工作时，要求上轧辊快速、大行程、频繁的调整；2）、有较高的传动效率和工作可靠性3）、必须有克服压下螺丝阻塞事故的措施。4.工作辊镗孔的作用？如何加工？答：镗孔作用：1）、可以使轧辊经热处理后的内应力分布均匀;2)、在轧辊表面淬火时，可对轧辊通水内冷，提高淬火效果。5.炉卷轧机与其他轧机的区别？答：区别在于：炉卷轧机设置两座热卷取炉，分别布置，在炉卷轧机的入口和出口侧。卷取炉用来在轧制过程中卷曲带钢，并使其保持一定的温度以满足轧制要求。炉卷轧机的轧制工艺是：先将轧后的带坯卷卷入轧机后的炉内卷取机内成卷保温，然后轧制反转，轧件通过轧机轧制后进入机前炉内卷曲轧机卷取成卷保温。如此反复经多道次可逆轧制成所需厚度的板材。设计题目：53000浓缩机传动系统的社设计1.通过什么方式传动桁架，安置固边电机的好处？答：其传动装置在把臂桁架靠固边一端的小车上，其驱动小车上装有减速器，在浓缩池与轨道并列固定一圈齿条减速器的齿轮与齿条啮合，即推动小车前进又带动把臂运转。当固边电机出现故障时，检修加油时 安全方便。维修难度小，维修质量可以保证。2车轮采用什么方式固定？车轮两端如何定位，两边为何突出？答：车轮从一个普通型圆头棱柱键和M20X40的螺钉固定在轴上，车轮轴两端各以一对轴瓦固定，两边实现造型工艺的原因。3电机如何选取功率、校核？答：由各个传动装置的效率求出总效率，根据公式计算出电机功率，对选取电机的列表，选择相应额定功率，转矩符合条件的电机。4.如何减轻桁架转动时带来的阻力？答：定期润滑固边板牙钢轨，保持良好润滑状态；采用一种新型材质作为固边小车轮子的材料，从聚醚型聚氨酯合成橡胶取代了钢轮，同时还可以防止冬季辊轮在轨道上打滑，使用寿命延长一倍多。1.油缸有哪些力？来源？答：背向力：回油压力；重力：辊重；摩擦力：缸与杆之间的2.锁紧缸、调整缸各负载由何定？答：重力负载：重力；惯性负载：重力、加速度（质量）；背向负载：回油压力。3.泵的供油量怎么计算？答：由选定的各个阀并确定哪些件同时工作，求积，最后得出泵的油量范围查手册得型号。4.液压系统油箱的容积如何算得？答：油箱容积：V=aQ5.零件图上孔尺寸要求及加工？答：3个孔，每个直径16mm，深10mm6这个系统与其他系统之间有何影响？答：略。1.动力头能装几把刀？答：此动力头为圆形，最多能装8把刀具。2.刀具可以完成什么加工工艺？答：在动力头的主轴上，分别装上钻头、铣刀、铰刀等不同刀具后，可以分别完成钻、铣、扩铰、镗攻丝等不同加工。3.工艺卡上铣牙嵌或离合器如何定位夹紧加工？答：铣牙嵌或离合器应将该离合器装夹在立式铣床的工作台上，用铣刀逐个轮廓加工。4关于切削力、参数的计算？答：假设一种加工方式，在该加工方式下查机械制造工艺手册可分别查得aeapafvcfz再由公式计算切削力等。5.如何测量锥齿轮齿宽齿高？答：根据机械设计课程设计指导可知测量锥齿轮齿宽齿高应取较大齿宽齿高的一端。设计题目：160吨铁水罐称量车的设计1.称量车如何实现称量？答：通过中间罐座载荷施加到传感器上，从而得到信号。2.轮缘受外界环境而变形，轨道不变，怎么处理保证运行？答：首先设计确定轨道宽度，轮缘宽度在左右两侧均大于轨道5cm间距。3.焊接时注意事项？如何保证尺寸精度？答：1）、选塑性好的材料2）、避免焊缝交叉3）、避免焊缝截面过大及焊缝过长4）、选择正确的焊接次序5）、焊前焊件进行预热，若保证精度，可采取减小焊接变形的措施，如何用对称结构，大刚度结构、焊缝对称分布等4.减速机齿轮设计的准则？答：按齿面弯曲强度设计，按齿根弯曲强度校核5车轮如何设计？答：首先分析计算车轮受载情况，从而确定车轮材料从而用锻、轧等方法加工。设计题目：219轧管机导盘装置设计1.导盘作用，如何上下调整？答：作用：导盘与轧辊一起形成封闭的孔腔，辅助轧辊完成轧制动作，另外还导入钢管作用。调整：在上船架上，上船架两侧固接4个带有铰轴的吊架，通过4个铰轴吊挂在机盖侧面的4个导向杆上。导向杆上端与安装在机盖上端的4个可联动的蜗轮螺杆升降机相连接。则在一个齿轮电机的驱动下可实现同步升降。从而实现导盘在垂直方向的调整。2.解释零件图导盘轧圈？答：上导盘装配包括，空心轴、导盘轮辐和导盘轧圈。三者内外相连，导盘轧圈居外，导盘轧圈是导盘的工作部分。3.电机选择考虑的因素？答：首先按导盘传动特点及环境来选择电动机种类，再按公式确定电动机功率、型号。T为刀盘轧制力矩，经计算后得出，n为导盘转速，此为设计参数。4.为什么选用同步带？答：同步传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；传动平稳，具有缓冲，减震能力，噪声低；传动效率高；维护保养方便，速比范围大。设计题目：200吨钢水车的设计1.配重作用？答：配重其保持平衡作用，它的重量根据车子本身的强度加的，依靠配重块的重力，在电机不工作时，收电缆线。2.电机怎么选择？答：根据摩擦总阻力矩公式：运行摩擦阻力：电动机净功率公式：3.轴承选用的什么？为什么用这种？答：选用的轴承为调心滚子轴承，因外圈滚道表面是以轴承中点为中心的球面，故能自动调心，具有较大的径向承载能力。4.行走装置中零件是什么？答：鼓形齿式联轴器。设计题目：10吨桥式起重机小车系统的设计1.轴承的分类和作用？答：轴承分为滚动轴承和滑动轴承作用：支撑轴，减小轴端摩擦。2.卷筒受力？答：受扭传力和弯曲应力3.钢丝绳的选择？答：选钢丝绳需要考虑钢丝绳所受的最大拉力，吊钩重，破断拉力，然后查表选择。4.车轮行走条件？答：根据不打滑条件，主动力小于粘着力。5.键的作用？答：实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩。设计题目：焊接机器人夹具液压系统的设计1.液压系统设计的基本思路是什么？答：1）、根据工作部件运动形式，合理的选择液压执行元件；2）、根据工作部件性能的要求和动作顺序，确定能够实现的基本回路；3）、按国家标准规定的图形符号绘制原理图，图中标出个液压元件的型号规格；4）、按照系统要求计算液压缸参数，选用油管和液压泵及泵用电机。2.设计的系统能实现哪些功能？答：当焊接件由输送轨道送到焊接平台时，液压系统通过执行元件液压缸的动作，对焊接件火车车箱进行夹紧。3.对液压系统原理图进行简单介绍？答：当焊接件被送到焊接平台上，液压泵电机得到信号，开始启动，液压泵开始吸油，油液经吸油滤器进入液压系统的举升回路，电磁换向阀21右位得电，液压油经洰流板进入举升液压缸，液压缸活塞杆上升，焊接件被抬起，完成举升过程。4.液压缸中键的作用？答：减小径向不平衡力，防止活塞杆卡死。1.什么是超声波？答：声音传播频率大于20HZ的声波被称为超声波。2.换能器的工作原理？答：可概括为压电效应，是指，一些不具有对称中心的晶体，沿某一方向施加机械作用力时，晶体就会由于发生变形而导致正负电荷重心不重合，也就是电矩发生变化。3.电路图中两个三极管并联的作用？答：三极管并联可以对超声波换能器的功率进行一个互补。4.超声波发生器性能参数的确定？答：在常温下，超声波在20KHZ时，空化效果最好，又因加工工艺为抛光，故选用大功率的超声波换能器。1数控改造的步骤和好处？答：驱动方面采用价格便宜控制方便的步进电机开怀控制，为了保证传动的精度和平稳性选用摩擦力小传动效率高的滚珠丝杠螺母副，控制方面采用mcs51系列单片机控制。改造后使机床的加工精度提高，提高生产效率，增强功能，改善了生产条件，便于现代化企业管理。2为什么选用同步齿形带？答：同步齿形带有带传动和齿轮传动的优点，无相对滑动，传动比较准确，传动精度高，而且齿形带的强度高，厚度小，重量轻，传动效率高。3丝杠的轴向力怎么传动？答：首先施加预紧力，调整轴向间隙减小轴向力；然后采用推力球轴承，能够承受很大的轴向力。4本次设计主要对什么车床改造？答：主要针对C6140卧式车床的数控改造，改造对象是沈阳机床厂CA6140普通卧式车床进行改造。设计题目：火车车厢用推车机的设计1.弹簧作用？答：阻尼作用，减振，缓冲作用，防止机车撞到障碍机车破损，减少损失。2.液压缸的选择？答：根据推抜车臂的重量计算液压缸的力，计算活塞的直径及液压缸的长度。3.有几个主要机构及怎么运动？答：齿轮传动机构：通过电机驱动带动传动轴是齿轮转动，与固定的齿条啮合使机车前后移动。车臂机构：由液压站控制液压缸伸缩使车臂上下抬升与下降。4.齿轮与齿条接触是否同步？答：同步转动，保证电机的型号一致，转数功率都相同，检验电机的同频性。1.矫正扭矩包括那几部分？答：三部分：矫直扭矩，矫直辊与轧件的摩擦扭矩，矫直辊与轴承的摩擦扭矩。2.压下工作原理？答：原理是：有电机带动涡轮蜗杆，在蜗轮作用下，蜗杆分别带动上轴承座实现升降，由液压缸实现主压下调整，采用蜗轮蜗杆实现微量调整。3.刚度（工作辊）够不够？答：矫直辊在矫直力和矫直力矩作用下，将发生弯曲扭转剪切辊间弹性压扁等变形，这些变形均不得超过允许值。在热处理时，对工作辊进行调质处理，可提高表面的硬度和刚度。4.结构参数影响？答：确定辊距t时，应该考虑最小厚度轧件的矫正质量，考虑矫正最大断面轧件时矫正辊的强度要求，t 过大，轧件难以矫正，t过小，轧制力越大。辊数n：增加辊数，可提高矫正质量，但会增加轧件的加工加工硬化和矫正机的功率。辊身长度L的确定：与轧件最大宽度有关。矫正速度v：主要有产率确定，要与轧机生产能力和所在机组的速度相协调。5.键的校核，破坏形式？答：平键：其破坏形式：工作面被压溃，通常按工作面上的压力进行条件性的强度校核。1.“450”含义？答：指轧辊的名义直径2.为什么取辊身长度为900mm？答：为在辊身上合理布置孔型3.机架的构成，材料？答：机架由两片牌及上下横架焊接而成材料为，球墨铸铁 4.怎样调整孔型？答：通过轧辊的轴向调整装置来实现，具体依靠蜗轮蜗杆及齿轮间的啮合，是轧辊在螺纹的作用下产生轴向移动，已达到调整孔型的目的。5.联接轴托架的作用？答：托架起支撑作用，安装轧辊时，搬动接轴托架手动液压缸，把托架升起使接轴水平，便于扁头插入接轴叉头。设计题目：120吨连铸机中间罐车传动系统的设计1.圆锥齿轮材料？为什么选择？答：材料为20CrMnTi,根据圆锥齿轮的工作条件及齿轮尺寸大小，毛坯成形方法及热处理和制造工艺。2.升降装置为什么采用滚珠丝杠而不采用液压传动？答：根据升降装置特点选择，升降系统工作载荷较大，升降行程600mm，要求升降位置精度高，同步平稳升降。3.解释特殊符号的含义？答:4.打滑条件？答：车轮圆周力车轮与轨道接触粘着力为,所以 不打滑5.润滑方式？答：根据应用条件，中间罐车走行升降装置中减速器均采用中负荷工业齿轮油轴承采用油润滑。6.行星齿轮减速器特点？答：体积小，方便装拆，传动比较大设计题目：X5132普通铣床数控改造进给系统的设计1.解释零件图的技术要求和形位公差的标准？答：热处理：C56：表示淬火HRC562.解释滚珠丝杠为何使用GCr15钢？答：GCr15钢是一种合金含量较少，具有良好性能，应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度，良好的耐磨性，高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形势白点敏感性能大，有回火脆性。3.该机床是如何进行数控改造的？答：采用38位的MCS51系列的8031单片机扩展系统，来编制步进电机的升降系统程序，从而达到数控的目的。4.解释采用什么轴承，怎么安装，好处？答：使用角接触球轴承，该轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，并冰谁接触角的增大而增大。轴承的安装形式是串联排列，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷，可以保证轴向的稳定性。1.各机架速度不同的原因，确定转速的依据和原则？答：根据钢管在各机架中面积逐渐减小，而传动面积不变，所以前面机架速度慢后面快2.P的表达式中字母的物理意义？答：kf变形抗力，dc平均直径，So管子轧前壁厚，-考虑非接触区影响系数3.S90X4表示的意义？答：螺纹的长度及高度4.技术要求2的意义？答：表示键槽有斜度。5.调制处理？答：淬火+高温回火6.锥齿轮受力分析及设计原理？答：根据选择齿轮的材料决定的，若硬度大于380HBS则根据接触面疲劳强度进行校核。7.氮化处理意义？意义？答：高温下将氮气变为气化氮原子，氮原子渗入表面后维氏硬度大于5001.铁水车的作用？答：运输铁水，装载以及倾倒，负责向转炉提供铁水，通过对本身的动作对贮存的铁水进行化学成分的混均和对铁水的保温。2.电机的选择？答：根据摩擦总结、阻力矩得出摩擦阻力矩公式 -机构行走速度 计算出电机功率 ，选择电机型号，功率，转速。3.何种联轴器，有何特点？答：鼓形齿式联轴器，对两轴的相对位移进行挠性补偿。4.两车轮中心距离如何调？答：车轮和轨道自由内接，遇到转弯时加宽轨距改进钢轨的固定方式。5.车轮的设计过程和计算？答：车轮的载荷计算 -设备正常工作时的最大轮压-设备正常工作时的最小轮压计算车轮踏面疲劳计算。设计题目：428.8 球团焙烧机柔性传动系统的设计1.扭力杆的作用？答：起到缓冲和减震的作用2.V齿轮为什么不对称？答：根据结构工艺要求及载荷分布情况等综合因素3.电机功率计算考虑什么因素？答：主要来考虑链轮传动阻力矩以及脉冲力矩，再由选择电机。4.V齿轮齿数？答：131个齿5.III轴齿轮旋向为什么相反？答：使产生的轴向力互相抵消。1.十字万向联轴器的好处？答：采用SWC180BHX1425型整体叉头十字万向联轴器这种整体叉头没有螺栓连接的结构，由于十字轴轴承固定不用螺栓，避免螺栓松动或断裂，因而，提高了这一薄弱环节的强度，可提高可靠性，延长使用寿命，同时也便于维护，适用于轧钢机械。2.矫直辊轴承座与机架连接的螺栓受什么力？答：由于矫直辊需要斜度调整，所以螺栓受到剪切力3.主电机功率消耗在什么地方？答：联轴器，减速器，配速器，轧辊轴承，轧辊转动都有消耗。4.压下电机载荷如何确定？答:压下电机是由压下丝杠所受的摩擦转矩确定的。5.铸件为什么不得有砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷？答：轧件的砂眼、气孔、夹渣、裂纹都是铸件的缺陷，为了保证铸件的强度要求、精度要求、传动要求，所以不能有这些缺陷。6.为什么要选择锯齿形螺纹？答：由于轧辊压下后是要求自锁不动，而锯齿型螺纹的自锁性好，并且传动效率好7.矫直辊表面质量要求？答：矫直辊表面质量要求是决定被矫直钢管表面质量的主要因素，所以矫直辊的表面质量要求是应该很高的。设计题目：出钢机的设计1.出钢机设计参数有哪些？答：最大负荷：7.9t; 前进、后退最大行程3190mm前进速度：36m /min 后退速度：72 m /min 上升速度 ：2 m /min下降速度 ：4 m /min 出料杆前进、上升、下降量分别为 100mm、100mm出料杆后退、上升、下降量分别为 100mm、100mm。2.电动机的选择？答：由公式得出电动机的功率由原始数据和二级圆柱斜齿轮减速器的传动比得出可选电机的转速，查表得出电动机的型号。3.出钢机的工作原理？答：电动机带动减速器得到所需的转速，通过联轴器，轴带动传动装置，进行出钢运动。4.键的选择，失效形式，校核强度？答：键的类型：圆头平键，结构简单，拆装方便。尺寸选择：由轴直径确定键宽和键高，由轮毂长度确定键的长度。失效形式：工作面被压溃校核强度： 计算 即满足要求5.液压缸的作用？答：具有两个密封的容积空腔，工作时，压力油则交替供入液压缸的两腔，使缸实现正反两个方向的往复运动。设计题目：1700清洗机组上卷小车的设计1.上卷小车运行装置的工作原理？答：分为卷座升降装置和水平走行装置两部分。卷座升降装置工作原理：由液压缸驱动，靠齿轮与齿条的啮合的编码器的精确控制来实现卷座直线升降运动。水平走行装置是靠有缘车轮在轨道上的有轨走行来控制小车的水平移动方向，靠电动机的往复运动来控制小车的往复运动，靠带有光电传感器和计算器的控制装置来控制小车的行走极限位置。2.电动机的功率是怎样计算的？答：先算出上卷小车稳定行走时的静阻力，然后用上卷小车走行时的速度和传动装置总效率 利用公式计算出上卷小车走行时所需要的有效功率，最后，利用公式求出电机功率。3.液压缸设计时需要考虑的因素？答：考虑液压缸的工作载荷，液压缸的主要结构尺寸和结构件的强度和刚度的验算。4. 表示的含义？答：略5.抗弯截面系数和抗扭截面系数的区别？答抗弯截面系数使用来计算弯矩的，要表示材料的强度；抗扭截面系数使用来计算扭矩的，要表示材料的刚度。1.为什么选用连杆机构而不用液压缸直接推动刀架？答：用液压缸直接推动刀架虽然在滑动轨道上不存在侧向力，但却存在两侧的液压缸不同步的问题。目前一般采用导向套或齿轮条式的机械强迫同步的办法。2.剪刀间隙如何调整？答：可以在刀台的螺栓上增加垫片或减少垫片来调整。3.液压缸推动如何让计算？答：首先由公式算出剪切力，再对连杆进行受力分析，算出在连杆受到最大剪切力的情况下液压缸给连杆的就是液压缸的推力。4.刀片倾斜角如何计算？答：下刀片倾斜角与刀板厚度有关，在剪切薄钢板时倾斜角一般取1306，本次按钢板厚度3mm计算。5.刀片行程的计算？答：-平行刀片所考虑的因素-由于刀片倾斜所引起的行程增加量所以刀片行程为H设计题目：160T过跨车的设计1.电机输出轴的零件名称及选择计算？答：名称：制动联轴节首先，根据公式计算出力矩，由公式计算出轴上的最大转矩，有最大转矩和许用转速选择自动联轴节。2.车轮的打滑考虑？答：当空在和满载时，主动车轮与轨道接触的圆周切向力小于车轮与轨道的粘着力，车轮就不会打滑。3.为什么采用双轮缘车轮？答：轮缘的作用是导向的防止脱轨。4.走行传动装置的联轴器选择？答：采用的是鼓形齿式联轴器它具有径向、轴向和轴向偏差补偿能力，结构紧凑，回转半径小，承载能力大，传动效率高，噪音低及维修周期长等优点。5.车轮主力矩的计算？答：根据公式：G+Q-总重量k-滚动摩擦系数-轴承摩擦系数-附加阻力系数 d-轴承内外径平均值设计题目：压下系统的设计1.电机的选择？答：本设计选择的是直流电机，因为，(一)调速性能好。所谓“调速性能”，是指电动机在一定负载的条件下，根据需要，人为地改变电动机的转速。直流电动机可以在重负载条件下，实现均匀、平滑的无级调速，而且调速范围较宽。(二)起动、制动力矩大，易于快速起动、停车。可以均匀而经济地实现转速调节。因此，凡是在重负载下起动或要求均匀调节转速的机械2.压下装置中离合接手的作用？答：可以实现同步压下和分别压下。离合接手分开始可以分别调节各自的压下量从而实现各自压下，当离合接手接上时，则可实现同步压下。3.压下系统压下时轧辊会出现跳动，为什么？怎样消除间隙？答：当轧辊间没有轧件时，由于上辊及其轴承座的重力作用，在轴承座与压下螺丝之间，压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生间隙，这样，轧件咬入轧辊时会产生冲击，为了防止出现这种情况，几乎所有的轧件都设置上轧辊平衡装置，使上轴承座紧贴压下螺丝端部并消除螺纹间的间隙。4.蜗杆轴受力分析及弯扭矩图？答：5.压下螺丝受力图及球面垫的好处？答：M1 止推轴承的阻力矩；M2 螺纹摩擦阻力矩。球面垫的好处：防止端部在旋转时磨损，并使上辊轴承具有自动调位能力，延长球面垫的使用寿命。6.轧辊水平调整，径向调整如何实现？答：水平调整：电机驱动使蜗杆带动蜗轮转动径向调整：通过压下螺丝的上下运动7.压下系统采用的方案？答：蜗轮蜗杆的传动8.压下螺丝与螺母为什么采用锯齿形螺纹？答：锯齿形螺纹 单项传动自锁性好，齿根厚，传动效率高。9.为什么采用蜗轮蜗杆传动？答：因为蜗轮蜗杆传动可实现输入与输出呈90方向10蜗轮蜗杆材料的选择？答：蜗轮材料：ZcuSn10Pl 因为有较好的耐磨性蜗杆采用45钢 因为钢的韧性好，耐冲击力强，可以通过热处理的方式提高硬度和耐磨性。设计题目：热矿振动筛1.筛分效率如何实现？答：要把影响筛分效率的不利因素降到最低1）、粒径范围要适宜2）、物料温度要适当3）、粒子密度小，物料不易过筛4）、筛分装置的参数选择要适合。2.如何选择振幅？答：根据被筛物料的粒度及性质来选用。对于粒度大的物料，选用较大的振幅；对于粒度小的物料，选用较小的振幅。3.激振器选择何种润滑？答：选择稀油润滑4.电机轴和激振器采用什么连接，固有频率怎么计算？答：采用万向联轴器连接。固有频率等于，k为弹簧刚度 m为参振质量5.阻尼缸的工作原理？答：常用摩擦式阻尼器，其工作原理是: 正常工作时有橡胶制成的摩擦块在阻尼器弹簧的作用下，紧紧压在筛箱侧板上，并随侧板一起运动。两者之间保持正常接触，无任何相对运动。当振动筛通过共振区时，筛箱振幅猛增，这时摩擦块的振幅受到筒体阻挡，致使摩擦块与侧版产生相对运动，因此产生摩擦，吸收能量，限制筛箱振幅的增长。设计题目：全悬挂式180吨转炉传动系统的设计1.齿轮传动比如何分配？答：根据大齿轮制造条件，大齿轮可加达到79，则，主减速机传动比为8，总传动比为833.33，分减速机传动比为104.66，采用三级减速方案。通过手册查得，2.倾动力矩弯矩图车50左右出现突然变小的现象，这是为什么？答：根据所做的三维建模来看，车60左右倾动力矩取得最大值。车50左右出现突然变小的情况是不合理的。正确的趋势是060之间都在逐渐变大才未正确的曲线图。经检查出现上述错误的原因为X轴液体重心坐标记录错误所致，应该为1.9041.0943.最佳耳轴位置确定方法？为什么倾动力矩车最佳耳轴位置随时会变大？答：采用全正力矩确定耳轴位置，选择高于炉体重心的位置作为初选耳轴位置，再根据公式：得出修正值，车原来耳轴高度上减去即为最佳耳轴位置。4.电机放置位置是否合理？答：电机应放在车分减速器外侧，不应该放在车分减速器与炉体之间。如果放在炉体之间会使维修不方便，增加耳轴长度以及由于转炉较热会引起电机温升，工作状况变差。5.分减速机4轴支撑分析？答：4轴承受三个支撑力，以及两个扭矩。承受较大的力，故选用双列圆锥滚子轴承。且4轴为超静定结构，分析时应采用材料力学中有关超静定方法分析。设计题目：圆振动筛的设计1.三层圆振动筛的“三层”什么意思？怎么实现圆振动筛？答：“三层”为三层筛面筛网的意思，有利于物料的分级和提高筛分效率。2.偏心轴两端采用什么轴承？答：调心滚子轴承，特点：具有较大的径向承载能力。3.轴承内孔外孔是怎么标注的？答：轴承内圈采用基孔制，外圈采用基轴制。4物料起跳条件？答：颗粒对筛面的法向压力N=05.皮带传动的优点？答：吸收震动，缓冲冲击，运转平稳，有过载保护。设计题目：10吨桥式起重机小车系统的设计1.起重机的打滑验算？什么时候不打滑？答：先计算主动车轮上与轨道接触处的圆周切向力，在计算空载和满载时的粘着力，当粘着力大于切向力时不打滑。2.选择钢丝绳需要考虑的因素？答：要考虑滚动轴承的倍率，吊钩重，钢丝绳所承最大拉力，破断拉力，然后通过查资料选择钢丝绳。3.主动车轮装配过程？答：车轮轴轴套轴承通透盖两端的通透盖和闷盖4.毕业设计中主要做了哪些工作？答：首先了解设计题目，结合给定数据选择传动方案，然后选择电动机、制动器、减速器等，验算电动机的发热条件、车轮打滑验算等，通过计算的数据选择材料。5.卷筒毂材料如何选择？答：卷筒毂是一个连接件，选择灰口铸铁是因为它的抗拉、抗弯强度高，铸造性能好。6.轴承配合如何考虑？答：分基孔制和基轴制，常用的是基孔制，因为孔比较难加工。设计题目：矿用B1400带式传输机1.输送机电机的确定？答：通过计算总运行阻力，即输送电机驱动力，然后计算传动滚筒轴功率，再根据公式计算出电机功率，根据参考文献选择Y315 M14，额定功率N=132KN。2.轴承径向载荷如何确定？答：通过滚筒重力与皮带水平拉力解出轴承垂直及水平支反力。3.带式输送机托辊是否相同？角度怎么确定？答：相同，角度是由托辊尺寸参数经查表得。4.矿用带式输送机设计与其他输送机相比有什么区别？答：矿用带式输送机运距长。5.液力偶合器、逆止器、账套、溜槽堵塞检测器作用？答：略6.减速器型号，几级传动？答：两台圆柱齿轮减速器DCY355，二级传动。设计题目：2600mm中板矫正设计1.十一辊辊距如何分配？答：应考虑满足最小厚度轧件的矫正质量要求，又考虑满足矫正最大断面轧件时的矫正辊的强度要求。，其中，。2.压下螺丝三维建模过程？答：首先画草图圆，进行拉伸，在进行一系列的草图，进行拉伸，画出压下螺丝的整体轮廓；在花键的断面上画出花键的切除形状，进行拉伸切除，最后圆周阵列；在螺丝断圆柱上画出右旋的螺纹线，然后在螺旋线的端点建立一个基准面，画出螺纹需切除的形状，然后按照螺旋线进行扫描切除；在压下螺丝另一端面画出螺纹孔的点，然后利用异形导向孔，利用原先的点确定螺纹孔的中心线，进而得到螺纹孔；最后对每一个尖角处进行倒角或圆角。3.矫正力矩与什么因素有关？答：矫正辊直径；形状系数；平均原始曲率；矫正辊辊数；小变形矫正方案的残余曲率最大值4.大小型矫正方案的特点，本次设计采用什么矫正方案？为什么用这种方案？答：本次设计采用小变形矫正方案，因主要是单值曲率的板材，且所需功率小，残余应力小，故采用小变形矫正方案。设计题目：376钢管矫直机主传动系统的设计1.矫直辊上为什么选用调心滚子轴承？答：能够自动调心，有较大的径向承载能力。2.钢管矫直机的矫直工作顺序？答：当电机运转时，压下电机通过上横梁装置带动压下螺丝，压下螺丝和压下螺母通过螺纹连接，从而实现活动梁的上下移动。活动梁上均布三个转盘，转盘与矫直辊相连接，转盘旋转，带动矫直辊运动。上横梁平衡液压缸可以调整压下螺丝和压下螺母的间隙。3.辊型设计时依据是什么？矫直辊装配图上矫直辊端面对称的缺口是什么？答：辊身长度和辊身直径，钢管矫直机的基本尺寸近视螺旋双曲面，矫直不同尺寸的钢管决定不同辊的外形。端面的对称缺口是开的一个槽。4.在矫直过程中怎么消除轧件的椭圆度？答：棍子对轧件产生一个压力，那么轧件在压扁力的作用下旋转前进，保证了不会产生椭圆度。5.矫直辊零件图为什么没有外形尺寸？答：该零件图是矫直辊毛坯图只提供与其它零件的配合尺寸，另外矫直不同尺寸的钢管取决于不同的外形。设计题目：椭圆振动筛的设计1.为什么用传动带？答 ：带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉、传动带在传动中可以打滑、缓冲吸振。2.振动筛物料运动方式有哪些？答：正向滑动、反向滑动和跳动3.怎么实现运动轨迹为椭圆？答：椭圆振动筛通过长短轴实现椭圆运动轨迹的4.椭圆振动筛优点？答：物料向前输送的速度较高，物料料层薄水平安装、机器总高度低被筛物料有强烈的松散度和重新排列效应，因此有较高的生产率筛孔不易被物料阻塞，有较高的筛分质量5.轴承类型及选用原因？答：滑动轴承和滚动轴承椭圆振动筛所用轴承有以下特点，参加机器震动，转速较快，容易发热。传动轴上选用正装向心推力球轴承6长轴短轴的作用？答：长轴：强化物料输送的分量短轴：促进被筛物料松散的分量设计题目：推杆机的设计1.电动机的选择？答：根据公式计算出推钢机电动机功率，由于直流电动机有如下特点，调速性能好。所谓“调速性能”，是指电动机在一定负载的条件下，根据需要，人为地改变电动机的转速。直流电动机可以在重负载条件下，实现均匀、平滑的无级调速，而且调速范围较宽。(二)起动、制动力矩大，易于快速起动、停车。可以均匀而经济地实现转速调节。因此，凡是在重负载下起动或要求均匀调节转速的机械都选直流电动机。2.设计的总体思路？答：绪论，设计方案，主传动系统的选择，主要零部件的设计，润滑与密封，设备的环境可靠性经济性分析。3.为什么对推钢机进行校核？答：推钢机的推杆为细长杆，一端固定一段自由，承受较大的推力，故容易发生弯曲变形，为了保证其正常工作，因此对其稳定性进行校核。4.推杆机齿条式怎样支撑的？答：推钢机的齿条是由上压轮，下支撑轮支撑的，为保证齿条安全下辊为齿轮与齿条啮合。设计题目：板坯连铸推钢机的设计1.本推钢机最大推力如何确定？答：推钢过程中，推入需克服板坯在辊道上的摩擦力，将铸坯推到垛台上，将推力相加，乘以安全系数，即为最大推力2.简述齿轮齿条啮合处其齿轮齿条设计准则答：本设计齿轮齿条材料采用合金结构钢35CrMo，经表面淬火处理，其硬度在4045HRC之间，属硬齿面，结合齿轮工作条件，属半开式。故以保证齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。3.简述电机选择答：经过综合考虑选用笼型电动机，三相交流，Y系列。通过计算电机功率来选择电机。电机校核分发热校核和功率校核，由于本推钢机动作周期为30秒，不会造成电机过热，故不考虑发热校核，只进行功率校核。4.“齿轮导向轮装配”图中，齿轮、导向轮、键的装配如何进行？答：齿轮导向轮与轴的配合为过盈配合，可将键装入轴上键槽中，齿轮孔与导向轮孔加膨胀，将轴装入，完成装配。5.齿轮精度等级8FG代表什么？答：8：第I公差组主要影响传递运动的准确性第II公差组主要影响传动的平稳性第III公差组主要影响载荷分布得平均性F：齿厚上偏差 G：齿厚下偏差1.对热锯机选择了锯切电机，进锯电机以及横移电机，那么选择三个电机时都考虑哪些因素？答：选择锯切电机，考虑锯切时的圆周力、正压力作用在锯片上的阻力以及抬力等因素选择进锯电机，考虑进锯时产生的摩擦力矩，负荷力矩，以及进锯机构启动时的静力矩，启动时需克服的摩擦力矩横移电机的选择，考虑横移时的摩擦阻力矩，启动时的静力矩，启动时需克服的动力矩。2.锯切功率和哪些因素有关？答：消耗于锯齿使轧件产生塑性变形和形成锯屑功率锯切过程中，锯片振摆使其两侧被锯轧件接触产生摩擦损耗的功率其他因素消耗的功率3.锯片轴右端安装锯片，那么左端是用来干什么的？为什么这样设计？答：锯片轴左右两端对称，右端安装锯片，考虑到热锯机工作时锯片对轴会有磨损，当长期磨损后，可以将轴的左右位置颠倒继续使用这根轴，这样可以极大的节省材料。4.总装配图中，辊轮在哪？滑座在哪？各是怎样工作的？答：热锯机共四个辊轮，前部后部各两个，布置在下滑台上，滑座放在四个滚轮上，通过电机驱动后，滑座利用辊轮向前滑动，实现热剧机的进锯运动5.怎样控制皮带受热问题？答：通过给皮带加皮带罩，给锯片加锯片罩，同时合理选择尺寸，材料等。1.剪切是如何实现的？答：由电动机经减速装置传动剪切机双曲柄偏心轴，带动剪刃上下移动进行剪切；上刀架为滑动刀架，安得两端采用铜衬板与机架接触，防止机架或刀架的磨损，而下刀架固定在机架上。2剪切的几种形式？答：剪切定尺、切头、切边、切尾、切试样及切除轧件的局部缺陷。3.轴承的受力分析？答：4.曲轴如何加工？答：先定位，在普通车床上找出主轴颈的中心，两端定位车主轴在专用车床上，车连杆轴颈5.刀刃间隙如何调整？答：由刀刃两端的紧固螺栓进行调整设计题目：H3136B塔式起重机起升机构及臂架的设计1.起升机构电机功率怎么算？答：根据公式：2.电动机是否要验算？与那些因素有关？答：要验算，过载能力验算和电机发热验算3.怎样防止倾翻？答：本设计为回转塔机，配设平衡臂，用以支撑平衡重，构成作用方向与起重力矩方向相反的平衡力矩防止塔机倾翻，另外塔机安装前要用水泥浇筑一块很大的混凝土台，然后用大锚固定螺栓使塔机和地相连确保他们的稳定性。4怎样选择钢丝绳并确定其直径？答：按最大静载荷来确定，通过公式来确定5.跨齿数的定义？及应用？答：在测量渐开线圆柱齿轮公法线长度时，需合理选择跨齿数过大则测齿卡尺的量爪与齿廓的切点会偏向齿顶；过小，则测齿卡尺的量爪与齿廓的切点会偏向齿根。设计题目：4900KN冷剪机的设计1.剪切力是否与被剪材料有关，曲轴怎么保证所需力？答：有关，在设计曲轴和选择电机的时候，剪切轧件都选强度最高的材料，所以能保证2.采用滑动轴承的原因？为什么不采用滚动轴承？答：结构简单、成本低、安装方便会使曲轴加长、消耗材料3.偏心轴受力分析？答：4.离合器的作用？答：在机器运转中，可将系统随时分离或结合，不用经常启闭电动机，延长使用寿命。设计题目：冷轧上卷小车的设计1.说明上卷小车如何运动的？水平走行装置的静阻力为？答：水平方向上：电机连接减速器再到电机轴，电机轴通过齿轮传动到I轴上，再由齿轮传动到II轴，使小车在水平方向上运动。垂直方向上：由液压缸在导向轴的帮助下，使钢卷完成垂直方向上的运动。2.电机选择与校核？答：根据小车求出主动轴的转矩T，再由其转矩求出转动功率，再根据转动功率推算到电机输出轴的功率，选择电机进行发热校核和过载校核3.液压缸如何选择?需不需要校核？答：根据钢卷最大承载吨数，根据公式求出D。4.齿轮传动精度选择考虑哪些因素？答：载荷和速度5.车轮轴受力分析？答：1.大包有什么运动？答：整体上大包主要运动部件是旋转臂，旋转臂是在钢包架上做180旋转。2.大包回转台的用途，作用，过程？答：大包回转台在冶炼过程中是重要一环，它是一种节省空间和效率的设备大包回转台是钢包支撑和承运设备，具有回转，升降，称量，锁紧及保温等多种功能用来接受来自炼钢车间的满包钢水并转运到钢水处理位置，实现炉外精炼打包的工作过程：电动机联轴器减速器联轴器齿轮轴大齿轮旋转3.轴的强度校核答：略4.旋转臂的剪切力图，弯矩图？答：5.齿轮啮合形式，用什么润滑油？答：齿轮轴与大齿轮内啮合齿轮轴用脂润滑设计题目：3215吨电动双梁桥式起重机小车运行机构的设计1.校核卷筒强度，选择自动器考虑哪些方面？答：卷筒壁压力验算：选择HT200铸铁材料，算出许用压应力，后进行强度比较选择制动器应考虑，驱动电机台数，电机转速，制动时间，总飞轮矩，起重量，小车重，车轮直径，传动比，滚动摩察系数，车轮轴承摩擦系数，轴承内径。2.启动不打滑条件？答:空载车轮与滚道粘着力F主动车轮上与轨道接触处的圆周切向力T满载车轮与滚道粘着力F主动车轮上与轨道接触处的圆周切向力T3.车轮轴承选择类型？答：调心滚子轴承4.小车驱动方式，优缺点，其他驱动方式？答：集中驱动，用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮组分别驱动，两边的主动车轮组各用一台电动机驱动5.弯矩图?答设计题目：TH315斗式提升机的设计1.斗式提升机工作原理？为什么用链传动？答：由电动机提供动力，张紧装置提供最初必要的初张力，通过利用固结在链条上的一系列料斗垂直向上输送粉状或小块物料链条强度高，保证较高工作效率，可以在潮湿的环境下工作，耐磨损。2.电机选择？提升力计算？答：通过计算斗式提升机的输送量推出轴功率，从而算出电机功率，根据所需电动机的功率，工作环境选择电机通过逐点算法计算牵引构件各点受力，轮廓上的每一点的张力等于前一点的张力与这两点之间区段上的阻力之和3轴的受力分析？答：4.上部区段链轮是怎么固定的？答：基孔制，通过过盈配合固定链轮设计题目：2150步进梁式运输机的设计1.车轮轴受力分析？答：2.升降机构中液压缸的主推力如何确定？答：图中G1，G2，分别为两套车轮架顶起活动架的接触点，根据分析G1，G2加上P（液压缸推力）在竖直方向的分力等于N，由此得出推力大小3.升降机构上轴承如何选择？答：因为滚子轴承各元件间为线性接触，能够承受较大的载荷，有根据该轴承只受径向力，故选择圆柱滚子轴承4.为什么要校核车轮，按什么校核？答：因为升降和横移时，都要使车轮在轨道上滚动，而且承受了活动梁和钢卷的重量，故要对其进行校核，按接触疲劳强度校核。设计题目：2130轧机主传动系统的设计1.为什么把减速器去掉？答：因为选择的是同步交流电机，其适用于大功率高电压的场合，具有转速恒定，不随负载变化而变化，功率因数可调，能量损耗小，运行效率高2.为什么采用楔快压下？答：因为楔形压下比普通的压下螺丝压下精度高，准确。3.工作辊辊身的硬度如何保证？答：先将工作辊加热到一定的温度，然后放入到冷却介质中，得到回火马氏体。4.工作辊的扭矩图？答：5.为什么采用斯通公式？答：斯通公式适用于冷轧薄板，型钢轧机，考虑带张力轧制和压扁后的弧长。1.蛇形管横向下料装置的工作原理？答：由电机带动减速器然后带动三角胶带经过皮带传动带动链轮从而使整个轴转动，然后再由链轮带动曲柄连杆机构完成整个下料机构的运动2.为什么选择制动器？答：安装制动器能够在特殊情况下使减速器减速或停止转动从而防止减速器受损。3.电机的选择？答：根据公式算出下料装置所需的所有功率，然后再考虑皮带传动的效率，齿轮啮合效率，滚动轴承的效率，联轴器的效率，链连接的效率以及末级传动机构的效率等因素，算出总传动效率，再算出实际功率，查表选电机。4.轴的受力分析，弯矩扭矩图？答：设计题目：2000圆盘给料机的设计1.圆盘给料机的工作原理？答：电动机经过减速器带动加料圆盘转动，加料圆盘安装在贮料斗的下料管下面，并保持一定距离，落到圆盘上的物料形成圆锥形堆。盘片下料管距离越大，圆锥形堆就越大，圆盘上沿切线位置装有刮板，将物料刮到皮带上。2.主轴的受力分析及弯矩扭矩？答：3.轴承寿命计算？答：查表得出额定静载荷，额定动载荷与极限转速，分别代入计算寿命公式。4.HT150解释答：HT表示铸铁，后面的数字表示最小抗拉强度（Mpa）该材料应用广泛，金属切削性能好，造价低。1.热锯机有哪几部分组成？答：由锯切机构，进锯机构和横移机构三部分组成2.滚轮的组要作用？答：保正上滑台平稳可靠，同时减小摩擦力。3.锯齿形状及其特点是什么？答：具有锯切耗能小，噪声低，制造和修齿方便等特点4.影响锯切的主要因素？答：影响锯切的因素很多，锯切速度，进锯速度，被锯件的力学性能，断面形状及锯切时的温度。5.锯机被动轴受力分析？答：设计题目：B1200重型卸料车的设计1.设计过程经过哪些计算？答：经过电机功率计算，转矩计算，减速器的选择，轴的设计计算校核，轴承寿命校核以及设备的可靠性及经济性分析。2.轴的分析？答：3.轴的结构为什么不一样？答：根据设计要求，设计出轴肩，以便安装轴承时定位。4.车轮结构为什么做成这样？答：车轮设计出轮缘，防止车轮侧力时跑偏，以便车轮沿轨道运行。5.走行机构的阻力包括哪些？答：车轮摩擦阻力，卸料车前后皮带张力差，皮带输送物料时的运行阻力，皮带与滚筒之间的模拟摩擦力，皮带与物料之间产生的摩擦力。6.选用什么型号的轴承？为什么？答：选用圆锥滚子轴承，因为圆锥滚子轴承可以承受径向载荷与轴向载荷，因此符合设计要求。1.电机是如何选择的？答：根据球磨机的装机功率公式可得到功率，然后计算每级传动的效率，校核时应进行启动校核，过载校核，发热校核。2.主轴承是什么类型？为什么选？答：主轴承是动静压滑动轴承，用于低速、重载的场合，不能用滚动轴承替代，因为其不能承载这么重的负荷。3.对齿轮轴进行受力分析？答：4.延伸轴不得润滑形式？安装方式？选择理由？答：用润滑脂进行润滑，一端固定一段自由安装，理由：润滑脂的油膜强度高，可以承受较大载荷；不易流失，使用时间长，容易密封；能防止其它灰尘水分杂物进入轴承。设计题目：1700滑洗机组步进梁结构的设计步进是如何实现的？答：步进梁是有工作周期的，一个工作周期60秒，提升15秒，进步15秒，下降15秒，退回15秒。为什么采用步进这种形式？答：因为在带钢处理线车间，要求生产连续不间断，步进的形式可以满足这些要求，更快更好更准确。活动梁的受力分析？答：液压缸需要哪些计算？答：液压缸内径D，活塞杆d，液压缸流量的计算。设计题目：C型转子翻车机的设计1.翻车机的工作原理？答：将敞车或火车车厢用批发机推入卷筒内，通过压车机构压紧车辆，利用两组电动机带动端环使翻车机旋转140170，将货物从下方物料口卸出，再通过反转是翻车机回到初始位置。2.轴承的计算？答：利用轴承寿命公式进行计算3.轴的受力分析图？答：4.齿轮如何加工的？答：用插齿法加工齿轮。5.公法线平均长度的目的？答：是指在齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差。设计题目：8m渣罐车的设计1.轴的受力分析图？答：2.总图中配重式电缆卷筒的作用？答：电源在移动设备行走的端部，当卷筒卷缆时，卷筒电机通电，经传动系统驱动，放缆时，移动设备行走，电缆牵引卷筒的方向。3.怎样保证车辆在工作环境下稳定？答：安装车辆稳定系统，在其相对端部处连接致用于支撑左右车轮的各个车轮保持构件的稳定。.车轮轴承寿命？答：用轴承寿命公式校核答：与基本额定动载荷，所受压力，转速等有关。5.齿轮零件图中，选择该齿轮的原因？答：为减轻齿轮的重量，所以选择该齿轮。设计题目：直线振动筛的设计1.直线振动筛的抛振指数，振幅？答：抛振指数：本次设计为一般物料的筛分,所以选为3振幅：根据公式2.振动筛主轴怎样润滑，怎么密封？答：采用脂润滑采用迷宫式密封和挡油密封组合的方式3.受力分析图？答：4.激振频率和什么有关？答：和固有频率，振幅，阻尼比等因素有关。设计题目：380水平轧机的设计1.图纸上电动机为什么用点划线？答:此处应改用实线绘。2.轴承类型选择？答：轴承在轧辊上可选择四列圆柱滚子轴承，由于他可承受较大的径向载荷，不承受轴向载荷，适合较大转速。3.减速器中的齿轮润滑形式？答：油池润滑4.轧辊受力分析图？答：设计题目：273钢管矫直机主传动系统的设计1.立体图中矫直机的辊身是用什么特征描绘的？答：通过旋转特征2为什么选用调心滚子轴承？答：因为主要承受径向载荷，轴向力很小3.矫直辊轴承间隙是如何调整的？答：通过圆螺母进行调整的4.在该传动系统中，为什么选用两个电机，而非六个小电机带动？答：如果六个小电机带动矫直辊很难保证同步性。5.矫直机的力能参数，结构参数有哪些，哪些对矫直辊质量有影响？答：力能参数：矫正力，矫正力矩，矫正功率结构参数：辊径，辊长，辊距。压下精度，矫直辊表面精度对质量有影响。设计题目：2150四辊可逆粗轧机主传动系统1.为什么进行电机发热、过载校核？电动机校核具体过程？答：因为电机启动时。电流较大，可逆电机正反转，散发热量，所以要进行过载 发热校核。首先，根据电动机过载条件计算出电动机所需功率，初选电动机，然后对选出电动机进行发热校核，步骤如下：先计算出轧机电机上的力矩MD，可逆电机运作方式：低速咬入轧件，增加速度，速度达到定植等速进行轧制，轧制结束前降低速度。低速时轧辊把轧件抛出，根据这一运作方式绘制出电动机力矩及转速与时间关系图，这个关系图分五阶段考虑：1，空载起动阶段 2 咬入轧件后加速阶段 3 稳定轧制阶段 4待遇轧件的减速阶段 5 制动阶段 计算各阶段所需时间及力矩，根据公式求出电动机按发热计算时等值力矩MJUM，与轧机电动机力矩进行比较。2 工作辊的颈上轴承定位答：轴承内圈由轴套定位轴承外圈由轴承端盖紧固，端盖用螺钉固定外圈轴向定位轴向弹性挡圈嵌在沟槽内3 在保证轧辊调整改变量情况下，万向接轴怎样进行伸缩答：万向接轴组成中包括花键叉头，花键轴。在保证轧辊调整改变量情况下，由内部花键来实现万向接轴伸缩。4总装配图中机架底部画剖面线处是什么？答：为地基，材料是混凝土。5 机架为什么要进强度、刚度校核？答：因为轧辊轴承座及轧辊调整装置都安装在机架上，机架要承受轧制力，必须有足够的强度和刚度。设计题目：二辊轧机压下装置设计1.在设计计算中，都计算了那些轧制力能参数？答： 有平均变形程度的计算，平均单位压力的计算，总轧制力的计算，轧制力矩的计算。2、为什么选择电动压下方式？答这种压下形式可以满足上轧辊调节快速、大行程、频繁地调整等方面的要求，同时这种压下装置也有精度低的缺点，但是，二辊轧机是粗轧，精度要求不高，在精度上可以满足，电动压下的费用较低。3、总图与设计有什么关系？答：总图中可以反映出二辊轧机的压下装置位置，同时也能反映出轧机各个部分的情况，还能反映出轧机的传动方式，我所设计的题目是二辊轧机压下装置的设计，重点是压下，但同时也有必要对二辊轧机的总体方案等进行表达，以达到本次设计的综合性锻炼的目的。4、压下螺丝的受力分析？答：按不带刚压下进行设计，所以螺丝受到两个力的作用，一个是轧辊组件及压下螺丝总重量的0.10.2倍，另一个是压下螺母给压下螺丝的力，两者平衡。5、压下电机的载荷如何确定？答：先计算压下螺丝与球面垫之间的摩擦力矩，再计算压下螺丝与压下螺母之间的摩擦力矩，两者之和为压下电动机的输出力矩，以此来计算、选择、确定电动机。设计题目：580型钢轧机的设计1.绘制静负荷图的目的？答：为了选择电动机。2.上辊受力分析答：P为轧件对轧辊的力 F1/F2为轴承对轧辊的支承力M为轧辊轧制时的转矩M1/M2辊头所受转矩。3、换辊如何拆卸？答：580型钢轧机采用斜楔连接的开式机架，通过拆下斜楔将上盖拆下，进行换辊。4、第四架轧机的滑动轴承改为滚动轴承后，有何优点？答：第四架轧机属于精轧，首先考虑滚动轴承可以提高轧制精度。而且原胶木瓦轴承的耐热和耐磨性差，刚度低，因而弹性变形大，影响轧制精度，价格贵。所以第四架轧机改为滚动轴承。5、压上装置改造的优点？答：580型钢轧机原压上、压下装置均为手动，存在扳动困难或扳不动的问题，从而影响轧制精度。为增加轧制可靠性并降低强度，改为电机调整。原来为地下式安装方式，容易受水和氧化铁皮侵蚀，并且维修不方便。改为地上式，虽然占用一定的地上空间，但不易受水和氧化铁皮侵蚀，不能给设备造成损害，维修方便且容易控制调整量。所以改用电动地上式。6、齿轮机座中选用人字齿轮的优点？答：人字齿轮齿合性好、重合度大、结构紧凑 且能克服轴向力，传动功率较大。设计题目：168钢管矫直机电动压下装置设计1.解释说明书12页图3.2的含义，矫直辊为什么交叉，应力分析图含义。较直力的计算说明一下？答：1，图3.2为辊系的受力模型；2，矫直辊交叉，可以保证钢管旋转，从而才能保证矫正钢管的圆度；3，图3.2b为矫直辊抱紧钢管时的受力模型，图3.2c为矫直辊与钢管不抱紧，较松时的受力模型；4，较直力的计算是根据图3.2c受力模型计算的，首先计算Mt，从而计算出各个支点的矫直力。2、一下螺丝的受力分析，压下螺丝是否需要自锁？答：压下螺丝受力分析如下图所示：在调节辊缝之后，压下装置停止工作，此时在矫直钢管时，会有上下的窜动，造成间隙，此时需要弹簧的预紧力和螺丝的自锁。3、轴承的类型，为什么选择，该轴承位于哪根轴上？答：轴承选用推力球轴承，代号为8324；因为压下螺丝所受的力基本上都是轴向力，所以选用推力轴承；该轴承位于压下螺丝所在的调节轴上。4、大端分度圆齿高h，大端分度圆齿厚s的作用是什么？答：主要是作为加工齿轮轨时的加工参数。在加工锥齿轮时，利用这些参数，可以准确地确定加工的最终尺寸。1.计算选择侧压电机主要考虑哪些因素？答：要计算出侧压螺丝的阻力矩M（包括止推轴承的摩擦力矩和螺纹间摩擦力矩）然后计算需要的电机功率（根据N=）选择电机时还要考虑工作环境为室内，周围空气温度以及轧机的工作进度等因素。2.万向接轴的作用？答：万向接轴广泛应用在机床，汽车和轧钢设备中，传递较大扭矩需要万向接轴，所以有传递较大扭矩，可以较大量的调整轧辊。3.如何保证两根侧压螺丝位置一致，运动同步？答：每侧一台电机通过经蜗杆互相串通两台蜗轮减速器分别带动两根侧压螺丝转动，实现上下，侧压螺丝的机械同步。（运动同步）装配预调整时将联轴器脱开，即可分别调整上下侧压螺丝的伸出长度，保持位置一齐。4.侧压螺丝的受力分析图？答：1、 锯切功率与哪些因素有关？答：（1）消耗于锯齿使轧件产生塑性变形和形成锯屑功率（锯切功率） （2）锯切过程中，锯片振摆使其两侧面与被锯轧件接触产生摩擦损耗的功率（夹锯功率） （3）其他因素消耗的功率（空载功率）2、滑座式热锯机与四连杆式热锯机的区别？滑座式热锯机工作行程较长，生产率较高，锯切质量好。进锯平稳，在中小型轧钢车间广为采用。四连杆锯的锯片送进采用四连杆结构，锯片基本上是水平送进，行程大，摩擦小，平稳可靠等优点，使用效果较好，目前多使用在大型，轨梁轧钢车间。3、自己设计的1500热锯机与1200 （同组梁宽升同学设计）热锯机有何区别？1，1500热锯机采用普通V带传动，带轮放置在锯切主轴一端，而1200热锯机采用联纽V带，主轴上开带槽方式。2，控制锯切时的压下方式和防止横向窜动的方式不同。锯切直径不同，导致很多结构参数和运动参数都有所不同。1.介绍大小变形矫正方案，本次设计采用哪个方案，为什么？答：小变形方案：矫正机上每个辊子的压下量都可以单独调整的假想方案，每个棍子反弯曲率选择原则是只消除轧件在前一辊上产生的最大残余曲率，使之变平。优点：轧件总的变形程度小。矫正轧件时所需能量小。大变形方案：使具有不同原始曲率轧件经过几次剧烈反弯，以消除其原始曲率的不均匀度。形成单值曲率，然后按矫正单值曲率轧件方法加以矫平。使用大变形矫正方案，可以用较少的辊数获得较好矫正质量，但若过分增大轧件的变形程度，则会增加轧件内部残余应力，影响矫正质量，也使矫正机能量消耗增加。本次设计采用大变形矫正方案，因为当轧件进入矫正矫正辊时，在前几辊使具有不同原始曲率轧件经过几次剧烈反弯，消除原始曲率不均匀度，形成具有单值曲率的轧件。然后在通过调整辊子压下量，逐渐将逐轧件矫平。2.矫正扭矩与哪些因素有关？MK=矫正扭矩主要与矫正辊直径，材料屈服力矩，断面形状系数，平均原始曲率，小变形残余曲率最大值有关。3.M150：M：公制螺纹。150：基本尺寸。4.105H8：基本尺寸105，公差等级8级，基本偏差为H的孔的公差带。：用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra最大允许值3.2.设计题目：tdls3090椭圆等厚冷矿振动筛的设计1椭圆振动怎么实现？与普通的椭圆有何区别？答：椭圆筛之所以存在椭圆的运动轨迹是因为存在来自于振动方向上的位移分量，运动轨迹分为长短轴的椭圆轨迹，由于两质量偏心块的偏心矩m1r1m2r2,但两个质量块作同步运动，且A长=（m1r1+m2r2）/M, A短=（m1r1-m2r2）/M,这与等轴式是有区别的。2.什么是等厚？答：由于筛面分段设计，各段的筛面倾向不同，故而抛射强度不同，物料颗粒运离筛面的距离能够保持大致相同，即物料层厚度保持一致，故而叫等厚。3.振动振幅和激振频率如何确定？答：振幅A的确定是由下式确定的：A长=3mr/M,A短=mr/M，m为偏心质量，r为偏心距，M为机器质量。激振频率确定是由，该频率要大于该振动系统的固有频率，但是由于该系统是二姐系统，故而要求该激振频率大于系统的两个固有频率中较大值。4.同步器轴的布置图，即齿轮分布图是什么？答：5.偏心块轴受力图？答：设计题目: 四辊中厚板轧机设计1. （1）四辊中厚板轧机的工作原理。 （2）轮辊（工作辊）受力分析（即扭矩图）答：四辊中厚板轧机主要是由主传动系统，压下系统，轧辊装置等组成。主传动系统中两台直流电机通过连杆，轴承座，十字轴式万向接轴将轧制力矩传递给上下工作辊对扎件进行轧制。2 . 确定压下螺母外径考虑的因素？答：压下系统中，双电动机通过减震器带动压下螺丝调整压下量，从而对轧辊辊缝进行调节。3 .（1）轧制力的计算过程，影响因素。 （2）压下螺丝所受扭力矩图。 （3）总轧制力和压下的关系。答： 4.机架所受应力图（模型）答：题目：炉顶煤气放散阀卷扬机设计1.扭矩图2.减速器为什么选择行星减速器？为什么采用上置蜗杆？答：为了实现很大的传动比。因为传动比为457很大，所以采用行星减速器。采用上置蜗杆是由于卷扬机整体设计且蜗杆为特殊条件下手动装置，不需要很好的润滑所以采用上置蜗杆。3.选钢绳考虑因素答：主要考虑钢绳所受拉力选取4.蜗杆的径向力有谁承担？
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