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2006 02 QPN培训 介绍新老版本差异之处及QPN的重点要点 2006 02 内容涉及 时间 质量 成本 服务它的特点 具有阶段性 要求高 操作简单 目的 达到并作成稳定的过程 如何用QPN 重点是 2006 02 QPNQualifizierungsprogrammNeuteile是针对新开发零件的一个质量跟踪体系 涉及质量理念 质量成本 时间要求 的工作文本 通过它使我们能够定量生产出符合质量要求的零件 重点 2006 02 原版本的QPN 是按照传统的质量管理模式编制 该过程考虑由所有参与产品生产和服务的影响因素组成 他们就是我们所熟悉的6M因素 2006 02 2006 02 QPNQualifizierungsprogrammNeuteile新QPN工作模块是根据项目要求和零件要求建立起来的 分成2个阶段即产品诞生阶段和批量成熟阶段 2006 02 2006 02 QPNQualifizierungsprogrammNeuteile对首次投产新车型的质保部门 为提高工作效率 要进行一个内部临时性的对新零件范围的优先级进行分级 根据这个优先级分析将在产品诞生阶段对配套厂与SVW质保部门之间的合作深度进行调节即优先级1 2 3 2006 02 QPNQualifizierungsprogrammNeuteile 2006 02 新版本 涉及零件开发质量内容全面 有时间要求 具有阶段性 操作简单 供应商与上海大众之间传递的信息快等优点 新老QPN版本比较 老版本 涉及零件开发质量内容窄 没有项目时间要求 缺乏项目不同阶段的针对性 操作复杂但根据附件零件表格能直观看出零件的质量状况 重点 2006 02 目前我们实施QPN存在的问题归纳 项目一开始盲目等待 让时间流失 没有针对零件做深入的质量策划准备 生产线的质量问题时常干扰QPN的正常实施 没有理解QPN工作的连续性 只抓送样评审 QPN的工作质量不理想 涉及表面的文章多 缺少把QPN作为质量工具来严格实施的理念 被动完成QPN的相关内容 缺乏QPN的监控力度 与供应商之间的QPN缺乏连贯性 及时性 正确性 重点 2006 02 实施QPN 我们应该 零件一旦定点 立即针对零件做深入的质量策划准备 别让时间流失 利用项目会议启动的机会提质量要求 结合以往该零件的经验实施QPN的预先级 切记QPN工作的连续性 送样评审仅是一个工作节点 应把QPN作为质量工具来时常监测过程质量是否满意 加强QPN的监控力度 有红灯及时报警及采取措施 与供应商之间的QPN跟踪必须考虑连贯性 及时性 正确性的传递信息 并结合零件实物特性以确保信息最新 重点 2006 02 A阶段时间 模具委托 生产过程 模具验收 2006 02 质量开发及控制的理念 产品的诞生 产品的成熟 产品的稳定 分三个方面的内容考虑 一切影响因素关照 部分影响因素完善 影响因素的恒定 质量可控制力度 2006 02 2004 KW1 SOP 供应商定点 KW51 2003 CS定义126个供应商698个零件CSdifiniert126Lieferanten698TeileKW34 04 KW15 KW26 KW44 目前开发零件的认可流程 零件项目会议 零件制造跟踪 零件匹配 送样评审 样品认可 2天生产 2006 02 B阶段 方案阶段 最迟定点后3周 零件项目会议 由CS召开要点 已做好会议准备 确认技术资料的完整有效性 统一对技术要求的理解 确认项目重要节点及进度 OTS FZB EM 确认项目开发认可阶段和批产阶段的质量要求和目标 供应商提供QPN质量框架计划等内容 定义供需各方的项目负责人及责职 确认下次会谈计划时间 2006 02 重点 2006 02 B阶段 方案阶段 要点 会议准备后 产品开发时不断的要求供应商考虑本提供 项目时间节点 质量计划 人员 产能 场地 物流设备 工艺过程 FMEA 认可细节 人员培训及项目进展的可行性分析等 通过对方案阶段的评价MAIL给MQ 2006 02 C阶段 计划阶段 要点 根据QPN执行 工艺FMEA 全过程 原材料 SVW 每项的发生率 发现率 严重性 A B C 50 100措施 工序流程的策划 生产全过程流程图 工序控制计划 工序 参数 检验内容 方法 措施 重点 2006 02 D阶段 实施阶段 OTS FZB EM时间 C阶段计划的实施 对优先级1供应商处启动QPN跟踪 重要特性值 D TLD 考虑是否齐全 A B C合理 贯彻整个过程 场地规划 符合规划 布置合理 生产设备安装 调试 验收等 调试记录 Cmk 重点 2006 02 D阶段 实施阶段 要点 OTS FZB EM时间 工装 模具 验具开发验收 开发时间 使用寿命 模具分30 模具初加工完毕 60 模具未热处理 100 模具 检具同一制造商 对模具厂生产的模具 检具和零件一揽子验收 检具和其它用手操作的检测具与模具相类似 注意点 跟踪验收和认可 保养和管理 工艺FMEA 全过程 原材料 SVW 每项的发生率 发现率 严重性合理 A B C 50 100措施有效性证实 重点 2006 02 D阶段 实施阶段 OTS FZB EM时间 检验规范 全过程 检验特性 手段 频次合理 有效监控 检测设备 检验室 试验室 计划完成时间 设备验收记录 环境 使用正常 有效检测零件 过程特性的检测设备 人员 样品的自检 合格自检报告 数量 试样 全尺寸指数MI 通过对实施阶段的评价MAIL给MQ 重点 2006 02 D阶段 实施阶段 要点OTS FZB EM时间例 按QPN新要求进行模具 检具跟踪 模具检具同一制造商 对模具厂制造的模具 检具和零件一揽子验收 详细的时间计划和不断的目前状态展示 查验实际进展是否按期完成 如对下列事项进行检查 设计的验收 制造了30 模具初加工完毕 制造了60 模具未热处理 制造完毕 用其试制零件 模具厂用其制造试件 测量报告 对试制件和测量报告进行预验收评价 零件试装 匹配样架上的评价 对检具的测量 确定标准样样块 RPS点 匹配处评价 塑料件表面皮纹的认可 光坯件由SVW匹配中心出允许烂皮纹的报告 在使用者那里进行验收 验收报告 制造产品的能力验证 注 不按要求完成意味着时间 质量损失 2006 02 D阶段 实施阶段 要点FZB EM PVS时间风险 按QPN要求进行FZB FreigabeZurBemuster 送样评审 条件 BMG认可 D阶段符合 按原先的计划及前项D达绿灯申请 供应商作好准备等 前次访问的跟踪 根据产品及过程特性 匹配 油漆 毛坯 情况进行评价 达绿灯进入下一步否则重新FZB 关注AEKO Aenderung Kontroll Organisation 开发过程中随时可能有 重点 2006 02 D阶段 实施阶段 要点OS SOP时间风险 PVS Produktionsversuchsserie OS Nullserie 大部分零件已完成认可3分 1分或正认可 对批量生产设备运行及产品的检验 跟踪PVS及备料零件 检查零件状态 每批分清 质量改进 关注匹配件 整车AUDIT看 油漆 饰条 色差 皮纹 皮质 对PVS的问题纪要 尽最快将改进后的零件提供 数量 时间 PVS时 跟踪TAMPA问题 跟踪新改进合格零件 何时车上已确认改进 关注AEKO 开发过程中随时可能有 重点 2006 02 F阶段 2TP验收 要点SOP时间风险 2TP验收实施 按批量产量负荷来验证过程是否批量生产成熟 验收时间先商定 验收工作准备 通过了EM最迟SOP之前1周进行 生产过程就绪 7M 所有的生产技术设备都已安装调试完毕 所有的物流要求都得到了满足 质保手段可投入使用 人员得到了培训和训练 对外购件和原材料进行检查并确保所需的数量 生