打包秤调试 (NXPowerLite).ppt

客户服务中心 B520 LCS 50 BZ打包秤调试 调试所需工具 6个的内六角扳手一把 14 17呆扳手各一把 12寸活扳手 剥线钳 一字螺丝刀 十字螺丝刀 美工刀 绝缘胶布等 一 传感器安装以及接线二 秤体电箱与现场控制箱接线三 称重仪表接线四 缝包机现场箱接线五 各元器件动作及动作顺序测试六 仪表参数的设定与修改七 校秤八 打包 一 传感器安装 传感器安装传感器接线拆除秤斗支架 一 传感器安装注意事项 检查传感器的配件 拆除封头 传感器穿线孔 卸掉螺杆 把螺母松开 把铁片拿掉 重新旋上螺母 取出划槽片 划槽片 把拆下来的划槽片装在上面 传感器方向要安装正确 箭头向下 拆除固定架 通过这个螺母来调节秤斗两边的高度 秤斗边缘与秤体顶端之间的间隙 1 两边高度调节好后拆除划槽片 2 拆除划槽片之后扭紧螺丝 传感器的线 从仪表到加法盒的线 宁波柯力传感器的接法是 E 是红色E 是黑色S 是绿色S 白色G接屏蔽线黑色 粗 托立多的传感器的接法是E 是绿色加黄色E 是黑色加蓝色S 是白色S 红色G接屏蔽线黄色 粗 二 秤体电箱与现场控制箱接线 连接线连接配电板和电箱 配电板和电箱的端子上的号码都是一样 两边直接连接起来就可以了 配电板端子 控制箱端子 火线一根 零线一根 八根控制线 三 仪表接线 号码管上的号码与仪表端子的注释是一样的 对号入座就可以了 仪表有24V 和24V两根公共线 上下两排端子都要接 传感器从左边端子起1 2接E 3接S 4接屏蔽线5接S 6 7接E 四 缝包机现场箱接线 1 缝包机现场箱电源线 3 1电缆线 2 皮带输送机接线 3 1电缆线 3 缝包机接线 3 1电缆线 4 脚踏开关接线 2 1电缆线 一根接火线 一根接2 端子 电源 缝包机电机线 输送机电机线 脚踏开关 缝包机正确穿线 接此处线时需拉转缝包机皮带 接此处线时需拉转缝包机皮带 接此处线时需拉转缝包机皮带 五 各元器件动作及动作顺序测试 1 称重仪表得电 夹袋汽缸应处于不夹袋状态 反之则调换气缸进气管 请求夹袋行程开关 夹袋到位行程开关 夹袋到位开关 夹袋不到位是不能自动打包的 截料阀气缸 静止时气缸应关闭 流量阀气缸 静止时应该打开的 调节快速的流量 调节慢速的流量 气压在0 4 0 6之间 静止时秤斗门应该是关闭的 六 仪表参数的设定与修改 参数键 配方键 清除键 清零键 确定键 电源开关 手动启动与自动启动选择 参数设定 先按F键进入参数模式 按Enter键确定 仪表提示输入密码 密码一般为初始密码8888 输入8888按Enter键确认 仪表会显示到F1 按Enter键 仪表会显示F1 1在按Enter键仪表会显示F1 2 Enter键的意思就是确定并下一步 B520标准参数 七 校秤校零仪表校正 校零 先按F键进入参数模式 按Enter键确定 仪表提示输入密码 输入8888按Enter键确认 仪表会显示到F1 按Enter键 仪表会显示F1 1在按Enter键仪表会显示F1 2 一直按Enter键到F1 5仪表副显示位显示0 按数字键1 再按Enter键选择 仪表倒计时读秒 读秒结束即可 仪表校正 先按F键进入参数模式 按Enter键确定 仪表提示输入密码 输入8888按Enter键确认 仪表会显示到F1 按Enter键 仪表会显示F1 1在按Enter键仪表会显示F1 2 一直按Enter键到F1 4仪表副显示位显示0 按数字键1 再按Enter键选择 仪表倒计时读秒 读秒结束即可校秤 先按F键进入参数模式 按Enter键确定 仪表提示输入密码 密码一般为初始密码8888 输入8888按Enter键确认 仪表会显示到F1 按Enter键 仪表会显示F1 1在按Enter键仪表会显示F1 2 一直按Enter键到F1 6仪表副显示位显示0 之后按数字键1 再按Enter键选择 仪表副会显示0 00 按数字键4000 这时到一包标准的40KG的料倒到秤斗里去 后按Enter键确定 仪表倒计时读秒 读秒结束后按Esc键退出 八 打包配方设置 按配方键之后 选择0 9配方中的任意配方号进行设置 比如说 按配方键进入后 副显示位显示0 那就说明我们现在正在用的是0号配方 按Enter键进入 仪表会显示第一组数据 目标重量 按数字键直接选择要包装的重量 比如说要打40KG 直接按数字4000即可 选择好之后直接按Enter键 到第二组 慢加料的量 数字键直接选择1500即可 按Enter键确定 到第三组 空中量 也是直接按数字键选择 选择好之后 按Enter键到第四组 提前量 也是直接按数字键选择 选择好之后 按Enter键到第五组 报警值 也是直接按数字键选择 选择好之后 按Enter键退出参考值 第一组 目标重量40KG第二组 慢加料15KG第三组 空中量0 30KG第四组 提前量0 50KG第五组 报警值0 10KG 5 称重过程检查 运行开关启动进料皮带进料 截料闸打开 此时用手拉住称斗 逐步增加拉力 到达设置重量后 快加料停止运行 慢加料运行 慢加料气缸动作 到达一定重量后 校准灯运行 到达目标重量后 慢加料运行停止 截料闸动作 停止往称斗进料 称重完成 称重完成结束后手拿开 仪表会自动报警 手不拿开 转换开关不在自动 那么称重完成后请求夹袋行程开关拨动一下 袋子套上去 是不会自动下料的 需要再次拨动夹带请求开关 即可卸料 反之如果在自动 称重完成后会自动下料并且会自动进行下一次打包 如此循环 包数清零 PD650F LCS 50 BZ打包秤调试 客户服务中心 调试所需工具 12 14 14 17呆扳手各一把 12寸活扳手 剥线钳 一字螺丝刀 十字螺丝刀 电烙铁 焊锡丝 美工刀 绝缘胶布等 穿线管 传感器用四心屏蔽线 0 75平方 三相四心线 1 5平方 八心信号线 1 5平方 扎带等 一 传感器安装以及接线二 秤体电箱与现场控制箱接线三 称重仪表安装与接线四 缝包机现场箱接线五 各元器件动作及动作顺序测试六 仪表参数的设定与修改七 校秤八 打包 一 传感器安装 传感器安装传感器接线拆除秤斗支架 一 传感器安装注意事项 检查传感器的配件 拆除封头 传感器穿线孔 卸掉螺杆 把螺母松开 把铁片拿掉 重新旋上螺母 取出划槽片 划槽片 把拆下来的划槽片装在上面 传感器方向要安装正确 箭头向下 拆除固定架 通过这个螺母来调节秤斗两边的高度 秤斗边缘与秤体顶端之间的间隙 1 两边高度调节好后拆除划槽片 2 拆除划槽片之后扭紧螺丝 一 传感器接线表一 传感器穿线口 传感器 信号放大器接线端子 进现场控制箱屏蔽线 二 称体电箱与操作箱接线 PLC输入 输出端子对照表称体电箱与操作箱放线称体电箱与操作箱接线 PLC输入端子 表二 二 1 PLC输入 输出端子对照表 PLC输出端子表三 二 秤体电箱与现场控制箱接线 连接线连接配电板和电箱 配电板和电箱的端子上的号码都是一样 两边直接连接起来就可以了 配电板端子 控制箱端子 二 3 称体电箱与操作箱接线 称体电箱 总电源用3 2 5 1电缆线 接线参照上端子端子号和表三 及PLC输出端子对照表 称重信号放大盒 现场操作箱 输入电源及PLC输出端子 对照端子号接入称体箱电柜 三 称重仪表安装与接线 仪表固定板 仪表固定板 传感器进仪表的屏蔽线 220V仪表电源 从左边起1号端子接X00092号端子接X00083号端子接X00044号端子接X00036号端子接24V 650F仪表接线表四 对应表一 二 四 缝包机现场箱接线 1 缝包机现场箱电源线 3 1电缆线 2 皮带输送机接线 3 1电缆线 3 缝包机接线 3 1电缆线 4 脚踏开关接线 2 1电缆线 一根接火线 一根接2 端子 电源 缝包机电机线 输送机电机线 脚踏开关 接此处线时需拉转缝包机皮带 接此处线时需拉转缝包机皮带 接此处线时需拉转缝包机皮带 五 各元器件动作及动作顺序测试 1 称重仪表得电 夹袋汽缸应处于不夹袋状态 反之则调换气缸进气管 请求夹袋行程开关 夹袋到位行程开关 截料阀气缸 静止时气缸应关闭 流量阀气缸 静止时应该打开的 2 夹袋动作测试 触动夹袋请求开关X007 夹袋气缸动作Y0017 夹袋到位行程开关到位X006 3 启动运行开关Y0019 进料皮带输送机启动 同时截料闸Y0016开启 检查皮带转向 调整输送皮带跑偏和气缸动作方向 4 检查打包输送带转向 缝包机电机运转及转向 5 称重过程检查 运行X000进料皮带进料 截料闸打开 此时用手拉住称斗 逐步增加拉力 到达设置重量后 快加料Y0019停止运行 慢加料Y0012运行 慢加料气缸动作 到达一定重量后 仪表校准Y0015运行 到达目标重量后 慢加料运行停止 截料闸Y0016动作 停止往称斗进料 称重完成 如此时暂停运行X001开关打开 则只需触动夹带请求X007开关 即可自动进入下次打包 反之则须按住卸料X002开关手动卸料 六 仪表参数的设定与修改 PT650F仪表按键 PT650F仪表调校打包秤校零 按住NO OFF键不放 在按住TARE键两秒 当仪表显示CAL时松手 之后仪表会没有显示 只有一个倒三角的小光标在闪烁 之后按NO OFF键 仪表就会显示100000 然后按GROSS键 仪表会显示000000 在按NO OFF键退出即可 这时候仪表就会显示0 00 这样校零就完成了 打包秤校秤 按住NO OFF键不放 在按住TARE键两秒 当仪表显示CAL时松手 之后仪表会没有显示 只有一个倒三角的小光标在闪烁 之后按NO OFF键 仪表就会显示100000 然后倒一包标准的40KG的料到秤斗里 倒进去以后仪表100000就会产生变化 例如 103970 但是不管仪表显示什么数字 都需要通过TARE键和ZERO键把仪表调到104000 104000代表是40KG TARE是调数位 ZERO是调小数点 当仪表调到104000时 按一下NO OFF键 仪表就会显示204000 等待2秒之后 按一下GROSS键 仪表就会显示004000 在按一下NO OFF键 仪表就会显示40 00 这样仪表校秤就完成了 打包秤校零 校秤 打包秤比较值设置 按住NO OFF键不放 在按住ZERO键2秒 当仪表显示SET时松手 之后仪表会显示出第一组数据 第一组是代表目标重量的上线报警值 例如 40 10 20 10 第二组是代表目标重量的下线报警值例如 39 90 19 90 第三组是代表目标重量的空中量例如 39 80 19 80 第四组是代表快加料的量例如 24 00 04 00 第一组到第二组在到第三组在到第四组直到退出都是通过按NO OFF键来完成的 所有的数字修改都是通过TARE键 调数位 和ZERO键 调小数点 来修改的 设置数字的时候第一组数字一定要比第二组数字大 第二组一定要比第三组大 第三组一定要比第四组大 不然设置之后退不出去的 上限值和下限值只要调到 100克就不需要修改了 空中量是需要根据物料来修改的 快加料也是根据物料和校准灯和修改的 一般校准灯必须要亮2 3秒 快慢加料的闸门控制也很重要 快加料闸门一般情况下调到离皮带的距离15CM左右 慢加料闸门一般情况下调到离皮带的距离4 5CM左右 仅供参考 实际值还需要根据物料的流动性来修改 秤斗的两根钢丝绳调节一定要调到摸到钢丝绳上有点劲 这样的话在打包的时候秤斗晃动应该不会很大 秤斗晃动大有可能会对仪表产生影响 七 校秤 按住键一后按下键二两秒 仪表显示CAL后显示100000 向秤斗中放置与称重值相近的砝码或物料 40Kg 将仪表值修改为104000即可 八 打包 上述各项工作准备好后 即可开始称重打包 在称重过程中需定期对称量重量进行核对 如有误差须即时调整 常见故障 称重不准 一 仪表显示值与称重目标值不一致1 数值不变动或差值不大 1 清除称斗积料 仪表清零 称重完成后手动卸料 卸完后仪表应显示零 如果不是则应按称重仪表的键三使显示值归零 2 重新校称3 调节快加料的流量开度4 调节慢加料的流量开度 2 仪表显示值与称重目标值一致 但实际重量与目标重量不一致2 1 实际重量始终小于目标值1 检查称斗与称体有无接触2 减小仪表称重目