双孔八字形连接片的冲裁工艺及模具设计（8字板）【含CAD图纸、说明书】
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双孔八字形连接片的冲裁工艺及模具设计（8字板）【含CAD图纸、说明书】,含CAD图纸、说明书,八字形,连接,工艺,模具设计,字板,CAD,图纸,说明书
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学生毕业设计（论文）中期检查表学生姓名选题情况课题名称难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 年 月 日 连接片冲压模具设计摘要：本设计题目为连接片冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了连接片冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对连接片冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。the gear bolt pad stamps forminghandicraftand design for dieAbstract：The topic of this design is the gear bolt pad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designers foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design.This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the gear bolt filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words: compound die；process analysis；processing of die parts. 毕业设计任务书 系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 学 号: 设计题目：连接片的冲裁工艺及模具设计 起 迄 日 期: 年 月 日 月 日 指 导 教 师: 翟德梅 年 月 日毕 业 设 计任 务 书1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：本设计题目为冲裁模设计，通过设计，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练使用相关设计手册，独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制。并且能够运用模具设计软件完成模具装配图及零件图的绘制。2本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）了解目前国内外冲压模具的发展现状展现状；（2）分析钢板的成形工艺并确定其工艺方案；（3）模具主要设计计算；（4）绘制模具总装图，并绘制零件图； （5）模具的装配及调试；（6）得出设计结论。设计题目：连接片的冲裁工艺及模具设计材料：Q235料厚：1.0mm产量：大批量 所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日 毕业设计说明书 毕业设计题目：连接片的冲裁工艺及模具设计系 部专 业班 级学生姓名学 号指导教师 年 月 日 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号零 件 名 称06凸模工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格1备料2060mm锯床直尺2热处理电炉火钳3车削车床三角卡盘铣刀游标卡尺4检验游标卡尺5热处理电炉火钳6磨削磨床顶尖砂轮游标卡尺7线切割慢走丝黄铜丝游标卡尺8磨削磨床顶尖砂轮游标卡尺9检验千分尺 编制 张学良 校对 审核 批准 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号零 件 名 称10落料凹模工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格1备料空气锤2粗车车床三爪卡盘车刀游标卡尺3钳工划针游标卡尺4热处理电炉5平面磨磨床顶尖砂轮千分尺6线切割慢走丝黄铜丝7加工螺孔销孔钻床台虎钳钻头游标卡尺8精磨磨床三爪卡盘砂轮千分尺9钳工修配10校验 编制 张学良 校对 审核 批准 目 录1 绪论12 零件的工艺性分析32.1 零件的总体分析52.1.1外形落料的工艺性52.1.2冲孔的工艺性52.1.3冲裁件的孔边距和孔间距52.1.4尺寸精度63 工艺方案的确定64 排样设计与计算74.1确定搭边与搭肩值74.2确定零件的排样方案84.3计算送料步距和条料的宽度84.4计算材料的利用率95.1冲裁工序总力的计算95.2初选压力机115.3 确定压力中心116 模具结构形式的选择116.1 模具类型的选择116.2定位方式的选择116.3导向方式的选择126.4 卸料方式126.5 送料方式127 模具工作零部件刃口尺寸的计算128 模具主要零部件设计148.1工作零部件的结构设计148.1.1落料凹模的设计148.1.2 冲孔凸模的设计168.1.3凸凹模的结构设计178.2.1挡料销及导料销的设计与标准化198.2.2挡料销与导料销位置的确定198.2.3导料销位置的确定198.3.1弹性卸料板的结构形式198.3.2卸料螺钉的选用198.4.1刚性推件装置的设计与标准化218.4.2推件块的设计218.4.3推板的设计218.4.4打杆的设计218.5.1模架的选用229 冲压设备的的选用2310 模具总装图24结束语26致 谢27参考文献28 毕业设计评语学生姓名： 题 目： 连接片的冲裁工艺及模具设计 综合成绩： 指导者评语：1）该同学工作态度较认真，能较好的完成毕业设计任务；2）该同学查阅了国内有关冲压模具设计与制造方面的大量资料，制订出了较合理的冲压成形工艺及模具结构，设计中不存在创新；3）该同学设计说明书内容较完整，计算较正确，格式较规范；4）该同学装配图、零件图设计较合理，图纸质量较高；5）建议该同学成绩评定：良好；6）可以提交答辩。 指导者(签字)： 年 月 日毕业设计评语评阅者评语：1）该同学工作态度较认真，能较好的完成毕业设计任务；2）该同学查阅了国内有关冲压模具设计与制造方面的大量资料，制订出了较合理的冲压成形工艺及模具结构，设计中不存在创新；3）该同学设计说明书内容较完整，计算较正确，格式较规范；4）该同学装配图、零件图设计较合理，视图表达存在一定的错误；5）建议该同学成绩评定：良好；6）可以提交答辩。 评阅者(签字)： 年 月 日答辩委员会（小组）评语： 答辩委员会（小组）负责人(签字)： 年 月 日 连接片冲压模具设计摘要：本设计题目为连接片冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了连接片冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对连接片冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。the gear bolt pad stamps forminghandicraftand design for dieAbstract：The topic of this design is the gear bolt pad stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designers foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design.This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the gear bolt filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words: compound die；process analysis；processing of die parts.目 录1 绪论12 零件的工艺性分析32.1 零件的总体分析52.1.1外形落料的工艺性52.1.2冲孔的工艺性52.1.3冲裁件的孔边距和孔间距52.1.4尺寸精度63 工艺方案的确定64 排样设计与计算74.1确定搭边与搭肩值74.2确定零件的排样方案84.3计算送料步距和条料的宽度84.4计算材料的利用率95.1冲裁工序总力的计算95.2初选压力机115.3 确定压力中心116 模具结构形式的选择116.1 模具类型的选择116.2定位方式的选择116.3导向方式的选择126.4 卸料方式126.5 送料方式127 模具工作零部件刃口尺寸的计算128 模具主要零部件设计148.1工作零部件的结构设计148.1.1落料凹模的设计148.1.2 冲孔凸模的设计168.1.3凸凹模的结构设计178.2.1挡料销及导料销的设计与标准化198.2.2挡料销与导料销位置的确定198.2.3导料销位置的确定198.3.1弹性卸料板的结构形式198.3.2卸料螺钉的选用198.4.1刚性推件装置的设计与标准化218.4.2推件块的设计218.4.3推板的设计218.4.4打杆的设计218.5.1模架的选用229 冲压设备的的选用2310 模具总装图24结束语26致 谢27参考文献281 绪论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快.使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 2 零件的工艺性分析工件名称：连接垫片生产批量：大批量材料：Q235 厚度：1.0mm 图1 零件图2.1 零件的总体分析该零件形状简单、对称，是有圆弧和直线组成的。具有良好的塑性、韧性、冷冲压性能，能够进行一般的冲压加工。零件形状较为复杂，采用圆弧过渡，但零件对称分布，有冲孔、落料两个工序特征。2.1.1外形落料的工艺性连接垫片属于中等尺寸零件，料厚1.0mm，外形较为复杂，采用圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，尺寸精度要求一般。2.1.2冲孔的工艺性有两个9的孔，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT14级，孔中心与边缘距离尺寸公差为0.5mm。2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小。【1】其最小许可值当取：C(11.5)t。根据工件的尺寸可得 t=0.2，所以工件的尺寸符合要求。冲孔时因凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断，查表2.7.3【1】知，工件上孔的直径大于或等于0.35倍的料度即。由任务书零件图易于看出工件的尺寸符合要求。2.1.4尺寸精度图示零件的尺寸均未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，尺寸精度较低，符合一般冲压的经济精度要求。 3 工艺方案的确定该零件所需的冲压工序为落料和冲孔，可拟定出以下三种工艺方案：方案一：用简单模分两次加工，既落料冲孔。方案二：冲孔、落料复合模。方案三：冲孔、落料级进模。采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。该零件9的孔与外缘之间的最小距离(7.5 mm)和9两孔的最小距离(3.5 mm)大于此零件要求的最小壁厚(1.0 mm)，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进模。复合模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。级进模虽生产率也高，但零件的冲裁精度稍差，欲保证冲压件的行位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案二的复合模为佳。4 排样设计与计算设计复合模时，首先要设计条料排样图。根据工件的形状选择有废料排样，且为直排的形式，虽然材料的利用率低于少废料和无废料排样，但工件的精度高，且易于保证工件外形的圆角。4.1确定搭边与搭肩值搭边和搭肩值一般是由经验确定的，查表查表冲压工艺及模具设计。取最小搭边值为0.8mm，最小搭肩值1.0mm。所以根据实际经验取搭边值为2mm,搭肩值为3mm。4.2确定零件的排样方案 设计模具时，条料的排样很重要。分析零件形状可知，确定排样方案：条料从右至左送进，落料凸模的冲压力比较均匀，零件形状精度容易保证排样如图2所示。图2 排样方案4.3计算送料步距和条料的宽度按如上排样方式，并根据工件的尺寸确定送料步距为搭肩值与工件宽度之和。即:宽度:B=66+22=70mm步距：S=24mm +3mm=27mm4.4计算材料的利用率根据一般的市场供应情况，原材料选用1000mm2000mm1.0mm的冷轧薄钢板，每块可剪成70mm2000mm规格的条料14条.计算冲压件毛坯的面积：A=(1718+2-0.51212)=1282材料利用率通用公式【1】式中A一个冲裁剪的面积。n 一个步距内的冲裁件数量。B条料宽度。S步距。材料利用率：=100% =1282/（7027）100% =68%5 计算冲压力和初选压力机5.1冲裁工序总力的计算由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模。考虑到模具刃部被磨损、凸凹模不均匀和波动、材料力学性能及材料厚度偏差等因素的影响。本模具采用普通平刃口模具冲裁，其冲裁力P按下式计算：式中 P冲裁力（KN）。K系数，一般取1.3 L冲裁件剪切周边长度（mm）。t冲裁件材料厚度（mm）被冲材料的抗剪强度。上式中抗剪强度与材料种类和坯料的原始状态有关，可在手册中查询，为方便计算，可取材料的，1.3故冲裁力表达式又可表示为：落料力：F落=Ltb =1651450=74.25KN冲孔力：F孔= Ltb =28.31450=12.72KNK推推件力系数,由手册查得K推=0.05n同时卡在凹模的工件(或废料)数,其中n=h/th凹模刃部直壁洞口高度（mm），t料厚( mm) 查手册【5】表2.9.4 可得和h=7mm,故n=7/17推件力：F推=nK推F孔=70.0512.72KN=4.45KN查表2.6.1【1】卸料力系数K卸=0.06卸料力：F卸=K卸F落=0.0674.75KN=4.46KN总冲压力为： F总=F落+2F孔+F推+F卸 =74.25+212.72+4.45+4.46=108.6KN为了保证冲压力足够，一般冲裁时压力机吨位应比计算的冲压力大30%，既F总=1.3F总=1.3108.6=141.2KN5.2初选压力机压力机的公称压力必须大于或等于工序总力。查手册【2】初选开式可倾压力机参数初选压力机型号为J23-80和J23-100，见表一。表一 所选择压力机的相关参数型号公称压力/kN滑块行程/mm最大封闭高度/mm工作台尺寸/mm可倾斜角/。封闭高度调节量/mmJ23-25250652703705603055J23-16F1607020530045035455.3 确定压力中心 零件外形为对称件，所以压力中心位于冲裁件轮廓图形的几何中心上。 6 模具结构形式的选择6.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用倒装复合冲压，所以模具类型为倒装复合模。6.2定位方式的选择因为该模具采用的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条料的定位。6.3导向方式的选择为了提高模具寿命和工作质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。6.4 卸料方式该模具采用倒装结构，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下。工件厚度为1.0mm，料厚相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。6.5 送料方式采用手动送料。7 模具工作零部件刃口尺寸的计算该零件属于无特殊要求的一般冲孔落料件，外形尺寸由落料获得，小孔尺寸则由冲孔得到。查表2.3得间隙值：Zmin=0.010mm Zmax=0.014mm7.1冲孔29mm凸、凹模刃口尺寸的计算由于制件结构简单、精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸凹模，其凸凹模刃口尺寸计算如下：查表2.5得凸凹模制造公差：=0.020mm =0.020mm校核：Zmax-Zmin=0.014-0.010=0.004 mm而+ =0.020mm+0.020mm=0.040mm 满足Zmax-Zmin+的条件查表2.6得：IT14级的磨损系数x=0.5按式（2.5）d =（dmin+x）d=（9+0.50.36）=9.18mmd=(d+Zmin) =(9.18+0.01) =9.19mm7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算此落料件为形状较为复杂的零件，所以利用凸凹模配作法，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求。以落料凹模为基准件，由公差表查得工件个尺寸的公差等，确定x采用配作法，计算凹模的刃口尺寸，首先是根据凹模磨损后轮廓变化情况正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大还是变小，还是不变这三种情况，然后分别按不同的计算公式计算。a、凹模磨损后会增大的尺寸-第一类尺寸A 第一类尺寸： b、凹模磨损后会减小的尺寸-第二类尺寸B 第二类尺寸：c、凹模磨损后会保持不变的尺寸 第三类尺寸C 第三类尺寸：其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下:当以凹模为基准件时,凹模磨损后,刃口部分尺寸增大,因此应属于A类尺寸.工件图中未标注公差尺寸,查相关文献得其极限偏差: R120-0.43 mm,180-0.52mm,420-0.62mm.查表2.6得磨损系数X为:当X0.36时,X=0.5 当X0.36时,X=0.75按公式Aj=(Amax+X)+ /04R12凹=(12-0.50.43)0+0.250.43=11.790+0.1118凹=(18-0.50.52)0+0.250.52=17.74+00.130 落料凸模的基本尺寸与凹模相同,分别是11.79mm,17.74mm,不必标注公差,但要在技术要求中注明:凸模的实际刃口尺寸与落料凸模配制,保证最小双面合理间隙值Zmin=0.010mm对凹模磨损后其尺寸大小不变. 工件图中未标注公差尺寸,查相关文献得其极限偏差: 42+0.62mm按公式Cj=(Cmin+/2)+ /842凹=(42-0.62+1.24/2)+1.24/8=42+0.16 8 模具主要零部件设计8.1工作零部件的结构设计8.1.1落料凹模的设计凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。整体式凹模装于上模座上, 凹模高度可按经验公式计算，即 凹模高度H=Kb 凹模壁厚C=(1.52)H式中：b-凹模孔的最大宽度（但b不小于15mm）C-凹模壁厚， 指刃口至凹模外形边缘的距离K=系数（查表240【5】K=0.20）凹模高度H=kb=0.2066mm=19mm 凹模壁厚C=1.5H=1.519mm=28.5mm凹模的外形尺寸的确定：凹模外形长度L=(75+228.5)mm=130mm 凹模外形宽度B=（45+228.5）mm=95mm凹模整体尺寸标准化： 取为 132mm90mm30mm凹模上螺孔到凹模外缘的距离一般取（1.72.0）d, 图5 凹模上的螺孔设计与选用d为螺孔的距离，由于凹模厚度为30mm，所以根据表2.46【2】查得螺孔选用2M12的螺钉固定在上模座。故选用如图5 。 螺孔到凹模外缘的最小距离【6】：a2=1.5d=1.512=18mma3=1.13d=1.131213.56mm凹模上螺孔到销孔的距离一般取b2d,加上凹模板的设计，所以b应大于24。根据上述方法确定凹模外形尺寸须选用矩形凹模板1329030（JB/T7643.1）【6】8.1.2 冲孔凸模的设计（1） 冲孔9凸模设计 为了增加凸模的强度与刚度，凸模应做成台阶式凸模。如下图所示。所以选用a形圆凸模，凸模固定板厚度取凹模厚度的0.60.8倍，故取凸模固定板厚度为24mm。凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，其凸模长度用下列公式计算： L=h1+h2+h3+h式中 L凸模长度， mm h1凸模固定板高度，mm h2卸料板高度，mm h3导料板高度，mm h附加高度，一般取1520mm L=h凸模固定板+h落料凹模=（25+30）mm=55mm图6 凸模9凸模强度校核：经查有关文献得Q235板料的抗剪强度为 =412Mpa，凸模材料选用优质碳素工具钢（淬火），其直径为d=9.18mm。凸模材料的许用压应力【y】=1800Mpa根据公式（2.45）dmin得： =0.18mm 因为 d=9.18mm 既： d 故设计合理由于此凸模长度较短，无需对此凸模进行弯曲应力校核，强度足够，冲裁时凸模进入凹模刃口1mm。凸模固定板材料可用45钢，结构形式和尺寸规格见手册【5】表15.57可得1329024。8.1.3凸凹模的结构设计本模具为复合冲裁模，除了冲孔凸模和落料凹模外，还有一个凸凹模。根据整体模具的结构设计需要，凸凹模的结构简图应如下图所示。确定凸凹模安排在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。校核凸凹模的强度：查表2.23得凸凹模的最小壁厚为1.4mm，而实际最小壁厚为3.5mm，故符合强度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保证双面间隙为0.010-0.014mm。凸凹模上孔中心与边缘距离尺寸10mm的公差，应比零件所标注的精度高3-4级，既为（100.15）mm。图8 凸凹模8.2定位装置的设计与标准化【6】8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化由设计结构可得该套模具所用挡料销与导料销的规格尺寸一样，根据手册【4】选用。型号：JB/T7649.9 68mm材料为45钢的圆柱挡料销,硬度4348HRC8.2.2挡料销与导料销位置的确定由模具整体结构设计，导料销及导料销都应通过卸料板固定于模具的凸凹模上。且在模具闭合状态下，应高出卸料板3mm【1】。 8.2.3导料销位置的确定导料销位于条料的同一侧，采用从右向左的送料方式，送料的方向导料销应装在后侧。8.3卸料装置的设计及标准化【7】8.3.1弹性卸料板的结构形式模具采用倒装结构，选用手册【6】图77（b）的卸料板形式。由表78查得弹性卸料板厚度为12mm。装模具时卸料板孔与凸凹模得单边间隙为0.10mm，在模具开启状态，卸料板应高出模具凸凹模工作刃口0.30.5mm，以便顺利卸料，卸料板的工作行程为3.5mm。8.3.2卸料螺钉的选用采用圆柱头卸料螺钉45钢，热处理硬度3545HRC 规格 M1080 JB/T7650.6-19948.3.3卸料板橡胶设计卸料板橡交设计计算表一。选用4块橡胶的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，影响模具的正常工作。表二 卸料板橡胶的设计项目公式结果备注卸料板的工作行程h工H=h1+h+h21.7mmh为凸模凹进卸料板的高度1mmh2凸模冲裁后进入凹模的深度橡胶的工作行程H工H工=h工+h修mm8.7 mmh修为凸模修模量橡胶的自由高度H自由H自由=4 h工34.8mm取H工为H自由高度的25%橡胶的预压缩量H预H预=15%H自由5.2mm一般H预=（10%15%）H自由每个橡胶承受的载荷F1F1=F卸/4350 N选用4个圆筒形橡胶橡胶的外径DD=30.5 此为圆筒的内径，取d=8.5,P=0.5 MPa校核橡胶的高度0.5满足要求橡胶的安装高度H按H安=H自由H预29.6聚氨酯橡胶：表847聚氨酯橡胶尺寸（冷冲压模具设计指导）也可选标准件：D=35 d=8.5 H=40由表850查得内孔d与相应的卸料螺钉尺寸d=8.5 配用螺钉d=8（JB/T7650.690）注螺钉长度L需视模具结构要求而定。8.4推件装置的设计与标准化8.4.1刚性推件装置的设计与标准化本套模具的推件装置所需推件力大，且为了推件平稳可靠，应采用刚性推件装置。其结构形式见手册【5】8.4.2推件块的设计本推件块的端面外形应跟落料凹模的刃口形状一致，整体外形应设计成台阶式以便与凹模配合完成推件，而在冲裁时不致与把推件块推出滑到模外。推件块在自由状态下应高出凹模面0.20.5mm。推件块和凹模的配合：由于外形件的相对尺寸较大，外形形状相对复杂，所以推件内形与凹模为间隙配合H8/f8，推荐外形与凹模为非配合关系，属内导向。 8.4.3推板的设计由推出结构需要，推板适宜选用三角形即手册的C型（JB/T7650.4）。8.4.4打杆的设计 打杆选用带肩A型打杆与推板配合以起到平稳推件作用。 其材料45钢 热处理硬度4348HRC 规格： A890mm JB/T7650.1-19948.5支撑固定零件的设计与标准化【6】由凹模周界L160mm,B=125mm，及卸料板的外形尺寸，材料选为HT200,0I级精度的后侧导柱模架。技术要求按JB/T80701995的规定。8.5.1模架的选用上模座标记：24018540 GB/T2855.5下模座标记：24018540 GB/T2855.6模柄标记：C40100 GB/T2862.381（见于手册5）8.5.2垫板的设计【6】在本模具采用的弹性卸料装置中，上模座中设有推板等零件的装置和让位空间，会使的其厚度变薄，影响其抗压强度，所以应设一块垫板。其规格根据凹模外形尺寸选取132mm90mm12mm。8.6导向零件的设计与标准化【6】本组模具采用的是后侧导柱模座只需两对相同型号的导柱导套。本模具冲裁间隙小应按H6/h5配合，材料选用20钢热处理要求渗碳深度0.81.2mm，硬度5862HRC ，技术要求按JB/T80701995的规定。导柱标记： 25150 GB/T2861.1导套标记： 259038 GB/T2861.68.7 紧固零件的设计与标准化【6】本模具采用螺钉固定，销钉定位。其具体数据如下：内六角圆柱头螺钉标记:GB/T7001-2000 M12107 M1260销钉标记：GB/T119.1-2000 121009 冲压设备的的选用通过前面的设计知道，上模座厚度为40mm，上模垫板厚度为12mm，凸模固定板厚度为24mm，凸模长度为54mm，凹模厚度为30mm，下模座厚度为40mm，凸模冲裁后进入凹模的深度为2mm。该模具的闭合高度：H=h上模座+h垫板+h凸模固定板+h落料凹模+t+h卸料板+h橡胶+h下模座-h2=40mm+12mm+24mm+54mm+30mm+40mm-2mm =198mm模具闭合高度198mm,根据前面初选的压力机，选择JC2325型压力机，其工作台尺寸为370560mm,最大闭合高度为270mm.最终经过校核，选择JC2325型压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下： 公称压力：250kN 滑块行程：65mm 最大闭合高度：270 mm 闭合高度调节量：55 mm 滑块中心线到床身距离：200mm 工作台尺寸：370 mm560mm 工作台孔尺寸：200 mm290 mm 模柄孔尺寸：40 mm60mm 垫板厚度：60 mm10 模具总装图图10装配图1. 下模座2. 卸料螺钉3. 导柱4. 凸凹模固定板5. 橡胶6. 导料销7. 落料凹模8. 导套9. 螺钉10. 上模座11. 打杆12. 模柄13.销钉14. 垫板15. 凸模固定板16. 凸模17. 推件块18. 卸料板19. 凸凹模20. 销钉21. 螺钉22. 挡料销由以上设计，可得到模具的总装图（装配图见附图）。模具上模部分主要由上模板
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