机械设备安装方案.doc

马钢料场污泥处理及综合利用工程（高炉污泥混配系统）强力混合机等进口设备起重设备安装 施工组织设计机械设备施工方案第一部分：设备安装方案1、机械设备安装施工总则：二 次 灌 浆电机安装找正辅助设备安装传动装置安装找正设备安装找平、找正设备或底座就位初步找正（有预螺栓者进行一次灌浆）垫板设置或垫板座浆基础打毛基础及地脚螺栓检查验收测 量 放 线中心标板、标高点的埋设1）设备安装一般程序：液压、润滑、水、气等管安装调试设备单体调试、单体试车无负荷联动试车2）测量控制方案（1）棒材工程设备安装测量的技术要求应严格执行冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-88的要求以及设计图纸上的要求。（2）测量工作之前，应积极地做好测量仪器的检校工作，所有投入棒材工程的测量仪器必须送国家技术监督局认可的测量仪器检测部门校验，严禁未校验仪器进入施工现场。（3）棒材工程的设备安装测量工作大体可分为控制测量和施工测量两部分，由于棒材工程的主轧制线较长，尤其是冷床床面较长、较宽，因此该工程中的控制测量显得尤为重要。（4）设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量的人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境，掌握棒材工程外围方格网的布置情况，对整个工程应心中有数。（5）当接到土建公司的测量交接资料以后，应根据设备安装的需要，立即布置设备安装的测量控制网。在平面控制中，设备主轧制中心线是一条极为重要的设备控制线，这条中心线最好是一次布置完毕。如果受施工条件的限制，也可分次布置，但是整个中心线的两头必须有至少两个埋设稳定的中心点控制，并且要保证通视条件良好。设备主轧制中心线受棒材工程施工方格网控制。（6）设备主轧制中心线确定以后，应立即放样第一条横向设备中心线，这条中心线对整个高速线材工程来说意义极其重要,它将作为整个棒材工程其余设备中心线控制的基准。因此这条中心线应谨慎操作，严格检查纵横向中心线的正交度。中心线两头因埋设中心标板，投设中心点。（7）第一条横向设备中心线放样完毕后，以次放样各主要设备区域内的横向中心线，冷床的横向中心线也尤为重要，所有的中心线必须检查纵横向正交度，所有中心线放样结果必须平差，尽可能消除测量误差带来的影响。所有中心线的两头必须埋设中心标板，投放中心点。（8）平面控制测量布置完毕后，整个棒材工程的设备安装的骨架就已形成，接下来就是在此基础上布置各设备施工区域内的施工测量网，施工测量网必须以各区域内的控制点为基准，分级布置设备中心线，关键部分必须检查设备纵横向中心线的正交度，并即时进行平差，所有中心线两头必须埋设中心标板，投设中心点。（9）标高控制测量应以该区域内的施工方格网为基准，在设备基础上埋设标高控制点，控制点稳定后，采取二等水准测量的方法，将设备基础上的标高点同方格网点进行联测，一次性标高点引测到安装区域，测量结果应平差。（10）当设备安装测量控制网布置完毕后，应即时提交设备安装测量控制资料。（11）测量控制网和施工控制网布置完毕后，应根据图纸设计要求，对上道工序交接内容进行全面的检查，其中包括设备基础灰面标高，土建设备中心线以及各设备区域内的预埋螺栓的情况（包括预埋螺栓顶面标高，中心位置，垂直度等），检查完毕后，提交基础测量复测资料。（12）棒材工程中的重要设备中心线应埋设永久中心标板 ，永久中心标板的数量和位置应根据设计图纸要求执行，或者由甲方根据生产的需要具体指定。各设备区域内至少埋设一个永久标高点。（13）所有设备中心线皆应在方向上留下足够安装使用的中心点或中心线方向，特别是主轧制和冷床中心线必须在方向线上留下足够多的中心点或方向线，以确保主轧制线始终通视，不影响设备安装。（14）设备区域内的标高点应经常检查其是否有变化的情况，所有的标高点皆应同施工方格网上的标高点联测，标高测量采用二等水准测量，测量结果必须进行平差，如有异常情况应及时向有关人员汇报。（15）关键设备安装过程中如需测量人员配合，应尽快做到定人，定仪器，以确保测量精度。（16）施工结束后应及时提交相关测量资料，做好现场记录，绘制测量竣工成果。我公司测量技术实力雄厚，在马钢薄板连铸（2台）连轧工程的测量控制和配合设备安装过程的检测工作，保证了设备安装技术精度，加快了施工进度。3）垫板的设置（1）垫板安装工艺选择为提高设备安装精度，加快施工进度，在总结马钢60万吨棒材工程机械设备安装成功经验的基础上，80万吨棒材轧机工程机械设备安装仍采用座浆法垫板安装工艺。（2）确定轧制线设备安装垫板规格根据垫板面积计算公式A=C。100（Q1+Q2）/RA-垫板面积（mm2）B-安全系数，取C=2.5Q1-垫板承受的设备重量Q2-垫板承受地脚螺栓拧紧后压力R-砼承载压力 R=200Kg/cm2