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文档简介

更为详细的 另一种表达方式 供应商选择 运作成本评价法 1 案例背景某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进 年需求量为10000件 有三个供应商可以提供该种零件 但他们的价格不同 三个供应商提供的零件的质量也有所不同 另外 这三个供应商的交货提前期 提前期的安全期及要求的采购批量均不相同 详细的数据见表1 表1三个供应商的基本数据 如果零件出现缺陷 需要进一步处理才能使用 每个有缺陷的零件处理成本为6元 主要是用于返工的费用 为了比较分析评价的结果 共分为三个级别评价供应成本和排名 第一级 仅按零件价格排序 第二级 按价格 质量水平排序 第三级 按价格 质量水平 交货时间排序 2 供应商供货绩效及排序分析首先按第一个级别排序 排出的结果见表2 表2 其次 按第二个级别排名 有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算 排出的结果如表3 表3 最后 综合考虑价格 质量和交货时间的因素 评价供应商的运作绩效 交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同 主要考虑下列一些因素 交货提前期 提前期的安全期 允许的最小采购批量 考虑缺陷零件增加的安全量 补偿有缺陷零件的额外库存 与零件库存有关的库存维持费用按库存价值的25 计算 计算结果见表4 表4 根据价格 质量成本 单位零件库存持有成本的综合评价结果见表5 表5 3 结论通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评价 在价格 质量 交货时间及订购批量方
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