眼镜定配试题.doc

1. 不是材料的硬度指标是（刚度）2. 材料的疲劳极限值大说明（交变载荷107循环次数而不断裂的应力值大）3. 基本尺寸不是（测量值）4. 上偏差尺寸是（最大极限尺寸）减去基本尺寸所得的代数差。5. 配合是指（基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带间的关系。6. 眼镜架上应用较多的螺丝多为（非标准件）7. 眼镜片镀膜层中，（分光膜：使膜层上的光线按一定比例反射出去）8. 制造眼镜架的金属材料分为（铜合金，镍合金和贵金属。）9. 铜合金的材料分为（锌白铜，黄铜，铜镍锌锡合金和黄铜）10. 镜架上Ti-P或TITAN符号表示（镜架除鼻支架脚链和螺丝外，其它部分是由钛材料来制作）11. 镜架上的K14GF及RGP符号分别表示为(58的含金量，镜架包金120以上及120以上)12. 国产超薄镜片大都采用（折射率1.7035，密度3.028，阿贝数41.6）的钡火石光学玻璃材料。13. 灰色有色玻璃镜片的特点和用途是（均匀吸收光谱线吸收紫外线，红外线，太阳镜，驾驶员佩戴）14. 光学树脂镜片常见的表面处理和加硬膜，多层反辐射膜和加硬多层防反辐射膜处理等，防反射膜处理的目的是（增加可透光率和防紫外线的性能）15. 角膜中（上层细胞层和后弹力层）损伤后可通过再生修复。16. 白内障临床表现为（瞳孔区可见晶状体呈均匀的或局限性白色浑浊，有外伤，感染，年老等原因引发）17. 虹膜的生理功能为调节入眼光线的多少18. 角膜的屈光率是+43.05，近似为总屈光度的2319. 轴性远视眼，眼轴每增加1MM，矫正镜的顶焦度约需减+3.00D20. 正视眼使用2.50D的调节力，其调节近点到眼的距离为40CM21. 正视眼注视50CMs处物体时，使用的调节力和集合力分别为2D：2MA22. 近视眼依近视性质分为单纯性近视，继发性近视和变性近视23. 散光眼的成因分为角膜散光，残余散光和全散光24. 散光眼的强弱主子午线是否垂直相交分为规则散光和不规则散光25. 规则散光眼的所成焦线和视网膜相对位置关系分为单纯远视散光，单纯近视散光，复性近散，复性远散，混合散光26. 有关高度散光初次矫正不适的配镜原则，叙述正确的是用球柱等值法减浅散光镜度27. 除生理远视外，儿童近视者尤其伴有内斜视着应及时充分矫正以防弱视28. 处方远用格内镜度为1.00DS。-0.50DCX90则该眼屈光度状态为复性近散29. 高度近视初次配镜，若全矫有不适应，可在自觉接受的镜度基础上对遗留度数分期矫正。30. 低度远视者由于过矫，配镜后远视不适，可先作近用镜，逐渐过度到远，近俩用31. （老年远视者），因调节力减弱，配镜镜度可以自觉接受为宜32. 在一般情况下，镜架选择时，男性多用朴素单一色泽33. 最小遗憾原则的内容是：消费者在进行（购买决策）时，有时进行逆向思维，内尽可能地减少风险。34. （消极的情绪）会抑制消费者的购买兴趣与欲望，妨碍购买行为的实现。35. 分别从右眼或左眼的瞳孔中心到鼻梁中心线之间的距离成为(单眼瞳距)36. 当两眼注视（近处）目标时，因处于集合状态所以近用瞳距小于远用瞳距。37. 使用瞳距尺测近用瞳距，检查者与被检查者正面对坐，保持视线（平行于被检者视线）令其注近处视物38. 使用瞳距仪测量远用瞳距时，应先将注视距离旋转钮调整到标记，在根据（瞳孔反光点），位置确定数据39. 使用瞳距尺测量镜架几何中心水平距时，一定要以镜圈（水平中心线）为基准。40. 用直径（50MM，）标准样板装在机器上，将调整尺寸设在位置上，用卡尺测量磨完的镜片直径若是.MM，将调整尺寸设定在负.即可。41. 塑料镜架装片加工的步骤为：检查镜片镜架：预热烘热器：加热镜架：装盘镜片确认装配情况（紧固锁接管螺丝以固定镜片）42. 金属镜架装片加工的步骤：（检查镜圈形状是否对称，必要时作调整）：检查镜圈的弯度与镜片的弯度是否吻合，必要时作调整；确认装配情况。43. 使用应力仪检查镜片应力时，通常可观察到应力均匀，局部应力国强，应力过弱四种情况。44. 镜片边缘抛光是为了去除磨边机砂轮所留下的磨沟痕，使镜片（边缘表面）平滑光洁。45. 常见抛光砂轮材料包括用于粗抛光的（超细精钢砂纸）和用于细抛光的薄细毛毡。46. （前弧槽）的位置与镜片前表面的距离不小于.MM。47. 加工边缘厚度相同的薄镜片应使用（中心槽）48. 后弧槽适用于加工（高度远视）和双光镜片49. 玻璃镜片是常用的配装半框眼镜的材料，因此适用于（开槽机）加工开槽。50. 顶焦度计测量手轮是调整顶焦度计光系统中的（移动分划版）51. 目镜式顶焦度计的光路图中，望远系统包括（物镜，固定分划板，目镜）。52. （准直物镜）是目镜式顶焦度计的屈光度旋钮在光电路图中的连接部位。53. 一镜片顶焦度为.DS，用测度表测得该镜片外面镜面度为.D，内面镜度为.D，测得该镜片折射率为（.）54. 光学中心水平偏差就是实际测量的光学中心水平距离与（瞳距）差值55. 光学中心垂直互差就是两个镜片（光学中心高度）的差值56. 子镜片顶点高度是从子镜片顶点至（镜圈内圆最低点处）的差值距离。57. 一副双光镜片远用屈光度为.DS.DCX，近用屈光度为.DS.X，下加光为（.DS。58. （实测的光学中心水平距离与瞳距的差值）是光学中心水平偏差59. 镜片外面度数为D，内镜面度数为.D，折射率为.，测该镜片顶焦度为.DS。60. （基色）一致是变色玻璃镜片每副配对后的必须条件。61. 镜架外表面允许有直径.MM的坑（）个。62. （模版未装紧）不可能造成半自动磨边机按下加工键砂轮不转。63. 半自动磨边机砂轮转动而水管不出水的原因不可能是因（未装待加工镜片）64. 钻孔机钻的剩下孔误差大，不重叠的调整要领上下钻头应尽可能小，最合适的间隙是（.MM），上下钻头的刀口调成一线。65. 双光镜片的子镜片在垂直方向上应位于住镜片几何中心下方（.MM）至MM处。66. 在以基准点为中心，直径（）的区域内，不能存有影响视力的霍光，螺旋行的内在缺陷。67. （平嘴钳）用于调整镜腿外张角。68. 使用整形工具前，要检查确认没有夹入金属屑，沙粒等，（免整形时留下划痕）。69. 装配眼镜时整形要求不包括（镜眼距离）。70. 使用（平口钳及鼻梁钳）调整镜圈及鼻梁，是镜面保持相对平整，镜面角要求在范围。非金属镜架加热后用手调整。71. 鼻托的调整包括：用圆嘴钳调整鼻支架，使左右鼻支架对称：用托叶钳调整托叶使左右对称。72. 用镜腿钳弯曲桩头部分，使镜腿（外张力）为，并且左右对称。73. 调整镜腿的平直度使镜腿收拢后平稳放置于桌面。74. 整形时应注意；避免反复炒作。75. 根据脸型校配镜眼距，要使眼镜距为MM。主要方法是；鼻托与镜面距离，外张力。76. 如果镜架戴在顾客脸上左高右低应将左镜腿倾斜角调小或将右镜腿倾斜角调大。77. 将眼镜的右镜腿倾斜角调小或将左镜腿倾斜角调大，这样的眼镜适合左耳低右耳高的顾客。78. 顾客较胖校配时除了将镜架外张力相应调大外，还因注意要根据顾客脸型调整镜腿的弯曲度，是指佩戴舒适。79. 更具顾客脸型校配镜架镜腿尾部角度，是否合适，检查方法之一：翻下上耳廓，观察镜腿的弯点与耳上点的位置是否重合。80. 严格按照处方加工制作，通过国家眼镜装配标准检测的眼镜，称为合格眼镜。81. 校配金属镜架时要注意防止焊点断裂；使用工具力量不要过大；脚链不要受力：加热要适当：脚套应加热弯曲。82. 校配环氧树脂镜架时尽量不用整形钳；注意镜架的加热特性：加热操作时应注意安全。83. 目镜中移动分划版图像清晰，测量手轮刻线与指标对正表示顶焦度位调好。84. 模版外形与配装镜架不同，是不符合合格标准模版的技术。85. 镜片开槽机的技术性能为尽可加工玻璃，树脂，PC片：材料厚度；1.5-11.0MM:直径28-70MM86. 瞳距仪测瞳距的范围和电源分别为4682MM：DC687. 用标准镜片在顶焦度计上打印出镜片中心A，转镜片180打印出镜片光学中心B，二心重合。表明打印镜片中心的笔无偏移。88. 没装模板不可能造成制模机通电后切割头不动。89. 光由N=1.6的玻璃射入，当入射角为53.13时，则折射角为3090. 单折射球面，前后两面N；.，屈光度为.D球面曲率半径为.M91. 薄透镜前后两面光焦度分别为.：.D，则该透镜的总光焦度为.D92. 眼镜距为MM，顶焦度为.DS的矫正镜，改配隐形眼镜，顶焦度为.DS93. 右眼.DS的球镜，视轴在光心上方.CM，该处棱镜效果在.BD94. 防止泪液过度蒸发不是眼睑的作用95. 镜圈的垂直高度43MM，顶点高度18MM顶点垂直移心量是3.5MM96. 加工双光镜片时，左右子镜片顶点间距离应与近用瞳距一致97. 从鼻梁中央根据近用瞳距到双光镜模板相应距离处画一条垂直线，既是子镜片垂直基准线98. 双光镜子镜片顶点高度是指子镜片顶点位于佩戴者瞳孔垂直下检缘处时，从子镜片顶点至镜圈内缘最低点处的距离。99. 顶焦度计可以测量镜片的顶焦度，确定，测定散光轴向，确定镜片的光学中心，确定镜片棱镜度基底方向100. 定中心仪的使用方法；将吸盘红点朝里装入吸盘架上，将吸盘架转至镜片相对位置，吸盘附着在镜片加工中心上101. 加工平顶双光镜时在子镜片切口上端做水平线既是加工水平基准线。102. 为了保证子片顶点水平距离，应使子片垂直基准线与双光镜模板上设定的近用瞳孔位置的垂直线重叠。103. 双光镜片是在同一镜片上有两个不同的焦点，形成远用和近用两个部分，既能看远，又能看近，适合老视眼佩戴。104. 制模机的工作原理是：一台电机带动刀具进行切割模板，另一台电机带动镜架工作台和模板工作台做逆时针旋转，保证模板与镜圈一致性。105. 制作模板时，将镜架俩镜腿朝上，水平，垂直对称放在有纵横坐刻度线的台上保证镜圈和几何中心与模板几何中心一致106. 半自动磨边机