产品质量检验与可靠性.ppt

产品质量检验与可靠性 2015 06 前言 质量是构成社会财富的物质内容 从人们的日常生活到工业 农业 国防 科学研究等各行各业均息息相关 质量问题是经济发展中的一个战略问题 质量水平高低一个国家经济 科技 教育和管理水平的综合反映 质量意识强弱是一个国家国民素质优劣的标志 作为质量管理体系的重要环节 质量检验是保证产品质量的关键所在 而从事质量检验的人员素质对质量检验工作质量起着决定性的作用 因此系统地 完整地了解 熟悉 掌握产品质量检验与可靠性的基本知识对质量人员来说是极其必要的 目录 一 质量的基本知识二 质量检验的依据三 质量检验的工作内容四 产品质量的抽样检验五 产品质量检验技术六 质量检验的统计与数据处理七 产品质量的可靠性 目录 1 质量 ISO 2008标准对质量定义 一组固有特性满足要求的程度 质量的基本知识 固有特性是指在某事或某物中本来就有的 尤其是那种永久的特性要求是指明示的通常隐含的或必须履行的要求或期望 2 检验 ISO 2008标准对质量定义 通过观察或判断 适当时结合测量 试验或估量所进行的符合性评价 3 质量特性 ISO 2008标准对质量特性定义 与要求有关的产品 过程或体系的固有特性 根据影响顾客满意要求程度不同 可划分为关键 重要 一般 术语 质量的基本知识 1 质量检验阶段2 统计质量控制阶段3 全面质量管理阶段 质量控制的三个阶段 质量检验的功能1 鉴别功能 对原料 外购 外协 半成品 成品进行质量鉴别的过程2 把关功能 鉴别是把关的前提 把关是质量检验活动最重要功能3 预防功能 对原料 过程采取抽检 避免后续大量报废4 报告功能 收集 积累 整理 分析大量的检验信息 根据需求形成报告5 监督功能 通过检验对产品质量状态和工艺状态进行监督 发生不合格 质量的基本知识 1 按生产过程的顺序分类2 按检验地点分类3 按检验方法分类4 按被检验产品的数量分类5 按检验性质分类6 按检验的效果分类等 质量检验的分类 质量检验的基本要素 1 检验对象 产品或服务2 检验依据 技术标准 产品图纸 制造工艺和供需合同等3 检验手段 对产品的特性进行测量 检查 试验 度量4 检验数据 用数据表示检验的结果5 检验结论 对于检验的结果与规定的要求对比 作出结论6 检验文件 包括检验计划书 委托书 检验记录 统计表等 质量的基本知识 质量检验的步骤1 检验的准备2 测量或试验3 记录4 比较和判断5 确认和处置 质量的基本知识 检验的准备熟悉规定要求 选择检验方法 制定检验规范 测量或试验按已确定的检验方法和方案 对产品质量特性进行定量或定性的观察 测量 试验 得到需要的量值和结果 3 记录对测量的条件 测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述 作为客观证据保存下来 质量的基本知识 4 比较和判定由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较 确定每一项质量特性是否符合要求 从而判定被检验的产品是否合格 5 确认和处置检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认 对合格品准予放行 并及时转入下一作业过程 工序 或准予入库 交付 消售 使用 对不合格品 按其程度分别情况做出返工 返修 让步接收或报废处置 对批量产品 根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收 拒收 复检处理 质量检验的依据 二 质量检验的依据 质量检验的依据 三 质量检验的工作内容 检验工作的具体内容包括 制定检验计划 抽样 检验 检验数据的处理和表示 按检验依据判定 检验数据的统计与分析 检验状态标识 检验报告等 作用 1 明确每个检验岗位和检验员的具体职责和任务 2 被检产品的质量特性及与产品的关系 3 做好检验的准备工作 内容 1 设计检验流程图 2 选择检验方式 3 检验点 岗位 设置 4 质量缺陷严重性分级 5 编制质量特性分析表 6 制定检验规程 作业指导书 7 提出检测设备计划 8 检验人员配备及培训 质量检验计划 质量检验的依据 计数抽样检验常用的的抽样方法如下 一 简单随机抽样1 投骰子法 参见国家标准GB10111 2 随机数表法3 抽签法二 分层随机抽样将检验批总体 N 划分为若干层 再从各层中分别抽取样本单位的方法 将整批产品划分成若干层时 应尽量使同一层内的产品质量均匀整齐 以提高抽样的准确度 分层的方法可按产品堆放的上 下或前后位置分层 也可按生产时间的前后顺序分层等 三 分段随机抽样当产品批可以分成一些小部分 副批 时 如果各部分已严密包装 则进行分层抽样非常麻烦 这时可考虑采取分段随机抽样的方法 即先随机抽取几个小部分 再从所抽取的每个小部分中进一步随机抽取若干件单件产品 也有三段随机抽样和多段随机抽样 四 系统随机抽样当产品按顺序排列时 可考虑行随机抽出第一件产品 称为随机起点 然后接下去每隔数件抽取一件 这种抽样方法称为系统随机抽样 4 2 4样本的抽取方法 质量检验的依据 4 2 4检验的具体实施 进货检验 IQC 1 主要职责 按质量策划的结果 如质量计划 进货检验指导书 国家或行业标准等 实施检验 做好记录并保存好检验结果 做好产品状态的标识 进行不合格品统计和控制 异常信息反馈 质量检验的依据 过程检验 IPQC 1 主要职责 按质量策划的结果 如质量计划 作业指导书等 实施检验 做好记录并保存好检验结果 做好产品状态的标识 进行不合格品统计和控制 异常信息反馈 2 过程检验的分类 首 末件检验 作业员自检 检验员巡检 转序检验 注 企业在质量策划时可根据产品 过程和人员状况进行选择使用 质量检验的依据 最终检验 FQC 1 主要职责 按质量策划的结果 如质量计划 最终检验指导书 国家或行业标准等 实施检验 做好记录并保存好检验结果 做好产品状态的标识 进行不合格品统计和控制 异常信息反馈 注 只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后 产品才能转序或入库 质量检验的依据 出货检验 OQC 1 主要职责 按质量策划的结果 如质量计划 出货检验指导书 实施检验 做好记录并保存好检验结果 做好产品状态的标识 对不合格品进行登记 隔离并采取措施 对采取措施的结果进行验证 异常信息反馈 2 主要内容 产品 标识 包装 质量检验的依据 4 2 4工序质量控制 一 工序质量工序质量属于制造质量范畴 主要指产品或工序质量特性符合设计规范与工艺标准的程度二 工序质量的波动1 正常波动 由于偶然原因引起的随机误差而造成的波动 例如在符合规定的工艺条件下 仍会产品原材料的微小差异 机床的轻微震动等使工序质量产生波动 但这些情况在什么时候发生具有随机性 故称随机波动 也即正常波动 2 异常波动 由于系统原因引起的系统误差而造成的波动 例如混料 设备间隙过大 夹具严重松动等 又称系统波动以上可以采用控制图 直方图等手段加以区别三 工序质量控制的概念工序质量的波动是由工序因素人 机 料 法 环和检测 简称5M1E 发生变化而引起的 四 系统随机抽样当产品按顺序排列时 可考虑行随机抽出第一件产品 称为随机起点 然后接下去每隔数件抽取一件 这种抽样方法称为系统随机抽样 质量检验的依据 4 2 4不合格品的控制 1 不合格品的定义未满足明示的 习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品 2 不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置 3 不合格品评审和处置的方法返工 返修 让步接受 降级或改做它用 拒收或报废 发现不合格品应立即进行质量分析 采取纠正措施和预防措施 建立健全不合格制度和档案 定期进行分析统计 掌握不合格原因及规律 质量检验的依据 4 2 4检验记录与检验报告 1 检验记录记录是活动的凭证 不作记录严格说可视为没有进行过活动 因此每个检验人员在从事检验工作的第一天一定要养成作记录的习惯 做好原始记录应注意 原始记录表格设计要科学 合理 应有足够的信息 检验人员必须如实记录原始观察值 不得直接填写检验结果 应采用法定计量单位 如遇非法定计量单位 应换算 记录出现差错 应采用 划该法 2 检验报告通常就是出厂报告 检验报告是企业检验机构进行检验的最终产品 也是企业检验机构检验工作质量水平的综合体现 报告的准确性和可靠性直接关系到企业的形象和信誉 是处理好企业与顾客关系的重要砝码 需注意一下几点 1 检验报告应加盖检验机构公章 报告不应手写2 应包含所有的客户要求的信息3 检验结果与检验结论 质量检验的依据 4 产品质量的抽样检验 抽样检验的基本概念 4 1 1全数检验与抽样检验A 全数检验又叫百分之百检验 也就是对交验批的每一件产品进行检验 根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定 下列情况不适合进行全数检验 或不可能进行全数检验 1 当检验具有破坏性时 如微动开关寿命 2 交验批量很大时 就不宜实施全数检验 3 被检产品是大批量连续体或是流程性材料时 无法全数检验 如电线 钢材等 4 交验产品结构复杂 检验项目多 而又希望检验费用少时 一般不采用全数检验 质量检验的依据 B 抽样检验抽样检验就是根据选定的抽样方案 从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测 并将检测结果同批的判定基准相比较 从而判定批接收与否的检验 质量检验的依据 1 节省人力 物力 节约检验费用 特别是对破坏性或检验费用很高的 2 对于散装的产品 如塑料 油漆等 或连续体 如钢材 电线等 只能抽样检验3 加强质量管理保证产品质量 4 在进货检验时 可促使供货方提供高质量的产品 5 抽样检验所用时间少 得出结论快 6 采用抽样检验 可以集中力量检验主要质量特性进行 4 1 2抽样检验的优越性 4 1 3抽样检验的两种错误判断 将合格批判为不合格批的错误 是以好当坏 称为第一种错误 对生产方不利 又叫做生产方风险 产生这种错误的概率为 故也称 错误 将不合格批判为合格批的错误 是以坏当好 称为第二种错误 对使用方不利 又叫做使用方风险 产生这种错误的概率为 故也称 错误 抽样检验方法 1 对于无法采用全数检验的场合 如检验是破坏性的 或被检验产品是大批量连续体时 应采用抽样检验 2 对于产品的主要质量特性 如已实现自动化检验 非破坏性 时 应采用全数检验3 产品批量小且为非破坏性检验时 可全数检验 产品批量大时 可抽样检验 4 生产过程失控 产品质量低或波动大时 可全数检验 非破坏性 生产过程受控 产品质量高且稳定时 可抽样检验 5 产品的关键 重要特性若不合格 则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失 此类特性应全数检验 一般件 一般特性 可抽样检验 6 检验项目少 检验费用低的检验 可用全数检验 检验项目多 检验费用高的检验 可抽样检验 4 2 1选择检验方法的原则 检验方法按抽样方案分类 4 2 2检验方法按抽样方案分类 一 按判定基准分1 计数抽样方案利用计数检验结果 以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否 2 计量抽样方案利用计量检验结果来判定产品批合格与否 二 按检验的实施方式分类 1 标准型抽样方案标准型抽样方案适用于孤立批的检验 2 挑选型抽样方案挑选型抽样方案适用于不能选择供货方的进货检验 过程检验和最终检验 3 调整型抽样方案 调整型抽样方案适用于连续批的检验 4 连续生产型抽样方案适用于连续生产的生产线 三 按抽样的次数分1 一次抽样方案2 二次抽样方案3 多次抽样方案4 序贯抽样方案每次仅随机抽取一个样本进行检验 抽验次数不预先规定 每抽检一个样本后都应作出三种可能的判决 即接收该批 拒收该批 继续抽检一个样本 直至作出批接收与否的结论 检验方法按抽样方案分类 四 按检验的目的分类 1 逐批抽样检验对每一检验批逐批抽取样本 进行检验 判定批产品是否接收 主要用于产品的交收检验 2 周期抽样检验对一个周期内的产品进行例行试验或型式试验 周期检验与逐批检验结合起来 对产品进行生产定型或维持生产定型 以判定生产过程的稳定性 3 控制性抽样检验在连续生产过程中定期对在制品抽取样本进行检验 作出质量状况判断 以对生产过程进行控制 4 监督性抽样检验对企业在一个周期内的产品质量进行监督检验 由质量监督部门实施 质量检验的依据 4 2 3常用的抽样检验标准 质量检验的依据 计数抽样检验常用的的抽样方法如下 一 简单随机抽样1 投骰子法 参见国家标准GB10111 2 随机数表法3 抽签法二 分层随机抽样将检验批总体 N 划分为若干层 再从各层中分别抽取样本单位的方法 将整批产品划分成若干层时 应尽量使同一层内的产品质量均匀整齐 以提高抽样的准确度 分层的方法可按产品堆放的上 下或前后位置分层 也可按生产时间的前后顺序分层等 三 分段随机抽样当产品批可以分成一些小部分 副批 时 如果各部分已严密包装 则进行分层抽样非常麻烦 这时可考虑采取分段随机抽样的方法 即先随机抽取几个小部分 再从所抽取的每个小部分中进一步随机抽取若干件单件产品 也有三段随机抽样和多段随机抽样 四 系统随机抽样当产品按顺序排列时 可考虑行随机抽出第一件产品 称为随机起点 然后接下去每隔数件抽取一件 这种抽样方法称为系统随机抽样 4 2 4样本的抽取方法 质量检验的依据 GB T2828 1 2003 计数抽样检验程序第一部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 1 GB T2828 1 2003是调整型抽样检验标准 是用于计数检验的 它包括以接收质量限 AQL 检索的一次 二次和多次抽样检验方案 2 该标准的最大特点是抽样方案的宽严度可以随交验批产品质量不同而进行调整 5 1 1GB T2828 1的特点和范围 1 GB T2828 1 2003规定了一个计数抽样检验系统 抽样计划可用于下述检验 但不限于 a 最终产品 b 零部件和原材料 c 操作 d 在制品 e 库存品 f 维修操作 g 数据或记录 h 管理程序 2 该抽样计划主要用于连续系列批 连续系列批的系列长度足以允许使用转移规则 这些规则为 a 一旦发现质量变劣 通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护 b 一旦达到一致好的质量 经负责部门决定 通过转移到放宽检验提供一种鼓励 以减少检验费用 对孤立批的检验也可以使用GB2828 1 2003的抽样方案 质量检验的依据 15 符号和缩略语GB T2828 1 2003使用的符号和缩略语 Ac 接收数 Re 拒收数 AQL 接收质量限 以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示 d 从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D 批中的不合格品数或不合格数 N 批量 n 样本量 IL 检验水平 CL 样本量字码 质量检验的依据 抽样方案及对批可接收性的判断 一次抽检方案的程序框图 注 d为样本中的不合格数AC 接收数Re 不接收数 质量检验的依据 二次抽检方案程序 质量检验的依据 1 检验开始除非负责部门另有指示 开始检