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自动剪板机使用说明书北冶功能材料有限公司自动剪板机说明书一、 设备概述：自动剪板机为北冶公司供应部加工镍、铜板而设计、制造。该设备包括上料台、上料机构、喂料机构、平台、液压剪板机、输送装置、集料框、电控部分、液压部分。二、 工序过程：l 上料台升起至指定高度；l 上料机构：气缸驱动电磁吸盘平移至上料台上方，升降气缸动作，吸盘将工件吸起；退回平台，升降气缸动作，将工件放置在平台上；l 喂料机构：气缸动作，有推头将工件推至剪切位置；l 液压剪剪切；l 剪后工件由输送装置输送至集料框。三、 来料规格及剪后要求：1. 镍板规格：长900mm宽900mm厚（10mm-20mm）单片重量：约为55-66kg；堆垛尺寸：长900mm宽900mm高（410mm-450mm），28-30片/垛，重量1650-1850kg/垛。2. 铜板规格：1050mm宽850mm厚（15mm-20mm）单片重量：约为100-115kg；堆垛尺寸：长1050mm宽850mm高（沿长度方向呈坡状趋势，大头650mm，小头450mm），28-30片/垛，重量2800-3200kg/垛。3. 剪后要求： 剪切后的镍、铜条长度约900、850、450mm，宽度约160 70mm，具体视不同要求调整。4. 剪切效率要求现有单片规格剪切时间:4分钟（按照100mm10mm剪切宽度计算）或单班次（8小时）生产8吨镍板。四、 机构组成及要求：1. 上料台， 液压升降料台，根据光电开关检测自动升降。平台规格为10001000，采用原有升降台，上面增加平台，平台上设置放料位置，可调整。2. 上料机构及平台， 包括机架、取料机构、升降机构、送进机构、平台。 气缸驱动电磁吸盘平移至上料台上方，电磁吸盘将工件吸起，升降机构的气缸动作使工件升起，送进机构的气缸驱动工件进入平台上方，升降机构落下并放下工件。 采用原有的电磁吸盘；平台上部为平板，可更换。3. 喂料机构， 由气缸、导柱、推头等组成。推头可更换。4. 机架及平台 固定上料机构和喂料机构，平台上放置工件，平板材质为铸铁。5. 液压剪板机 包括上下剪刃、机架、挡料机构、压紧机构、驱动机构等组成。 主要技术参数如下：a. 墙板厚80mm；b. 适用各种板料；c. 剪切力300吨；d. 剪切次数：16次/min；e. 主密封：日本nok；f. 压料缸规格：25吨；g. 可剪铜、镍板厚度20mm，板宽1100mm；h. 剪切角03.5，剪切角调整方式为电动。液压升降有点动功能，方便手动调节刀口间隙。剪刃规格：1100mm100mm32mm，剪刃四面可用，更换剪刃快捷、省力。i. 后挡料方式为电动调节数字显示，挡料板有足够的强度。j. 主电机37KW，设备尺寸2.2m1.8m2m，油泵参数满足产能要求。6. 集料框 包括橡胶履带板输送机构和U型框，收集工件。U型框要可移动，剪切后的镍、铜条收集要整齐，便于吊装。U型框可收集半跺料。橡胶履带板输送机构由电机减速机驱动，可以满足450900长的工件收集。7. 气动系统 供给气缸动力，由气动三联件、电磁阀、减压阀等组成。气源要求0.6MPa压力。8. 电控部分 操作控制柜1台，面板上有操作开关，内部有PLC、断路开关、接触器、电源开关等。 剪板机、辅助自动上料装置等集成到同一个控制面板上。设备走线规整、规范、美观，关键部位做防护，以免加工件割伤线缆。9. 液压部分 由剪板机的液压系统供出一路油，供给升降平台。液压站采用风冷却器，系统液压站加装加热装置，预防冬季低温造成系统异常。10. 安全防护要做好安全防护，危险处要加装安全网、安全隔栏。五、 设备操作规程5.1 开车前的检查内容：l 检查各紧固部件是否有松动现象；l 检查工作平台有无异物，并及时清理；l 检查各润滑部位；l 检查各电气设备是否完好，信号线是否正常；l 操作台、控制柜内部设备安装及配线应完整； l 绝缘检查，电控设备绝缘电阻不小于1M（M表）；l 检查液压系统有无漏油现象；l 检查气动系统压力是否正常，有无漏气现象。l 检查各液压系统油箱液面是否正常；5.2 操作程序手动操作步骤：1) 启动剪机液压站，在剪机操作面板上，将开关打到充油位置对剪机油缸进行充油，一次将剪机油缸推到极限位置，确保液压油注满油缸。2) 检查液压泵是否有异常响声，无异响进行下一步操作。3) 调整料台升降机构到合适位置，确保电磁吸盘抓料成功。4) 在操作台操作上料机构将坯料从升降平台上抓料到推料平台。5) 在操作台上操作推料机构将坯料从推料平台推至剪板机挡料机构，再微退下推料气缸。6) 在操作台上启动剪机进行剪切。7) 剪下的料块掉到传送机构上输送到料筐。8) 重复“5”动作，直到坯料板最后一刀剪完。9) 重复1-8动作，对下一块板进行剪切。5.3 注意事项l 液压站电机启动后，观察油温的上升情况，并注意异常响声，油泵有异常响声时，应通知有关人员检修排除故障；l 生产时严禁设备正前方滞留人员；l 要保持平台干净、无异物；l 遇有紧急情况，按下急停按钮。注：剪板机操作详见QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书中操作程序部分。六、设备维护6.1 定期检查维护序号检查维护部位维护内容维护标准周期（天）责任者1油过 滤器当吸入阻力大于0.3Kg/cm2时进行清洗用汽油浸泡、再用汽油清洗，用压缩空气吹干。14操作者2液压 系统油干净和油温正常情况下，压力损失0.3Kg/cm2时。检查油泵运转情况、压力和油量及油温。 停止泵的运转，查掉污物从油箱中排除污物。 运转声音是否正常，泵的温度是否正常，压力和流量是否正常。7操作者3检查 润滑油油量是否减少，是否有异味变质。 润滑油粘度变化是否超过15 检查油的颜色和气味7操作者4液压泵 运转声音情况。 压力、流量情况 有无过热。 运转声音正常。压力和流量符合规定值。 泵无过热现象。1操作者5输送 装置1 输送带传动是否灵活。2 输送带是否有跑偏现象。 输送带传动灵活，无异响。 输送带不会偏离辊子极限。1操作者注：剪板机维护详见QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书中维护部分。6.3 定期清洁序号清洁部位清洁要求周期（天）责任者1设备本体见本色每月操作工2周围环境环境清洁整体每周操作工3电气控制部分无灰尘、见本色三个月电工4电机无灰尘、见本色六个月电工6.4 设备润滑各有关工种要严格按照润滑“五定”卡片内容做好润滑工作，并认真填写润滑“五定”执行记录。设备润滑“五定”卡片 设备名称：自动剪板机序号润滑部位和 润滑点润滑油脂 牌号润滑油脂 数量周 期加换油 责任者1上料装