PLC 机械手.doc

PLC 机械手

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编号:512232    类型:共享资源    大小:806.06KB    格式:ZIP    上传时间:2015-11-11 上传人:QQ28****1120 IP属地:辽宁
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毕业设计
资源描述:
PLC 机械手,毕业设计
内容简介:
设 计 任 务 书 设计目的 : 机械手在工业生产中应用较多,机械手的使用能够显著的提高生产效率,减少人为因数造成的废次品率。本设计要求采用可编程控制器设计一个移动机械手的电气控制系统。 技术指标 : 1、 机械手动作顺序:下降 夹紧 上升 右移 下降 放松 上升 左移。 2、 机械手动作转换靠限位开关来控制 3、 要求具有手动、单步、单周期、连续工作方式 4、 PLC系统选用西门子 S7-200系列 PLC 5、 6、 nts 一、设计方案: 机械手是一个水平 /垂直的机械设备,其任务是用来将工件由左工作台搬到右工作台上。 机械手的全部动作由液压驱动,而液压驱动又由相应的电磁阀控制。其中,上升 /下降和左移 /右移分别由双线圈两位电磁阀控制。例如,当下限电磁阀通电时,机械手下降;当下降电磁阀断电时,机械手下降停止。只有当上升电磁阀通电时,机械手才上升;当上升电磁阀断电时,机械手上升停止。同样,左移 /右移分别由左移电磁阀和右移电磁阀控制。而机械手的 放松 /夹紧由一个单线圈两位置电磁阀(称为夹紧电磁阀)控制。当该线圈通电时,机械手夹紧;当该线圈断电时,机械手放松。 机械手的动作转换靠限位开关控制,限位开关 SQ1、 SQ2、 SQ3、 SQ4分别对机械手进行下降、上升、右移、左移动作的限位,并给出了动作到位信号。而夹紧、放松的动作的转换是有时间继电器来控制的。另外,还安装了光电开关SP。负责监测工作台 B 上的工件是否已移走,从而产生无工件信号,为下一个工件的下放做好准备。 原位 下降 夹 紧 上升 右 移 | | 左移 上升 放松 下降 如上图:从原位开始,按下启动按纽,下降电磁阀通电,机械手下降。下降到底,碰到下 限位开关,下降电磁阀断电,下降停止;同时接通夹紧电磁阀,机械手夹紧。夹紧后,上升电磁阀通电,机械手上升。上升到顶时,碰到上升限位开关,上升电磁阀断电,上升停止;同时接通右移电磁阀,机械手右移。右移到位时,碰到右限位开关,右移电磁阀断电,右移停止。下降电磁阀导通,机械手下降。下降到底时,碰到下限位开关,下降电磁阀断电,下降停止;同时夹紧电磁阀断电,机械手放松。放松后,待光电开关检测到工件已移走,上升电磁阀通电,机械手上升,上升到顶时,碰到上限位开关,上升电磁阀断电,上升停止;同时接通左移电磁阀,机械手左移。左 移到原位时,碰到左限位开关,左移电磁阀关断,左移停止。此时,机械手回到原位,完成了一个周期的动作。 nts 二、硬件电路设计: 根据要求,本次 PLC 控制设计采用 SIEMENS 公司的 S-200系列 cpu214。单周期运行工作方式。 PLC I/O地址分配如下 : I0.0 启动 I0.7 复位 I0.1 下限 Q0.0 下降 I0.2 上限 Q0.1 夹紧 I0.3 右限 Q0.2 上升 I0.4 左限 Q0.3 右移 I0.5 无工件检测 Q0.4 左移 I0.6 停止 Q0.5 原位 其中 I0.0、 I0.1、 I0.2、 I0.3、 I0.4 为输入为限位开关, I0.6 为按纽, I0.5 为光电开关。输出为 6 个开关信号,由 24V 电液控制,用来控制机械手的运动方向和夹紧 /放松动作。 绘制 PLC输入 /输出接线端子图: 三、系统软件设计: nts 设计控制系统流图或功能表。控制流程图如下: nts PLC控制系统程序设计: 机械手的操作流程如上图,图中,矩形方框表示其自动工作循环过程中的一个“工步”,方框中用文字表示该步的编号;方框的右边画出了该步动作的执行元件;相邻两工步之间可以用有向线段连接,表明转换方向;有向线段上的小横线表示转换的条件,当转换条件得到满足时,便于从上一工步转到下一工步。 由于夹紧、放松动作选用了单线圈双位电磁阀控制,故在梯形图中用置位、复位指令来控制,该指令具有保持功能,并且也设置了机械联锁。只有当机械手处于下限( I0.0=1)时,才能进行夹紧和放松动作。 对于顺序控制,可用多种方法进行编程,用移位寄存器也很容易实现这种控制功能,转换的条件由各行程开关及定时器的状态来决定。 为保证运行的可靠性,在执行夹紧和放松动作时,分别用定时器 T37和定时器 T38 作为转换条件,并采用具有保持功能的继电器( M0.x)为夹紧电磁阀线圈供电。其工作过程如下: 1、机构处于原位,上限位和 左限位行程开关闭合, I0.2 和 I0.4 接通,移位寄存器首位 M0.0置“ 1”, Q0.5输出原位显示,此时机构当前处于原位。 2、按下启动按钮, I0.0接通,产生移位信号,使移位寄存器右移一位, M1.1置“ 1”(同时 M0.1恢复为零), M1.1得电 Q0.0输出下降信号。 3、下降至下限位,下限位开关受压, I0.1 接通,移位寄存器右移一位,移位结果使 M1.2为“ 1”(其余为零), Q0.1接通,夹紧动作开始,同时 T37接通,定时器开始计时。 4、 经过延时, T37触点接通,移位寄存器又右移一位,使 M1.3置“ 1” (其余为零), Q0.2接通,机构上升。夹紧动作继续执行。 5、上升至上限位,上限位开关受压, I0.2 接通,寄存器再右移一位, M1.4置“ 1” , Q0.3接通,机构右行。 6、右行至右限位, I0.3 接通,将寄存器的“ 1”移到 M1.5, Q0.0 得电,机构再次下降 7、下降到下限位,下限位开关受压,移位寄存器又右移一位,使 M1.6 置“ 1” , Q0.1复位,机构放松,放下搬运工件的同时接通定时器 T38,定时器开始计时。 8、延时时间到, T38常开点闭合,移位寄存器移位, M1.7置“ 1” Q0.2再次得电上升。 9、 上升至上限位,上限位开关受压, I0.2 闭合,寄存器再右移一位, M2.0置“ 1” , Q0.4置“ 1” ,机构左行。 10、左行至原位后,左限位开关受压, I0.4接通,寄存器仍右移一位, M2.1nts 置“ 1”,一个周期运行结束。 输出显示程序。机械手的运动主要包括上升、下降、左移、右移、夹紧、放松。在控制程序中, M1.1、 M1.5分别控制左、右上升, M1.4、 M2.0分别控制左、右运行, M1.0控制原位显示。输出梯形图见附录 2。 四、程序调试: 按照系统硬件电路图完成安装及接线,经检查无误且连接可靠后,将程序 输入计算机,并对其编程,经校验无误后,将 PLC 置于停止模式,通过 9 针串口数据线将 PLC程序下载至 PLC。将 PLC置于运行模式,按照操作流程进行操作。机械手的初始位置在原位,按下启动按钮后,机械手依次完成:下降 夹紧 上升 右移 下降 放松 上升 左移八个动作,实现机械手的一个周期的动作。在程序初次运行时,应注意有无出错。机械手是否按要求到达预定的位置,是否有偏差,以及运行的顺序是否有错误。此时应对 PLC 系统的控制进行校验、修正、调试,直到满足设计要求为止。 五、心得体会: 通过这次课程设计,使我学到了许多平 时在课本上没有的知识,不仅使我加深了以前在课本上学到的理论知识,而且使我们理论与实践相结合起来,使我增强了动手实践和自己设计的能力。在实验中遇到的问题, 充分说明了我们的专业知识还远远不够完善,还需要以后更加努力巩固现有的专业知识和学习更多专业知识。 相信通过这次课程设计,我们的学习兴趣都比较浓厚,同时我们也对自己学了多少东西有了一个很好的检验,也认识到学习这门课程的重要性。通过对机械手的 PLC控制的设计,进一步说明了 PLC控制系统的硬件设计和软件设计方法,本次课程设计使我对 PLC 的控制方法及操作有了更深刻的了 解,也对电气控制系统的设计有了一个全面的认识和理解,为今后的实践打下了良好的基础。 附录 1、
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