桩基方案4.doc

目 录一、水泥土搅拌桩施工方案1、工程概况2、施工方案3、施工进度计划4、施工机具与设备配置5、质量管理目标与保证措施6、安全管理措施二、砼灌注桩施工方案1、工程概况2、地质概况3、施工准备4、施工工艺5、质量标准6、成品保护7、应注意的质量问题8、桩的检测9、环境、职业健康安全管理措施一、水泥土搅拌桩施工方案1、工程概述 1.1工程概况 轨道、道岔及维修库边跨基础处理（水泥土搅拌桩桩）工程场地位于大庆西站站场内紧靠西槐路立交，采用水泥土搅拌桩（干法）进行基础施工处理。本工程水泥土搅拌桩总数为2029根（桩1总数为1841根，桩2总数为188根），桩1按每根12m计算，桩2按每根9m计算，工程量约23784m。 1.2场地岩土工程地质条件 根据勘探和选址勘测资料得知，所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩。地层工程地质特征自上而下分述如下： 1、杂填土：灰褐色，松散，湿0.1m以下很湿，主要由建筑垃圾回填。 2、粉砂：浅黄色，松散，饱和，主要矿物质成分为长石和石英，见云母，约含30%的粘性土成分。地基承载力特征值为60KPa。 3、粉土：浅黄色，密实，湿，含铁锰氧化物及约20%的砂质。地基承载力特征值为140KPa。 4、 粉砂：浅黄色，松散，饱和，主要矿物质成分为长石和石英。地基承载力特征值为90KPa。 5、粉土：浅灰色，11.00m以下深灰色，密实，11.00m以下中密，湿，含绣黄色及黑灰色条纹，粘粒含量较高。地基承载力特征值为160KPa 6、粉质粘土：深灰色，软塑，含绣黄色及黑灰色条纹。地基承载力特征值为100KPa。 7、粉土：深灰色，密实，湿，含绣黄书记黑灰色条纹，粘粒含量 较高（持力层）。地基承载力特征值为160KPa。 8、粉质粘土：浅灰色，硬塑，含黑灰色 班点及灰白色条纹。地基承载力特征值为220KPa。 1.3设计参数 本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩，桩1径为500mm，有效桩长为12m；桩2 径为500mm，有效桩长为9m。水灰比0.5，采用42.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量应大于加固土质量的17%，且不小于60kg/m。成桩后复合地基承载力持征值：桩1承力层不小于140kpa，桩2承力层不小于140Kpa且桩1身抗压强度标准值不小于130KN，桩2身抗压强度标准值不小于130KN。设计桩顶标高：桩1顶标高为-2.7m，桩2顶 标高为-3.0m。 2、施工方案 2.1施工准备 1)现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底。编写详细施工组织设计。 2)搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。 3)现场搭设临建设施。 4)根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。 5)现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。 6)会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线（若标准水准点距离站址较远，至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置。 2.2施工步骤 1）已平整好的场地上标示桩孔位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。 2）桩机就位、调平。 3）预搅下沉至设计加固深度。 4）制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。 5）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 6）移位。重复上述25步骤，再进行下一根桩的施工。 2.3主要施工质量标准和技术要求 本工程基础处理采用桩径为500mm，桩1按每根12m计算，桩2按每根9m计算。施工时严格遵照建筑地基处理技术规范（JGJ792002），建筑地基基础设计规范（GB5007-2002），组织精心施工。主要质量标准和技术要求： 1）现场施工应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，停浆面应高出桩顶标高300500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。 3）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。 4）施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 5）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。 2.4施工过程中自检与信息化施工 施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。具体措施有： 1）正式施工开始时，可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩，确定桩基施工的参数。 2）在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析。确保施工质量。 3）正式施工开始时，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求。 4）施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员，保持信息渠道的畅通。 3、施工进度计划 本工程桩基础施工计划工期25天，计划进2台桩机，开工时间初定为2011年4月1日，计划每天每台桩机完成50条桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。 4、施工机具与设备配置 采用搅拌机2台，电缆500m，用电量为350kw，保证足够的施工用水。 5、质量管理目标与保证措施 质量目标：达到合格标准。 本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。具体质量保证措施如下： 1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。 2）质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。 3）每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。 4）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。 5）施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。 6）现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。 7）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。 8）施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。 6、安全管理措施 1）在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。 2）非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。 施工现场临近交通要道,要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。 3）桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取有效的安全防护措施。 4）开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件有否松动，脱落等现象。 5）工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章指挥和违章操作，特殊工种的上岗证件放到项目部存查。 6）在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故。 7）施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生 8）触电事故。生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全。 9）工地设一名专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。 二、砼灌注桩施工方案1、工程概况 黑龙江省大庆市大庆站搬迁改造工程。由铁道第三勘察设计院集团有限公司提供工程地质勘察报告并承担设计任务。本次基础设计共有3栋楼采用砼钻孔灌注桩，10KV桩基础桩径d=600mm，有效桩长16m，桩身砼强度为C35，配筋长度为11m，其中锚入承台0.1m， 主筋为1016， 加筋箍162000，螺旋箍为8，其中上部2.5 m为箍筋加密区100，单桩极限承载力标准值R1930KN，建筑0.00相当于绝对标高148.80m，桩顶标高为：146.00m，总桩数为74根。工务段综合楼桩基础桩径d=600mm，有效桩长16.1m，桩身砼强度为C30，配筋长度为10.7m，其中锚入承台0.1m， 主筋为916， 加筋箍142000，螺旋箍为8，其中上部2.5 m为箍筋加密区100，单桩极限承载力标准值R1800KN，建筑0.00相当于绝对标高148.20m，桩顶标高为：145.30m，总桩数为74根。车务段办公楼桩基础桩径d=600mm，有效桩长25.5m，桩身砼强度为C35，配筋长度为18m，其中锚入承台0.1m， 主筋为1014， 加筋箍162000，螺旋箍为8，其中上部2.5 m为箍筋加密区100，单桩极限承载力标准值R2200KN，建筑0.00相当于绝对标高149.00m，桩顶标高为：146.60m，总桩数为110根。2、地质概况根据调查 勘探深度为上滞水 勘探期间地下水水位埋深1.70m1.90m（高程145.20m145.60m），地下水主要由大气降水补给，地下水季节性水位变化幅度为1.0m3.0m。对下水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，侵蚀等级为弱侵蚀；对 钢筋混凝土结构中钢筋具氯盐侵蚀性，侵蚀等级为弱侵蚀性。根据勘探结果，结合该区域地质历史资料分析，场地地基土在勘探深度内自上而下可分为：1)杂填土：灰色，稍密，稍湿，主要由粉质粘土及少量建筑垃圾组成。2)粉土：黄褐色，密实，稍湿，2.60m以下湿，含少量铁锰氧化物。3)粉砂：黄褐色，松散，饱和，主要矿物质成分为长石和石英，含较多黏性土成分。4) 粉质粘土：灰褐色，可塑，含少量铁锰氧化物，局部含大量锈班。5) 粉质粘土：灰褐色，可塑，局部见少量腐殖质。6) 粉质粘土：灰褐色，25.40m以下褐灰色，硬塑，17.0019.00m坚硬，含少量铁锰氧化物，23.5023.60m含少量腐殖质。7) 粘土：褐灰色，可塑，含少量铁锰氧化物，局部含少量锈黄色班点。 8)粉质黏土：褐灰色，31.40m以下灰褐色，坚硬，31.4032.70m，可塑，32.70m以下硬塑，含少量铁锰氧化物。9 )黏土：灰褐色，坚硬，36.70m以下硬塑，含少量铁锰氧化物。10) 粉质黏土：灰褐色，硬塑，含少量铁锰氧化物。 3、施工准备 31 技术准备 1）熟悉图纸，消除技术疑问。 2）详细的工程地质资料。 3）经审批后的桩基施工组织设计或施工方案。 4)根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。 32 材料要求 1)水泥：宜用PO 325水泥，具有出厂合格证和检测报告。 2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5，质量符合相关规范规定。 3)石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm35mm，含泥量不大于2，质量符合相关规范规定。 4)钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 5)预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70mm100mm，水下灌注时宜160mm220mm，强度等级为C35、C30。 6). 垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。 7)火烧丝：规格18#。 8)外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。 33 主要机具 履带式U型长螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长、短棒式振捣器、盖板、溜筒、测孔的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等。 34 作业条件 1)对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3)根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。分段制作好锌笼，其长度5m8m为宜。 4)现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩。 5)在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2根。 6)选择和确定钻?L机的进出路线和钻孔顺序。 4、施工工艺 41 工艺流程 1)成孔 2). 浇灌混凝土 42 操作工艺 1)钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持机身平稳、稳固，使在钻进时不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。安装有筒式出土器的钻机，为便于钻头迅速、准确地对准桩位，可在桩位上放置定位圆环。 2)钻孔 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻05m10m深，检查一切正常后，再继续钻进，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。 当钻进中遇到卡钻、不进尺或钻进缓慢时，应停机检查原因，采取措施，盲目钻进会导致桩孔严重倾斜、塌孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。遇孔内渗水、塌孔、缩径等异常情况时，可采取调整钻进参数、投入适量粘土球、上下活动钻具等措施，保证钻进顺畅。在冻土层、硬土层钻孔，宜采用高转速、小进尺、恒钻压钻进。 3)检查成孔质量 用测绳(锤)或手提灯测量孔深垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过100mm。如清孔时，少量浮土泥浆不易清除，可投入25mm60mm厚度的卵石或碎石插捣，以挤密土体。 4)孔底土清理 钻到设计钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 5)移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。 6)吊放钢筋笼 螺旋钻成孔灌注桩的钢筋骨架，主筋不宜少于6根12mm16mm，长度不小于桩长的1312，箍筋宜用68200300，棍凝土保护层厚4cm5cm。骨架应一次绑好，用导向钢筋送人孔内。 移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。 钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡)；钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊人钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时应采用焊接，确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。 7)浇灌混凝土 放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于2m，应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不大于15m。 浇灌桩顶以下5m范围内的混凝土时，每次浇筑高度不得大于15m。桩顶有插筋时，应垂直插入，防止插斜或插偏，确保有足够的保护层。 灌筑混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋时，钢筋要保持垂直，保证有足够的保护层，防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。 混凝土强度等级应符合设计要求，水泥用量不宜少于370kgm，水灰比不大于06；坍落度为70mm100mm；粗骨料最大粒径不大于钢筋最小净距的13。浇筑混凝土必须使用导管。导管内径200mm300mm，每节长度为2m25m，最下端一节导管长度应为4m6m，检查合格后方可使用。 8)季节性施工 (1) 冬期当温度低于O浇灌混凝土时，应采取加热保愠措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。 (2) 雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。 (3) 当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 5、质量标准 51 主控项目 1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2)桩位和成孔深度必须符合设计要求， 3)钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。 4)成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。 52 一般项目 1)桩径、桩孔垂直度、孔深、沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。 2)混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。 3)实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。 4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。 5)长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差见表2-7。 6、成品保护 1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放人桩孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 2)钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁，要在4h内浇筑混凝土。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。成孔放入钢筋笼后，及时浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮的措施。 3). 已完工桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。 4)桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止伤人措施。 5)桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时不得碾压，以防桩头损坏。 7、 应注意质量的问题 1). 孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻进不稳定地层(如含水砂层、干砂层、砂砾层等)时，应采用低转速钻进，提钻前上下活动钻具，挤实孔壁，必要时可投入粘土泥球，保护井壁。 2)孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。提钻、下笼时注意保护孔壁，必要时可二次投钻清理虚土。 3)塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施，选择合理的降、止水措施。成孔后及时浇筑混凝土。 4)桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等：要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。 5)钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，未严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。 6)当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。 7)混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。 8)钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。 9)钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩径等异常情况时，应将钻具从孔内提出，然后会同有关部门研究处理。 10)沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土层管都会造成土体坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影