仓储与配送第4章.ppt

第四章库存控制管理 知识点 库存的概念 分类和功能 常见的库存控制模型 ABC MRP JIT EOQ的基本原理 订货技术原理 技能点 ABC分类步骤和管理 MRP计算 JIT管理 EOQ确定 定期订货技术与定量订货技术的应用 第一节库存控制概述 学习目标 了解库存的概念 熟悉库存的功能和常见的库存模型 掌握库存的基本分类 一 库存的概念库存是指处于储存状态的物资或商品 库存与保管概念的差别在于前者是从物流管理的角度出发强调合理性和经济性 后者是从物流作业的角度出发强调效率性 二 库存的分类库存按其作用和功能可以分为三类 一 基本库存基本库存是补给过程中产生的库存 二 安全库存安全库存是指为了防止由于不确定因素 如突发性大量订货或供应商延期交货 的作用影响订货需求而准备的缓冲库存 三 中转库存中转库存是指正在转移或等待转移的 装在运输工具上的存货 三 库存的功能 一 调节供需矛盾 消除生产与消费之间的时间差 二 创造商品的 时间效用 三 降低物流成本 一 确定型库存模型1 周期性检查模型2 连续型检查模型 四 常见的库存控制模型 分不允许缺货 允许缺货 实行补货等三种情况 连续型库存检查模型分为六种 不允许缺货 瞬时到货型 不允许缺货 持续到货型 允许缺货 瞬时到货型 允许缺货 持续到货型 补货 瞬时到货型 补货 持续到货型 二 随机型库存模型随机型库存模型要解决的问题是 确定经济订货批量或经济订货期 确定安全库存量 确定订货点和订货后最大库存量 随机型库存模型也分连续型检查和周期性检查两种情形 第二节ABC分类与库存管理 学习目标 了解ABC分类管理法的来源 掌握ABC分类法的基本原理 分类依据及管理准则 ABC库存控制技术又叫重点管理法 ABC分析法 它是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准 将库存物资分为A B C三类进行分级管理 ABC分类管理法简单易行 效果显著 在现代库存管理中已被广泛应用 一 ABC分类管理法的来源ABC分析的基础源于帕累托分析 Paretoanalysis 帕累托在1897年研究社会财富分配时收集了许多国家的收入统计资料 得出收入与人口关系的规律 即占人口比重不大 20 的少数人的收入占总收入的大部分 80 而大多数人 80 的收入只占总收入的很小部分 20 由此他提出了所谓的 关键的少数和次要的多数 的结论 1951年 美国通用电气公司董事长迪基对公司所属某厂的库存物资经过调查分析后发现上述原理适用于储存管理 将库存物资按所占资金也可分成三类 并分别采取不同的管理办法和采购 储存策略 尤其是对重点物资实行ABC分类分析的重点管理的原则 二 ABC分类法的原理仓库保管的物资品种繁多 有些物资的价值较高 对企业的发展影响较大 或者对保管的要求较高 而多数被保管的物资价值较低 要求不是很高 如果对所有的物资采取相同的管理方法 则会投入过多的人力 资金 效果却事倍功半 如何在管理中重点突出 做到事半功倍 这是应用ABC分析方法的目的 简而言之 为了使有限的时间 资金 人力 物力等能得到更有效的利用 应对库存物资进行分类 将管理的重点放在重要的物资上 并依据重要程度的不同 分别进行不同的管理 这就是ABC分类法的基本思想 20 80原则是ABC分类的指导思想 它告诉人们 不同的因素在同一活动中起着不同的作用 在资源有限的情况下 注意力显然应该放在起着关键性作用的因素上 ABC分类法正是在这种原则指导下 企图对库存物资进行分类 以找出占用大量资金的少数库存物资 并加强对它们的控制和管理 对那些占用少量资金的大多数物资 则实行较简单的控制与管理 一般地 人们将价值比率为65 80 数量比率为5 20 的物资划为A类 将价值比率为15 20 数量比率为20 30 的物划为B类 将价值比率为5 15 数量比率为70 80 的物品划为C类 ABC分类法并不局限于分成三类 可以增加 但有关经验表明 最多不要超过五类 过多的种类反而会增加控制成本 三 ABC分类的依据ABC分类的依据是库存中各品种物资每年消耗的金额 即年消耗量乘以它的单价 将年消耗金额高的划归A类 次高的划归B类 低的划归C类 具体划分标准及各类物资在总消耗金额中应占的比重并没有统一的规定 要根据各企业 各仓库库存品种的具体情况和企业经营者的意图来确定 但是 根据众多企业多年运用ABC分类的经验 一般按各类物资在消耗金额中所占的比重来划分 仓库库存物资资金从多到少排列如表4 1所示 表4 1ABC分析 一 A类物资A类物资是指累计品种数约占库存物资品种总数的5 20 而平均资金占用额累计为60 80 的物资 表4 1中A类物资产品数量百分比为12 平均占用资金百分比为70 二 B类物资B类物资是指累计品种数约占库存物资品种总数的20 30 而平均资金额累计也为20 30 的物资 表4 1中B类物资产品数量百分比为24 平均占用资金百分比为25 三 C类物资C类物资是指累计品种数约占库存物资品种总数的60 80 而平均资金占用额累计只为5 的物资 表4 1中C类物资产品数量百分比为64 平均占用资金百分比为5 这三类物资重要程度不同 A类物资最重要 B类物资次之 C类物资再次之 这就为库存控制工作中抓住重点 照顾一般 提供了数量上的依据 四 ABC分类法的一般步骤 一 收集资料按分析对象和分析内容 收集有关资料 应收集的资料包括每种库存物资的平均库存量和每种物资的单价等 二 处理资料对收集来的资料进行整理 按要求计算和汇总 用平均库存乘以单价 计算各种物资的平均资金占用额 三 绘制ABC分析表根据表4 1计算结果画出ABC分析图 如图4 1所示 图4 1ABC分析法示意 五 ABC分类法的管理准则在对库存物资进行ABC分类之后 就应根据企业的经营策略对不同类别的库存物资进行不同的管理 有选择性地对库存进行控制 减轻库存管理的压力 一 A类物资的库存管理A类物资在品种数量上仅占15 左右 但如能管好它们 就等于管好了70 左右金额的物资 对A类物资应从以下方面加强管理 1 勤进货2 勤发料3 与客户勤联系4 恰当选择安全系统5 加强与供货厂商联系 二 B类物资的库存管理 B类物资的状况处于A C类之间 因此 其管理方法也介于对A C类物资的管理方法之间 可采用通常的方法或称常规方法管理 对B类物资也应引起重视 适当提高安全库存 在采购中 订货数量可适当照顾到供应企业的利益 有利于供方确定合理的生产批量及选择合理的运输方式 三 C类物资的库存管理 C类物资与A类物资相反 品种数众多 而所占用的金额却甚少 对C类物资要放宽控制或只作一般控制 采用较高的安全库存 减少订货次数 由于品种繁多复杂 资金占用又小 如果订货次数过于频繁 不仅工作量大 而且从经济效益上考虑也没有必要 第三节物料需求计划与库存管理 学习目标 了解物料需求计划 materialrequirementplanning MRP 的产生 熟悉MRP的基本原理和MRP系统的运行步骤 掌握MRP的计算方法 一 MRP的产生 MRP是物料需求计划的简称 这种方法是由美国著名的生产管理和计算机应用专家欧 威特和乔 伯劳士在20世纪60年代对20多家企业进行研究后提出来的 MRP被看作是以计算机为 基础的生产计划与库存控制系统 由于该方法是生产管理专家在结合生产经验和计算机数据处理优势的基础上研制的 比较单纯而适用 因而得到美国生产与库存管理协会的大力推广 并迅速运用于美国企业 与此同时 也很快传播到日本 西欧和其他一些国家 据1981年统计 在美国已有000多家公司和企业建立了MRP系统 并取得了良好的经济效益 如材料费用可降低5 直接生产人员的劳动生产率可提高5 6 间接人员的劳动生产率可提高20 25 原材料和在制品占用资产可减少20 30 这样 企业花费在MRP上的投资费用 一般只需二三年就可全部回收 二 MRP的基本原理MRP的逻辑原理图如图4 2所示 图4 2MRP逻辑原理示意 三 MRP系统的运行步骤1 根据市场预测和客户订单 正确编制可靠的生产计划和生产作业计划 在计划中规定生产的品种 规格 数量和交货日期 同时 生产计划必须是与现有生产能力相适应的计划 2 正确编制产品结构图和各种物料 零件的用料明细表 产品结构图是从最终产品出发 把产品作为一个系统 其中包括由多少个零部件所组成 每个产品从总装 部装 部件 零件可划分为几个等级层次 而每一层次的零部件又由多少个小零件所组成 3 正确掌握各种物料和零件的实际库存量 以及最高储备量和保险储备量等有关资料 4 正确规定各种物料和零件的采购交货日期 以及订货周期和订购批量 5 根据上述资料 通过MRP的逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量 按产品结构图和明细表逐一计算 以及实际需要量 6 按照各种物料和零件的实际需要量 以及规定的订购批量和订货周期 向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令 四 MRP的计算方法 一 产品结构与零件分解产品结构是将组成最终产品的组件 部件 零件 按组装成品顺序合理地分解为若干个等级层次 从而构成产品的完整系统 产品结构越复杂 等级层次越多 零部件和材料明细表也就越复杂 以一个简单产品为例 其产品结构图如图4 3所示 图4 3产品结构树状关系示意 二 零部件需要量的计算方法以图4 4中的A产品结构为例 已知A是最终产品 属于独立需求 其需求量是由客户或市场所决定的 若已知其需求量为100个 而其他各种零部件都属于相关需求 其需求量均受A产品数量的影响 根据所有产品及零部件的库存量 可以计算出它们所实际需求量 计算结果如表4 2所示 图4 4A产品结构树状关系图 表4 2A产品及其零部件需求量计算 三 MRP采购订货的确定方法当需求量计算确定之后 就要进一步明确各种货物的进货总需量 每次订货的批量是多少 以及订货周期是多长 一般可用表格法计算确定 例如 假定已知某产品或零部件的总需要量在一段时间内每周分别为表4 3中第二行所示 订货周期或采购提前期为一周 有关库存 净需求量 计划接受订货和计划发出订货计算结果如表4 3所示 表4 3MRP采购订货计算 第四节JIT与库存管理 学习目标 了解JIT的特点和实施条件 熟悉JIT的基本原理和四要素 理解JIT生产系统与传统物流系统的不同 掌握JIT生产方式消除库存 改善物流的关键做法 一 JIT的基本原理 JIT的基本原理是以需定供 即供方根据需方的要求 或称看板 按照需方需求的品种 规格 质量 数量 时间 地点等要求 将物品配送到指定的地点 不多送 也不少送 不早送 也不晚送 所送品种要个个保证质量 不能有任何废品 JIT原理虽简单 但内涵却十分丰富 1 品种配置上 保证品种有效性 拒绝不需要的品种 2 数量配置上 保证数量有效性 拒绝多余的数量 3 时间配置上 保证所需时间 拒绝不按时的供应 4 质量配置上 保证产品质量 拒绝次品和废品 二 JIT的四要素1 零库存2 备货期短3 高频率小批量补货4 高质量和无缺陷 三 JIT的特点JIT的中心思想是消除一切无效劳动和浪费 1 JIT技术具有普遍意义2 JIT的核心是消除无效劳动和浪费3 JIT非常重视人的因素 强调全员授权参与管理4 JIT重视员工多种技能的培训5 JIT追求尽善尽美6 JIT着重对物流的控制7 JIT强调全面质量管理8 JIT追求最优的质量成本比 四 JIT实施的条件在理想的JIT系统中 不存在提前进货的情况 因而使库存费用降至零点 JIT获得成功需要以下条件 1 完善的市场经济环境 信息技术发达 2 可靠的供应商 按时 按质 按量地供应 通过电话 传真 网络即可完成采购 3 生产区域的合理组织 制定符合逻辑 易于产品流动的生产线 4 生产系统要有很强的灵活性 为改变产品品种而进行的生产设备调整时间接近于零 5 要求平时注重设备维修 检修和保养 使设备失灵的情况为零 6 完善的质量保证体系 无返工 次品 不合格品为零 7 人员生产高度集中 各类事故发生率为零 二 JIT生产系统与传统物流系统的不同在JIT生产方式倡导以前 世界汽车生产企业包括丰田公司在内 均采用福特式的 总动员生产方式 即一半时间人员和设备 流水线等待零件 另一半时间等零件一运到 全体人员总动员 紧急生产产品 这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象 尤以库存积压和短缺为特征 生产线要么不开机 要么一开机就大量生产 这种模式造成了严重的资源浪费 丰田公司的JIT在这种情况下问世了 它采用的是多品种 少批量 短周期的生产方式 大大消除了库存 优化了生产物流 减少了浪费 JIT生产系统与传统生产系统主要的不同之处在于以下几方面 一 生产的流程化 二 生产的均衡化 三 JIT生产方式消除库存 改善物流的关键做法 一 生产准备耗费与储存成本控制1 引进先进的机器设备 计算机化的控制与操作使得生产准备阶段所耗时间变得很短 从而使准备耗费大幅度下降 2 仅选择几个可靠的供应商 且与它们建立起长期的订购关系 采购业务仅由电话或传真的方式进行 因此采购费用大幅度下降 3 选定的供应商可按时 按量 按质将材料运到 因此企业的库存可以压低到极限 储存成本也可降低到最低水平 二 如何保证交货期1 降低生产准备时间以缩短 提前期 2 提高材料 零部件和产成品的质量 消除生产废品及事后检验的时间耗费 3 改革生产过程的布局方式 由部门型方式或职能型方式转化为以产品为中心的生产布局方式 由此缩短了原材料 零部件 产品转移过程的时间 4 库存方式由集中型转化为分散型 减少了库存空间和资金的占用 三 避免事故损失 四 消化价格的影响 第五节经济订货批量与库存管理 学习目标 了解经济订货量定义和基本假设 熟悉储备存货相关成本 掌握经济订货批量及其相关指标的计算 经济订货批量 economicorderquantity EOQ 模型是通过平衡订货成本和保管仓储成本 确定一个最佳的订货批量来实现最低总库存成本的方法 此时控制的储存总费用只包括订购费用和保管费用两项 这两项费用与物资的订购次数和订购数量有着密切的关系 在物资总需要量一定的条件下 订购次数越多 每次订购数量就越小 订购费用就越大 而保管费用则越小 反之 每次订购数量越大 订购费用就越小 而保管费用则越大 因此 订购费用和保管费用两者是相互矛盾的 确定简单条件下的经济订货批量 就是要选择一个最适当的订货批量 使有关的订购费用和保管费用两者的总和为最低 一 储备存货相关成本 一 取得成本1 采购成本采购成本 年存货需要量 D 存货单价 U 2 订货成本 二 储存成本储存成本 变动储存成本 固定储存成本 F2 式中 KC 单位变动储存成本 平均存货量 F2 固定储存成本 三 缺货成本缺货成本 缺货数量 缺货单位成本 二 EOQ的确定 一 EOQ的定义EOQ模型就是通过平衡进货成本和保管仓储成本 确定一个最佳订货数量来实现最低总库存成本的方法 二 EOQ基本假设1 市场对产品的需求已知并具有连续性 而且在一段时间内不会发生变化 2 存货的年需要量和日耗用量是固定不变的 需求是一个合理的常数 3 从订货至货物到达企业所间隔的时间是固定不变的 订货至交货周期为零 即在订单下达之际 立刻全额到达 4 暂不考虑订货数量折扣的情况 没有缺货情况 5 只对一种产品进行分析 不能通过以其他产品代替或者把几种产品集成一个订单的方式降低成本 6 采购价格和再订货成本不会随着订货数量的大小而变化 7 每次订货均为同一订单 8 补货运作是即时的 因此 同一订单项下的所有货物都是同时到达的 并且可以立即投入使用 这些假设条件中最为重要的一条是需求已知 并且具有持久和不变的特点 企业存货的最优化 即是使订货成本和储存成本的合计数最小 根据有关公式推导出当F1 K D U F2 KC为常数时 TC的大小取决于Q 为了求出TC的最小值 用导数求解可得经济订货批量Q为这一公式称为经济订货批量的基本模型 求出的每次订货量 可使TC达到最小值 三 EOQ下的经济批量计算 四 EOQ相关指标计算1 最佳订货次数2 存货总成本3 最佳订货周期4 平均占有资金 第六节订货技术 学习目标 了解定量订货法和定期订货法的含义及其各自优缺点 熟悉定量订货法和定期订货法的基本原理 掌握定量订货法和定期订货法相关问题的计算 一 定量订货法的含义定量订货也称控制点订货 是指当库存量下降到预定的最低库存数 订货点 时 按规定数量 一般按经济批量 补充订货的一种库存管理方法 每当物资自仓库发出时 对出库量要进行记录 并要将存货余额同订货点进行比较 若存货余额等于或低于订货点 便按物资的某一固定数量订货 若存货余额高于订货点 则不采取行动 二 定量订货法原理定量订货法原理如图4 6所示 图中订货点为QK 订货量为Q 其中QK由两部分构成 一部分是安全库存QS 另一部分是提前期平均需求量QL 订货提前期是指从供货商发出订货通知到收到货物所需的时间 在此期间消耗的存货量为提前期需求量 所以QK QS QL 在系统开始运转时 从0时刻开始 每天检查库存 假设在第一个周期 随着生产和销售的进行 库存量以R1的速度下降到A点 此时库存量为QK 订货点 应该发出订货信息 订货批量为Q 随后进入订货提前期TKl 提前期TKl结束时 消耗的库存量为QL1 库存水平下降到安全库存QS 此时正好所订货物批量Q 到达 实际库存量上升到B点 此时库存量为QS Q 达到高库存 然后进入第二个周期的销售 假设第二个周期的销售速率为R2 库存量下降到QK C点 时 再次发出订货 订货批量为Q 随后进入第二个订货提前期TK2 提前期TK2结束时 消耗掉的库存货物数量为QL2 库存水平又下降到最低 由于此次提前期需求量QL2小于上一周期提前期需求量QL1 所以实际库存高于安全库存QS 这时新订的货物批量Q 到达 实际库存量上升到D点 又达到高库存 然后进入第三个周期的销售 这样不断循环下去 由于控制了订货点和订货量 所以就控制了最高库存水平 名义最高库存Qmax不会超过QK Q 实际最高库存平均不会超过QK Q QL 这里的假设是随机型情况 也就是假设R1 R2 R3 Rn TKl TK2 TK3 TKn 因而提前期需求量QL1 QL2 QL3 QLn 各个提前期需求量进行平均等于QL 当然也可以是确定型的情况 这时 也就是假设R1 R2 R3 Rn TKl TK2 TK3 TKn 因而提前期需求量QL1 QL2 QL3 QLn 各个提前期需求量进行平均等于QL 定量订货控制法要求对库存物资进行动态盘点 即对发生收付变化的物资随时盘点 当物资储备量降到规定的订货点时就提出订货 如果发现储备量高于订货点 则不订货 定量订货控制模式的特点是设置一个固定的订货点 并且每次订货的数量是固定的 但是订货的时间及进货时间不定 三 定量订货点及订货批量的确定 1 订货点的确定订货点是提出订货的物资储备量 它等于从提出订货到物资进库并能投入使用这一段时间的物资需要量加上安全库存量 如何确定订货点 订货点计算公式为 订货点 提前时间需用量 安全库存量 平均提前时间 平均日需用量 安全库存量 其中 安全库存量的确定需要用概率统计方法求出 计算公式为 安全库存量 安全系数 需求变动值 安全库存量的确定也可以用下面公式简便计算 安全库存量 预计日最大消耗量 平均日需用量 平均提前时间 影响订货点的因素主要有三个 一是销售速度 销售速度越快 订货点就越高 二是订货提前期 从发出订单到所订货物运回入库的时间越长 订货点就越高 三是订货提前期需求量 这三个因素各自可能都是随机变量或恒定变量 2 订货批量的确定订货批量是指一次订货的货物数量 订货批量的高低 不仅直接影响库存量的高低 而且直接影响货物供应的满足程度 订货批量过大 虽然可以较充分满足用户需要 但会增加库存量和成本 订货批量过小 虽然可以降低库存量和成本 但是难以满足用户需要 所以订货批量要适度 订货批量大小的主要影响因素有两个 一是需求速度 需求速度越高 说明用户的需要量大 因此订货量也应大 二是经营费用 经营费用高低对订货批量有影响 经营费用低订货量就大 经营费用高 则订货量就可能小于不允许缺货 瞬间到货的最佳订货批量 可根据最佳经济订货批量来确定 3 订货余额确定定量订货法需要对库存水准不断地检查和监视 其目的是要尽可能及时地掌握库存量下降到订货点的时间 其运行机制可表述为 每当库存余额小于订货点时 就发出固定批量的订单 库存余额可用下述公式计算 库存余额 现有库存量 已订货量 欠付量 四 定量订货法的优缺点1 定量订货法的优点不易出现缺货 保险储备较少 对滞销品较少花费精力 每次订货量固定 对预测值和参数的变化相对不敏感 适用于经济订货批量模型 便于包装 运输和保管作业 2 定量订货法的缺点若库存管理人员不花时间去研究各项物资的库存水准 则订货量往往便由办事员来确定 在过账业务中抄写的差错可能造成系统失效 所以 必须不断核查仓库的库存量 严格控制安全库存和订货点库存 大量单独的订货可能造成很高的运输和订货成本 会增加人力和物力的支出 订货点 订货量和保险存货量可能在数年内不予重新研究或更改 订货模式过于机械 不具有灵活性 而由于订货时间不定 难以编制严密的采购计划 不能得到多种物资合并订货的好处 定量订货管理法适用于品种少 占用资金大的A类物资 二 定期订货法 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法 定期订货系统可用于以下三种情况 1 企业未建立自动化的库存连续盘点制度 在这类企业中 主要是由仓库管理员定期用手工操作方法检查各种存货的库存数量 以确定哪些存货库存已达到最低限额 2 如果买方按固定订货间隔期订货 卖方可以给予大笔折扣 由于获得的折扣比使用经济订货批量法所得到的好处更大 所以就使用定期订货法 3 企业按产地交货价格购入生产所需原材料 同时尽量利用自己的运输车辆 将原材料运回工厂 二 定期订货法原理 预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax 周期性的检查库存 根据最高库存量 实际库存 在途订货量和待出库商品数量 计算出每次订货批量 发出订货指令 组织订