管线工程监理细则(修改过).doc

西乐路（下盐公路横三河）给水管道工程目 录（一） 编制依据（二） 工程概况（三） 监理工作的流程监理工艺流程图附1 给水管道工程质量监理流程附2 给水管道工程施工流程附3 给水管道接口监理工作流程附4 给水铸铁管安装质量监理工作流程附5 沟槽回填土施工监理流程附6 给水铸铁管道安装施工要点（四） 监理工作的控制要点1、检查施工准备和作业条件2、沟槽的控方施工监理控制要点3、沟槽回填监理控制要点4、支墩砌筑监理控制要点5、铸铁管管道安装监理控制要点6、钢管管道安装监理控制要点7、给水管道胶圈接口监理控制要点8、法兰接口监理控制要点9、阀门安装监理控制要点10、给水管道试压监理控制要点11、给水管道冲洗、消毒监理控制要点12、排气阀安装监理控制要点14、管道防腐监理控制要点15、给水管道安装分项工程质量检验评定（五） 监理工作的方法与措施管线工程监理实施细则（一）编制依据1、经批准的监理规划、施工组织设计；2、设计图纸；3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2005）；4、室外给水管道工程施工质量验收标准（DG/TJ08-310-2005）；5、埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T044796；6、有关工程的技术资料。（二）工程概况本工程为西乐路（下盐公路横三路）给水工程，DN500管位为道路西侧人行道上距离侧石线1.6米处。本工程DN800、DN600、DN500给水管管顶覆土深度为1.1米，DN300给水管管顶覆土深度为1.0米，遇到管道交叉时遵循支管让干管、有压管让无压管的原则。排管路面种类及长度：DN600：过河196米，其余均为碎石路面。DN500：过河454米，非开挖150米，其余均为碎石路面。DN800及DN300：均为碎石路面。管线管材主材采用球墨管铁管，滑入式T形橡胶圈接口，级别为K9。机动车道下管道及桥管采用Q235A碳素钢板螺旋焊接钢管。埋地钢管内壁采用环氧树脂涂料，外壁采用环氧煤沥青管道漆缠绕玻璃布二布六漆防腐层。暴露的钢管采用硅丙系列涂料，两道底漆三道面漆；球墨铸铁管内壁采用水泥砂浆衬里，内壁厚度应符合埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准CECS10：89，球墨铸铁管外壁采用喷锌、沥青防护。埋入土中的法兰接口，应对法兰、螺栓和螺母进行防腐处理。DN300放空管排至距河道大约10米处，设置窨井，管道截断，并设管塞，放空时剔除管塞，连接管道再排至河道。管线过涵时管顶覆土应不小于0.7m，当过涵给水管覆土深小于0.7m时，需采取加固措施。管线过河穿越挡土墙时，需在挡土墙上开孔，开孔口径应比排管口径大二档，并预埋钢管套。口径DN300球墨铸铁管三通、弯头处应设支墩，支墩做法详见国标图集03SS505柔性接口给水管道支墩。新装消火栓位于西侧人行道（距离道路侧石线0.7m ）或绿化带带，共58套。管道安装完毕后，需按验收规范要求进行水压试验，管道工作压力0.5Mpa，试验压力1.0Mpa。（三）监理工作的流程图监理工作流程图：复测高程样板架，检查基础表面情况和管节质量，旁站管道铺设控制沟槽开挖的槽底标高，严禁超挖，控制沟槽轴线走向，检查堆土及基坑及支护情况复测高程中心线的位置，检查槽底的处理情况检查管道接口情况，旁站闭水试验开槽埋管旁站管道基础施工旁站护管施工回填土土质及密实度的控制检查施工单位竣工资料、测量、成品质保单，材料试验报告，闭水试验资料，回填土密实度资料、竣工图，写出监理评估报告附1 给水管道工程质量监理流程l 审核施工组织设计l 审核施工技术安全措施l 检查进场人员、设备l 审核施工单位资质监理工程师汇总、测量、沟槽、基础、安管、接口、水压试验、冲洗消毒等各工序的质量验收单，并编号填入中间交工证书返工试验监理工程师实验室检测承包人填写中间交工证书书单项工程完成监理工程师填写质量验收单监理审批监理检查结果报监理工程师现场监理工程师填写开工申请单承包人监理工程师审批现在监理人员检查 l 根据合同条款l 根据规范、设计要求l 根据自检合格资料等填写每道工序质量检验通知单承包人 不合格返工现场抽样检查监理工程师签认给水工程交工证书监理工程师附2 给水管道工程施工流程准备工作测量垫层管基沟槽安管管件阀门安装接口水压试验管道附件井井回填土土基压实度断面支撑、护坡、排水下管方法各种接口操作规程附3 给水管道接口监理工作流程审查球墨铸铁管、钢管接口方法与措施管道接口施工申请承包人不同意监理工程师审批同意自检合格试验资料监理旁站不同管材不同接口材质的质量验收通知单承包人实验室抽验检查现在检查监理试验工程师现在监理人员返工不合格监理工程师审批合格监理工程师签认管道接口中间交工证书附4 给水铸铁管安装质量监理工作流程l 审核施工方案、工艺流程l 审核管材配件阀门检验资料l 审核进场人、材、设备给水管道安管施工申请单承包人不同意监理工程师审批l 根据合同条款l 根据设计规范要求l 根据自检合格资料等填写每道工序质量检验通知单单同意承包人现场监理工程师检查上报不合格返工合格监理工程师审批签认安管中间交工证书监理工程师附5 沟槽回填施工监理流程监理平行测试最佳压实度测试承包人不同意监理工程师通知书同意双方选择位置随机抽样检测虚铺厚度胸腔及管顶以上最小700mm焊实监理旁站管顶最小700mm以上碾压监测碾压遍数与外观按规定频率随机抽样按批准的最大干容量监理旁站压实度检测承包人自检、双方选择位置承包人填写、监理人员签认填写沟槽回填压实测试报表按规定频率抽验抽检人员监理测试工程师返工不合格监理工程师审批合格监理工程师签认交工证书附6 给水铸铁管道安装施工要点材质检查间隙规定下管设备、方法7654321找准管口线及高程检查对口间隙插口对准承口撞口套胶圈承口下挖小坑放平管身清管膛及管口下管914131211108管口用铁牙背勺找准环形间隙填打水泥砂浆或膨胀水泥检验检验填麻油填油麻撤出麻绳清管口撤出麻绳清管口挖耳子工作坑管口用麻绳塞严1615试压验收试压验收养护养护检验（四） 监理工作的控制要点及目标1、检查施工准备和作业条件：（1）检查管沟：平直管沟深度、宽度符合要求，管沟底实土，沟内无障碍物，且采取防塌方措施。（2）检查管沟两侧，不得堆放施工材料及其他物品。（3）沟边布管时，要检查，不得堵塞交通，不得影响沟槽安全，要方便施工，对承插接口的管材，检查其承口方向是否朝来水方向。（4）在布管时，检查三通、阀门等定位位置，并逐个定出接口工作坑的位置。（5）管材的运输和堆放的检查。（6）检查管材规格、品种符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口应规矩，并有出厂合格证。2、沟槽的挖方、堆土施工监理控制要点：（1）监理人员要检查管沟开挖的堆土情况，要求尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.8M。（2）在电杆变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。（3）堆土不宜靠建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的侧压力将墙推到。（4）堆土不得压盖任何管线的井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得阻碍交通。（5）管沟开挖边坡和底部每侧工作面宽度见设计图纸。（6）在城镇街道施工沟槽，监理人员应检查沟槽两侧是否设路障等明显标志，夜间是否设红灯，以及防止行人或车辆造成事故，做好保护与沟槽相临的电杆、标桩及其他管道、构筑物的措施。（7）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道，做好原始记录及绘出断面图。如发现基地土质与设计不符时，须经有关人员研究处理，并作好隐蔽工程验收记录。3、沟槽回填监理控制要点：（1）沟槽回填：按照设计要求控制质量要求。（2）当施工管道完成后，将管道两侧及管顶以上最小700mm部分回填，留出接口的位置质量检验合格后，将剩余土回填。（3）冬季回填时，监理一般不允许回填冻土。（4）要求承包人做到：1）测量最佳压实度，确定土壤的最佳含水量与相应的最大干密度，最佳含水量时的最大干容量，因为这是衡量回填土质量的依据。2）检测分层回填虚铺厚度，检查夯压机具与相应碾压遍数和外观要求，沟槽两侧同时回填，其高度不得超过300mm，夯压时应夯夯相连，不得漏夯 ，在胸腔以上部分回填，检查分段搭接处是否符合要求，压路机碾压应重叠200300mm。（5）检测压密度是否符合设计规定。（6）在管顶以上最少700mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。4、支墩砌筑监理控制要点：支墩的设置条件：（1）在管径大于700mm的管上选用弯管，若水平敷设，应尽量避免使用90弯管；如垂直敷设，应尽量避免使用45以上的弯管。（2）支墩不应修筑在松土上，利用土体被动土压力承受推力的水平支墩后背必须为原状土，并保证支墩和土体紧密接触，如有空隙需用支墩相同的材料填实。（3）水平支墩后背土壤的最小值厚度应大于墩底在设计面下深度的3倍。（4）检查支墩的后背是否有原状土，检查两者是否紧密靠紧。（5）检查水平支墩与阀件间是否设置沉降缝，缝间垫层一油毡。5、铸铁管管道安装监理控制要点：（1）督促承包人做好每根管道的外观要求检查。（2）下管前，检测控好接口的工作坑。铸铁管接口工作坑管径（mm）工作坑尺寸（m）备注宽度长度深度承口前承口后10001200管径+1.21.00.30.5有手册查1400管径+1.2参照以上做1） 管下槽就位后，应督促承包人检测管身与基座之间的空隙，胸腔部分应仔细填密实。2）安装的给水铸铁管承插口的对口最大间隙，必须符合“铸铁管承口和插口的对口最大间隙” 的规定。管径（mm）沿直线铺设时（mm）沿曲线铺设时（mm）备注10002000917有手册查1400参照以上做3）安装的铸铁管承插口的环形间隙的标准尺寸，应符合“铸铁管承插接口的环形间隙标准尺寸及允许偏差”的规定。管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）备注1000200013-2有手册查1400参照以上做4) 安装的铸铁管承插接口允许转角是否在允许范围内公称直径（mm）允许转角（）5001 5）检查闸阀安装是否牢固、严密、启闭灵活与管道轴线垂直。6）控制安装允许偏差和检测方法。 项目允许偏差（mm）检测方法无压力管道压力管道轴线位置1530经纬仪或拉线钢线测量高程土10土20水准仪和标尺测量7）给水管安管质量监理表:项目质量标准（mm）允许偏差（mm）检测与认可检验频率检验方法检验程序认可程序管道高程中线位置立管道垂直度按设计要求土1010每米2且不大于10抽查时，每节管分别取2点用水准仪测量，用尺量垂线和尺量监理在场与承包人共同选管段取点，由承包人填表，监理人员签署评语及姓名须经监理工程师方面认可承插口环形间隙10002000mm1400mm标准环形间隙13-2抽查时，每节管分别取2点用尺量监理在场与承包人共同选管段取点，由承包人填表，监理人员签署评语及姓名须经监理工程师方面认可6、钢管管道安装监理控制要点：（1）严格检查控制钢管材质、表面质量、管节几何尺寸。（2）钢管焊接质量是否符合规定，工厂焊接应提供焊缝探伤资料，施工现场焊缝应作无损探伤检查。（3）检查法兰接口平行度是否满足要求，法兰盘是否平行、紧密、垫片不应使用双层，与管道中心位置应垂直。连接螺栓应能自由穿入，不得强硬连接，螺帽应在同一面，螺栓路出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1/2。（4）检查埋地钢管内外防腐层是否按规定施工（5）检查管道安装平面位置，高程误差是否在允许范围内。（6）旁站管道压力试验是否符合要求。（7）检查钢管焊接表面：1）不得有裂缝、烧穿、结瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷。2）对口间隙尺寸，壁厚大于9mm时不大于3mm。（8）检查丝口连接是否紧固，管端是否清洁，不得有毛刺或丝 ，并有2-3扣螺纹。（9）检查阀门安装是否紧固、严密，与管道中心线是否垂直，操作机构是否灵活准确。（10）钢管管道安装允许偏差和检测方法：项目允许偏差检测方法无压力管道压力管道轴线位置1530经纬仪或钢卷尺测量高程土10土20水准仪和标尺测量（11）法兰花安装接口平等度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且=2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%，检测方法：钢管安装找平后观察检查，钢板尺测量。（12）钢管焊缝外观质量：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与 材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应=1+0.2倍坡口边缘宽度，且=4mm咬边深度应=0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长=100mm错边应=0.2t且=600mm时，纵向焊缝的间距应300mm。（14）钢管安装监理表：项目允许偏差mm检验频率检测与认可范围点数检验方法检查程序管道高程土10每节点2用水准仪测量监理人员在场，由承包人取点检测填表，由监理人员签署评语及姓名中心位移10用尺量立管垂直度每2米且不大于10用垂线和尺检验对口错口壁厚（mm）12-141.5每口1用尺量162 7、给水管道胶圈接口监理控制要点：（1）检测胶圈是否符合设计要求1）胶圈的物理性能应符合：含胶量（%）邵氏硬度拉应力（Mpa）伸长率（%）永不变形（%）老化系数（70、2h）=654555=16.0=500300mm为2mm，法兰盘加工后的厚度偏差应不大于1.5mm，检查法兰盘的安装要求和注意事项。（2）复查承包人，两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直，管件或阀门等不产生应拉力，螺栓应露出螺母外至少2扣丝，但其最多大于螺栓直径的1/2。（3）检查法兰接口所用环形橡胶垫圈，规格质量要满足：1) 质地均匀、厚薄一致、未老化、无皱纹。2) 厚度管径=700mm者宜采用56mm。3) 垫圈内径应等于法兰内径，其允许偏差管径大于200mm者为5mm。（4）钢管安装质量标准及检验方法：项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目管道部件焊接材料型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定检查合格证、验收或试验记录按系统全部检查阀门焊缝表面及热影响区不得有裂纹、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷检查合格证和逐个试验记录焊缝焊缝表面及热影响区不得有裂纹、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷观察和用放大镜检查按系统内的管道焊口全部检查焊缝探伤焊缝的射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检查，有特殊要求者必须符合有关规定检查探伤记录，必要时，可按规定检验的焊口数抽查10%按系统内的管道焊口全部检查焊缝机械性能检验焊接接头的机械性能必须符合有关规定检查试验记录按系统抽查10%，但不应少于3件弯管表面弯管表面不得有裂纹、分层和过烧等缺陷观察检查探伤热处理需作无损探伤和热处理者，必须符合设计要求和规范规定检查探伤和热处理记录管道试压强度、严密性试压后必须符合设计要求和规范规定按系统检查分段试验记录按系统全部检查清洗吹除管道系统必须按设计要求和规范规定清洗、吹除检查清洗、吹除试样或记录法兰连接对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力应均匀，并露出螺帽23扣，垫片安置正确用扳手拧试观察，和必须用量尺检查按系统内法兰的类型各抽烟10%，但均不应小于5处管道坡度应符合设计要求和规范规定检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查按系统每50米直线管程抽查两段，不足50米抽查一段阀门安装位置、方向应正确。连接牢固，紧密操作机构灵活、准确，有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象，有特殊要求的阀门应符合有关规定观察和作自闭检查或检查调试记录按系统内阀门的类型各抽查10%，但均不应少于3个，有特殊要求的阀门应逐个检查除锈油漆铁锈、污垢应清除干净，管道需涂的油料品种、颜色及遍数应符合设计要求和规范规定，油漆的颜色和光泽应均匀无漏涂，附着良好观察检查按系统每20m抽查一处项目允许偏差检验方法按系统内的管道焊接口全部检查焊口平直度管壁厚度mm10202mm用尺和样板尺检查焊缝加强层高度+1mm用焊接检验尺检查宽度+1mm咬肉深度0.5mm用尺焊接检查直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）=14.7N/mm，断裂伸长率应=200%.d、环氧焊沥青涂料，宜采用双组分，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准埋地钢管道环氧沥青防腐层技术标准中规定的指标。e、质量标准I 涂底漆前管子表面应清除油垢，灰渣、铁锈、氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级，喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到Sa2.5级（St3级、Sa2.5级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范的规定）。II 涂底漆时基面应干燥，表面防锈与涂底漆的间隔时间=100mm，各层搭接接头应互相错开，玻璃布的油浸透率应达到95以上，不得出现50mm*50mm的空白。管端或施工中断处应留出150250mm的阶梯形搭 槎，阶梯宽度应为50mm。V 检查沟槽内管道接口处施工是否在焊接、试压合格后，检查接茬处是否粘结牢固、严密。VI检查环氧沥青外防腐施工管节表面质量是否符合规定，焊接表面应光滑无毛刺，无焊瘤、棱角。涂料配置应按产品说明书的规定操作。底漆应在表面防锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管道两端150250mm范围之内不得涂刷。检查埋地钢管道内外的防腐层，遭损坏或局部未做防腐层的部位应进行修补，修补后的质量应符合有关规定。外防腐层质量应符合材料种类构造检查项目厚度外观电火花试验粘附性环氧煤沥青涂料四油二布=0.6涂层均匀无褶皱、空泡凝块5KV用电火花检漏仪检查，无打火花 现象以木刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面14、给水管道安装分项工程质量检验评定：（1）应具备的技术资料：1）材料出厂合格证。2）隐蔽工程记录。3）管道水压试验记录4）管道吹洗记录5）给水管道安装分项工程质量检验评定表给水管道安装分项工程质量检验评定表工程名称： 部位：保证项目项目质量情况1埋地、敷设地沟槽内的架空管网的水压试验结果以及使用管材品种、规格尺寸必须符合设计要求和施工规范规定2管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上3给水管网竣工后或交付使用前，必须对系统进行吹洗基本项目项目质量情况等级123456789101管道坡度2金属和非金属管道的承插、套箍接口3非镀锌碳素管道的连接4管道支（吊、托）架及管座（墩）5阀门安装6埋地管道的防腐层7管道和金属支架涂漆允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1坐标铸铁管埋地50敷设在沟槽内20碳素钢管埋地40敷设在沟槽内及架空152坐标铸铁管埋地士30敷设在沟槽内士203水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m1.5每1米1.5全长（25mm以上）40检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级质量检查员： 注:为隔热厚度。 年 月 日（2）质量标准及检验方法主控项目质量标准：1、埋地、敷设在沟槽内和架空管网的水压试验结果以及使用的管材品种、规格尺寸必须符合设计要求和施工规范规定2、管道及管道支座（墩），严禁敷设在冻土和未经处理的松土上3、给水管网竣工后或交付使用前，必须对系统进行吹洗检查数量：全数检查检查方法：1、 检查管网或分段试验记录2、 观察检查或检查隐蔽工程记录3、 检查吹洗记录一般项目1、 管道坡度质量标准：合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3优良：坡度符合设计要求检查数量：按管网内直线管道长度每100m抽查3段，不足100m不少于2段检查方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或测量记录2、 金属和非金属管道的承插、套用箍接口质量标准：合格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定、灰口密实、饱满、填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确优良：在合格基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑、养护良好，胶圈接口回弹间隙符合要求检查数量：不少于10个接口检验方法：观察和尺量检查3、 镀锌碳素钢管道的连接符合要求4、 非镀锌碳素钢管道的连接符合要求5、 管道支（吊、托）架及管座（墩）质量要求：合格：构造正确、埋设平正牢固优良：在合