扣件式钢管支撑方案.doc

福建三建凤岭在水一方三期一标段工程满堂式模板支撑施工方案1编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）2混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023建筑工程施工质量验收统一标准GB2030020014建筑施工计算手册（ISBN711046262江正荣编著）5建筑施工手册（第四版）、木结构设计规程GB5000520036. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7. 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)8. 钢结构设计规范(GB 50017-2003)9本工程有关设计图纸等。2工程概况本工程位于南宁市佛子岭路19号，凤岭在水一方三期一标段工程47#、54#57#楼、会所、DX-02地下室位于南宁市佛子岭路北侧、银杉路（规划路）东侧。建筑面积：50356.48（含1/2阳台，商铺全面积，地下室全面积），建筑占地面积5030，其中地下室建筑面积：12593.96。结构类型及层数：47#楼地上三层为住宅，地下一层为车库，高10.5m11.7m； 54#楼地上三层为住宅，地下1层为车库，高10.5m11.7m；62#（会所）为三层活动中心地下1层为车库，高12.35m；55#、56#、楼地上11层为住宅，地下一层为商铺，高35.10m；57#楼地上18层为住宅，地下一层为商铺，高56.40m；DX02地下室一层为连体地下室。本工程标准层层高为3.00m，各栋号模板支撑体系基本相同，本方案以55#楼为例进行体验算。地下模板体系为单独支模体系，因架体较高，荷载较大，对支模体系要求较高，必须设置单独方案。对于如上所述部位，其梁板截面情况如下：部 位梁截面(mm)柱截面(mm)板厚(mm)墙厚（）层高(m)标准层200400、200600、200450等400400、500450、500400、600400110300460（地下室）300屋 面200600、200450、200500、200400等400400、400350、500400、6004001103003方案选择（1）本工程模板支撑采用碗扣架钢管支撑和满堂扣件式钢管架支撑两种体系。本方案计算公式数据主要采用55#楼数据进行满堂扣件式钢管支撑计算。（2）墙模厚度计算厚度300，高度按4420计算；柱模按600400计算，高度按2880计算；梁按200600、楼板按110厚度计算。4材料选择按混凝土现浇楼板的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。采用483.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方法（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。模板选用183091515mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定，背楞选用经过刨制并且质量较好的50100mm、100100木枋，木枋长度为2m、4m两种。41墙模板采用15厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用，竖向内楞采用50100木方，水平外楞采用483.5钢管。加固通过在木方处打孔拉结穿墙螺栓固定在木方上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。42梁模板（扣件式钢管架）采用15mm厚木胶合板，50100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。43柱模板面板采用15厚木胶合板，要模板加工场地现场组拼。背内楞采用6080木方，柱箍采用483.5钢管围挡加固，采用可回收M12对拉螺进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）。44板模板（扣件式钢管架）顶板模板：15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100木方，间距200mm，主龙骨采用100100木方/48双钢管，间距1200mm，扣件钢管架支撑体系。45变形缝模板：100厚聚苯板，变形缝两侧分为两个施工流水段分别浇筑，第一流水段拆模后，变形缝处铺贴与缝隙同厚度的聚苯板，与已浇筑好的砼结构加固，并做好斜支撑。46楼梯模板：15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100木方，间距300mm，主龙骨采用钢管架支撑体系。楼梯与墙板砼一起浇捣。5模板安装51模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差3511模板定位当底板可顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板5001000控制坚强不屈同，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500标高控制线，并根据该500线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。52柱模板安装柱模面板选项用915183015mm木胶合板，竖楞及柱箍选用50100mm松中方，对拉螺栓选项用12钢筋。521柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线 测定标高 找平柱脚 立柱模 加柱箍 支设侧面稳定斜撑 浇捣砼 拆柱模 （修整，翻至上一层使用）。522柱模施工的要点及细部要求1）根据图纸设计要求，柱的截面尺寸主要有控制楼：400400、500450、500400、600400。2）以放好的柱轴线、边线为依据，立好四周定型木模。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50100通长方木骨档，每侧四根），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。3） 400500、400400、500450柱每侧3根通长木骨档，柱中不设对拉螺栓； 400600柱每侧3根通长木骨档，600一侧柱中设对拉螺栓。4）柱箍采用短钢管加直径12的对拉螺栓固定，间距450；5）为保证柱子定位不跑位，要求在柱脚焊定位钢筋，加固体系与支模架的扫地杆连成同一个系统。然后将柱模板周边的钢管与脚手架连接，保证柱模的稳定性。6）为防止柱脚因漏浆而出现烂脚现象，在柱脚模板封好后，用1：1水泥砂浆对缝隙进行填补。校正垂直度时，应根据边线垂直两个方向进行校正。7）在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板，柱子底部的对拉螺栓应采用至少两个螺母及两个山型夹，同时在柱子的周圈用钢管锁定。8）模板与模板之间用海面条嵌缝，模板底部采用水泥砂浆封堵。53墙模板安装531剪力墙模板的设计面板选用915183015mm胶合板，内外楞选用50100mm松中方，内楞间距300mm，外部间距915mm。外楞采用12对拉螺栓锁紧，间距915300mm。墙体稳定用48钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，步距500。安装顺序：模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模地下室剪力墙(外墙)模板墙模采用915183015mm木胶合板，50100方木作竖楞（方木均经压刨找平间距为200mm）,483.5mm钢管作横楞间距为350，采用12mm对拉螺杆竖向间距300mm对钢管横楞拉结加固，横楞水平间距墙体高度的下部为200，横向间距为350，阴阳角模板直接对拼,对拼的模板侧面必须刨平，模板拼接处必须用6080方木钉死，为保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成整套的墙体模板板体系。为了保证墙体的截面尺寸，墙体加固止水螺栓两头应按墙体厚度焊接固定点，止水螺栓应按照纵向间隔450mm，横向间隔450mm呈梅花状布置。墙体止水带应按设计施工。地下室剪力墙（内墙)模板剪力墙(内墙)模板采用胶合板，模板内楞采用50100方木侧立竖向排列，间距300,外楞采用双根483.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用12 圆钢(内设实塑料套管兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收)，对拉螺杆水平间距为300。竖向间距下部为450mm，中间为500，上部为600，其中底道螺杆离地200mm,最上道螺杆离上层板底200，对拉螺杆穿过扣压钢管的U形扣件或钢压板(- 810080mm)，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。532剪力墙模板的施工及细部处理1、墙模板安装时，要据边线先立一侧模板，临时用支撑撑信，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊10钢筋做撑头，水平间距500，中间对拉螺拉栓两头加焊垫片，间距300（如图所示）。2、针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窜、砂带夹层现象。因此，避免此现象发生采取如下几点措施：满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050mm；第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；在施工缝处模板增设钢管斜撑；在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚。用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。3、拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；量后在浇捣砼之前插入26，长不小于700mm拉结筋，确保接结筋位置正确。4、清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。54梁模板安装541梁板模板及支撑的设计根据图纸设计要求，梁的截面尺寸较多主要有200400、200600、200450等尺寸，为便于施工及缩短施工时间，要求模板提前加工制作，并对加工完毕的模板进行标记，其中包括：模板的使用部位、规格尺寸、栋号、层数等内容。分规格码放整齐。 面板选用915183015mm木胶合板，次楞、主楞分别选用50100mm、100100mm木方，对拉螺栓选用12钢筋。脚手架梁跨纵、横向间距方向1.2m，步距1.5m。542梁板模板安装操作流程如下：梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，梁底模承重立杆支撑在小横杆上面，梁两侧立杆及梁底承重立杆的间距为1000mm立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫板，垫板的厚度不得小于5cm。543构造做法：梁宽小于350mm，梁底次龙骨2根。梁宽大于等于350mm，梁底次龙骨3根；梁高小于等于400mm，梁底不设承重立杆；梁高小于等于700mm，梁侧次龙骨3根，梁高小于400，梁侧次龙骨2根，梁高大于700，梁侧次龙骨4根；梁高400以上的的梁采用在梁侧竖向穿两根硬塑料套管用12拉结螺栓的方法固定模板。梁高度低于400mm的梁侧模可采用加斜撑的方法固定模板。梁高小于等于700mm，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距1300；5.4.4具体做法：200600梁底次龙骨2根，梁侧次龙骨3根，梁侧主龙骨及对拉螺栓间距1300，立杆与横杆连接采用单扣件，梁底有承重立杆间距1000；200400（450）梁底次龙骨2根，梁侧次龙骨2根，梁侧采用加斜撑的方法固定模板，立杆与横杆连接采用单扣件，梁底无承重立杆；梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。545安装梁柱节点模梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。55现浇楼板模板安装551楼板模板及支撑的设计本工程现浇板厚度为110mm。现浇楼板采用15厚木胶合板，支模排挡采用50100方木档，间距不得大于300mm。552楼板模板安装操作流程如下：楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，立杆间距为1200mm，水平杆步距1200mm，上部自由端长度不大于500mm，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为300cm的50100方木，上面铺多层板作为楼板的底模。553楼板模板安装注意事项模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。当板梁的跨度4m时，模板应起拱，当设计无要求，起拱高度为全跨长度的1. 模板支设前必须把已经施工的预留柱插筋清理干净，结合部位的混凝土进行凿毛，剔除浮浆、松散的石子，扫净灰尘，经检验合格后方可合模。模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。模板的拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，以混凝土强度能保证其表面及棱角部因拆除模板而损坏为宜；拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以便循环使用，节约材料，降低成本。立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫板，垫板的厚度不得小于5cm（1）楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.10.3），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（2）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（3）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（4）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝隙小于1，否则用腻封条。6楼梯模板安装首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜板支撑系统。立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立平台、楼梯段底模，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。57底板施工缝模板安装施工缝两侧采用与缝同高的胶合板模板，模板背面设两道水平内楞木与模板上、 下边齐，每隔1000mm 设置一道竖向外楞木，外楞高出模板上口250，内、外楞木均用50100mm方木。在墙体竖向钢筋上每隔1000mm 焊接一根12 限位钢筋，作为模板搁置限位之用，外楞上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。58底板积水坑、梯井模板安装底板部位坑(井)模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距 300mm,外楞设置间距500,均用50100方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。9后浇带模板及支撑架安装本工程从一层板开始设置了8001000mm宽后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑60天后方能“封带”。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.6米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的“独立”支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除510基础模板安装垫层施工完毕后进行基础或底板模板安装，基础底板侧模全部采用面板915183015mm胶合板。集水坑模板采用15mm板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。6质量保证措施1）模板施工前对模板进行设计，确定模板制作的形状、尺寸、规格、间距，确定模板支撑系统和要求；确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。2）支模前要求对楼层轴线、水平标高点进行复核，确保模板安装位置的正确。3）梁模板支模梁底模应根据水平标高确定梁底的位置，两端复核拉线进行；支梁底模板，并按规范进行中部起拱，确保底平不下挠，梁侧必须有压脚步板，拉线进行校正、校直，中部加梁斜撑，超过700高度的梁还需加紧固铁线或对栓螺栓，防止梁侧模炸模或变形、不直的现象。4）板模板安装要求模板厚度一致，水平方木面要平直，而且支撑系统要符合要求，确保板面的平整度。5）每完成一道工序要坚持自检、互检、交接检查制度，不合格的部位不通过，不留隐患；每道工序完成后由班组长自检合格，报项目部质检员进行检查，检查合格由项目部质检员书面报验通知监理公司作隐蔽检查。6）梁、板模板支撑安装时应设检查通道，通道宽度按立杆间距，通道路线如附图，通道处第一道水平杆设在1800m处，通道高度为1800m,入口处悬挂“检查通道”标志。7）在安装梁底模时，应要据梁的跨度按规范要求起拱，凡梁跨4m时，统一按梁跨的2起拱。每个流水段的梁底模板安装完毕后，需对梁底模进行抄平检查钢箍，确认各梁的梁侧模顶面进行找平检查。然后再安装楼板模板。8）在楼板模板边模安装完成，绑扎完楼面钢筋后，需用水准仪再次对整个楼面模板进行全面抄平检查，并做好楼面浇捣砼表面平整控制标记或标志点，用环环相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、轴线位置、各部位标高、垂直度和平整度。每根立杆底部垫20020050木板。9）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查7.支模架搭设方法在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸20020050mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立纵向、横向间距均不得大于1200mm，扫地杆离地200mm，上部间距不得大于1.5m/道；支撑架上部调节部分采用U型托，U型托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；U型托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，自由高度不得大于500mm，即U型托的自由高度从最上层水平杆到主龙骨的距离小于500mm。承重支架下部须设扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距在满足不大于1.5m/道的条件下平均分配确定步距，在每一步距纵横向分别各设一道水平拉杆。模板支架须设剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角成45 60角设置，脚手架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间沿建筑物每条轴线设一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，梁底需要单独加支撑，间距不超过1000，且需与水平横杆同步距拉结。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。钢管扫地杆、水平杆连接应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。8模板拆除81验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。82拆模的安全要求1）拆模时对混凝土强度的要注，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：当设计无要求时，应符合下列要求：a.不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达1N/mm2即可拆除。b.承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表9.1.1的规定，方可拆除现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件100c.后张预应力外侧墙混凝土结构的模板应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到了侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉。d.在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。e.已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。f.拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2）拆模之前填写拆模申请表，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经监理公司批准方可拆模。3）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻临界强度。4）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模以后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。5）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计未定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。6）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。7）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8）拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。9）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体拆除的部件操及作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10）当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作83模板的拆除的安全措施1）基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2）现浇楼板及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙模斜撑与对拉螺拆剪力墙侧模拆梁侧模拆楼板底模拆梁底模。3）拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。4）模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。5）多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度，混凝土强度增长的情况，结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。6） 柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。9砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：10.0.1拆模时间：应在混凝土强度能保证具表面及棱角不因拆除模板而损坏时可拆除（承重板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）10.0.2拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板等表面模板，这样易生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除10.0.3拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下18厚150mm九夹板进行保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏面影响砼外观10模板施工缺陷预防措施10.1 模板加工现象：模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。102顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆，支撑采用满堂红碗扣架，拉线调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。103柱子模板现象：轴线位移、变形、接缝不严、接头不规则。防治措施：按图纸弹好轴线和断面尺寸,拉好水平、竖向通线、在混凝土施工完成之前,柱子四个角挂吊锤,随时控制垂直度。混凝土捣制之前应检查螺栓、支撑、木楔是否松动,铁丝是否拉紧。附录:模板的验算11板模板计算书及模板支架层数确定（扣件式）板段：B1。 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图111参数信息1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数楼层高度H：3m；混凝土楼板厚度：110mm；结构表面要求：外露；立杆纵向间距或跨距la：1.2m；立杆横向间距或排距lb：1.2m；立杆步距h：1.5m；横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；(二) 支撑参数板底采用的支撑钢管类型为：483.5mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；钢管弹性模量E：206000N/mm2；钢管屈服强度fy：235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；钢管抗剪强度设计值fv：120N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325N/mm2；2.荷载参数新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3；钢筋自重标准值G3k：1.1kN/m3；板底模板自重标准值G1k：0.3kN/m2；承受集中荷载的模板单块宽度：1200mm；施工人员及设备荷载标准值Q1k：计算模板和直接支承模板的小梁时取2.5kN/m2；计算直接支承小梁的主梁时取1.5kN/m2；计算支架立柱等支承结构构件时取1kN/m2；3.板底模板参数搭设形式为：2层梁扣件承重；(一) 面板参数面板采用板质材(垂直方向)15mm厚覆面木胶合板；厚度：15mm；抗弯设计值fm：26N/mm2；弹性模量E：9000N/mm2；(二) 第一层支撑梁参数材料：1根50100矩形木楞；间距：300mm；木材品种：南方松；弹性模量E：10000N/mm2；抗压强度设计值fc：13N/mm2；抗弯强度设计值fm：15N/mm2；抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2；112模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据模板规范（JGJ162-2008）第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。这里取面板的计算宽度为1.200m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 1200153/12= 3.375105mm4； W = 1200152/6 = 4.500104mm3；1.荷载计算及组合模板自重标准值G1k=0.31.200=0.360 kN/m；新浇筑砼自重标准值G2k=241.2000.11=3.168 kN/m；钢筋自重标准值G3k=1.11.2000.11=0.145 kN/m；永久荷载标准值Gk= 0.360+ 3.168+ 0.145=3.673 kN/m；施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.51.200=3.000 kN/m；计算模板面板时用集中活荷载进行验算P=2.5 kN；(1) 计算挠度采用标准组合： q=3.673kN/m；(2) 计算弯矩采用基本组合：A 永久荷载和均布活荷载组合 q=max（q1，q2）=7.747kN/m； 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9(1.23.673+1.43.000) =7.747kN/m； 由永久荷载效应控制的组合： q2=0.9(1.353.673+1.40.73.000) =7.109kN/m；B 永久荷载和集中活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q1=0.91.23.673 =3.967kN/m；P1=0.91.42.5 =3.150kN；由永久荷载效应控制的组合：q2=0.91.353.673 =4.463kN/m；P2=0.91.40.72.5 =2.205kN；2.面板抗弯强度验算 M/W f其中：W - 面板的截面抵抗矩，W =4.500104mm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm) M=max（Ma，Mb1，Mb2）=0.281kNm； Ma=0.125ql2=0.1257.7470.32 =0.087kNm；Mb1=0.125q1l2+0.25P1l=0.1253.9670.32+0.253.1500.3 =0.281kNm； Mb2=0.125q2l2+0.25P2l=0.1254.4630.32+0.252.2050.3 =0.216Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 0.281106/4.500104=6.242N/mm2；实际弯曲应力计算值 =6.242N/mm2 小于抗弯强度设计值f =26N/mm2，满足要求！2.面板挠度验算 =5ql4/(384EI)其中：q-作用在模板上的压力线荷载:q = 3.673kN/m； l-面板计算跨度: l =300mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9000N/mm2； I-截面惯性矩: I =3.375105mm4； -容许挠度: 结构表面外露=l/400=0.750mm；面板的最大挠度计算值: = 53.6733004/(38490003.375105)=0.128mm；实际最大挠度计算值: =0.128mm小于最大允许挠度值: =0.750mm，满足要求！113板底支撑梁的计算1.第一层支撑梁的计算支撑梁采用1根50100矩形木楞，间距300mm。支撑梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=1416.67104= 4.167106 mm4； W=183.33103= 8.333104 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷载计算及组合：模板自重标准值G1k=0.30.3=0.090 kN/m；新浇筑砼自重标准值G2k=240.30.11=0.792 kN/m；钢筋自重标准值G3k=1.10.30.11=0.036 kN/m；永久荷载标准值Gk= 0.090+0.792+ 0.036=0.918 kN/m；施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.50.3=0.750 kN/m；计算第一层支撑梁时用集中活荷载进行验算P=2.5 kN；(1) 计算挠度采用标准组合(考虑支撑梁自重)： q=0.918+0.03=0.9483kN/m；(2) 计算弯矩和剪力采用基本组合(考虑支撑梁自重)：A 永久荷载和均布活荷载组合 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.91.2(0.918+0.03) =1.024kN/m； q2=0.91.40.750 =0.945kN/m； 由永久荷载效应控制的组合： q1=0.91.35(0.918+0.03) =1.152kN/m； q2=0.91.40.70.750 =0.662 kN/m；B 永久荷载和集中活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q=0.91.2(0.918+0.03) =1.024kN/m；P=0.91.42.5 =3.150kN；由永久荷载效应控制的组合：q=0.91.35(0.918+0.03) =1.152kN/m；P=0.91.40.72.5 =2.205kN；(二) 荷载效应计算支撑梁直接承受模板传递的荷载，按照三跨连续梁计算。作用荷载分为“永久荷载和均布活荷载组合”和“永久荷载和集中活荷载组合”两种情况，为了精确计算受力，把永久荷载和活荷载分开计算效应值，查模板规范（JGJ162-2008）附录C表C.1-2确定内力系数。(1) 最大弯矩M计算最大弯矩M=max（Ma，Mb）=0.923kNm；A 永久荷载和均布活荷载组合经过系统验算，采用以下荷载组合的弯矩效应值最大Ma=0.100q1l2+0.117q2l2=0.1001.0241.22+0.1170.9451.22 =0.307kNm；B 永久荷载和集中活荷载组合经过系统验算，采用以下荷载组合的弯矩效应值最大Mb=0.080ql2+0.213Pl=0.0801.0241.22+0.2133.1501.2=0.923kNm；(2) 最大剪力V计算最大剪力V=max（Va，Vb）=2.864 kN；A 永久荷载和均布活荷载组合经过系统验算，采用以下荷载组合的剪力效应值最大Va=0.600q1l+0.617q2l=0.6001.0241.2+0.6170.9451.2=1.437kN；B 永久荷载和集中活荷载组合经过系统验算，采用以下荷载组合的剪力效应值最大Vb=0.600ql+0.675P =0.6001.0241.2+0.6753.150=2.864kN；(3) 最大变形计算= 0.677ql4/100EI=0.6770.948312004/(100100004.167106)=0.319mm (三) 支撑梁验算(1) 支撑梁抗弯强度计算=M/W=0.923106/8.333104 =11.078N/mm2实际弯曲应力计算值 =11.078N/mm2 小于抗弯强度设计值f =15N/mm2，满足要求！(2) 支撑梁抗剪计算 =VS0/Ib=2.864100062500/(4.16710650)=0.859N/mm2；实际剪应力计算值 0.859 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！(3) 支撑梁挠度计算最大挠度： =0.319mm； -容许挠度: 结构表面外露=l/400=3.000mm；实际最大挠度计算值: =0.319mm小于最大允许挠度值: =3.000mm，满足要求！2.第二层支撑梁的计算支撑梁采用1根483.5钢管为一组，间距1200mm。支撑梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：I=12.19104= 1.219105 mm4；W=5.08103= 5.080103 mm3；E=206000 N/mm2；(一) 荷载计算及组合(1) 第一层支撑梁产生的最大支座反力模板规范（JGJ162-2008）规定：当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2。规范所说的“均布活荷载”不能直接作用在第二层支撑梁，而是作用在面板板面，通过第一层支撑梁产生的支座反力传递给第二层支撑梁。所以，我们首先确定在永久荷载和均布活荷载作用下，第一层支撑梁产生的最大支座反力。施工人员及设备荷载标准值Q1k=1.50.3=0.450 kN/m；由可变荷载效应控制的组合（考虑支撑梁自重）：q1=1.024kN/m；q2=0.91.40.450 =0.567kN/m；由永久荷载效应控制的组合（考虑支撑梁自重）：q1=1.152kN/m；q2=0.91.40.70.450 =0.397kN/m；由可变荷载效应控制的组合产生最大支座反力F1=1.100q1l+1.200q2l=1.1001.0241.2+1.2000.5671.2 =2.168kN；由永久荷载效应控制的组合产生最大支座反力F2=1.100q1l+1.200q2l=1.1001.1521.2+1.2000.3971.2 =2.092kN；A 第一层支撑梁产生的最大支座反力（计算第二层支撑梁弯矩和剪力采用）：最大支座反力F=max（F1，F2）=2.168kN；B 第一层支撑梁产生的最大支座反力（计算第二层支撑梁变形采用）：F=1.100ql=1.1000.94831.2=1.252kN；(2) 第二层支撑梁自重A 计算第二层支撑梁弯矩和剪力采用：q=0.081 kN/m；B 计算第二层支撑梁变形采用：q=0.060 kN/m；(二) 荷载效应计算第二层支撑梁按照集中与均布荷载作用下的三跨连续梁计算。根据上面计算的荷载进行验算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形计算简图 变形图(mm)计算得到： 最大弯矩：M= 0.987kN.m 最大剪力：V= 4.124kN 最大变形：= 2.310mm 最大支座反力：F= 9.594kN(三) 支撑梁验算(1) 支撑梁抗弯强度计算 =M/W=0.987106/5.080103 =194.377N/mm2实际弯曲应力计算值 =194.377N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！(2) 支撑梁抗剪计算 =VS0/Itw=4.12410003473/(1.2191053.5)=33.570N/mm2；实际剪应力计算值 33.570 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=120.000 N/mm2，满足要求！(3) 支撑梁挠度计算 -容许挠度: 结构表面外露=l/400；第1跨最大挠度为2.306mm，容许挠度为3.000mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.227mm，容许挠度为3.000mm，满足要求！第3跨最大挠度为2.310mm，容许挠度为3.000mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！3.扣件抗滑力的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.8kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.8 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用