设备点检建设办法.doc

设备点检建设方法一、 引言由设备点检到预知性检修为避免设备的维修不足或检修过剩，当前电力设备管理正由定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。它是建立在生产效能、费用、及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。系统/设备分类根据设备特点确定检修方式检修结果评价评价检修效果，审视检修方式决定是否重新分类状态监测历史数据监督试验运行分析数采系统巡检数据点检数据检修管理作出检修决策，进行所需检修状态分析综合分析各种状态信息，提出状态报告和检修建议二、 设备点检管理设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。要实现状态检修，其根本在于即时，准确，全面地了解掌握设备的各种状态。点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因。日常点检和精密点检二者不可偏废。要实现设备点检制，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理，技术管理、和应用方案。运行巡检精密点检日常点检 专业定期点检状态检修劣化分析倾向管理监督试验 集控数据三、 设备点检的特点设备点检不同于传统的设备巡回检查。如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。设备点检工作的基本特点是：1、 点检组织专业化；2、 点检工作制度化；3、 点检方法与内容标准化；4、 点检过程规范化；5、 点检结果信息化；6、 分析成果效益化。四、 设备点检的目的1、 保证设备系统安全稳定运行通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。2、 延长设备使用寿命通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。3、 实现设备“零故障” 大幅度降低设备的故障和事故停机率。4、 降低维修费用。日本在引进美国的预防维修制（即点检制的初期）后，维修费用下降了20%-30%。五、 观点1、 点检管理是实现电力设备安全运行的重要途径设备点检管理是电力企业的一项重要的基础性管理，同时也是电力安全生产的基础。2、 标准化、规范化是电力设备可靠运行的动态基础点检管理的工作重点是建立设备标准化、规范化的基础性管理。标准化是衡量电力企业生产管理水平的尺度；规范化是安全生产坚实的动态基础，是实现电力设备可靠性“途径的规律”。3、 “严肃的原始数据”是点检管理重要的成果之一大量而严肃的原始数据是专业技术管理赖以进行分析把握设备状态变化规律的基础，同时也是实现预知性项目检修的关键。点检数据的科学性、正确性、准时性、有效性，决定了技术管理和技术决策的水平，进而从根本上决定了设备管理的水平。严肃的原始数据将对设备使用寿命的延长，设备的故障和事故停机率和维修费用的大幅度降低起决定性作用。4、 信息化的管理手段是点检管理具有“可实施性”的必然途径科学的基础管理首先是一种“理论存在”，其次才是“可施的方案”。由“理论存在”向“实施方案”的转化，需要把握相应管理体制、管理手段、过程控制、管理成果四个环节。点检管理由于管理内容细致繁多，管理标准也具有一定的特殊性，单靠纸张作业既不经济也低效率。信息化的设备点检手段可通过对设备的运行状态数据（包括设备的状态、缺陷、现场数据）的现场采集、自动上报和统计分析，建造出一条从现场操作层到专业管理层、再到单位决策层的“信息高速通道”，为设备状态检修提供详实严肃而可靠的基础数据和统计分析结果。所以说，有效的管理工具是点检管理具有可实施性的必然途径，同时也保证了点检工作的稳定性。5、 点检离不开工作人员认真负责的现场参与分布在一定空间内的电力设备，在长期运行过程中，由于技术状况、设备性能和运行环境在不断发生变化，及时发现和消除这些状态变化的现象和可能出现的时机，离不开工作人员认真负责的现场参与。6、 由数据到效益 数据不加以整理不能成为信息。 信息不加以分析不能成为知识。 知识不加以应用不能成为力量。六、 点检工作的任务结构及点检队伍素质构成1、 点检工作的任务结构内容构成点检项目审批点检制度审批任务结构管理方法设备状态评审检修计划评审决策层召开专项会议1、 采用可实现数据整合及分析的计算机软件系统2、 采用可进行设备检修管理的计算软件系统设备状态报告设备状态分析检修计划拟制检修作业指导书检修过程管理检修结果评估管理层点检项目评估点检工作考核设备状态分析制定检修计划1、 采用计算机软件，按任务周期自动生成点检计划2、 采用专用点检管理设备及辅助工具3、 必要的考核管理办法定点记录定点测试定点检查定标处理分析整理系统总结每日点检精密点检操作层2、 点检队伍素质构成及选拨对象点检成员专职点检员专业点检队素质要求具有一定专业技术技能的高级技术人员，是各专业设备点检工作的策划人和组织领导者，同时也是设备的真正主人。具有一定的点检技术技能的、熟悉设备结构和工作原理，承担设备安全运行的责任，具体实施设备现场数据采集和数据处理的点检工作。选拨对象从生产技术部专工或车间专工中选拔从检修车间的工作人员中选拔岗位责任制岗位责任制是点检工作正常运作的基本保证，为此必须制定相应的管理制度和管理规范。3、 对专职点检员的工作要求专职点检员是设备原始数据的采集和设备状态的分析确认者，其工作态度、作风、工作规范程度及设备的了解掌握程度，直接关系到点检工作的质量。为确保取得严肃而可靠的点检数据，应对专职点检员进行专门训练和专业化管理。为此，对点检人员提出要求如下：要求内容要定点记录首先要工作到位，每天必须在场36小时，按项目顺序逐点检查、记录，通过积累，找出规律性的东西来。要定标处理处理一定按照制定好的标准来进行，达不到标准的一定按照处理程序进行维护或处理。要定期分析点检的记录至少要每周分析一次。对于重点的设备要每一个定修周期分析一次，每季要进行一次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为检修和改造提供依据。每年要系统地进行一次总结，并从中找到规律和修改计划。要定项设计查出故障频发的点，需要改进设计，规定设计项目按项进行，设计解决不了的，要向上级提出课题，必要是发动群众提合理化建议。要定人改进任何一个改进项目，从设计、改进、评价到再改进的过程，都要有专人负责。要系统总结每半年或一年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，并作出书面材料和下一阶段工作重点的工作计划,以及点检标准的修改。七、 设备点检建设的几种框架模式专业点检机构是点检建设的基本保障，是实施点检管理必要的组织形式和组织保证。不同的出发点，点检队伍的组织构成和组织形式不同。点检机构的职责就是贯彻点检管理的基本思想，运用点检管理这种全新模式，执行日常点检和精密点检，把握设备状态，分析设备劣化趋势，提出设备状态报告，为设备检修维护计划提供决策依据。专业点检机构的设置，取决于点检工作的任务结构。由于各企业管理机构设置不同，因而点检管理的管理和工作模式也不同。专职点检员制、专业点检队制、运行职能点检制、车间代理点检制等四种点检制模式是目前具有鲜明特色的组织模式，并在一些电厂已成功地应用。 1、 专业点检队模式专业点检队这种模式，突出了对现场数据的采集、积累和处理，同时具有点检分工细致、调整灵活，数据采集全面、工作专注性高、连续性强、工作线程短等特点。设备部点检长热工设备专工汽机设备专工锅炉设备专工电气设备专工热工点检班班长汽机点检班班长锅炉点检班班长电气点检班班长热工设备专职点检员（人）汽机设备专职点检员（人）锅炉设备专职点检员（人）电气设备专职点检员（人）工作模式与职责设备部专工设备部专工专业点检队专业点检队专业点检队设备部专工制定检修和消缺通知单进行设备状态分析各班长制定并执行精密点检计划下午组织问题数据的复查工作，每日上午及下午部分时间执行点检计划，制定及调整点检计划，制定点检制度2、 专职点检员模式（新厂新制）专职点检员这种模式，突出了设备主人，同时具有高效、成熟、人员少，但工作任务跨度科学确定设备点检内容设备点检内容构成设备点检管理的核心。合理确定点检内容是确保点检管理有效性的重要保证。点检内容应能充分体现设备可能存在的问题。为便于计算机管理，点检内容应在类的基础上划分，并进行结构化和代码化。点检项目分类如下： 点检内容按获取方式可以分为：观察类、数值类、逻辑类； 按项目的数据属性可分为：状态量、数值量、描述类； 按数据采集的周期可分为：日项目、周项目、月项目等。确定点检内容，首先必须先由各专业的技术人员初步拟定，把生产设备可能出问题的部位设定若干个点，确定其正常标准和异常标准，规定出检查方法。然后，将方案交由设备部办公会讨论通过，再经过点检员在一定时间内的实际运行，最后由厂领导批准。点检内容是动态的。在以后的工作中，随着对设备认识的不断提高，应逐步完善和修改点检内容。点检内容可按专业划分，每一设备应至少在一个或两个专业的管理控制下。1. 点检内容的基本组成环节说明锅炉专业汽机专业电气专业举例定专业以专业为实施点检作业的主线定设备确定各专业实施点检作业的设备范围滑动部位回转部位传动部位与原材料接触的部位荷重支撑部位受介质腐蚀部位确定每台设备的管理点和维护点定点定条件运行检查停运检查解体检查明确实施点检的条件运行条件下点检项目停运状态下点检项目定项目确定不同条件下每个管理点的检查项目每天一次每周几一次确定每个项目的检查周期，并在经验积累的基础上完善定周期观察、测量、抄表规定每个项目的检查方法定方法确定每个维护点各项目的标准，作为判断点检部位是否正常的基本依据。温度值压力值流量值间隙值定标准2. 确定点检项目应考虑的因素a) 必须以能否把握设备状态为出发点，以为实现状态检修提供基础数据为基点b) 必须针对每台设备的具体情况分别制定点检项目；c) 设备经常出现的问题和设备可能（状态预想）出现的问题；d) 处在运行、热备、检修等不同工况下的设备，点检项目不同；e) 反映设备状态的重要数据是否已列入点检项目；f) 反映设备工作状况或作为维修决策依据的参数是否足够；g) 是否可以去除不必要的数据以减轻工作量；h) 如果点检与运行的巡视检查工作并存，要注意划分项目范围；i) 重要的是：点检项目确定后，是否对设备做到心中有数。j) 点检项目的记录格式（见附件）3. 项目标准是点检管理的基本技术策略项目标准是衡量或判别点检部位是否工作正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。点检员必须掌握并熟悉它，对偏离标准的劣化点要及时采取对策，确保设备处于正常工作状态。点检标准也应逐台设备进行编制。项目标准应根据设备健康状况和更新改造情况定期修订。4. 项目周期是点检管理的基本工作策略。确定点检周期的基本依据是确保设备在每个周期间隔内，设备不会由于不可控因素的出现而导致设备状态发生突变。设备的这种状态的持久性构成了设备的自稳定能力。但不同的状态，其自稳定能力不同。把握不同状态所具有的自稳定能力是制定状态监测周期的基本依据。点检员要在工作过程中，不断提高素质，积累经验，根据运行、维修两方面根据经验及设备故障发生状况等，对项目周期进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检项目周期。八、 每日点检工作规划（参考）1. 专职点检员的每日工作任务结构：专职点检员每日任务结构规划点检早会：点检领导小组听取各专业的专职点检员关于设备状态的工作汇报对整体把握和控制设备状态测量工作，监督各种计划的落实，对点检中存在的问题进行技术指导点检晚会：各专业的专职点检员听取下属点检员的工作汇报，面对面解决问题。每日14：00 17：00每日17：0018：00 16：00每日10：00 12：00每日8：00 9：00每日9：00 10：00参与精密点检工作的执行过程。制定设备检修计划、备品材料计划及作业指导书。进行设备状态分析，制定精密点检计划2. 专业点检队每日工作结构及与专工配合模式专业点检队每日工作结构及与专工配合模式每日14：0017：00每日17：0018：00每日8：0012：00执行点检计划，进行现场采集数据，上报数据和数据处理，包括超标数据和缺陷数据处理执行精密点检计划，同时进行问题数据复查点检晚会：汇报当日点检工作，听取专职点检员意见，学习点检技术和方法计划实施检查反馈编制点检内容标准，自动生成点检计划现场点检，记录结构，分析异常，调整处理计划执行检查，数据整合分析，专项研讨，发现规律PDCA核对计划、标准、周期，修改内容，动态调整九、 科学确定设备点检内容设备点检内容构成设备点检管理的核心。合理确定点检内容是确保点检管理有效性的重要保证。点检内容应能充分体现设备可能存在的问题。为便于计算机管理，点检内容应在类的基础上划分，并进行结构化和代码化。点检项目分类如下： 点检内容按获取方式可以分为：观察类、数值类、逻辑类； 按项目的数据属性可分为：状态量、数值量、描述类； 按数据采集的周期可分为：日项目、周项目、月项目等。确定点检内容，首先必须先由各专业的技术人员初步拟定，把生产设备可能出问题的部位设定若干个点，确定其正常标准和异常标准，规定出检查方法。然后，将方案交由设备部办公会讨论通过，再经过点检员在一定时间内的实际运行，最后由厂领导批准。点检内容是动态的。在以后的工作中，随着对设备认识的不断提高，应逐步完善和修改点检内容。点检内容可按专业划分，每一设备应至少在一个或两个专业的管理控制下。5. 点检内容的基本组成环节说明锅炉专业汽机专业电气专业举例定专业以专业为实施点检作业的主线定设备确定各专业实施点检作业的设备范围滑动部位回转部位传动部位与原材料接触的部位荷重支撑部位受介质腐蚀部位确定每台设备的管理点和维护点定点定条件运行检查停运检查解体检查明确实施点检的条件运行条件下点检项目停运状态下点检项目定项目确定不同条件下每个管理点的检查项目每天一次每周几一次确定每个项目的检查周期，并在经验积累的基础上完善定周期观察、测量、抄表规定每个项目的检查方法定方