生产问题的分析与解决讲师课件课件

2020 2 24 1 生产问题的分析与解决 2020 2 24 2 成年人参加各种培训 只要注意以下四个方面 一定有收获 反之 一定没有收获 1 开放的心态 2 记录的好坏 3 参与讨论 多提问 4 回去一定要用 2020 2 24 3 第一单元 何谓问题 2020 2 24 4 问题是用来扩大我的能力范围的 问题 2020 2 24 5 问题的发现与解决 解决问题是主管的重要使命当今世界 唯一不变的就是变主管的工作有一部分精力花在维持组织的正常状态当异常状态发生时 将造成异常状态的原因找出来 并且予以解决 其意义不只是解决问题而已 且使异常的部分回复到正常状态 此种作法才是标本兼治之道 2020 2 24 8 提高问题意识 1 缺乏问题意识常见的现象重复问题一而再发生 品质不良率偏高且无任何改善 极少改善提案 工作极为被动 推一下才动一下 各种浪费多 安全问题常发生 无标准作业书 规范性差 有标准 但执行力度差 有异常情况常被掩盖 5S工作表面化 不深入 作业率低 无有效改善 推诿 扯皮现象多 遇事找藉口 不知道如何设定挑战目标 客户抱怨多却无特别举措 无科学 系统地收集并分析重要资讯 没有任何中 长远的规划 2020 2 24 9 提高问题意识 2 没有问题意识的人 根本无从发现问题 更不用说解决问题了差不多 没什么大碍这是行不通的 应该 强烈的企图心 多方发掘问题贸然改进仅仅提高主管的问题意识事实上是不够的 唯有提高组织内整体成员的问题意识 才能健全企业本身的体质 2020 2 24 10 主管重点执行事项 以事实真相告知部属 使其产生迫切感使部属产生使命感培养吸收资汛和处理信息的能力具有愈挫愈勇的认识开拓部属的视野协助部属建立自我成就感 2020 2 24 11 第二单元 问题的发现 2020 2 24 12 何谓异常 应该做到而没有做到不应该发生而发生即维持活动发生了问题实绩比管制基准不好发生异常时 应立刻进行异常分析 2020 2 24 13 不良的来源 变异 机器操作员环境材料方法管理制品变异来源 2020 2 24 14 现场管理的金科玉律 1 当问题 异常 发生时 要先去现场 2 检查现物 有关的物件 3 当场采取暂行处置措施 4 发掘真正原因并将之排除 5 标准化以防止再发生 2020 2 24 15 走动管理 到工作现场去 在工作现场来回走动 发现问题 解决问题的管理方式 工厂的现场管理一定是走动管理 三现主义 现时 现场 地 现物 象 当事情发生时 立即 现时 去现场 看现 象 2020 2 24 16 问5次为什么 挖掘问题方法 为何你将铁屑洒在地面上 因为地面有点滑 不安全 为什么会滑 不安全 因为那儿有油渍 为什么会有油渍 因为机器在滴油 为什么会滴油 因为油是从联结器泄漏出来的 为什么会泄漏 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了 2020 2 24 17 第三单元 发现生产问题的方法 2020 2 24 18 发现问题 如何才能有敏锐的观察力 具有责任感对工作认真加强专业能力广阔的视野 多学科知识不受常识左右相反的常识具有发现 解决各种问题的经验 2020 2 24 19 发现问题的方法 三不法 3U 不合理Unreasonable不均衡Uneven浪费Uselessness5WIH法 流程4MIE法 五大生产要素Man人员Machine设备Material材料Method方法Environment环境六大任务法 现场 2020 2 24 20 2020 2 24 21 2020 2 24 22 2020 2 24 23 2020 2 24 24 发现解决问题的思考方法 基本的想法整体的看法不被先入为主的观念所拘泥 坦率观察做根本的 重点的思考分类思考依据数字来思考经常意识再前一个目的相信绝对能解决问题 2020 2 24 25 发现解决问题的原则 合理化ECRS原则Eliminate剔除Combine合并Rearrange重排Simplify简化廉正快乐原则廉 成本正 正确快 速度乐 轻松 2020 2 24 26 第四单元 解决生产问题方法 2020 2 24 27 解决问题的方法 对症治疗根本治疗解决问题的标准程序 2020 2 24 28 分析问题方法 把握问题 现状调查 问题叙述QC手法1查核表2层别法或柏拉图3直方图4管制图成推移图 问题分析表 2020 2 24 29 分析根本原因 缩小问题 掌握重点 确认真正原因确认要因技巧检讨无设定标准 有标准 是否依标准进行 有标准 但标准是否设定得合理适用 以柏拉图确认重要原因的影响度以柏拉图确认时 可连续运用展开 应用不同的层别角度追查焦点 若要因明确且可采取对策者 立刻进行依经验及专业作判断 依历史事件启示作判断 影响度大的要因尚无法下对策时依特性要因分析 确认重要因影响度 用问题阻力因素与助力因素分析影响问题的各种要素 并选出其中重点 2020 2 24 30 制定对策 状况分析提出对策应注意 具体可行 尽量为内部能力可解决的对策 活用创造性思考原则 治本而非治标 以经济性 适时性为主要基准 各种风险考虑 看是否符合公司的经营理念 企业文化决策分析 问题描述 希望达到的标准 有利因素 不利因素 采取的对策 负责人 日期 检查人 结果 2020 2 24 31 实施对策 实施对策对有关人员进行教导实施执行 可分阶段实施并在实施过程中做点检 同时让部属看到实施状况 检查效果设定检查的标准 内容 时间点 检查方法 负责人检查的重点 方法 规范遵守难量度 实施人员的了解程度 方法的合理性 操作的捷性效果确认确认对策是否有效果是否有其他因素加入考虑其他方面有无反效果若效果不佳应重新把握问题 分析原因 2020 2 24 32 标准化 经效果确认后 确定有效 为维护或展开 应制作标准标准化要有具体的作业方法 且操作性强简单化 步骤化 图表式 做成限度样本以作业的重点为主 特别注意事项 不能遗漏事项 必须遵守事项等亦须明确说明自检及异常处置的方式说明不与相关标准互相矛盾 2020 2 24 33 何为标准化 1 标准 考虑企业实际状况及需要使达成统一 单纯之目的 合理的就企业内有关人事 物等各项业务活动加以制定 2 标准化 活用此标准以达经营管理目的的有组织的行为 为标准化 2020 2 24 34 标准化的重要性 1 是一切管理活动的基础 有标准才能运营PDCA 2 脱离人治 整合有关人员的行动步调 有效进行企业内活动 3 责任与权限得以明确化 4 使全公司人员彻底了解上级经营方针 5 个人技术转换为公司技术 6 使公司各项业务有效营运 达到合理化 效率化 7 使作业统一化 品质稳定化 管理安定化 问题显在化 2020 2 24 35 1 摸索方法 不断设计各种方法 2 实践 不断试用各种方法 3 记录 不论结果好坏 都记录下来 4 标准化 使产品质量保持一致性 稳定性 ISO精神怎样做怎样写怎样写怎样做 2020 2 24 36 第五单元 QC手法在解决生产问题上应用 2020 2 24 37 QC七大手法简要说明 2020 2 24 38 层别法层别的角度 2020 2 24 39 重要设备日常保养点检表 2020 2 24 40 某零件不良查检表 日期不良项目8 18 2 合计内孔粗糙87 29偏心1211 43内厚不均22 7毛边1513 55其他22 8合计3935 142检查数307328 1075不良率1311 13 2 2020 2 24 41 步骤一 将上列查检表之数据往右加 求出合计并记录于该查检表合计栏上 步骤二 制作统计表如下 不不累计影累计不良项目良良不良响影响数率率度度毛边555 125 1238 738 7偏心434 009 1230 369内孔粗糙292 7011 8220 489 4肉厚不均70 6512 474 994 4其他80 7413 25 6100合计14213 2 2020 2 24 42 作图100 累不89 4 计良影率响度毛偏内肉其边心孔厚他粗不糙均 2020 2 24 43 2020 2 24 44 找原因 特性要因图 2020 2 24 45 不良率时间 2020 2 24 46 QC手法解决生产问题案例分析 电脑线外观不良的改善1 研究理由客户对电脑线的不良率要求非常苛刻 而电脑线外观不良率占电脑线总不良率的80 以上 由此而引起客户抱怨和退货的案子时有发生 2 改善目标将电脑线外观不良率从2 68 降到0 68 2020 2 24 47 3 现状掌握 电脑线外观不良查检表 2020 2 24 48 1 查检人 李庆远 2 查检时间 98年10月8日至10月17日 3 查检周期 一天一次 4 查检时间 每天下午15日至17时 5 查检方法 抽查 6 查检数 1000条 天 7 记录方式 阿拉佰数字 8 判定方式 尺寸不良 电脑线长度不在允许范围 表面不良 由于缩水造成的凹面 SR露铜丝