标准层结构施工.doc

2000 3 8济亨商业中心 主体工程 模板工程(标准层）根据混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492规定：1、材料及主要机具：1）、梁板采用竹木胶合板，梁、墙模板采用定型钢板、定型钢角模及地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏、爬梯及操作平台、U形卡、扣件与配套设施。2）、支撑系统、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿。3）、脱模剂：水质隔离剂。4）、工具：铁木榔头、活动板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车、线坠、撬棍等。2、作业条件：轴线、模板线（或模板边线）放线完毕，钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办完预检手续。3、施工工艺：A、梁模、板采用竹木胶合板。1）、在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2）、粮大于4m按3%起拱。3）、梁底模、梁侧模、梁底方木规格50*100mm（立放），梁底方木间距不大于200mm，每根梁下不少于3根，梁侧模方木间距不大于300mm，上、下距板边不大于100mm各设置一根，中间大的方木设在中间位置。4）、两块模板拼缝宽不大于1.5mm，背后沿拼缝方向钉上木方补强。5）、梁侧模的加固：梁中间设置一道12 对拉螺杆，水平间距不大于600 mm，螺栓长度为梁宽加440 mm ，梁模两侧增设立向钢管固定，间距为600mm，配备斜支撑钢管固定。6）、转换层大梁（14.7至16.9板底部分）采用大钢模，梁侧模加固，每50 cm 竖向，90cm横向设一道12对拉螺杆，模板就位后用钢架管加固。7）、转换层大梁下支撑采用可调式支撑，每断面4根，间距600mm。8）、板模支撑采用碗扣式可调支架。钢（木）楞间距为60120cm。上部放方木，以便于固定竹胶板，间距4060cm。9）、支架搭设完毕后，要认真检查下钢（木）愣与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）愣找平。 2000 3 8济亨商业中心 主体工程 模板工程10）、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 B、模板拆除施工工艺1）、侧模拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）、底模不大于4m，强度达到标准值的50%后方可拆除，跨度不大于4m的待强度达到标准值的75%后方可拆除。转换层大梁的底模待强度达到设计值的100%后方可拆除，芯模或预留孔洞大的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆模。3）、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。遵循先支后拆，后支先拆；先拆不乘重的模板，后拆乘重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。4）、拆除模板时，不得用大锤，撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤，工作时注意成品保护。安全生产：1、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。2、严禁在同一垂直面上操作。3、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。4、拆除平台，楼层板的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。5、严禁站在悬臂结构上面支拆底模。6、大模拆除前，起吊时应稍微移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。8、大模板的外模板拆除前，要用起重机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。 2000 3 8济亨商业中心 主体工程 钢筋工程依据混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492规定：1 材料及主要机具：1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分分析，钢筋应无老锈及油污。1.2 铁丝：可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 1.3 垫块：用花岗岩碎片，厚度同保护层，大小25.00mm见方。14 主要机具：钢筋钩子，撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。2 作业条件：2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。2.3 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。2.6 按要求搭好脚手架。3 操作工艺：3.1 绑扎柱子1）工艺流程： 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑钢筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣向柱中心。3）搭接绑扎竖向受力筋，搭接长度应满足设计及规范要求，级钢筋25d，级钢筋35d。4）在立好柱上用粉笔画出箍筋位置。5）按划好的箍筋位置线，将套好的箍筋由上往下绑扎。6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。7）柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度不小于10 d，加密区箍筋的加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。8）柱筋保护层厚度25 mm，垫块绑在主筋外皮上，间距1m。 2000 3 8济亨商业中心 主体工程 钢筋工程3.2 绑剪力墙钢筋 1）工艺流程 立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2）将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分布位置，然后绑其余竖筋，再绑横筋。3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，搭接长度I级25d，级35d。4）剪力墙应逐点绑扎，双排筋之间按设计要求设拉筋。5）剪力墙与框架柱连接处，水平筋应锚入柱内，锚固长度I级20d，级30d。6）剪力墙上开洞，洞口加固筋应符合设计及规范要求。7）浇筑混凝土时，派专人看管。3.3 绑扎梁钢筋1）在梁侧模板上画出箍筋间距。2）施工时利用预先搭设的钢管架，梁下部钢筋先穿南北向的梁底筋，后穿东西向的梁底筋，梁上部先穿东西向，后穿南北向钢筋。穿筋时梁下部筋应提高200400mm，钢筋均搁置于搭设的钢管上，当上下梁筋穿完后，同时套箍筋，箍筋的弯脚在梁上表面，相互差开，梁中间部分的箍筋，弯脚在梁内差开，最后穿腰筋。3）因梁内钢筋为多排，在多排钢筋间加设25，间距1000mm，宽度同梁宽。4）梁绑扎完后先放下梁（14.7m），此时上梁与下梁采用25在梁内设置剪力撑，每根长5m，两端与上下梁筋焊牢，每根梁为2根剪力撑钢筋固定，预防整梁倾斜。3.4 板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好钢筋间距，按划好的间距摆放好钢筋，负弯曲筋每个交点均要绑扎，每隔1m东西、南北向设钢马蹬。2）在钢筋下垫1.5mm花岗岩片以确保钢筋保护层厚度，间距1.5m。4 钢筋绑扎允许偏差网的长度、宽度 -+-10mm网眼尺寸 -+-20mm骨架的宽度、高度 -+-5mm受力筋 间距 -+-10mm排距 -+-5mm 2000 3 8济亨商业中心 主体工程 钢筋工程绑扎箍筋、构造筋间距 -+-20mm钢筋弯起点位移 20mm受力筋保护层 梁 柱 -+-5mm 墙 板 -+-3mm 5 安全生产1）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。2）拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。3）在高空绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道，无操作平台 应栓好安全带。4）绑扎立柱、墙体钢筋混凝土，严禁沿骨架攀登上下。5）绑扎圈梁、挑檐、边墙、外柱时，应搭设脚手架挂架或悬挑架，并按按规定挂好安全网。 2000 3 8济亨商业中心 主体工程混凝土工程依据混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492规定：1 材料及主要机具：11本工程混凝土全部采用商品混凝土外加剂应符合相应的标准的技术要求，其掺用量根据施工要求，由商品混凝土生产厂家试验室根据施工现场的要求确定。商品砼抵达现场后，必须随时抽检坍落度，对达不到要求的坚决给予清退，严禁擅自加水后使用。12主要机具：混凝土泵、插入式振捣棒（高频）、铁锹、木抹子、小平锹、水桶等。2、作业条件：21办理完毕钢筋隐蔽验收手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层的厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽位置、数量及固定情况。22检查模板下口、洞口及角模处的拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。23检查并清理模板内大残留杂物，用水冲净。3、操作工艺：31浇筑砼前必须清理底面的杂物，用水枪或风枪冲洗干净，并用水温润模板和施工缝，但保证不要积水，辅设5010mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。32、砼泵管架设于预先制作的马凳上，浇筑时由远到近，边浇边退，同时拆除马凳。33、每次砼输送前，首先压水湿润泵管，加入同配比的水泥砂浆，砂浆出料时应均匀布洒，不能集中堆料。34、砼泵输送时，采用电源熄灯，亮灯作前后台通信联络，及时反馈信息，以免不需要送料时泵车不停送料，影响施工进度，增加不必要的劳动支出。35、泵送砼料斗应充满砼，以防吸入空气，如吸入空气及时反泵，除去空气再转为正常，当砼结束时，要清除残留在输送泵内的砼，以免造成砼多余，完毕后及时清洗泵车和输送管，清洗用水不得排入浇筑的砼内。36、由于泵送的坍落度大，故砼振捣后的表面水泥浆较厚，待砼浇筑结束后认真处理，防止出现干缩裂缝，在砼终凝前，必须进行二次抹压，然后进行覆盖。37、砼应分层连续浇筑，每层厚度为300400 mm，采用长流水交圈作业法，使砼均匀上升高低差不超过1.5米，分层间歇时间不超过2小时。 2000 3 8济亨商业中心 主体工程混凝土工程38、上层砼必须在下层砼初凝前覆盖下层砼。振动棒应“快插慢拔”，插点均匀排列，间距不大于400mm，循序渐进，不得漏振，必要时派专人随时敲打模板，不使砼存在孔洞现象。39、振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼不小于50mm，以消除砼间的接缝，但必须在砼初凝前完成。310、浇筑砼时，应随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等结构位置是否移动，观察支撑加固是否稳定，如发现异常应立即停止施工，待整修合格后方可继续浇筑砼，但时间不得超过2小时。311、梁、柱节点相交处等地方，钢筋比较密实，砼必须重点，细致振捣、保证砼密实，不得出现砼质量通病，否则，严格按规范规定进行处理。312、砼浇筑时，必须事先铺好跳板，不得随意踩踏钢筋，特别注意不要将上层筋踩踏下沉，同时注意板筋保护层的设置。313、砼浇筑时，派专人看护钢筋，以保证钢筋位置的正确性，并清理钢筋上的砼残浆。314、砼找平应根据水平控制点拉线，误差不大于5mm，并在砼终凝前进行二次揉实，以减少砼表面裂缝。315、大模板施工注意梁口留槎处，浇筑砼后及时清理落地砼。施工缝再次施工时，应将原先砼表面的垃圾，松动石子清除，用水冲洗赶紧，然后在表面铺50mm 与砼同标号砂浆，并加强振捣，保证施工缝接缝严密。316、砼浇筑遇雨天应停止浇筑。必须浇筑时，在砼表面覆盖塑料薄膜，砼泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷砼表面，造成粗糙露石，影响砼外观质量。（三）、砼的成品保护：1、砼浇筑完毕12h后，必须进行养护，覆盖麻袋片，洒水养护，以保持砼表面湿润为原则，时间不少于天，浇水的次数应能保证砼常处于湿润状态。2、新浇砼在未达到1.2MPa时表面不得上人作业，不得遭受重力冲击。必要时放木跳板来加大承压面积。3、拆模不应蛮干，硬橇不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性。4、楼梯拆模时，楼梯踏步、棱角应用板防护。（四）、特别注意事项：1、砼的外加剂，水泥必须有出厂合格证、复试报告，砂、石的准用证和质 2000 3 8济亨商业中心 主体工程混凝土工程检报告，外加剂的掺量必须由试验确定。3、墙体模板下脚堵缝砂浆或木条，严禁吃入墙体内，保证接缝严密，不得漏浆，浇筑前一定要湿润，并认真操作。4、洞口位移变形问题，混凝土浇筑时应特别注意，改善振捣方法，防止混凝土冲击模板，洞口两边对称浇筑。振捣棒离开模板10cm操作。5、注意混凝土的密实性，每层混凝土均要振捣至气泡泛完为止或混凝土不再继续下沉。6、注意模板的清理工作，均匀涂刷隔离剂，有利于混凝土表面光洁和模板的周转。7、泵送混凝土开始时的砂浆不要直接集中入模，应均匀分开布洒，以免影响混凝土的强度。（五）、安全措施：1、 电线架空、夜间照明充足、临边洞口设好防护。2、 操作人员严格按照操作规程进行施工。3、 塔吊吊物时，操作人员注意观察，注意避让，防止伤人。（六）质量要求：结构允许偏差：轴线位移： 2 垂直度 2 标高 +2截面尺寸： +4 表面平整度 3 预留洞口中心 5预埋件： 5 电梯井长、宽中线 +10、0 2000 3 8济亨商业中心 主体工程 钢筋工程 （气压焊）依据钢筋焊接及验收规程JGJ1896规定：一、 施工准备：1、材料：1.1钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。1.2氧气：气压焊采用氧气纯度须99.5%,质量符合GB3863中I类或II类一级的技术要求.1.3乙炔气:质量须符合GB6819的要求,纯度在98%以上,磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量不大于45g/m3.2、主要机具:2.1供气装置：包括氧气瓶、乙炔气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。2.2多嘴环管加热器：氧乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。2.3加热器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时需要的轴向压力。2.4焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对位移；便于钢筋的安装定位，并在施焊工程中保持足够的刚度；动夹头与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍保持同心。2.2作业条件：1、 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2、 设备及供气应符合要求。3、 在现场进行气压焊时，风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施。4、 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏设备等事故。5、 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不得大于钢筋总数的50%。二、 操作工艺：1、检查设备、气源，确保处于正常状态。2、钢筋端头制作：钢筋端面切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径 2000 3 8济亨商业中心 主体工程 钢筋工程 （气压焊）范围内，清除水泥等附着物及铁锈、油污等。3、安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4、钢筋气压焊时，在两钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力控制在30-40Mpa。6、 钢筋气压焊的开始采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋长度范围内往复宽幅加热。7、 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，使接头的墩粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。8、 在加热过程中如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。若发生在钢筋端面密合后，可继续加热加压，完成焊接作业。9、 质量检查：在焊接生产中焊工须认真自检，发现偏心、弯折、墩粗直径及长度不够、气焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，切除接头重焊，并及时查找原因及时消除。三、 质量标准：1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的规格、焊接接头的位置、在同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计和施工规范的要求。3、气压焊接头的试验必须合格。从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。同一楼层内每300个接头为一批；不足300个接头仍为一批。4、钢筋气压焊接头偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径计算，超过限量时切除重焊接。5、两钢筋轴线弯折角不得大于40。当超过限量时，重新加热矫正。6、墩粗直径不小于钢筋直径的1.4倍，小于此限量时重新加热墩粗。墩粗直径小于钢筋直径1.2倍时重新加热墩长。墩头凸起部分应平缓圆滑。7、压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。接头不得有横向裂纹，出现横向裂纹须切除重焊。墩粗区表面不得有严重烧伤。四、 成品保护： 2000 3 8济亨商业中心 主体工程 钢筋工程 （气压焊）接头焊毕，稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。五、 应注意的问题：1、 钢筋焊接生产中须重视焊接过程中的任何一个环节。2、 气压焊在雨雪天须采取挡风、遮雨措施。 2000 3 8济亨商业中心 主体工程 钢筋工程 （闪光对焊）转换层一、施工准备：1、材料及主要机具：1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2、作业条件：2.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.2对焊记及配套装置、冷却