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涤纶针织物,阳离子染料,染色 阳离子可染涤纶又称酸改性涤纶或ODP纤维，是用间苯二甲酸二甲酯一5一磺酸钠作改性剂，在聚酯大分子链上引入磺酸基团。阳离子可染涤纶是无规共聚物，纤维原有的规整性受到破坏，结构疏松，因此可腈纶针织物阳离子染料染色。阳离子染料上染纤维后，色素阳离子和纤维上的磺酸基团形成离子键，两者的亲和力较大，具有较好的湿处理牢度和升华牢度。阳离子可染涤纶用的阳离子染料不同于染腈纶的阳离子染料，应采用分散型阳离子染料，如ED型或SD型。染色时温度对上染速率的影响较大，在90以下上染较慢，90以上上染很快，所以染色温度升到90时应短时保温，然后缓慢升到100。分散型阳离子染料是将阳离子染料的阴离子部分(C1-，CH3S04-和ZnCl-3等)置换成分子量较大的其他阴离子如萘磺酸，二硝基苯磺酸等，使溶解度降低到几乎等于零的程度，然后再用诸如木质素磺酸钠等扩散剂进行砂磨所得到的染料。这类染料已成为一种分散状态，但染色时仍和阳离子染料一样，所以称之为分散型阳离子染料。用分散型阳离子染料染涤纶针织物的工艺流程为：前处理织物一一事染色一个还原清洗一十水洗染色处方和工艺举例如下： SD型阳离子染料 x醋酸(98) 115mLL 醋酸钠 0.5gL 浴比 1：15-20 温度 98-100 时间 60min pH值 4-45 染色时从40一50始染，以2min缓慢升温到90，保温染色5一10min，再以05min升温至沸，续染60min。染色结束后，以12min缓慢冷却至60，再进行水洗等后处理。为提高色泽鲜艳度，染色后需要进行还原清洗，其工艺参照涤纶针织物分散染料染色。编辑本段阳离子染料（cationic dyes）纺织染料的一种，又称碱性染料和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态，主要用于腈纶纤维染色。也可与蛋白质分子以盐碱相结合。 编辑本段性质可溶于水，在水溶液中电离，生成带阳电荷的有色离子的染料。染料的阳离子能与织物中第三单体的酸性基团结合而使纤维染色。是腈纶纤维染色的专用染料，具有强度高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。 编辑本段阳离子染料染色工艺及方法腈纶根据散纤维、丝束、纱线、毛条等不同形式可在相应的设备上染色。织物可在绳状染色机、卷染机或轧染机上进行。 纯腈纶织物都采用浸轧或卷染。染色时始染温度宜在玻璃化温度以下，以70左右为宜。然后缓缓升温至沸，染色约1h。染淡色时，起染温度要低，升温时间可长些，染浓色时，起染温度可高点，升温时间可短些。染淡色可在3Omin左右，染中色、浓色可在6090min。 染浴可由染料、醋酸、醋酸钠、缓染剂、无水硫酸钠等组成，各助剂的用量可根据染色之深浅而有所不同。染色时先将染料用使用量一半的醋酸调匀，加水调成浆状后加沸水使染料溶解，然后将其他助剂及剩余醋酸加到染浴中，再将溶解好的染料滤入染浴内，搅匀后即可染色。染色后进行降温，其降温速率要缓慢，过快会影响手感。染色后即可进行水洗，有的也可进行柔软处理，以增进手感。 染色时间对染料的扩散及是否上染充分有很大的关系，时间短，易造成环染，影响染色牢度，可根据所染色泽来确定染色时间。 除浸染和卷染外，涤腈混纺织物多采用轧染，其工艺包括汽蒸法和热熔法两种。 1.浸染染色处方(纯腈纶织物浸染艳红色)： 阳离子嫩黄7GL(500%) 0.12% 阳离子艳红5GN(250%) 2.40% 醋酸(98%) 2.50% 醋酸钠 1.0% 无水硫酸钠 8.0% 匀染剂TAN 0.5% 染色浴比 1：40 75始染，1/min升温至85，保温染色15min，然后以1/2min升温至95，保温染色20min，再以1/4min升温至100，沸染4560min，最后在2030min内缓慢降至50出机。上述染色方法也称为控制升温法，是浸染染色中最常用的染色方法，适用于常压不连续浸轧机、绞纱染色机、液流染色机、平幅无张力卷染机等染色设备。 浸染染色中，还有一种恒温染色怯。恒温染色法是在腈纶的玻璃化温度以上、沸点以下的温度范围内选择一个适当的温度，作为固定的恒温染色温度。在此恒温下，用4590min基本完成染料的上染，接着在沸点作短时间处理，使染料完全固着，达到最高的染色牢度。采用此法染色的关键是要选择一个合理的恒温上染温度，在这一温度下，腈纶投入染浴染色时并无突然上染的现象，但在整个恒温过程中染料是在不断地上染。当恒温阶段结束时，纤维的上染率最好能达到80%以上，这样就可快速升温到沸点以使染料固着。采用恒温染色法不易染花，得色均匀，容易操作，而且染色时间短，故在实际生产中应用较多。 2.卷染卷染染液的组成与浸染相似，除含有染料外，还有醋酸、醋酸钠、元明粉、阳离子缓染剂等。染料的溶解法和染液配制与浸染亦类同。60开始染色，染色4道后升温至98100，沸染8O90min，再热水洗、皂洗、热水洗、温水洗。所用设备应以能自动调节张力的等速卷染机为好，使织物在染色过程中所受张力尽可能小，否则会影响织物手感。 3.轧染轧染染色主要用于腈纶丝束、毛条及腈纶混纺织物。腈纶织物受热容易变形，所以很少采用轧染。轧染工艺有汽蒸和热熔法，本节主要介绍涤腈混纺织物的热熔染色。 热熔法轧染涤腈混纺织物一般是将分散染料和阳离子染料同浴，即一浴法轧染。由于商品分散染料中含有大量的阴离子型分散剂，能和阳离子染料结合，使染浴不稳定，因此一般是将阳离子染料先制成分散型阳离子染料，使分散型阳离子染料和分散染料同时分散在水中。 分散型阳离子染料热熔染色工艺与分散染料的热熔染色相似，工艺流程是：浸轧烘干热溶后处理。热熔条件是：190200，12min。轧染液内含有分散型阳离子染料、醋酸、促染剂、释酸剂、非离子表面活性剂及少量糊料等。加入醋酸是用来调节染液的pH至45。由于醋酸易挥发，为使染色过程中pH值比较稳定，一般必须加入硫氰酸铵79g/L作为释酸剂。采用尿素和碳酸乙烯酯作为促染剂，可使纤维膨化，有利于染料向纤维内扩散。非离子表面活性剂可提高染液的稳定性和渗透性。少量糊料可防止染料泳移。若在热溶后再进行短时间汽蒸，可进一步提高阳离子染料的固色率。水性色浆油性色浆水性色精油性色精陶瓷颜料涂料颜料纺织颜料塑料颜料天然染料分植物染料。 如茜素、靛蓝等；动物染料，如胭脂虫等。合成染料又称人造染料，主要从煤焦油分馏出来(或石油加工)经化学加工而成。 习称煤焦油染料。按染料性质及应用方法。 可将染料进行下列分类。l.直接染料这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。它的染色方法简单，色谱齐全。 成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差。 如采用适当后处理的方法。 能够提高染色成品的牢度。2.不溶性偶氮染料这类染料实质上是染料的两个中间体。 在织物上经偶合而生成不溶性颜料。因为在印染过程中要加冰，所以又称冰染料。由于它的耐洗、耐晒牢度一般都比较好。 色谱较齐，色泽浓艳，价格低廉。 所以目前广泛用于纤维素纤维织物的染色和印花。3.活性染料又称反应性染料。这类染料是50年代才发展起来的新型染料。它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基因。 在适当条件下。 能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。4.还原染料这类染料不溶于水，在强碱溶液中借助还原剂还原溶解进行染色。 染后氧化重新转变成不溶性的染料而牢固地固着在纤维上。由于染液的碱性较强。 一般不适宜于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的染色。这类染料色谱齐全。 色泽鲜艳。 色牢度好。 但价格较高。 且不易均匀染色。5.可溶性还原染料它由还原染料的隐色体制成硫酸酯钠盐后，变成能够直接溶解于水的染料，所以叫可溶性还原染料。 可用作多种纤维染色。这类染料色谱齐全，色泽鲜艳。 染色方便。 色牢度好。但它的价格比还原染料还要高，同时亲和力低于还原染料。 所以一般只适用于染浅色织物。6.硫化染料这类染料大部分不溶于水和有机溶剂。 但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。这类染料色谱较齐。 价格低廉。 色牢度较好，但色光不鲜艳。7.硫化还原染料硫化还原染料的化学结构和制造方法与一般硫化染料相同。 而它的染色牢度和染色性能介于硫化和还原染料之间。 所以称为硫化还原染料。染色时可用烧碱-保险粉或硫化碱-保险粉溶解染料。8.酞菁染料酞菁染料往往作为-个染料中间体，在织物上产生缩合和金属原子络合而成色淀。目前这类染料的色谱只有蓝色和绿色，但由于色牢度极高，色光鲜明纯正，因此很有发展前途。 9.氧化染料某些芳香胺类的化合物在纤维上进行复杂的氧化和缩合反应。 就成为不溶性的染料，叫做氧化染料。实质上这类染料只能说是坚牢地附着在纤维上的颜料。10.缩聚染料用不同种类的染料母体。 在其结构中引人带有硫代硫酸基的中间体而成的暂溶性染料。在染色时。 染料可缩合成大分子聚集沉积于纤维中，从而获得优良的染色牢度。11.分散染料这类染料在水中溶解度很低。 颗粒很细，在染液中呈分散体。 属于非离子型染料。 主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。12.酸性染料这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。13.酸性媒介及酸性含媒染料这类染料包括两种。一种染料本身不含有用于媒染的金属离子。 染色前或染色后将织物经媒染剂处理获得金属离子；另一种是在染料制造时。 预先将染料与金属离子络合。 形成含媒金属络合染料。 这种染料在染色前或染色后不需进行媒染处理。 这类染料的耐晒、耐洗牢度较酸性染料好。 但色泽较为深暗。 主要用于羊毛染色。14.碱性及阳离子染料碱性染料早期称盐基染料，是最早合成的一类染料，因其在水中溶解后带阳电荷，故又称阳离子染料。这类染料色泽鲜艳。 色谱齐全，染色牢度较高。 但不易匀染。 主要用于腈纶的染色。目前世界各国生产的各类染料已有七千多种。 常用的也有两千多种。由于染料的结构、类型、性质不同。 必须根据染色产品的要求对染料选行选择。 以确定相应的染色工艺条件。5、阳离子染料的定义和性能是什么？阳离子染料是从碱性染料发展而来的一类适用于腈纶染色的染料。它是染腈纶的主要染料。阳离子染料能溶于水，更易溶解于醋酸和酒精。它在水中产生电离，电离后的色素离子为阳离子，并因此而得名“阳离子染料”。阳离子染料可根据其所带阳电荷的分布情况分为共轭型和隔离型两大类。共轭型阳离子染料又称为非定域型阳离子染料。这类染料分子中正电荷处于染料发色体的共轭体系中。它们色泽鲜艳，得色量高，但多数染料日晒牢度较差。从化学结构看，属于这一类的染料主要包括三芳甲烷和菁类等。隔离型阳离子染料又称为非共轭型阳离子染料。这类染料分子中的正电荷与染料发色体的共轭体系隔离。其色泽鲜艳度与得色量比共轭型差。但日晒牢度和耐热性较好，对染液pH值变化的稳定性也较高。从化学结构看，属于这一类染料的主要包括偶氮型和蒽醌型两大类。6、阳离子染料的染色原理是什么？阳离子染料的染色原理是纤维分子上带负电荷的酸性基团与带阳电荷的染料色素离子之间产生离子键结合，其结合比较牢固.阳离子染料染腈纶共分为吸附、扩散和固着三个阶段，这三个阶段是交替进行的。染色开始时，由于腈纶表面具有很高的负电位（强酸性的负电位更高），因此染料色素阳离子很快被腈纶表面所吸附，使负电荷得到中和。这种吸附只发生在表面，并没有到纤维内部。随着染浴中温度的提高，当温度达到腈纶的玻璃化温度后，因分子链段运动的产生和加剧，使分子链间的微隙增大增多，这时染料就开始向纤维内部扩散，通过离子键的结合而固着，这一过程基本是不可逆的，且进行的较快，所以染色时易染花。同时因为腈纶结构比较紧密，加上染料与纤维间具有较大的电性吸引力，所以染料在纤维内的扩散阻力较大，扩散时需较高能量。 温度是阳离子染料染腈纶的关键因素。当染色温度低于玻璃化温度时，由于纤维分子间微隙甚小，染料很难扩散到纤维内部，染料的扩散速度极慢，因此当表面吸附中和表面负电荷后上染几乎停止。当温度上升到玻璃化温度后，纤维内的微隙突然增大增多，染料向纤维内的扩散速率突然增大，而且这个增速现象，随温度的升高而迅速加剧。分段升温法虽然能取得良好的匀染效果，但实际生产时不易做到控制准确和加温均匀，因此生产中可采用恒温染色法。这种方法是在玻璃化温度以上、沸点以下，选择一个上染速率变化不是很大的温度，然后在此温度下恒温染色4590min，等染料大部分上染后再升温至沸，沸染一定时间。 pH值影响染料的电离度，pH值降低可抑制染料的电离和腈纶分子中酸性基的电离，因此降低染浴的pH值可以使阳离子染料上染速率减慢。并且随着酸性基电离度的下降，染座数量减少，使染色饱和值降低。这种现象对强酸型腈纶影响不大，但对弱酸型腈纶作用比较显著。染色时为了获得匀染，阳离子染料染腈纶多控制在酸性条件，一般采用pH值为45的弱酸条件阳离子染料染腈纶时，为了获得匀染，可在染浴中加入缓染剂。阳离子染料染色用缓染剂有两大类：阳离子缓染剂和阴离子缓染剂。阳离子缓染剂相当于无色阳离子染料，多数属季铵盐类化合物。它们在水溶液中能电离生成较大的阳离子和伴生阴离子。缓染剂阳离子能上染腈纶，与染料阳离子争夺腈纶上的染座，但阳离子缓染剂对纤维的亲和力较小，在沸染过程中能逐渐被染料阳离子替代下来，减缓染料的上染，并且一般不显著影响上染率。在实际处方中，染料和缓染剂的用量和各自饱和系数乘积的总和应小于腈纶的染色饱和值，否则缓染剂将影响染料的上染率。染浅色时因染料总用量低，阳离子缓染剂可多一些，而染深色时恰好相反，缓染剂只能少用甚至不用。常用的阳离子缓染剂有表面活性剂1663（十六烷基三甲溴化铵）和表面活性剂1227（十二烷基二甲苄基氯化铵），又名匀染剂TAN.染料7、阳离子染料是配伍性指的是什么？如果两种染料在拼色时上染速率相同，就称这两种阳离子染料是配伍的。所以阳离子染料染腈纶的配伍性能取决于扩散能力和亲和力两个因素。当拼色时一定选择配伍性好的染料进行染色。因为当两种不配伍的染料拼色时，纤维上各染料间的浓度不是随着染色过程的进行而不断变化的，上染速率快的染料在拼色时先上染纤维，纤维上先呈现出它的颜色，然后上染慢的染料又逐渐上染，纤维上的颜色将随之而产生一系列的变化阳离子染料的配伍性是通过相互比较而测得的。表示阳离子染料配伍性能的方式很多，目前应用最多的是配伍值，又称K值。配伍值共分为1、2、3、4、5五级。配伍值越大的染料在拼色时的上染速率越慢；反之则越快。常用的两套标准染料是黄色和蓝色，每套染料有五种染料，它们的配伍值分别为1、2、3、4、5.当测定某染料的配伍值时，将它分别与选定的一套色泽与被测染料差别较大的染料进行拼色。最后评定五个染样中，与哪一种标准染料拼色所得色泽的色调在染色过程中始终保持不变，则被测染料的配伍值就与该标准染料的配伍值相同。拼色时除了选用配伍值相似的染料外，对匀染性较差的染料或染较浅色泽时，应选用配伍值较大的染料互拼，这样上染所需时间可短一些。8、阳离子染料染腈纶针织物常用的染色方法有哪些？阳离子染料染腈纶针织物都用浸染法，染色在绳状染色机上进行。具体染色方法有控制升温法、恒温法、低温法、和高温法等。应根据染料品种、染物外形、选用染色助剂等方面，选用不同的染色方法。常用分段升温染色法和恒温染色法。9、锦纶可用哪些染料染色？锦纶分子中能与染料产生吸附作用的基团是分子两端的氨基和羧基，因此可用酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、分散染料和活性染料进行染色。10、锦纶用酸性染料染色的原理锦纶用酸性染料染色的原理与酸性染料染蛋白质纤维相似，这是因为锦纶结构中含有氨基和羧基。在弱酸性介质中，锦纶上带正电荷的氨基与酸性染料的色素阴离子发生盐式键结合，同时也能在纤维酰胺基上产生氢键结合，锦纶染色不用强酸浴，多用pH质为46的弱酸浴，也可采用中性浴。锦纶在弱酸性浴或中性浴染色时，氢键和范德华力起着很重要的作用，染浴中加入中性电解质起促染作用，与酸性染料在弱酸或中性浴染蛋白质纤维的作用原理相同。锦纶用酸性染料染色时的饱和值很低，一般在5%左右，所以染浓色比较困难。11、锦纶用中性染料染色的原理 中性染料染锦纶与酸性染料在中性浴染羊毛相似，染料阴离子同锦纶的氨基正离子以离子键结合，同时染料分子与纤维还以氢键和范德华力结合，所以中性染料对锦纶的亲和力较高，吸附染料分子的量大大超过纤维大分子末端氨基的数量，染色饱和值较高，易染得深色，且染色牢度好。为了控制染料均匀缓慢地上染，应合理控制染浴的pH值、温度和助剂。一般染深色染浴pH值为77.5，染浅色pH值为7.58.染色时始染温度要低且缓慢升温，因为染料的初染速率高，染料在纤维中的扩散性能很差，一旦染花很难匀染。为了改善匀染性，在染浴中加入匀染剂。常用的匀染剂有匀染剂OP和平平加O等。它们能与染料生成一种不稳定的聚集物，在染色过程中，聚集体缓慢分解释放出染料，从而达到缓染目的。12、活性染料锦纶针织物的染色的特点和原理？锦纶分子链末端具有氨基，能与活性染料分子中的活性基发生反应生成共价键，因此活性染料可用于锦纶针织物的染色。染色特点活性染料染锦纶色泽鲜艳，耐洗和摩擦牢度好，染色方法简便，但由于锦纶分子中氨基数量少，匀染性较差，只用于中、浅色品种。染色原理活性染料分子都具有一定数量的磺酸基，在酸性条件下能与锦纶分子链末端已电离的氨基生成盐式键结合，所以活性染料上染锦纶通常采用弱酸浴。此时染料上染情况与酸性染料相似，主要依靠离子键结合。但氨基的亲和性比纤维素羟基强，所以即使在弱酸性条件下，X型和K型活性染料也可与锦纶生成部分共价键结合。KN型活性染料则因在酸性浴中不能生成乙烯砜基，所以在酸性条件下不能与锦纶生成共价键结合。活性染料与酸性染料一样，在酸性条件下染锦纶时上染率高，得色深，但匀染性差；对匀染性差的活性染料宜采用中性浴上染锦纶，此时得色量较低，但匀染性好，只限于染浅色品种；染浴不能呈碱性，否则会使染料水解引起得色量降低，牢度变差，但染料均匀上染后可使染液pH值升高进行固色。在固色过程中，有可能使以离子键结合的染料发生游离，其活性基与纤维发生共价键结合。13、活性染料锦纶针织物的染色工艺有哪几种？酸性、中性浴染色酸性和中性浴染锦纶与活性染料染羊毛相似，降低pH值可增进纤维对染料的吸附，得色量较高。染料与纤维部分以共价键结合，部分通过离子键、氢键和范德华力结合。中性浴染色时60始染，20min升温至沸，续染60min，染后水洗，洗涤剂洗涤、水洗。此法得色量较低，一般仅用于染浅色。酸性浴染色时用醋酸调节pH值为4左右，其余工艺条件与中性浴染色相同。在酸性和中性条件下染色时，活性染料可与弱酸性染料、中性染料拼色，不同类型的活性染料也可以相互拼色。先酸性或碱性染色若使活性染料染锦纶时既有较高的吸尽率、固着率，又有较高的湿处理牢度，可采用先酸性条件后碱性条件染色。一般用醋酸调节pH值为4左右，50左右始染，逐步升温至沸，保温20min，加入碱剂，使染浴pH值在1010.5，续染60min，最后在微酸条件下进行清洗出机。活性染料染色后需固色处理，固色在碱性条件下进行，常用的碱剂为纯碱。为了使反应进行完全，固色温度一般用100，固色后应充分洗涤，否则会影响染色牢度。适用于锦纶染色的活性染料品种较多，如X型、K型和KN型中大部分品种均较适合染锦纶。14、分散染料染锦纶针织物方法和原理？分散染料染锦纶针织物方法简便，匀染性好，尤其是具有良好的遮盖性，能避免因聚合时相对分子质量差异或纺丝时拉伸程度不同而造成的染色不匀现象。但是由于染色牢度较差，因此只限于染浅色品种。由于锦纶分子中具有大量能生成氢键的酰胺基，分子链末端又具有氨基，同时分子又具有较强极性，因此分散染料主要是通过与锦纶产生氢键和范德华力结合来达到上染的。锦纶吸湿性好，在水中容易膨化，加上它的玻璃化温度较低，因此分散染料染锦纶时不需用高温高压，只要在沸点染色即能获得满意效果，沸染时间一般为4060min。分散染料染锦纶针织物时可与酸性或中性染料拼色，以相互调节色光。分散染料染锦纶针织物时，染浴中除加入染料外还应加适量扩散剂，以保证染料分散稳定，因阴离子扩散剂容易被纤维吸附，所以最好用非离子型表面活性剂，也可用阴离子和非离子复合扩散剂。扩散剂用量为织物重量的0.2%1%。分散染料染锦纶针织物一般从4050开始染色，3040min内升温至沸，然后沸染5060min。第十章1、织物的印花方法主要分为哪几类？织物的印花方法，如按所用的设备来分，有筛网印花、辊筒印花和转移印花。辊筒印花一般只适用于印制少套色的条纹花型和散花，而转移印花大都用于锦纶头巾和装饰针织物，目前以筛网印花为主。如按印花工艺划分，可分为直接印花、拔染印花、防染印花和防浆印花四种。2、什么叫直接印花？将含有染料的色浆直接印在白布或浅色布上，印色浆处染料上染，获得各种花纹图案，未印处地色保持不变，印花色浆中的化学药品与地色不发生化学作用，印上去的染料其颜色对浅地色具有一定的遮色、拼色作用，这种印花方法称为直接印花。根据花型图案情况，可直接印花获得三类印花产品，即白地花布，其花色较少，白地多；满地花布，其花色多，白地少；地色罩印花布，是在染色布上印花，此种花布上没有白花，地色比花色浅，地色与花色属于同类色，是应用广泛的一种印花方式3、什么叫拔染印花？先染色后印花，在印花浆中含有能够破环地色染料的化学药品，称为拔染剂，在适当条件下，可将地色破环，经水洗得到白花称为拔白；如果在印花浆中加入能耐拔染剂的染料，则在破环地色的同时又染上另一种颜色，叫色拔（又称着色拔染）。拔白印花和着色拔染印花可同时应用于一个花样上，统称拔染印花。拔染印花织物的地色色泽丰满艳亮，花纹细致，轮廓清晰，花色与地色之间没有第三色，效果较好。但在印花时较难发现疵病，工艺也较繁复，印花成本较高，而且适宜于拔染的地色不多，所以应用有一定局限性。4、什么叫防染印花？先印花后染色，在印花浆中含有能够防止地色染料上染的化学药品，称为防染剂，然后进行染色，印花处的地色染料不上染、不显色、不固色，经水洗除去，得白花称为防白；如果在印花浆中加入一种能耐防染剂的染料，则在防染的同时又上染另一种颜色，叫色防（又称着色防染），防白印花和着色防染印花可同时应用在一个花样上，统称防染印花。如果选择一种防染剂，它能部分地在印花处防染地色或对地色起缓冲作用，最后使印花处既不是防白，也不是全部上染地色，而出现浅于地色的花纹，且花纹处颜色的染色牢度符合标准，这就是半色调防染印花，简称半防印花。与拔染印花相比，防染印花工艺较短，适用的地色染料较多，但是花纹一般不及拔染印花精密细致。如果工艺和操作控制不当，花纹轮廓易于渗化走样而不光洁，或发生罩色造成白花不白，花色变萎等不良效果。5、什么叫防印印花？ 如果只在印花机上来完成防染或拔染及其“染地”的整个加工，这种印花方法称为防印印花，也叫防浆印花，它一般是先印防印浆，而后在其上罩印地色浆，印防印浆的地方罩印的地色染料由于被防染或拔染而不能发色或固色，最后经洗涤去除。防浆印花可以分为湿法防印和干法防印。湿法防印是浆防印浆和地色浆在印花机上一次完成的印花工艺，但它不适于印制线条类的精细花纹，罩印中易使线条变粗，故可采用干法防印。干法防印一般分两次完成，第一次在印花机上先印防印浆，烘干后第二次罩印地色浆。6、印花原糊的作用是什么？ 印花色浆中加入原糊，其主要作用就是将染料、涂料及化学助剂等传递到织物上去，印花后染料（涂料）固着，原糊即被洗去，它本身在印花过程中不发生反应，主要起传递介质的作用。 原糊在印花过程中所起的作用可以归纳为以下几点：（1）起印花增稠剂的作用。（2）起色浆组分的分散介质、稀释剂的作用。(3) 起染料和助剂的传递剂的作用，也就是起载体作用。（4）起粘着剂的作用。7、对原糊的要求是什么？ 原糊应具有良好的印制效果，即在色浆受力情况下能够印制出完整均匀的花纹，并渗透到织物中去，还必须克服由于织物的毛效而引起的渗化现象，保证花纹轮廓清晰，这就要求印花色浆既具有一定的流动性，在压印时能够进入纺织品的空隙中，同时又不产生渗化。（一）是染料和助剂的良好溶剂或分散介质；（二）较高的成糊率；（三）良好的水溶性；（四）良好的流变性；（五）良好的吸湿性；（六）较高的给色量。8、国内常用的糊料主要有哪几类？糊料的种类很多，一般多采用线型高分子化合物作为糊料（除膨润土外），国内常用的糊料主要有:淀粉及其衍生物、海藻酸类化合物、纤维素衍生物、龙胶和合成龙胶、乳化糊、合成糊料等几大类。9、为什么海藻酸钠比较适合活性染料印花？海藻酸钠的分子结构与淀粉和纤维素颇为相似，所不同的是在第5位碳原子上以羧基（COOH）取代了羟甲基（CH2OH）,而在2，3位碳原子上也同样具有仲醇基。正是由于其羧基的存在，加碱生成羧酸钠盐而具有水溶性和阴荷性，因此，虽然海藻酸钠分子中也含有仲醇基，但因其阴荷性羧基与阴荷性的活性染料相互排斥，使活性染料无法接近仲醇基与之键合，所以，海藻酸钠不会与活性染料反应，它是调制活性染料色浆的理想原糊。在活性染料印花中，其给色量高，印制精细花纹轮廓清晰，渗透性好，尤其是满地大花得色均匀，且由于其可溶于水，易于洗涤，印花手感柔软，印花时粘附于花筒及筛网的色浆易去除。10、乳化糊的制备和用途是什么？有什么优缺点？乳化糊是由白火油（沸点在200以上）和水两种互不相溶的液体，加入乳化剂，在高速搅拌下所制成的分散体系。该体系中一种液体为连续相外相，而另一种为分散相内相。当水成为连续的外相，而油成为不连续的内相时，这种乳化体系称为水包油型乳化糊，简写为油/水或O/W型，它的外观呈乳白色；反之，当油为外相而水为内相时，则称为油包水型乳化糊，简写为水/油或W/O型，它的外观呈淡蓝色闪光。在使用乳化糊时，温度不宜过高，温度高不但粘度降低，乳化分散体系稳定性变差，甚至会发生破乳现象；而温度太低，使水相结冰后，也会发生破乳现象。乳化糊是主要用于涂料印花的一种增稠剂。在涂料印花中应用时应根据粘合剂的类型来选用乳化糊，若使用水/油型粘合剂，则应采用水/油型乳化糊（国内水/油型粘合剂几乎没有应用）；而使用油/水型、水分散型等粘合剂，则要采用油/水型乳化糊，它是常用的涂料印花乳化糊。油/水型乳化糊一般是采用2%4%平平加O或适当的阴离子表面活性剂作乳化剂，在1440r/min以上的高速搅拌下，将火油（70%80%，质量分数）和水进行乳化而得到的。在乳化糊的制备中，乳化剂是极其重要的助剂，它的加入可有利于乳化体系的形成和稳定，对于油/水型乳化糊，制糊中希望更多地降低水的界面张力，从而易于铺开包油，所以应采用HLB值较高（一般为1214）的亲水性乳化剂。常用能过的乳化剂有阴离子型和非离子型两种，阴离子型乳化剂可使分散相（内相）表面带电荷，分散稳定性好，所制糊的粘度也较高，但它不能遇阳离子型物质，否则会产生破乳和沉淀，因此，在涂料印花中常用的是非离子型乳化剂，如平平加O等。因火油在烘干及焙烘时易挥发去除，故在印花的纺织品上残留的固体很少，不会影响印花的色泽和手感，所以特别适用于涂料印花，得色鲜艳，渗透性较好，印花均匀性好，花纹比较精细光洁，手感也好。但是，乳化糊也存在着明显的不足，它要耗用大量石油溶剂，挥发出的火油造成空气污染且易燃、易爆、运输和使用不安全，若加工不当还会使产品带有火油气味。乳化糊中水量很少，故溶解染料困难，用于染料印花给色量低、色浅，加之糊中有大量乳化剂的存在，对很多水溶性染料有缓染作用，使给色量进一步降低，且汽蒸时易渗化，所以乳化糊一般不用于染料印花，主要用于涂料印花。11、合成糊料的组成和用途是什么？有什么优缺点？目前应用较多的为丙烯系和丁烯系羧酸衍生物的多元聚合体，分子结构的主链上具有大量羧基，主链间具有较广泛的交联，它一般由三个或更多的单体聚合而成。第一单体是主要单体，多为烯烴酸，如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸或马来酸酐等水溶性单体，该单体的存在可使合成糊料大分子在水中电离形成羧基负离子，大分子链之间产生斥力，进而使原来卷曲的分子链在水中伸展开来，粘度随之增高，同时，它可使合成糊料具有良好的水溶性和分散性。合成糊料在使用时，应在快速搅拌下将其溶于水中，再加入氨水，使合成糊料中的羧基转变为羧酸铵盐，电离度大，使分子链充分伸展，从而使原糊增稠，粘度达到最好。它成糊率高，一般用量为2%左右即可，增稠能力强，含固量很低，印花后不经洗涤也不影响手感，所以特别适用于涂料印花。制糊和调制色浆极为方便，加厚或冲稀色浆都很容易，不必事先煮糊，易洗涤性好，花色鲜艳，白地洁白。但它的成膜和粘着里差，在汽蒸时易引起渗化，最好采用焙烘固色工艺。在焙烘时不宜急烘和过度干燥，以防止产生皮膜脱落。合成糊料也可用于分散染料印花，由于含固量低，有利于染料的固色，可以提高给色量，但遇电解质后粘度大大降低，为此，要使用非离子型的分散剂。合成糊料的触变性极优，当切应力作用时粘度迅速下降，应力消除后粘度立即恢复，所以它是平网和圆网印花的理想糊料，印花轮廓极为清晰，线条精细，给色量高。来源：(/s/blog_3e7815110100cwe1.html) - 3_忆ing_新浪博客 12、什么是涂料印花，它的特点是什么？涂料印花亦称颜料印花，它是利用不溶于水的有色物质（颜料）和高分子聚合物（粘合剂）混合印在纺织品上，经过一定处理在纺织品上形成一种透明的有色薄膜，进而将涂料机械地固着在纺织品上的印花方法。涂料印花后，经焙烘或汽蒸固着，不需要洗涤，就可直接缝制成衣。这样就不致造成织物变形，所以涂料印花特别适用于衣片上的定位印花。13、涂料印花色浆的组成？ 涂料印花色浆由涂料、粘合剂、增稠剂和其他添加剂（如交联剂、催化剂、乳化剂、手感改进剂）等组成。14、粘合剂的作用，要求和种类有哪些？涂料本身对纤维没有亲和力，为使涂料固着在纤维表面，需借助粘合剂，粘合剂决定了印花织物的摩擦牢度和刷洗牢度，以及由于粘合剂成膜后的泛黄而影响色泽鲜艳度。粘合剂是涂料印花的重要组成之一，它是一种天然的或合成的高分子化合物，多由两种或两种以上的单体聚合而成，相对分子质量在10万左右，目前所使用的粘合剂可由一种或一种以上的高分子化合物所组成，经高温处理可形成透明薄膜。1、粘合剂应具有的特点：（1）能在织物上形成粘着力强的薄膜。（2）皮膜薄层应无色、清晰透明、厚度均匀，使颜色的色相得以良好表现，膜层经加热不泛黄、不变色，且对日光（紫外线）稳定。（3）乳液稳定性良好，液滴大小均匀，有良好的化学稳定性。 (4) 粘合剂结膜速度适当，不发粘，黏膜强度高。（5）手感柔软、滑爽，弹性和柔软性好，有较好的耐磨性能。（6）印花过程中不粘搭、不塞网，易于从印花辊筒、筛网、衬布或橡皮胶带等上去除。粘合剂在液体中的分散状态有三种，即水分散相、油/水相和水/油相。一般采用前两种，因为水/油相油为外相，使用时，洗浆盘和花筒要用有机溶剂，成本高而且不安全。2、粘合剂的种类粘合剂的种类很多,以粘合剂成膜后分子链间的作用来分： 非交联型粘合剂（又称非反应性粘合剂）：这类粘合剂分子中没有能与交联剂和纤维发生交联的基团，成膜时不能互相交联，牢度不好。为提高强度等性能在调色浆时需加入交联剂，产生轻度交联，以改变其性能. 交联型粘合剂：这类粘合剂分子中含有羧基、酰胺基、氨基等反应性基团，能与交联剂交联形成网状大分子，成膜时形成网状皮膜，牢度提高。自交联型粘合剂：这类粘合剂分子中含有较多分子链自交联的基团，如羟甲基、环氧基等以及可参与共聚的双键，他们在成膜过程中可彼此互相交联，同时也能与纤维素上的羟基交联.15、交联剂的作用是什么？交联剂是具有两个以上反应性基团的化合物。在高温时，极易与粘合剂上的羟基、氨基、酰胺基、羧基、乙烯基等基团交联，还能与纤维素交联，形成网状结构，可以提高粘合剂的牢度。16、涂料印花工艺？工艺流程：印花烘干 (汽蒸, 焙烘) 后处理（水洗、皂洗、烘干）印花烘干后，为了使粘合剂所形成的薄膜能将涂料包覆在织物上，必须经过高温处理，一般经饱和蒸汽蒸58min,也可以在130150下焙烘13min进行固色。17、涂料印花的优缺点？（1）涂料印花与其他染料印花相比，工艺简单，色浆调制方便，如果是全涂料印花只需汽蒸或焙烘即可送整装车间，工艺流程短，提高了劳动生产率，减少了废水排放，环境污染小。（2）色谱齐全，耐洗、耐光、耐氯漂牢度好，色泽鲜艳，印制轮廓清晰，对纤维无选择性，涂料印花可适用于各种织物，尤其对混纺织物印花更少最佳的选择，其着色均匀，不会产生闪色。（3）可以和其他染料同印，也可以作为防染印花中的着色染料，工艺适应性广，拼色容易，因为无上染率问题和竞染现象，因此色光的重现性好。（4）可用于特殊印花，如白涂料印花，金、银粉印花，荧光印花，夜光印花等，印出的产品有立体感，增加了花色品种。（5）涂料印花后的产品刷洗和摩擦牢度不好，印花处手感较差，尤其是大面积印花织物手感差。（6）由于粘合剂质量不够稳定，有时在印花过程中过早结膜，造成嵌花筒和粘刀口等疵病。（7）制备粘合剂的单体大多有毒，若粘合剂中单体未除尽，对人体健康有影响；涂料印花的色泽鲜艳度不及相当结构的染料，如涂料大红的色泽不如冰染料的大红，铜酞菁蓝涂料的色不及在布上生成的铜酞菁蓝染料鲜艳。（8）色浆易结皮，如果剩浆，重新利用困难，在网印时往往造成堵网；弱用乳化糊，由于火油在印花烘干时挥发而易污染空气。18、活性染料印花的特点是什么？活性染料品种多，色谱齐全，色泽鲜艳，湿处理牢度好，适宜于印制中、浅色花布；它调制色浆方便，印花工艺较为简单，印花效果好，疵病少；印花成本较低，易于拼色，能和多种染料共同印花，是棉针织物印花最普遍应用的一类染料，也可应用于蛋白质纤维以及化纤纺织品印花。但是，大多数活性染料不耐氯气，有些染料（以溴氨酸为基本结构的活性染料）的气候、烟熏牢度不好，尤其是浅色，如嫩黄、橙、艳红、青莲等；一些染料的利用率低，固色率低，在印深浓色时，后处理容易沾色。19、印花用活性染料有哪些要求？ 印花不同于染色，因此适用于染色的活性染料，并不能完全适用于印花，适用于印花的染料应符合一定的要求。1、直接性小、亲和力低、扩散性好2、色浆稳定性要好 印花用活性染料的色浆稳定性要好，即活性染料低温时反应性要低，便于调浆和印花，染料水解少，印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合，因此，低温X型（普施安MX型）活性染料一般不适用于印花，而中温KN型、高温K型（普施安H型）以及Levafix P、Drimarene Z等活性染料比较适用于印花。3、印花后染料不发生段键现象 活性染料印花后的织物在贮存过程中应尽量避免遇酸气发生的断键现象，否则会使色泽变化、色牢度降低。大多数的X型活性染料易发生断键现象，在皂洗和贮存时易褪色，因此印花中不宜使用。20、活性染料印花方法有哪几种？活性染料品种繁多，印花方法有多种，常用方法可归纳为一相法印花和两相法印花。一相法印花是将染料和碱剂都放在色浆中进行印花的方法，此法适用于反应性低的活性染料，工艺简单，但其色浆的贮存稳定性低；两相印花法，其印花色浆中不含碱剂，印花前或印花后需用碱剂处理，此法适用于反应性高的染料，更适于KN型活性染料的印花，色浆贮存稳定性好，可避免KN型染料产生风印，但工序长。21、一相法活性染料印花浆中各种用剂的作用是什么？ 尿素：学名碳酰二胺，其作用有两个：其一是助溶剂，可以帮助活性染料溶解，尿素分子结构中的酰二胺基，可以拆开染料分子的相互作用力和降低氢键的键能，使染料的分子聚集体迅速解离而呈单分子状态，从而提高了染料的溶解度；其二是吸湿剂，在汽蒸时吸收水分，使纤维膨化，有利于染料扩散渗透。对KN型活性染料，由于其对碱敏感，色浆久置易沉淀，增加尿素用量，可防止KN型染料沉淀，但在焙烘固着法中，在140以上尿素受热后会分解出酸性物质使印花处pH值下降，尿素将消耗色浆中的部分碱剂。KN型活性染料在140条件下，与未分解的尿素可发生加成反应,因此，KN型活性染料高温焙烘法印花色浆中不能加尿素。尿素用量：当染料用量在1%（对织物重）以下时，尿素用3%5%，当染料用量在1%（对织物重）以上时，尿素用量在3%5%基础上按染料用量的1：1比例增加。碱剂：活性染料常用碱剂为小苏打、纯碱、烧碱、磷酸三钠等。因为活性染料印花时色浆碱性不能太强，因此汽蒸法一般用小苏打。小苏打是酸式碳酸盐，在常温下，不影响色浆的稳定性，而汽蒸或焙烘时会分解生成的纯碱，使色浆碱性增加，从而有利于活性染料与纤维素纤维发生共价键结合而固着。焙烘固色时，浅色活性染料色浆中的小苏打用量不宜过多，否则由于高温焙烘时所生成的纯碱，会使棉纤维泛黄，影响浅色花纹的花色鲜艳度。小苏打一定要用冷水溶解，对K型、M型活性染料，也可用纯碱代替部分小苏打作碱剂。一般碱剂用量是根据染料的反应性和染料用量来决定的.防染盐S：学名为间硝基苯磺酸钠，是一种弱氧化剂，用来抵消汽蒸时还原性气体对染料的影响而使色泽变暗淡，它在高温汽蒸时能与还原性物质作用，分子中硝基被还原成氨基。22、活性染料印花的工艺流程是什么？汽蒸或焙烘的作用是什么？ 白布印花烘干汽蒸（102104，57min）或焙烘冷流水冲洗热水洗皂洗热水洗冷水洗烘干 汽蒸：汽蒸就是固色过程，活性染料和纤维反应的速度随温度升高而加快，在一定湿度下的高温处理有利于染料的充分扩散渗透，使染料与纤维充分结合，汽蒸的时间取决于染料的反应性，对反应速度慢的染料，汽蒸时间可延长到810min。 焙烘：可以用焙烘代替汽蒸进行活性染料印花固色，此法适宜于KN型染料。KN型活性染料在汽蒸时，已形成的纤维与染料的共价键结合易水解,汽蒸法的固色率比焙烘法低，但是在焙烘中，一般不加尿素，否则在140以上焙烘时，染料会与其发生加成反应，降低固色率。23、简介三氯醋酸钠印花法三氯醋酸钠的商品名称为固色盐FD，其分子式为CCI3COONa。（1）三氯醋酸钠的作用：三氯醋酸钠是一个高温释碱剂，经1：1溶解后的三氯醋酸钠溶液在常温下稳定，呈酸性，pH值在6左右，这对活性染料色浆贮存很有利；当温度达80以上时开始分解，随温度升高分解加快，呈现出碱性，使染料与纤维素产生反应，形成共价键结合，也可用作活性染料的固色剂.常温下调浆，因色浆呈现一定的酸性而稳定，便于贮存，经高温汽蒸时三氯醋酸钠的释碱作用，有利于染料与纤维的键合反应，且此法特别适用于稳定性差，反应性高的染料；对KN型染料而言，采用此法，在汽蒸初期部分色浆仍保持一定的酸性，这样可防止风印的产生，所以KN型染料最适合于此法。在汽蒸开始的12min内，由于三氯醋酸钠的分解需要一定时间，活性染料不能即刻发生固着反应，有利于染料向纤维内部扩散渗透。而随着时间的延长，三氯醋酸钠充分分解，染料充分固色，一般要求汽蒸时间在710min，比碳酸氢钠要长些，所以此法的着色渗透性、均匀性、固色率等均比纯碱（小苏打）法要好。三氯醋酸钠具有腐蚀性，因此调浆的容器不能用铁、锌制品，也不要与皮肤接触，慎防溅入眼内。（2）色浆处方：活性染料（如KN型） 5100g尿素 5080g防染盐S 10g热水 x海藻酸钠 300400g三氯醋酸钠（1：1溶解） 50120g磷酸二氢钠 (1:1溶解) 57g总量 1000g 磷酸二氢钠为缓冲剂，使色浆pH值