双曲线冷却塔施工方案.doc

重庆丰盛环保发电厂项目土建标段工程双曲线冷却塔施工方案编 制：韩 杰审 核：郭一平批 准：向法文重庆钢铁集团建设工程有限公司二零一零年十二月施工方案报审表工程名称：重庆丰盛环保发电厂项目土建标段 编号：致：建设管理部门 我方已根据业主要求完成了重庆丰盛环保发电厂项目土建标段工程双曲线冷却塔施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：重庆丰盛环保发电厂项目土建标段双曲线冷却塔施工方案项目部（章） 施工单位（章） 项 目 经 理 总 工 程 师 日 期 日 期 EPC总包项目部意见：专业工程师 负 责 人 日 期 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 业主意见：业 主 代 表 日 期 一、编制依据1.1编制说明本施工组织设计是根据火力发电厂工程施工组织设计导则、国家现行电力建设技术法规、施工规范、规程及验收标准、本工程施工图纸进行编制的。1.2编制依据火力发电工程施工招标程序及招标文件范本；火力发电工程施工组织设计导则；电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)(SDJ69-87)；火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)；火电机组达标投产考核标准及相关规定(98版)；钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB5024-92)；危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质（2009）87号)；生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；建筑施工安全检查标准(JGJ-99)；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；起重机械安全规程(GB6067-85)；国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范；重庆第二垃圾发电厂工程2000m2双曲线冷却塔施工图纸；我公司现有施工机械、周转料具、施工及管理人员及施工经验。二、工程概况建设单位：重庆第二垃圾发电厂设计单位：重庆市永荣电力设计有限公司工程名称： 2000m2双曲线冷却塔 冷却塔总高度为70m，塔筒壁为双曲线圆形现浇钢筋混凝土结构。淋水构架柱、梁、水槽挡风板为预制装配式结构，淋水构架挡风板各构件采用予埋铁件焊接的方式施工。基础采用现浇钢筋混凝土（倒T）环形基础，桩基承重；水池底板为圆形钢筋混凝土整板结构，底板上独立柱基。环基及水池底板垫层为100mm厚C10混凝土。环形基础几何中心半径R=28.357米。水池底板采用300mm厚C25 W6 抗渗混凝土施工，设计要求纵横向留置伸缩缝。底板浇注时必须按相应坐标位置留设纵横向及环形伸缩缝 。缝内设橡胶止水带并满嵌专用防水密封腻子。水池垫层上表面设有热沥青隔离层。环基与水池底板间设有橡胶止水带。水池底板混凝土表面采用防水砂浆。冷却塔水池池壁顶+0.20m处中心半径为27.442米，塔筒喉部中心半径为14.5米。塔身由40对现浇人字柱支撑，在标高8.40米处设有椭圆型钢板门，采用角钢、钢板及扁钢制作。椭圆门至塔顶钢性爬梯及梁柱预埋铁均为3号钢制作。砼强度等级：筒壁及人字柱C30P8;通风筒基础C30P6;水池地板C25P6;淋水装置结构C30P6;预制构件C30P6;垫层C15。工程地点：位于重庆市巴南区丰盛镇上河坝地区，处于长坪山与东温泉山之间槽谷内相对平坦地带，与丰盛镇街规划区边缘直线距离约4.5公里。抗震设防裂度为7度。自然条件施工现场四周无其它构筑物，地下无管线管道，施工现场已经平整，土质为较硬岩石、地下水位标高15米、风向和气温对施工没有很大影响。施工条件施工现场内交通运输比较方便，水、电都已接至施工现场，具备正式开工条件。结构特点：淋水面积：2000m2塔顶标高：70.00m塔顶中心半径：16.20m喉部标高：55.00m喉部中面半径：14.50m壳体最大厚度：428mm壳体最小厚度：120mm施工特点：本工程施工工期紧，且其他配套工程同时开工，因此要求本工程施工组织必须做到安全、优质、高速。质量目标1、冷却塔工程，根据火电施工质量验收评定标准土建工程篇，单位工程达到“合格”等级。2、工程质量具体要求清水砼工艺，对冷却塔主体，预制构件等，均采用清水混凝土工艺，承包商必须具备相应的工作条件和施工措施，清水混凝土工艺质量标准为：a. 几何尺寸准确;b. 大截面结构棱角倒圆或倒角，线条通顺；c. 表面平整，颜色一致；d.无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；e. 模板拼缝有规律。3、水池、风筒无渗漏且排水畅通。安全目标一般工伤事故频率不超过3，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故。文明施工目标严格执行电力工业部电力建设文明施工及考核办法和保护工程成品、防治毁坏和二次污染的有关规定。创市级文明工地。服务目标工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的技术手段，满足业主的各项要求。工程材料准备：对本工程采用的新材料、新设备进行研究，调查、收集新材料、新设备的性能和特点，对材料供应市场进行调研和评估，建立合格供应商花名册。制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。组织人员对当地的建材市场进行调研及取样检验，制定地材料合格供应商花名册。制定地材技术档案及供应计划。砼：因本工程基础、水池属大体积砼结构，砼一次性浇筑量较大，人字支柱顶环梁要求一次性浇筑，浇筑过程中不得留置施工缝。为满足设计要求并保证大体积砼结构的施工质量，该工程环梁以上(含环梁)结构计划采用泵送商品砼进行施工。水泥：计划选用水化热低、收缩性小的32.5级普通硅酸盐水泥(铝酸三钙含量8%)，水泥用量不少于320kg/m3。钢筋：-级钢筋、-级钢筋，计划选用优等产品。防腐、防水涂料：塔筒壁内表面设计采用防火防腐M1500防腐涂料进行涂刷三遍。所有外露铁件表面均涂刷环氧漆三道。机械设备准备对大型机械进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定机械设备进行计划，满足工程的需要。定型模板及人字柱模板需从唐山运至施工现场运距2100公里，重量 45T,吊装悬臂用150槽钢现场制作安装重量12T，三脚架及连接丝、吊环需根据图纸进行制作，重量15T。为保护基础内脚手架底部需垫50mm厚宽度300mm的木板，用木材25.5m3。建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。三、施工部署计划3.1施工进度计划管理采用四级网络、三级计划，分级管理的大滚动、小流水的动态模式。一级网络施工进度计划由业主编制和控制，作为现场领导全工程的指令性控制工期计划，控制点工期为最终工期，施工单位应严肃执行，不可调整。二级网络施工进度由项目部施工技术科根据一级网络要求编制和控制，要符合一级网络节点要求，预留安装、调试时间、二级网络需经业主认可，作为土建施工的控制工期，主要单位工程交安控制点为最终工期，项目部应严肃执行，不可随意调整。三级网络由专业施工队根据二级网络计划的要求编制和管理为月工程施工进度计划，该计划需报项目部，作为现场领导本月工程施工的实施控制进度和业主控制工程进度及资金需求的规划。月计划调整需经项目经理认可。四级网络施工进度计划由单位工程施工负责人根据月计划进行编制和管理，为周施工进度计划，该计划需项目施工技术科认可，进行监控。按周保月、月保季、季保总体计划的原则进行分级控制。一级计划由业主指定和管理，主要为各单位工程最早开工时间，最迟开工时间，总时差，最早完工日期，最迟完工日期，根据现场条件，指定开工日期。二级计划由项目施工技术科制定管理，根据分部工程进度计划，指定各分项工程施工进度计划。三级计划由单位工程施工负责人制定和管理，根据分项工程施工进度计划，制定关键分期工程施工进度计划。实行关键分项工程保其他分项工程，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程，单位工程保总体计划的分组管理。3.2工期总计划本工程计划工期为210天。我司经认真分析研究，拟定开工日期为2010年11月1日，竣工日期为2011年6月15日，除去春节假日。3.3工期安排施工准备、基础结构、人字支柱现浇施工、水池池壁施工 80天淋水构架柱、水池底板、环梁以下筒身结构(含环梁) 55天筒内淋水构架预制构件安装 25天环梁以上筒身结构施工 50天人字支柱及淋水构架构件预制、钢平台及钢爬梯制作安装、筒壁防腐等分项在各个分部结构施工过程中穿插进行 合计210天3.4工序计划基础结构、水池池壁施工与淋水构架构件预制同步进行。待筒身环梁结构施工完且淋水构架柱混凝土达到足够强度后立即进行淋水构架主、次梁、水槽的吊装作业（淋水构架柱在水池底部预制后用吊车装配，梁及水槽在风筒外预制场预制后吊装）。然后突击进行环梁以上筒壁结构的施工。筒壁内表面的防腐涂刷随筒壁结色施工同步进行，亦可待筒壁结构施工到顶后采用专用喷涂设备进行施工。3.5保证进度计划措施缩短前期准备时间，前期准备以生产设施的施工和土方开挖做为关键路线，可提前土方开挖日期，将土方开挖和临建设施施工统一安排，为尽早开工创造条件。本工程将列为公司重点工程，由公司统一部署。机械设备、调转材料由公司统一调配和购买。积极主动和业主，设计院、安装单位配合，对安装、土建交叉部位，按节点工期要求提前具备条件创造良好的安装环境，确保总工期按要求实现。本工程将列为公司科技推广示范工程，大力推广应用先进的施工技术新工艺，推广大模板、清水砼等施工技术，以先进施工工艺确保工程进度计划实现。组织好物资设备供应，合理进行砂石等大宗地才储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用选择技术过硬的施工队伍安排足够的劳动力，确保高峰期作业人员。项目部以项目经理为首，组织技术人员、施工员、生产班级认真熟悉图纸、会审纪要，了解工程的设计意图，做到施工前心中有数。加强计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。项目部每天召开现场碰头会，与建设单位、设计单位、监理单位联席办公。认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量安全管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量安全等问题造成停工或反攻现象，影响总工期。现场配备生产副经理，主抓现场施工进度计划，公司将对项目制定控制节点工期的奖罚措施和责任状，进行每月考核，每季度评比，达到总工期要求。3.6劳动力及主要设备计划本工程拟采用平面流水、立体交叉、24小时轮班作业的计划进行施工部署。充分发挥公司的整调控制能力，确保有充足的人力资源及施工装备投入到本工程的施工生产中。劳动力投入计划表(每天投入两班次劳动力翻班施工作业) 施工阶段工种基础结构、人字支柱、水池池壁施工环梁以下筒身结构淋水构架预制构件安装环梁以上筒身结构施工水池底板施工竣工清理模板筋工1515110105砼工1010610106电焊工444422架子工810112210涂料工4221222机械工、电工222222合计(人/班次)586920763842合 计303四、项目组织机构及人员职责4.1项目组织机构网络 项目经理 项目技术负责人项目常务经理综合组安全保卫组技术质量组施工计划组架 子 工班 设 备 安装班钢 筋 班木 工 班砼 工 班五、质量目标及要求5.1工程质量目标：分项工程合格率100%，优良率90%；确保一次性通过竣工验收。5.2钢筋砼冷却塔施工质量要求：序号项目名称允许偏差(mm)1筒壁中心线垂直偏差筒身高度70m塔身高度的0.15%，最大不得超过602壁 厚53筒身任何截面的半径R不超过R/100，且不应大于154孔洞标高205砼表面蜂窝麻面无6砼试块强度达到设计标号7钢筋保护层误差+20、-108钢性环爬梯位置正确、安装牢固9筒身任何截面的扭转在任意10m高度内不得超过100，且总标高扭值500六、施工平面设计6.1施工总平面布置原则施工总平面布置以合理的布置施工道路、组织交通、合理安排生产生活临建、材料、设备堆放以及施工机械布置和材料供应，使施工总平面布置紧凑合理，施工材料设备的有序流动符合施工工艺流程 ，加快施工进度，缩短施工工期、节约用地、降低施工成本为原则。七、资源配备7.1主要工程材料计划序号名称单位数量进场时间1钢筋t随进度分批进场2型钢t随进度分批进场3商品砼m3随进度分批进场4水泥t随进度分批进场5碎石t随进度分批进场6中粗砂t随进度分批进场7防腐、防水涂料t随进度分批进场7.2主要施工设备一览表序号机具名称数量说明1履带式挖掘机1m3内2台基坑挖土2175KW履带式推土机1台基坑土方推运、集中堆放3JZ350搅拌机2台1台备用或搅拌砂浆4QTZ63t.m自升式塔机1台材料垂直运输540t起重机1台预制构件吊装6电焊机4台金属构件制作安装740以下插入式振动器8台3台备用8卷扬机2台钢筋调直9高压水泵1台扬程80m，4英寸泵10定型钢模板3套H=1.3m11钢管脚手架(扣件配套)650吨筒壁内外钢管脚手架及筒内满堂脚手12标准竹笆1800块脚手架操作平台、安全通道、安全防护13中心找正器2套控制筒身钢筋、模板半径用14水平仪2台标高测量1530m钢卷尺12把与中心找正器配套使用1650m钢卷尺6把检查筒壁混凝土直径17吊篮1个塔吊配合进行砼表面处理、安装钢构件用18尼龙安全网5000m2塔芯及内外钢管脚手安全网1948管200m养护上水用2025胶皮管210m养护水管21行灯变压器36V2台低压照明用22各种规格4芯软线400m动力线23探照灯1000W15个地面、内筒及高空照明，7个备用24镝灯3个现场照明25特制砼小车4辆斗容量0.1m2翻斗车26混凝土料斗2个混凝土垂直吊运7.3主要检测设备一览表序号名称规格单位数量备注1激光经纬仪J2台12水准仪S3台23钢尺50m把64钢尺30m把125大线锤25kg只16坍落度筒只17砼试模组48砼浆试模组29磅称台210中心找正器套17.4劳动力配备表工种人数/班次工作内容模板工26翻模作业、对拉螺栓制作成型、控制模板标高和半径、模板收分和抽拔、检查、修理模板围圈钢筋工15钢筋制作、绑扎、安放埋件砼工15浇混凝土、配合穿钢筋、砼表面磨光处理焊工4钢筋焊接，埋件、爬梯、平台制作安装架子工7内外钢管脚手架的搭设、拆除涂料工7防腐、防水涂料涂刷，金属构件油漆机械工、电工4塔吊操作、现场值班电工合计78施工高峰期每班次投入劳动力采用两班制24小时轮班施工作业，现场共投入生产职工75人。八、主要施工方案总体方案：因本工程塔体高度、塔筒直径较小，计划对筒身施工采用“内外多排变形挑扩式脚手架翻模工艺”进行施工，风筒中心采用“悬吊中心靶”进行控制同心度，“人”字柱采用现浇，淋水构架构件采用场内预制场预制，采用QTZ63t.-m塔吊与汽车吊配合进行吊装。施工顺序：土石方大开挖 环基挖孔桩施工 砼垫层施工 环基及池底板施工 池壁施工 环梁施工 风筒施工(淋水构架吊装) 防腐涂料施工 金属构件安装 竣工清理8.1施工测量8.1.1冷却塔定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用激光经纬仪、钢尺等器具。根据施工图，在A、B轴线上距塔 边20m处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为5005001000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。8.1.2沉降观测按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于6次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。8.2基础部分8.2.1土石方大开挖本工程环形基础底标高为-3.00m，根据开挖后地下水位及土质情况确定排水方案，开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。为确保工程进度，开挖时计划采用三台反铲挖掘机（带液压破碎头）进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式破碎挖掘作业，所挖土石方同时进行清运，挖土放坡系数为1：0.3，坑底留设600mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设500500mm排水沟及八处集水井，用8台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土石方除预留回填外多余土石方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高以下300mm内都属于正常作业效果，然后用人工清底露出原基岩（不平整处用垫层同标号砼找平）。土石方开挖结束后，及时通知设计、地勘、监理及业主等有关单位进行验槽，而后布设方格网按实收方；验槽合格后放出环基挖孔桩基础位置进行桩基开挖作业，而后清底进行坑底垫层浇筑，土石方施工时段正值重庆地区梅雨季节，为了防止由于基底长时间暴露，而引起岩层风化，开挖完成后对整个场地进行满铺垫层浇筑（留出环基孔桩位置），待下步开挖淋水装置柱基础时再破除砼开挖基坑。8.2.2土方回填水池池壁外土方回填必须在基础验收合格后进行，回填土采用优质土，不得含有杂物，并严格按每300mm一层分层夯实，上层土必须待下层土密实度达到设计及规范要求后方可进行。8.2.3垫层及钢筋砼环形基础8.2.3.1环基挖孔桩施工(1) 人工成孔桩施工步骤：定位放线人工挖掘成孔（每节设钢筋砼护壁支护）桩孔验槽安装桩身钢筋笼浇灌桩身砼桩身质量检测。(2) 放线定位：根据桩基平面布置图和业主提供的控制网点，用全站仪在场区内确定出控制桩的准确位置，把控制桩做为控制点，用高精度钢尺、线绳测放，确定轴线以及桩位。(3) 测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，用吊线锤控制桩中心线。(4) 挖孔：从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩固定，然后在桩径圆圈内开始挖土。采取间隔挖孔法，以避免相互影响和防止土体滑移，每桩分段开挖，每段高度决定于桩壁岩土层直立状态能力，一般1.01.5m为一施工段。桩口设软梯或者钢梯供施工人员挖土、检测人员检测。挖土由人工从下到上逐段用镐、锹进行，遇到直径大于500mm坚固毛石、块石用锤、钎破碎或者用风镐凿动，以上施工方法困难，辅助爆破挖进，遇到直径小于500mm坚固的毛石、块石，人工挖空，整体取除，迅速用加入早强剂的C20混凝土填补空洞，防止水冲刷、塌孔。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入活底吊桶或箩筐中，垂直运输则在孔口安装绞车借粗麻绳提升，吊至地面后用翻斗车或者手推车运出。(5) 支设护壁模板：本次40个孔桩都从中风化岩层面开挖，故不需要做护壁。(6) 钢筋笼制作、安装：根据施工实际情况，钢筋笼制作采取在孔外制作，先将主筋等间距布置好,待固定住架立筋,再按设计的间距安设箍筋。箍筋、架立筋之间的接点据规范用电焊接牢固。钢筋笼就位，用挖掘机吊入孔内就位的办法施工。当桩长度较大时，钢筋笼可采用逐段接长法放人孔中。(7) 排水措施及灌注桩身混凝土：在灌注混凝土前，应先检查钢筋笼保护层厚度是否达到设计要求，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求后进行清理，如桩底遇到大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程污水泵排出桩孔外。(8) 挖孔桩质量控制措施1) 技术人员督促制作人员按程序、规范、方案作业，严格工艺纪律；2) 供应人员负责提供各产品所有原材料和设备的质量证明文件，施工前认真复核，不得误用或错用；3) 质量检查人员负责各项目过程的检验，并会同管理人员一道作好过程检验工作，使整个制作过程都处在严格控制状态中；4) 技术人员、供应人员、质量检验人员在施工中若发现问题，要及时向工程负责人报告，及时解决有关质量问题；5) 对主要的施工作业要编制作业指导书。6) 桩位放线严格按照设计图放点，并经常复测桩心，桩位与轴线偏差不得大于20mm。7) 护壁钢筋、护壁厚度严格按照规范、设计要求制作，并设专人经常检查。8) 挖孔桩的各项偏差必须在施工容许偏差内。9) 虚土沉渣必须清理干净，不得对超挖部分垫土、垫砂、超挖部分应清理干净后用底标号混凝土垫平补齐，设立质量检查验收机构。10) 混凝土施工配合比准确，浇注后要专人负责养护。11) 建立质量安全交底负责制，岗位责任制和隐蔽工程记录验收制。(9) 挖孔桩安全生产措施1) 由于是地下挖孔，要认真分析地质情况，对可能出现的流沙、管涌、涌水采用相应的井点降水，及集中抽水等有效的措施，对有可能出现的有害气体情况，应该制定有针对性空压、鼓风机，抽气、送风等的安全防护措施。2) 施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。3) 桩口周围设安全护栏，并在桩基施工现场设安全警示线。孔内应设置应急软爬梯。4) 吊运土方用的绳索、盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。5) 施工场地内的一切电源、电路机械的安装和拆除由专人管理和操作，符合用电操作规程，符合国家安全用电规范要求。电器接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，不一闸多用。空上电缆架空两米以上，不能拖地和埋压土中。6) 护壁高出地面200mm左右，以防杂物滚入孔内。7) 施工人员必须带安全帽，穿绝缘胶鞋，下孔、上孔须拴安全带。孔内有人时，孔上由人监督防护，不得擅离岗位。8) 挖出的土方及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。9) 灌注桩身混凝土时，相临10m 范围内的挖控作业应停止，不得在孔底留人。10) 现场设专职安全检查员，特别是对电器及机械设备要经常检查，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，消除隐患后再继续作业，对违章作业坚决制止。11) 施工人员进入工地后，应事先做安全交底，定期进行安全教育。在垫层施工前必须控制好标高，以保证土层不超高，不超深，保证砼垫层厚度，环基垫层可以从坡道口对面分左右向浇灌，底板垫层可根据伸缩缝分块浇筑，垫层采用C10商品砼施工，用平板振动器振密，表面压光拉毛。12) 挖孔桩应做好“锁口”及“锁颈”，并做好排水降水措施。13) 钢丝绳、吊桶、吊钩等按规定选用，并加强日常检查及维护保养，严禁超载。14) 挖孔桩作业人员不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，并应配备应急保险绳随桩孔开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带；井内作业人员连续工作时间不得超过2小时。15) 对桩间净距小于2.5米的挖孔桩按规范规定应采用跳槽开挖，该工程通过增强护壁设计采用同时开挖，必须由设计单位进行确认，同时在浇筑混凝土时，周边10米范围内挖孔桩应停止作业，人员撤出桩孔。16)做好挖孔桩通风及有毒有害气体检测，必须按规定专业送风，井下作业人员严禁吸烟。井下抽水时，井下人员严禁作业，井内人员必须穿戴绝缘靴，绝缘手套。17)挖孔桩施工监控监测方案及内容，对挖孔桩周围地面建（构）筑物、支护结构和周边岩土等变化情况进行巡查；并制定防护措施和处理措施，发现问题，及时处理。(1)基础结构环基钢筋绑扎从坡道口对面处一点向两边进行，最后封口。砼浇时从一点开始，向两侧浇筑，连续浇注不留施工缝。为防止在绑扎钢筋时发生骨架内侧倾斜，施工时需要加固砟理， 一般采用16钢筋作为加固骨架，一般径向每一米加一支撑，环向每4米加一剪刀撑，并均打入砼中，砼浇筑用1台流动式泵车进行，并确保按需充足供应到位。8.2.4基础模板环基内外模板采用定型复合木模板，内外均用50*100木方及48脚手管支撑加固，环向木方间距250，竖向脚手管500，内拉对销螺 栓312，为保证浇筑后砼工艺美观，模板拼装时模板缝间要加贴PE胶条密封，以防漏浆。8.2.5基础砼本工程基础属大体积砼结构，砼浇筑必须连续作业，且不留设施工缝，计划用商品泵送砼进行施工。环基与池底及柱基分别浇筑。浇注过程 中严格按设计要求设置伸缩缝，缝内所设止水带必须准确与砼咬接紧密。环基沿环向进行浇筑，采用斜面分层赶浆法流水施工。每层浇筑厚度200-300mm，层间间隔时间以砼未初凝为准。因环基与池壁分两次浇筑，施工前在环基顶与池壁顶中心线部位加设BW微膨胀止水条，亦可在浇注环基时在池壁底中心线部位加设200*150规格的“凸”形砼止水带，环基砼浇筑完后，池壁插筋上的砼必须随时清理干净。为防止大体积砼的内外温差过大而形成温度裂缝，需及时掌握砼整个放热过程中砼内部温度的变化情况和砼表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施，放入48的焊接钢管以防灌入砂浆一端封死，作为测量砼内部内温度的测温管。砼达到初凝后开始进行测温，并建立测温记录，前3-5天每2小时测一次，后2天每6小时测一次，当温差超过规范要求(25)时，应在砼表面加厚覆盖。8.3人字支柱人字柱是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。本工程中有40对人字柱，施工中，人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。 人字柱直径为400，模板的几何尺寸通过计算、放样、核对后制作，配两面半圆木模板，内侧用铁皮包裹，铁皮要与模板相结合，不能出现有外突现象，以免浇混凝土成型后，混凝土表面出现凹面现象，影响到混凝土表面外观质量，侧面门子板随浇随封。模板接缝处用双面胶粘贴并压紧，预防模板接缝处出现漏浆现象，人字柱模板的加固采用定形木制包箍，局部用扁铁包箍加固，排架立起后即可铺人字柱底板。人字柱底部标高控制在池壁内模上口。上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部及环梁顶口模板半径。人字柱混凝土浇灌是利用池壁外侧的脚手马道运输混凝土，逐层供料浇灌。人字柱浇筑之前，首先将人字柱底口处进行打毛处理，人字柱模板安装每两对为一组浇灌，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。人字柱施工时，应预留两根人字柱作为淋水构件吊装进口之用（位置见附图），预留的人字柱待淋水构件吊装完成后进行补浇，补浇之前首先对人字柱上下口进行打毛处理，浇筑到上口时，混凝土要浇实，确保浇筑质量。人字柱及风筒浇筑采用商品混凝土。8.4水池池壁施工8.4.1施工顺序清理施工缝 调整环基顶池壁预埋钢筋 绑扎环向钢筋 绑扎回水沟、压力进水沟处钢筋 支池壁大模板 支回水沟、压力进水沟处异型模板 混凝土分段浇筑 砼养护 8.4.2施工方法计划共分4个施工段，计4道施工缝，施工缝按规范要求施工。池壁上还设有水池的出水口、压力进水管；池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均设有橡塑止水带。跳仓施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成1天以上方可进行。池壁模板采用定型钢模板。混凝土中加入膨胀剂，外加剂的用量由试验确定，每段的施工缝严格按图纸上的伸缩缝的做法施工。混凝土采用商品砼形式，使用电力泵或者塔吊等机具浇筑。施工缝处理：环基施工时在池壁位置留的“凸“形混凝土止水带应进行下列处理，首先将止水带处的杂物清理干净，然后将止水带处的混凝土进行凿毛，凿毛后将其表面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土 上的浮灰清干净，然后用高压空气吹净。竖向施工缝采用橡胶止水带。钢筋绑扎：池壁竖向钢筋已在环基施工时插入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖向筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行环向钢筋绑扎。钢筋绑扎注意事项：(1)准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度执行设计要求。(2)钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。(3)钢筋绑扎完，绑扎的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。模板支设模板采用定型钢模板支设，池壁分段间的施工缝采用木模封堵，用25mm厚的木板将止水带夹紧，支模采用加减丝和脚手钢管支撑的方案，梅花式设置M12对拉螺栓，间距为500*500mm。加减丝与环基和底板上已埋的插筋生根。模板下部用水泥砂浆堵严。模板支设完后要及时清理。为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑、模板缝间要加贴PE胶条，以防漏浆。搭设施工脚手架混凝土浇筑时为便于施工人员操作，在池壁外侧搭 设一圈双排操作脚手架，脚手架高1.9m，上设护身栏杆高为0.9m，施工脚手架亦作为大模板支撑的承力点。混凝土浇筑水池池壁混凝土分4段进行浇筑，浇筑时隔段施工，待混凝土终浇筑完1天以后方可进行相邻段的混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑采用泵送，1台混凝土泵车运输，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm。混凝土浇筑注意事项：浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净，必要时用压缩空气清理。检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。(1)混凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进行二次搅拌。(2)每段混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振动棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔“，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混扰而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300-400mm。每一插点的振捣时间为20-30秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不得紧靠模板振动，且应尽量避锡碰撞钢筋及预埋件，施工中严禁出现漏振。(3)混凝土泵应沿环基外侧施工。泵送混凝土时采用泵管输送，宜直，注意不要碰到模板，以免模板发生偏移，泵送混凝土时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，将混凝土吸出来。(4)拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。(5)混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，方法为：先在砼表面涂刷养护液，再用薄膜覆盖进行保温。薄膜应封好压牢，以免水分过快散失，影响混凝土面层质量，薄膜内应保持有凝结水。混凝土养护期不得少于14天。机械设备配置定型钢模板 若干套 拖式泵 1台搅拌站 1座 罐车 1台8.5环梁施工环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。环梁下部与人字柱相连，上部为风筒。 池壁施工完毕，在排架径向铺设三道100*100木方，木方上方铺设木模板，人字柱头的“眼镜”模板用镀锌铁皮包严，防止漏浆。环梁底模采用脚手架支撑，搭设高度为6米，搭设间距为800*800满堂布置，步距高度为1.5米，梁底横杆应加密布置间距为400MM，此部位为重要环节，搭设完、钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑前后应对脚手架系统进行变形及深降位移监控量测，环梁上部采用翻模系统，不需用搭设脚手架，操作平台，采用翻模系统中的三角架进行上部操作，环梁施工为筒身施工中的第一道工序，应根据需要搭设一条斜坡道用以运输钢筋，环梁外模用自制风筒专用钢模(1300*1000)，内模因有环形牛腿，可采用木模，在木模上钻孔，预埋牛腿钢筋，钢筋绑扎采用梅花扣。间距、根数、规格应符合设计要求。环梁砼落灌采用混凝土泵车配合进行浇灌入模。为防止砼内倾斜，应分两层进行浇灌但不得留施工缝。8.6现浇筒壁（风筒）施工本工程筒壁部分计划采用“内外多排变形挑扩式脚手架翻模工艺”施工。 翻模施工原理翻模施工的基本原理是将三角架和定型模板用16对拉螺栓固定,安装螺栓时，按该处砼的厚度用20的钢管作套管穿在模板中间，以此作为模板支撑体系和操作平台,进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。三角脚手架和模板设置三层。混凝土拆模强度应达到1.2MPa，如果因砼强度达不到施工要求强度时可设置四层。拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和浇筑。依此周而复始，直至完成整个筒壁施工。三角架外部及底部安全网封闭，上部一周栏杆安全网防护，翻模系统图如下: 工艺流程整个通风筒身施工工艺流程如下所述：环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑环梁上面首节筒壁钢筋绑扎提升中心找正装置首节三角架安装、模板支设及调整首节混凝土浇筑第二节钢筋绑扎第二节三角架安装、模板支设及调整第二节混凝土浇筑第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土拆除首节三角架、模板，移置到第四节最后一节筒壁施工刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土拆除模板、三角架等。施工特点依靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结构，整体稳定性比较好，施工安全可靠。不使用脚手架，节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量，加快了施工进度。施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。 配备专用三角架、模板等，专用机具的一次性投入较多。模板及操作平台的向上移置，需要散装散拆，劳动强度大。 （4）此次风筒施工详细阐述风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00m1.30m专业定型模板及配套模具，组装前先对翻模系统全面检查维修，将里外模板清理干净、刷好脱模剂，采用M16对穿螺栓紧固，20的钢管作套管穿在模板中间（环梁部分由于钢筋较密，采用下设有止水片的对穿螺栓形式）。支模前应将曲梯爬梯预埋件准确下入。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到砼的自然收缩，半径一般外放1015，在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽紧，造成人为误差。因此采用弹簧秤，拉力为25。外模安装应与内模对齐，模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷离剂。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平，内外模板间的套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对接螺栓及所有杆件间螺丝均应拧紧。内外模安装后，应立即铺设走道板、安装栏杆、安全网等，走道板的铺设要用麻绳绑扎牢固，以保证平台面的施工人员的安全。风筒中心控制采用经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收，自吊盘中心引出钢尺（拉力：25）进行风筒半径的测量控制，（仪经验半径外放1015）；为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出4条测量控制线，控制点设在距离中心15米处，每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高（通过吊盘中心和经纬仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制）。核算测量的准确性的措施：在水池底板上90度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。8.6.1施工准备：施工前要认真熟悉图纸并编制施工方案、拟订技术措施，具体内容如下：(1)技术准备1)材料检验和试配