庐峰泵送砼施工方案.doc

北京城建四建设工程有限责任公司 BEIJING CHENGJIANSI CONSTRUCTION CO.， LTD 第 17 页目 录一、编制依据2二、工程概况2三、商品砼搅拌站的选择及要求：3四、泵送砼设备的选择和现场布置6五、砼的泵送和浇筑10六、砼成品保护：15七、泵送砼施工安全要求15一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420022、庐峰公寓二期2#住宅楼工程施工图纸和图纸会审（参考书籍：建筑施工手册 第二版 19-5-7 泵送混凝土施工）二、工程概况1、本工程位于西长安街沿线石景山路南侧，东邻万商大厦，西临石景山医院，南侧为公汽六场。本工程为庐峰公寓二期住宅楼2#及东地下车库工程，其中 2#住宅楼地下2层，地上24层，位于绿地覆土下的车库为单层，与地下2层相连。总建筑面积为33047.58m2，檐高72.5M，结构形式为框架剪力墙、结构。0.000相对于绝对标高79.00m。本工程全部采用商品砼施工。0.000以上砼强度等级如下：序号砼强度等级使 用 部 位1C25六层至顶层其它梁、顶板、楼梯；十六层至顶层墙体、连梁2C30二层至十五层墙体、连梁；二层至五层其它梁、顶板、楼梯；3C35和转换层楼梯4C45一层和转换层墙体、柱、连梁、顶板2、施工流水段划分和浇筑时间：住宅标准层以下，采用砼汽车和地泵同时布料，标准层以上（住宅楼檐高72.5M）采用一台砼地泵输送砼，利用旋转半径为12M的布料器布料。本工程顶板按照后浇带分为2段，一次性最大砼浇筑量为77 m3；墙体根据工程量在6轴和7轴之间、21轴和22轴之间分别留置纵向施工缝，墙体被划分为4段施工，一次性最大砼浇筑量为46 m3；。1台砼泵（固定泵）实际平均输出量Q1=34 m3/h，浇筑时间：T=Q/（Q1N2）=77/（341）=2.3h，浇筑时间合理，砼泵台数足够满足供应。住宅楼单层每个流水段为46m3（其中暗柱、电梯井筒剪力墙32m3、外剪力墙为14m3），单层顶板、梁、阳台板砼量为77m3。三、商品砼搅拌站的选择及要求：1、商品砼搅拌站的选择：主要考虑其应通过ISO9002质量体系认证、企业资质等级为一级、运距小于15Km，其他还有砼日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。在签订砼合同时明确以下内容：砼强度等级、施工部位、工程量、砼坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、砼特殊性能要求（如早强、缓凝等）及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用，每层浇筑时砼搅拌站尽可能提供同一厂家的同一品种的水泥。2、砼配合比的优化：（1）对原材料的要求：砼配合比的确定除了满足强度要求外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出了如下要求：水泥：配置泵送砼所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-92）。粗骨料：骨料最大粒径与输送管的管径之比：对碎石不大于1：3，对卵石不大于1：2.5，且要符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGT53-92）。细骨料：应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法。还要满足（a）采用中砂，细度模数2.32.5：（b）通过0.315MM筛孔的砂不小于15%；（c）具有良好的级配。水：应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。掺和料和外加剂：掺合料应符合国家现行标准，其中粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的规定。外加剂符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87），混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）,混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。（2）砼配合比的确定：泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-95）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）和预拌混凝土的有关规定，并应根据砼强度、原材料、砼运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。根据搅拌站积累的施工经验及泵送规程规定，砼水灰比控制在0.40.6之间，砼砂率为3845之间，坍落度为160180（20）之间，砼最小水泥用量为300Kg/m3。3泵送砼的供应：（1）泵送砼的拌制：砼各种原材料的质量符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整。拌制砼时，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，搅拌时期投料顺序，除满足有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步，外加剂按配合比要求掺加，且宜滞后于水和水泥，搅拌时间严格按规范执行。（2）泵送砼的运输：砼供保是泵送及浇筑质量的决定性因素，因此在与搅拌站签订供货合同时明确要求砼的初凝时间，每小时供砼量（到现场）不少于4车且均匀供料。搅拌站根据此要求及砼浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑，以确定运输车数量。砼泵的平均输出量根据砼泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算确定：Q1=Qmax1式中：Q1每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax每台砼泵的最大输出量（m3/h），施工现场采用一台HBT80C固定式砼输送泵，Qmax=80 m3/h； 1配管条件系数，可取0.80.9，取0.85；作业效率，可取0.50.7，取0.5。所以Q1=800.850.5=34 m3/h（以上是根据HBT80C固定式砼输送泵有关参数计算的，采用砼汽车泵时，砼汽车泵的臂长为42m或36m）砼连续作业时，每台砼泵需要配备的砼搅拌运输车台数，按下式计算：N1= Q1 /60 V（60L1/ S0+ T1）式中：N1砼搅拌运输车台数；V每台砼搅拌运输车容量（m3），取V =8 m3；Q1每台砼泵的实际平均输出量Q1=34（m3/h）；L1砼搅拌运输车往返距离（Km）；S0砼搅拌运输车平均行车速度（Km/h），取S0=30 Km/h；T1每台砼搅拌运输车总停歇时间（min）。N1=0.071（2 L1T1），每次浇筑砼搅拌运输车数量由具体情况确定。砼搅拌运输车的现场行使道路宜为环形道路，且满足重车行驶的要求；车辆出入由专人指挥，夜间施工应有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志；砼搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要求的砼立即退场，严禁卸料使用；在砼运输过程中，拌筒保持36r/min的慢速转动。搅拌站提供的砼初凝时间要满足现场连续施工的要求，泵送砼运送延续时间不宜超过砼初凝时间的1/2，每台砼搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。砼搅拌运输车给砼泵喂料要求：在喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀，防止分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应保证砼在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速浇拌砼；砼泵进料斗上，应安置网筛设专人监视喂料，以防超大直径骨料进入泵内造成堵塞。四、泵送砼设备的选择和现场布置（一）、砼泵的选择和现场布置：1、砼泵的选择：考虑到经济，适用的原则，住宅楼标准层以下采用砼汽车泵进行砼施工；住宅楼标准层以上在楼北侧设置一台HBT80C固定式砼输送泵，一道输送管布置在结构内部，以12轴为界两边分别各设一道水平管。2、砼泵的现场布置：（现场布置详见附图1）砼泵设置处场地应平整、坚实，具有重车行走条件，且有足够的场地保证搅拌运输车的供料、调车的方便；砼泵尽量确定为固定位置，尽量少移动砼泵；在砼泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施；砼泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。（二）、泵送管的选择和现场布置：1、泵送管的选择：砼输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀，要求管道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。各种配管使用长度具体由现场实际情况确定直管：管径125mm，长度2m、3m；弯管：管径125mm，弯曲角度45o和90o，曲率半径1.0m；锥形管：150 125，长度1m；软管：3m和5m两种，管径125mm；截止阀：针型阀2、泵送管的现场布置：（管线布置详见附图1）根据施工现场实际情况，尽可能缩短管线的长度。少用弯管和软管，以减少压力损失。管线便于拆装、清洗和故障维修。管线布置要求横平竖直，绘制布管简图。在同一管线中，采用相同管径的输送管。同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。输送管应无龟裂，无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密、有足够强度、并能快速拆装。垂直方向配管时，地面水平管长度不小于垂直管总长度的1/4，且不小于15m，（住宅楼檐高72.5M），在距砼泵Y形管处设截止阀，以防反流。输送管的固定不得直接支撑在楼面钢筋上，水平管每隔一定距离设置支架，便于排除堵管、装拆和清洗管道，水平管与立管交接处设大弧度弯管，弯管底设三角形底座，缓冲水平力。泵管从2#楼北侧门厅靠近轴柱子进入结构，（管道加固措施详见附图2），与D轴交点立管在操作面分成两支。分别为-轴为一道，-轴为一道。首层顶板及以上各层顶板上预留300300的洞口，洞口四角预埋20或20以上钢筋（300mm长），作为管道固定埋件，立管从洞口穿出，在楼层间用钢管架固定。（详见附图3）夏季施工管线要用湿草袋或湿罩布覆盖，避免阳光照射，每隔一定时间浇水润湿。管道系统要定期检查各种配件的磨损情况，及时更换。布料设备要求覆盖整个工作面，均匀迅速进行布料，且支撑牢固、稳定，不影响其他工序的施工。3、泵送能力验算：（1）最大水平输送距离：现场采用125mm直泵管，砼坍落度S1：16cm（18cm）；粘着系数（pa）：K1=（3.000.01S1）102=284（282）；速度系数（pa/m/s）：K2=（4.000.01 S1）102=384（382）；t2/t1：砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3；2：径向压力与轴向压力之比，取0.9；V2：在输送管道内的平均流速（m/s），取V2=0.56 m/s;r: 砼输送管管径；砼在水平输送道内流动每米产生的压力损失（pa/ m）：Ph=22K1K2（1t2/t1）V2/ r =14.4（K10.73K2） =8126（8076）pa/ m砼泵的最大出口压力为Pmax（Mpa）, HBT80C泵为1318.5 Mpa，砼最大水平输送距离：Lmax=Pmax/PhLmax=16001610m（取Pmax=13 Mpa）（2）配管换算水平输送距离计算：配管换算成水平管线长度，一般情况下：配置1个锥形管150 125mm，水平换算距离8m；最高垂直距离取72m，水平换算距离72m4=288m；弯管（r=1.0m）不超过4个，水平换算距离94=36m；36m软管1根，水平换算距离20m。合计：8+288+36+20=352m（3）泵送换算压力损失：水平管按60m计算，换算压力损失600.1/20=0.3 Mpa垂直管按72m计算，换算压力损失720.1/5=1.44 Mpa36m软管1根，换算压力损失0.2 Mpa管路截止阀按1个计算，换算压力损失0.8 Mpa泵启动内耗取2.8 Mpa合计：0.3+1.44+0.2+0.8+2.8=5.54 Mpa（4）由以上计算知，砼输送管道的配管整体水平换算长度，不超过计算所得水平泵送距离；总压力损失小于砼泵正常工作的最大出口压力。满足要求。五、砼的泵送和浇筑1、泵送砼对模板和钢筋的要求：（1）泵送砼对模板的要求：由于泵送砼的流动性和施工的冲击大，因此确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。（2）送砼对钢筋的要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。2、砼的泵送及操作要求：（1）砼泵的操作是一项专业技术工作，确保安全使用及操作，严格执行说明书和其他有关规定，同时根据使用说明书制定专门的操作要点，操作人员必须经过专门的培训合格后，方可上岗操作。（2）砼泵车要安置稳固并经过检查验收，合格后方可使用。（3）砼泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。泵启动后，应先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与砼接触的部位，确认管道中无异物，再用1：2水泥砂浆润滑。（4）开始泵送时，砼泵应先慢后快，逐步加速。泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。（5）泵送砼时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率，二是保护机械。泵的水箱经常保持充满水。泵送时，如管道中吸入空气，应立即反泵将砼吸出至料斗中，重新搅拌排除空气后再泵送。泵送过程中，需要加设配管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。不得将拆下的管道中的砼散落在未浇筑的地方。（7）泵送过程中，若泵出现异常时不得强行泵送，应立即查明原因，排除事故。发生堵泵时，可用以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌再泵送。用木槌敲击的方法查明堵塞部位，再反复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞的管道并排除砼，接通输送管。重新泵送时，先将空气排除，拧紧接头。（8）泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过1h，同时采取以下措施：固定式砼泵，可利用砼搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的筒，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。（9）泵送即将完成时，正确计算尚需的砼数量，及时告知砼搅拌站。被废弃或多余的砼预先确定处理方法和场所妥善处理。（10）当多台砼泵同时施工或其他输送方法组合输送砼时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。3、泵送砼的浇筑：（1）应先远后近，在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。浇墙、柱砼前，柱底铺5cm厚、墙底铺3cm厚与砼同配比减石子的砂浆。砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被砼完全覆盖并经充分振捣为准。（2）墙柱砼应分层浇筑，分层厚度为50cm，用定形标尺杆控制（夜间施工配备照明灯具）。墙体、柱顶砼浇筑高度以标尺杆控制，顶板砼标高以拉小白线配合标尺杆控制。板面标高找平后，砼表面用锹或抹子拍实，用23m刮杠刮平。当砼面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将砼面压实抹平搓毛。（3）泵送砼的布料要求：浇筑竖向砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。浇筑水平方向砼，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直模板。泵送砼时坍落度控制在160mm200mm之间，坍落度高于200mm的禁止使用，砼严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的砼禁用。砼入场严禁加水。（4）砼的振捣：振捣砼时，墙体、顶板砼振捣时，振捣点布置间距为50cm。振捣砼时振捣棒采用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时砼面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。对于预留洞、钢筋密集的地方，应保证振捣密实。（5）砼的养护：楼板砼采用铺麻袋片洒水养护的方法。洒水次数以麻袋片始终保持湿润状态为准。柱砼采用包裹塑料薄膜的保湿养护方法。墙体砼采用涂刷养护灵的养护方法。养护时间：墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护，顶板可以上人时即开始养护（需弹线部位弹完线后立即养护），养护时间不少于7昼夜。（6）砼抗压试块的留置：标准养护试块按每次浇筑砼的数量和有关要求留置；顶板、梁留置7天同条件养护试块（另做1组600/天的试块），用于检测砼强度是否达到设计强度，作为拆模的依据。墙体留置23天同条件养护的试块，用于检测砼强度达7.5Mpa所需的时间，为外墙模板外挂架及电梯井筒内操作平台的就位提供依据。（每3层同强度等级的墙体做一次，每次取样应当对称取）（7）砼施工缝留置：当不允许留置时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。墙柱根沿模板边线在楼面上用切割机切10mm深裂缝，缝隙内砼面进行剔凿直至露出密实的砼面为止；每次浇灌墙、柱砼时均保持顶面高于楼板下皮或梁底20mm。拆模后在距顶面15mm部位沿墙面通长方向或柱四周用切割机切10mm深裂缝，缝隙以上砼剔凿，直至露出密实的砼面为止。砼施工缝留置：梁板留在跨中1/3区段内，墙体留在门洞上方跨中，楼梯留在休息平台上距上行踏步1/3面积处，楼梯间、电梯井顶施工缝留在顶板上皮标高以上20mm处。（8）砼浇筑的其他要求：砼运输管道用钢管井架加固，井架与管道间加塞木楔。地面水平管道长大于泵送总高的1/4，泵管向上通过各层楼面预留洞延伸至工作面，泵管穿楼板部位用木楔塞紧。管道由水平转为竖直向上转弯处加三角墩缓冲水平力。在首层搭设全高井架加固管道，井架顶紧首层顶、底板。顶板砼二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用砼表面浮浆进行处理。浇灌墙体、柱砼前应搭设马道，马道边设不低于1.2m高护拦（柱子应在四面搭设）。马道宽不低于2块脚手板。通过上述措施保障浇捣人员专心于砼施工，避免砼漏振、过振。浸润砼泵管及用于墙、柱根接槎处理的水泥砂浆严禁一次性浇至工作面（某一部位或分散开），而应放入灰槽内。需要接缝处理部位在浇灌砼前，用灰斗将适量砂浆倒运浇灌至施工缝处。浇灌墙、柱砼时配合使用挡板及溜灰槽，避免砼外溢或局部下灰超高。浇灌砼时应设足够数量的木工查看模板支撑体系稳定性及加固情况。六、砼成品保护：1、墙、柱1.5m以下部位用竹编板条板包角护角，楼梯踏步阳角用竹编板条板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受损坏。2、浇筑砼时，墙面、柱面、楼面上污染的砼在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。3、楼面强度达1.2MPa（一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。