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文档简介

判断有无变值系统 定值系统误差 判断有无粗大误差 i 3 lim极限误差用单次测量的标准偏差 均方根误差 求算术平均值的标准偏差 测量结果为 1 2 3 4 5 6 7 测量数据的处理 对一轴进行10次测量 其测得值列表如下 求测量结果 间接测量的数据处理 y F x1 x2 x3 xm 系统误差的合成 标准偏差的合成测量极限误差的合成 结果 误差传递系数 二 极限与配合的基本内容 广义的孔与轴 孔为包容面 尺寸之间无材料 在加工过程中 尺寸越加工越大 而轴是被包容面 尺寸之间有材料 尺寸越加工越小 孔用大写字母 轴用小写字母 基本尺寸 basicsize 是设计给定的尺寸 用D和d L或l 表示 大写字母表示孔 小写字母表示轴 应该在优先数系中选择 局部 实际尺寸 actualsize 实际尺寸是通过测量得到的尺寸 Da da 实际尺寸并非尺寸的真值 测量误差 极限尺寸 limitsofsize 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸 Dmax dmax最小极限尺寸 Dmin dmin 偏差 limitsofdeviation 分为 实际偏差与极限偏差实际偏差 实际尺寸与基本尺寸的代数差 其值可正 可负或零 极限偏差又分为 上偏差 最大极限尺寸与基本尺寸之差下偏差 最小极限尺寸与基本尺寸之差 注意 标注和计算偏差时前面必须加注 或 号 零除外 es dmax dei dmin dea da d 轴 尺寸公差 Tolerance 尺寸公差是指允许尺寸的变动量 孔 轴 问题 比较公差与偏差 两者区别 从数值上看 极限偏差是代数值 正 负或零值是有意义的 而公差是允许尺寸的变动范围 是没有正负号的绝对值 也不能为零 从作用上看 极限偏差用于控制实际偏差 是判断完工零件是否合格的根据 而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度 从工艺上看 对某一具体零件 公差大小反映加工的难易程度 即加工精度的高低 它是制定加工工艺的主要依据 而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据 单个工件可以测出偏差 测不出公差 两者联系 公差是上 下偏差之代数差的绝对值 所以确定了两极限偏差也就确定了公差 二 极限与配合的基本内容1 尺寸与公差的基本术语 公差带图 用尺寸公差带的高度和相互位置表示公差大小和配合性质 它由零线和公差带组成 间隙配合 具有间隙 包括最小间隙为零 的配合称为间隙配合 此时 孔的公差带在轴的公差带之上 其特征值是最大间隙Xmax和最小间隙Xmin 孔 Xmax Xmin 0 轴 过盈配合 具有过盈 包括最小过盈等于零 的配合称为过盈配合 此时 孔的公差带在轴的公差带之下 其特征值是最大过盈Ymax和最小过盈Ymin 轴 0 Ymax Y
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