Qcc活动共识讲义2-联想.doc

品管圈活动改善例制造部门品管圈活动例一、圈简介1. 圈名：零点圈2. 部门：生产部 制造组3. 圈长：马志祥4. 圈员：李世民、杜瑞瑜、黄大洲、锺美珠5. 辅导员：江潮6. 活动期间：2003年3月2003年8月二、活动题目选定日常工作问题点一览表问题点评 价主管要求本身问题顾客要求达成性得分顺位材料欠件多213394组装不良多5554191员工请假多4444162环境差3435153程度高：5分 程度低：1分活动题目：组装不良之改善特性：组装不良率选定理由：1. 最近组装不良率有日渐上升之趋势2. 组装不良造成返工、浪费成本3. 客户时有抱怨，影响公司名誉三、活动计划表（每2 周为一个活动单元周期；对策实施需要1220周）月份项目45678P题目选定现状掌握要因分析D对策提出及评估对策实施C效果确认A效果维持检讨及反省四、作业流程简介LCD装配装大镜片转下工程Y检查外观LCD入壳清洁小屏翻盖合拢装小镜片清洁大屏注：虚线部分为本期活动范围五、现状掌握生产物料损耗查检表（单位：只）项目9/29/39/49/59/69/7合计LCD模块302715212035148结构件343630211623160印刷板组件56474766电气件32110512其他22421617合计747354524176370检查数62006060489051603900495031160不良率1.191.201.101.011.051.541.19履历：查检日期：2003年9月1日2003年9月7日查检线别：B-2线查检周期：每天、全检判定方式：目视查检人：蔡美丽六、柏拉图分析不良数不良率累计不良率影响度累计影响度LCD模块1600.510.5143.243.2结构件1480.470.9840.083.2印刷板组件330.111.098.992.1电气件120.041.133.295.3其他170.061.194.7100合计3701.19数据收集：9/2 9/7总检查数：31160只35损耗金额100% 千元73.3%累计影响度印刷板组件LCD模块电气件其它结构件结论：由柏拉图知造成组装不良之项目有很多，但影响比较大的是：LCD模块，占73.3%，应针对此项检讨改进。七、目标设定依上级年度方针目标及圈员们的讨论，目标设定：至2004年12月LCD外观划伤由353PPM降至“零”八、特性要因分析（LCD划伤）-如附件（LCD划伤P16）九、对策提出及实施计划表P22不良项目原因细分对策方法对 策 评 分提案人实施计划可行性效果费用期间得分试行日期负责人维修方法不当1-1拆壳后未对LCD外观进行保护1-1-1增加外观防护装置555520陈秀珠10/9起陈秀珠1-1-2配置离子气枪除尘443314王心美10/12王心美1-1-3 全员10/15起王心美1-2气源气体质量差1-2-1消除气源水分、油雾534315蔡美丽10/10黄民秀1-2-2 改进气枪过滤器性能433313十、对策实施状况说明书对策实施状况说明表之一(LCD划伤案例P23 -26)参考例不良项目振动异常要因细分螺丝未锁紧对策方法要求操作人员以4560度之角度锁紧螺丝实施经过原来状况对策实施状况操作人员锁螺丝时，治具角度及方向未规定于5/15起由李世军重新教导一律将治具以4560之角度将BIT螺丝锁至最底部45 60负 责 人李 世 军试 行 日 期98/5/15起效果检讨经5/155/18之调查，振动异常率由改善前之0.51%降为0.40%，效果很好。注：类似对策实施状况说明表有多张，只取一张代表说明，其他略。十一、效果确认推移图比较 参考例（改善中）（改善后）（改善前）1.61.41.210.80.60.40.20不良率平均:1.19%平均:0.24%平均:0.51%4/24/34/44/54/64/75/175/185/195/205/216/116/126/136/146/156/16检查数62006060489051603900495059006200651058506010520062006500610055005000不良数74735452417644312642311617209128不良率1.191.201.101.011.051.540.750.500.400.720.510.320.280.300.150.210.15平均不良率1.19%0.51%0.24%十二、改善前后柏拉图比较 参考例改善前：4/24/7 总检查数：31160只不良数不良率累计不良率影响度累计影响度振动异常1600.510.5143.243.2内部杂物1480.470.9840.083.2弹簧沾胶330.111.098.992.1偏心120.041.133.295.3其他170.061.194.7100合计3701.19改善后：6/116/16 总检查数：34500只不良数不良率累计不良率影响度累计影响度振动异常350.100.1042.742.7内部杂物250.70.1730.573.2弹簧沾胶100.030.2012.285.4偏心80.020.229.895.2其他40.010.234.8100合计820.23其他偏心弹簧沾胶内部杂物不良率1.41.210.80.60.40.20振动异常改善成果100%1.41.210.80.60.40.20100%偏心弹簧沾胶内部杂物其他不良率振动异常十三、成果检讨1. 有形成果(1)组装不良率由改善前之1.19%降为改善后之0.24%(2)估计每年节省金额：9000元/年不 良 率1.510.50改善前目标值改善后1.190.50.24（详细计算式略编著者注）2. 无形成果(1)对QC手法之运用更为熟练(2)提升解决问题的能力，享受成就感(3)提升品质意识，问题意识及改善意识(4)与同仁之互动性增加，消除本位(5)对工作更感兴趣，提升士气圈员们对无形成果进行自我评价，并以雷达网表示之QC手法士气问题解决改善前改善后品质意识同仁互动十四、标准化NO标准书名称原来标准制修订标准新订修订编号及制修订日期1M-216件组装作业标准操作人员销螺丝时治具用法无明文规定操作人员销螺丝时，治具与扳面之角度应在4560之间，并将Bit螺丝锁至最底部OPS-A-004-198.7.282同上锁后并无规定要确认锁后应由操作人员再次确认无误后，并以黄色漆笔于螺丝刀做点记号OPS-A-004-398.8.1十五、反省及今后作法此次活动虽在全体圈员努力热心活动下，已将组装不良率由1.19%下降至0.24%，可谓效果显著，圈员们获得了很大的成就感，也提高了士气，足见品管圈活动对全员改善的贡献。然而在开会检讨时，圈员们仍无法畅所欲言，而有所顾虑，圈长的主持及引导亦有待加强，我们希望今后应特别强化开会技巧及QC手法的活用上，下期活动必定能够更为顺畅。十六、