管理出效益.doc

管理出效益 管理是一个企业在市场竞争中立于不败之地进而致胜的法宝。管理出效率，管理工作做得好，就能以尽可能少的时间完成尽可能多的工作。管理出效益，管理工作做得好，就能降低成本，为企业创造更多的经济利益。管理出人才，管理工作做得好，就能人尽其才，物尽其用，提高工作效率，而且能使每一个人都有施展才能的机会，得到充分的锻炼。让合适的人做合适的事，以达到人事相宜的效果。管理学上一条著名的定理是“没有平庸的人，只有平庸的管理”，知人善任，让自己的员工去做他们适合的事情，使平凡的人做出不平凡的事，使每一个普通员工取得他所能取得的更好的绩效，这样才能充分发挥他们的工作潜能，实现人力资源的有效利用。在善于管理的条件下，一些本来以为无用的、不能用的人也会被培养成栋梁之材。这样，企业的人才就会层出不穷，源源不断地涌现出来。人才是企业之本。有了一支素质好、水平高、力量雄厚、结构合理的人才队伍，再加上使用得当，企业就会在任何时候都立于不败之地。FDY的生产是个连续性生产的过程，在整个生产过程中，产量、质量和消耗是衡量生产效益的核心指标。在现有的生产条件下，效益的高低跟管理水平有着直接的关系，“三分技术、七分管理”，“三分靠技术、七分靠管理”，同样适用于FDY的生产。在FDY的生产过程中总是围绕着如何提高产品的产量、质量和降低消耗三个核心问题展开有效管理。一流的产品是管理出来的，一流的产品需要一流的技术，更需要一流的管理。在组织生产FDY的过程中，我们探索出了一条行之有效的管理方法，在提高产量、质量和降低消耗方面成绩突出，效果显著，这主要得益于重视日常管理，管理出效益。一、 加强质量意识教育，提高员工质量意识，培养质量人才质量意识是一个企业从领导决策层到每一位员工对质量和质量工作的认识和理解。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地履行岗位职责，保证企业所生产的产品符合最高质量要求。企业以质量求生存，求发展，质量意识是企业存在和发展的基础。通过有针对性的质量意识教育，如产品的质量是企业的生命，有缺陷的产品就是废品等，来提高员工的质量意识。我们知道态度改变一个人思维，思维决定了行为，行为决定了结果，结果改变了命运，所以态度决定了命运。一个好的工作态度决定了你工作成果的好坏。许多人认为质量与自己无关，殊不知一个环节的疏漏，会影响到产品链的质量，影响到企业的成本、利润，以致消费者对企业产品的认知与态度, 进而影响产品在市场上的口碑。一个优质产品的打造，决不是一两个人、某个部门能完成的，他需要各部门、全体员工的通力合作。改变我们的思维方式和行动方式，当质量是每个人的责任的思维方式被推广，行为方式就会改变。每个人会收到明确的信息，质量是与你相关的！你是提高产品质量的必需因素。我们要求每个人应明确公司的质量目标，了解影响质量的关键过程，与同事群策群力，维系质量管理的过程。在如何提高产品质量方面，我们作了一些有益的摸索。以往我们对产品质量问题的处理是全部放在白班，组织白班人员进行集中处理，但这样就会出现产品质量问题得不到及时处理。FDY的生产是连续性生产，在出现质量问题时不能得到及时的处理，就可能会造成两方面的影响：一是继续生产存在质量问题的产品。二是采取纺位停纺，等待白班人员上班进行处理，影响产量。通过权衡利弊，我们采取把质量员安排进轮班，解决当班以及前个班出现尚未处理完的质量问题。当产品出现质量问题时，轮班质量员就能及时有效的对异常锭位进行针对性的处理，实时跟踪。质量员进轮班，不仅有效的解决了中夜班出现的质量问题，提高了产品的优级品率，另外，质量员对异常锭位，如出现的断头位，也可以进行及时有效的处理，提高了产品的满卷率。同时，质量员进轮班，通过他们具体的质量处理活动，工作能力得到不断提高，既锻炼了自己，也对轮班其他员工的质量意识和质量处理能力产生积极的影响。通过加强质量意识教育，提高员工质量意识，培养质量人才，及时跟踪收集产品质量信息并进行相应的处理，使FDY的满卷率、优级品率有了很大的提高，等级品逐渐减少，取得了明显的经济效益。二、 实行全面质量管理全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。在FDY的生产过程中，要保证和提高产品质量，必须对影响产品质量各种因素进行全面而系统的管理，质量控制工作贯穿于整个生产流程，质量控制的目的是要达到优质和稳定，从而实现较好的经济效益，为质量控制服务的生产管理方法中，全面质量管理是一种科学的、系统的管理方法。全面质量管理就是从消费者完全满意角度出发,企业各部门综合进行开发, 保持、改进质量的努力, 以便最经济地进行生产和服务的有效体系。在实际生产过程中，结合FDY生产的特点，我们有效开展全面质量管理活动，向全体员工灌输“产品的质量形成于生产的全过程，即：产品的质量是生产出来的，而不是检验出来的”这一观念。在全面质量管理中，利用科学的PDCA（计划、执行、检查、处理）循环的方式工作，解决在实际生产中遇到的质量问题，使产品质量不断提高，质量处理能力不断加强，满卷率与优级品率差值日趋减少。PDCA每循环一次, 影响产品质量的因素就会得到有效控制，产品质量就会提高一步；不断的往复循环，影响产品质量的问题就得到不断的解决，产品的质量就得到不断的提高。全面质量管理是一个长期的实实在在的过程，而不是喊喊口号而已。我们要求每个员工都应该树立全面质量意识，从小事做起，从个人做起，实行全面质量管理，提升企业竞争力。总而言之，“全面的、全员的、全过程的质量管理”，就是全面质量管理。三、 规范操作，提高速度，实行标准化作业，降低消耗在FDY的生产过程中，管理到位与否，对熔体消耗会有很大影响。降低消耗的结果就是“多产出，少废丝”，控制废丝量是降低消耗的唯一途径。因此在日常生产过程中，我们主要从以下几个方面加以控制：（一）、控制铲板时间，加强单个锭位产生废丝的分析，控制废丝量。这里所讲的铲板时间为在非停泵状态下，从开始铲板放流至生头完毕所经历的时间，包括单纯的清洁板面时间和生头时间。目前生产部是实行放流铲板，废丝量与放流时间成正比，控制铲板时间，也就是控制了废丝的产生。通过大量的观察实践和严谨计算，我们得出了每位合理的铲板时间约为7分钟40秒，在这个时间段内，既能保证铲板的质量和一楼的卷绕卫生要求，又能最大限度的控制废丝量，降低消耗。为了达到这一目标，在管理上我们主要抓几个方面的工作：1、加强对铲板操作工和生头班一枪、二枪的技能培训，提高操作熟练程度和生头成功率，减少每次铲板、生头时间。2、强化上（二楼铲板班）、下（一楼生头班）配合，减少因配合不好而出现不必要的时间浪费。3、制定操作规程，不断完善，在全车间加以推广，并持之以恒。通过以上三个方面的工作，使得消耗明显降低。现以55D/ 24F（Y521）品种为例，说明控制铲板时间给我们带来的经济效益。假如每次每位铲板时间多出1分钟，每位就多出309.46克废丝，一天铲板96个位就多出29708.59克废丝，全月就多出891.26 KG废丝。自从我们加强此项管理工作以来，每次铲板时间由原来的约10分钟40秒减少到7分钟40秒，每次节省3分钟的时间，全月就减少废丝2673.77KG，在熔体用量不变的情况下，相应产品产量就增加约2673.77KG，可使熔体消耗减少约2个千分点，另外按废丝平均售价8000元/吨、成品丝13500元/吨计算，每月可增加收入约1.47万元，一年可增加收入约17.64万元。（二）、科学统筹，合理安排停纺位，减少生头次数。因工艺要求，生产部4条线96个位只能同时停纺2个位，因此要对质量处理位、铲板位进行科学统筹安排，对立即需要进行质量处理的纺位同时优先安排铲板，使质量处理和铲板同时进行，避免了因重复停纺而增加的生头次数。通过充分利用铲板位同时进行质量处理，减少断头、生头次数，达到了减少废丝的目的。我们在生产工作实践中，提出“以计划铲板次数为断头次数、以额定铲板时间为放流时间”，做为日常锭位停纺管理的最高追求境界。当我们通过努力为追求这个最高境界的过程中，断头次数和放流时间逐渐减少。这样就最大限度的降低因设备故障、质量处理及其它非正常情况引起的停纺次数，把设备故障、质量处理及其它非正常情况必须停纺的纺位，同时安排进行铲板，避免重复停纺和多次停纺。另外为了合理利用人力，把1-4线计划铲板位划分为两个铲板计划单元，在每一时段内每一单元安排一个纺位进行铲板，也就是在每一时段内的停纺铲板位控制在两个位，以达到提高产量、降低消耗的目的。（三）、加强废丝入库管理和废丝考核工作。废丝是生产FDY过程中产生的副产品，副产品的量越少，生产FDY产品所消耗的熔体就相会减少，消耗就越低。为了检验我们在控制废丝量方面的工作成绩，督