旋挖钻孔灌注桩监理细则.doc

旋挖钻孔灌注桩监理细则一、监理要点 根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤： （一）前期工作阶段 前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。 1.编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。 2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。 3.审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。 4.图纸会审及设计交底：图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。 5.审查进场原材料：审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。 6.桩位放线及标高复核：根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。 （二）施工阶段 施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下： 1.原材料抽检：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。 2.钻孔过程监督：在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm. 3.钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。 4.混凝土浇筑的旁站监理：根据建设部房屋建筑工程施工旁站监理管理办法的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土：灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。 5.报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。 （三）促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。 6.报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。 （四）工程验收阶段 在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量 量评价两个部分： 1.桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%15%. 2.质量评价：监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。 二、结语 由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要依靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。钻孔灌注桩监理细则二、施工准备1 熟悉有关设计图纸、规范、标准、场地地质报告，参加图纸会审，了解实际意图及技术要求。2 审查浙江省地质矿产工程公司的经营范围和资质等级相符合。3 了解建筑场地和临近区域内的高压电缆、电话线、地下管线等情况。4 施工企业应建立一套与合同环境相适应的质量管理机构交监理公司。5 施工企业应将施工组织设计（方案）交监理公司，并签字认可。三、定位放线1 明确定位依据，保证原始依据的正确性。2定位轴线、水准点复测无误后，书面报监理签字。3放线，并圈出桩位。4开钻前，进行桩位复核，经认可后，方可开钻。四、钻进成孔1 护筒埋设：安装牢固、埋入深度1m，回填土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差50mm，护筒上缘标高高出场面200mm。2 钻头对孔正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。3 桩机安置必须水平，钻杆垂直偏差应控制在2%以内。 4 正确记录原始标高，作为判断进尺的依据。5 成孔要求：防塌、防斜，孔深允许偏差（+50mm，-0）。6 桩径要求：允许偏差（+100mm，-50mm），桩体充盈系数应控制在1.11.25之间（视施工现场地质情况而定）。7 岩性判断及终孔标准：钻头进入持力层后，报请监理工程师认定岩层顶面标高（依据进尺及钻屑岩样情况判断），终孔深度按设计要求。终孔岩样保存，编号，归档。注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位四方洽商，签字后，方可适当调整。五、清孔质量1注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.25。2孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率8%，粘度28S。3孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔沉渣厚度50mm。清孔沉渣厚度须经监理方书面认可后方可浇砼。六、钢筋笼制作及吊运安装1 制作11 检查钢材出厂合格证和机械性能试验报告、数量、规格应和实际使用相一致。12 几何尺寸符合设计要求，允许偏差：（1）主筋长度100mm； （2） 笼直径10mm；（3）主筋间距10mm；（4） 箍筋间距20mm。要求采用模具制作，保证主筋位置准确，垂直度好，无扭曲变形。13 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老绣经除锈后仍有麻点的钢筋禁止使用。14 加强钢筋要求正圆（长短径差10 mm），并且与主筋之间50%以上的点采用点焊接，主筋焊接接头应错开（间距35d或500 mm），同一截面接头不多于主筋根数的50%。15 为确保钢筋的保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。16 钢筋材质应符合设计及规范要求，合格证和复验单齐全。17制作完成后，填钢筋笼隐蔽验收单，报请监理方书面认可。2 吊运安装21双点起吊，上吊点要加扁担铁（如能确保钢筋不变形可不加）。22 吊运入孔需轻起轻落，不得强行压入。居中下放，保证垂直度与保护层厚度。23 分段钢筋笼的主筋采用搭接焊接，焊接长度满足施工规范要求；并采用间断构造焊缝连接，以保证钢筋笼的安装整体性。焊条性能应符合规范要求并有产品合格证。24 孔口立焊时对称操作，上下段连接顺直（用铅锤检测校正），在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短，并须防止高温灼伤钢筋；焊接质量须经监理方认可。25 钢筋笼顶面达到设计标高后，用吊筋固定在机架上，防止钢筋笼上浮或下沉。26 钢筋验收合格、隐验记录签字。七、砼拌制1 材质要求11 水泥应有出厂合格证。12 砂的粒径要求细度模数1.9,含泥量3%。13 石子粒径符合设计要求，针片石含量15%，水浸石不允许存在，含泥量360kg/m3,初凝时间3小时并大于灌注时间，必要时可加缓凝剂。3 砼的计量控制：各称衡器应定期校验，砂、石、水泥（散装）应计量，骨料含水率应经常测定。现场拌制时，允许误差为：（1）水泥、外掺混合材料2%； （2）粗细骨料3%；（3）水、外加剂溶液2%。4 浇灌前的砼不允许淋雨、受冻、失水和离析，否则不得使用。5浇灌前所有材料的质保书、复验单、砼级配均需报监理方备案。八、砼的水下灌注1 导管连接应牢固顺直，接口严密。2 正确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水栓和砼为准，一般以300mm为宜。3 导管下放到位，清孔完成后，应立即测定泥浆比重，如泥浆比重及沉渣厚度，符合要求后方允许下砼。4 灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面应放置隔水栓。首批砼灌注至少应能满足将导管下口埋入砼中1.0m。5 首批砼灌注完毕后，立即检测孔内砼面标高，并计算导管下口埋置深度。同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入。如出现导管内大量进水、卡环或其他事故，应暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人及有关人员拟定处置方法（并应由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备案）。待处理完毕后，方可继续进行正常灌注。6 灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层砼失去流动性而发生顶升困难，造成质量事故。7 灌注过程中，应随时注意观测如下情况：71 导管内砼下降及孔内水位升降情况；72 孔内砼面高度，随孔内砼面的上升，及时提升和分段拆除上端导管，导管下端在砼内埋设深度宜控制在2-6M，严禁导管提出砼面。8 在提升导管时，应保持垂直，位置居中，防止法兰盘卡扰钢筋笼。9 为确保桩的质量，砼顶面应高出设计桩顶标高不小于1M（按图纸说明）,在探测证实砼面已达到上述要求后,方可停止灌注.10 最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合。严禁快拔造成泥浆混入，形成砼泥桩，影响成桩质量。11 每根桩应做1组砼试块，试块应按桩位编号，并按标准条件养护28天后试压试验，并将试验结果归档备案。九、成桩验质1开槽后检验桩位及锚固钢筋长度，桩顶设计标高处，桩位允许偏差D/6且200mm；并绘制桩位偏差图表，报请监理方复核；2核检桩顶砼强度，在设计桩顶标高处观测检查，如有疑问监理方可进行取样检验或破坏检验；3进行桩的动测和静荷载试验，检查桩身质量及承载力是否达到设计要求。十、相关工作制度1、施工组织设计和施工方案报审制度单位工程施工组织设计由工程承包单位根据施工图纸及实际施工条件负责编制。它直接影响施工进度、施工质量和施工的经济效益。施工方案是施工组织设计的核心，分为施工部署和方案两方面，着重介绍整个工程或分部工程中某项施工的具体方法，包括施工顺序、使用的机械及相应的保证措施。施工单位在每一个工程开工前都必须向监理申报施工组织设计，在每一个分部工程和主要分项工程和重要部位以及采用新材料、新工艺组织施工时均应报审施工方案。施工组织设计和施工方案未经监理工程师审查同意，施工单位不得擅自施工。2、工程材料、半成品质检制度审查主要建筑材料、设备订货和核定其性能。订货前，施工单位应提供样品、厂家资质证明和单价，经监理工程师会同设计、业主研究同意后方可订货；到货后，及时将出厂合格证及有关参数资料报送监理审核；主要材料进场必须有出厂合格证和材质化验单，如有疑问，施工单位补作检验，并经监理工程师验证，否则不准用于工程；运输、安装原因出现的构件质量问题，应分析研究采取措施，经监理工程师同意后方可实施；对进口设备必须有海关商检书。3、隐蔽工程验收制度隐蔽工程验收，必须经施工单位自检合格后，填好隐验单（并附有出厂合格证、试验报告单），并经监理工程师现场验收后方可进入下一道工序（施工单位应在验收48小时前通知监理验收内容、时间和地点）。 申 报 不合格 合格 4、工程质量检查制度监理工程师对施工单位的施工质量有监督管理的权利和责任。41监理工程师在检查工程中发现一般的质量问题，应随时通知施工单位及时整改，并做好记录。检查不合格时可发出不合格工程项目通知，限时改正。42如施工单位不及时改正，情节较严重时，监理工程师可在报请总监批准后，发出工程部分暂停指令，指令部分工程、单项工程或全部工程暂停施工，待施工单位改正后，报监理工程师进行复验，合格后发出复工令43分部/分项工程、单项工程或分段全部工程完工后，经自检合格，可填写各种报验单，经监理工程师现场查验后，发给分项/分部工程检验认可书或竣工证书。44施工单位应逐月填写工程质量检验评定统计表，监理工程师填写工程质量月报表。45监理工程师需要施工单位执行的事项，除口头通知外，可使用监理通知，催促施工单位执行。5、工程变更签证制度：因设计图错漏或发现实地情况与设计不符时，由提议单位提出变更设计申请，经施工、设计、监理三方会勘同意后进行变更设计，设计完成后由设计单位填写设计变更通知单，项目监理部审核无误后签发（设计变更指令）。（*包括：1、承包单位2、建设单位3、设计单位4、监理单位 5、其他）浙江省省直建设工程监理有限公司二00八年十一月序号桩号桩径（MM）配径情况砼标号持力层层面（M）设计要求进入持力层深度（M）桩长（M）桩底注浆1SA1900主筋：上部30米1220，余620，上4.5米加密8150,余8250，余8250，加强箍: 142000C30地面