两轮车公司价值流分析报告88.ppt

两轮车公司价值流培训 追求极致 拓展无限可能 精益生产 2008 10 24 一 开展价值流的三步骤二 价值流的定义三 价值流图简介1 价值流样板图四 价值流图的分析步骤1 价值流图的分析内容五 价值流现状图 案例1业务流 六 价值流整改实施计划七 价值流改善图 目录 一 开展价值流三步骤 1 绘制公司级价值流图 找出公司运转流程不增值活动 制定公司级总体计划 生产管理部门 2 各部门分解执行总计划并清理本部门不增值活动 3 固化新流程 建立新标准 执行PDCA循环 学习 培训摸索 推进 清理 分析流程寻找问题 解决问题 固化流程 建立新标准 不断改善发现问题 PDCA 步骤1 步骤2 步骤3 价值流分类为产品流及业务流 定义 所谓价值流 是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动 这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分 包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程 二 价值流的定义 三 价值流图简介 I 原材料供应商 价值流工作流程 VSM模板 公司级 发运1500辆 天 计划 物控中心 书面 ERP 采购部 采购计划 原材料供应商 1Shift TAKT XXsec CT 600sec C OTime 8min Uptime 90 Scrap 1 月生产计划 发货计划每天 840s 30s 1 2d TPc t时间周期 5 1d 0 4d 2d 中转库 外协 自制件 2Operators 1Shift TAKT XXsec CT 80 3 600 840sec C OTime 50min Uptime 90 1Shift TAKT XXsec CT 15 15 30sec C OTime 30min Uptime 82 物管 每周 1d 600s VAT 不增值时间 1610s 0 5d 日生产计划 Scrap 0 5 Scrape 0 5 100pcs 1 2d 1000pcs 0 5days I 1Operators 总装 1Shift TAKT XXsec CT 20 sec C OTime 60min Uptime 96 8 Scrap 0 05 2Operators I I 包装 2Shift TAKT XXsec CT 120sec C OTime 0min Uptime 85 Scrap 1 2Operators 20s 材料库 成品库 OEM 售后 1Operators I I 100批次2days 100批次0 4days 100pcs 0 5d 120s 销售部 销售预测 订单 月计划 客户 检验 检验 备注 1 整体流程观察 发现不增值活动切削不必要的流程 2 采集各环节实际数据进行分析发现不增值活动 四 价值流图的分析步骤 部门 产品 绘制本部门现状图 了解当前流程是如何动作的 绘制本部门改善图 设计 更改一个精益价值流 制定计划并付诸实施 识别 完成新价值流的目标 剔除 合并 排列 简化 何事 何地 何时 何人 合并必要的动作节省办事手续 排列必要的动作工作成线 办事有序 简化必要的动作节省人力 时间 设备 剔除不必要的动作是改善的最高原则 安全 经济 实用 1 价值流图的分析内容 五 价值流现状图 案例1业务流 新产品工艺 产品技术资料交接 新产品试制 评审 沟通 样车试制 工艺论证 试制工艺 A版工艺 B版工艺 9KS 3资料 培训 签发 7d 3d 3d 客户 新产品调研立项 新产品规划及布局 I PDCA I 3d 7d I 7d 15d 7d I I 7d 0 5d 0 5d 0 5d 0 5d 10d 0 5d 15d 0 5d 滞留时间 0 5d 3d 0 5d 六 价值流整改实施计划 七 价值流改善图 新产品工艺 产品技术资料交接 新产品试制 评审 沟通 样车试制 工艺论证 A版工艺 9KS 3资料 培训 签发 15d 2d 客户 新产品调研立项 新产品规划及布局 PDCA I 1d 5d I 0 5d I 7d 3d 7d 0 5d 15d 0 5d 2d 滞留时间 总计天数 44 25d缩短19天 格式说明 1 此幻灯片格式各部门根据内容