冬季安全专项施工方案 29页.doc

江苏兴邦建工集团有限公司鞍山市东亚第一城三期一标段项目部冬季施工方案 鞍山市东亚第一城三期项目部一标段 冬季安全专项施工方案批准: 审查： 编制： 江苏兴邦建工集团有限公司东亚第一城三期一标段项目部二0一0年十月二十日监理单位审批意见：年 月 日建设单位审批意见：年 月 日目 录一、编制依据3二、工程概况4三、设计要求5四、气象条件8五、冬季施工措施10六、基坑开挖冬季施工措施10七、主体机构冬季施工措施11八、混凝土冬季施工质量控制措施12九、钢筋冬季施工措施16十、模板工程冬季施工质量措施18十一、温度测试18十二、供水管路施工措施19十三、冬季施工测量主要事项20十四、墙板、顶板脚手架施工措施20十五、冬季保温措施所用物资22十六、安全、消防、环保保证措施22十七、应急预案25十八、业主对冬季施工范围确定28鞍山市东亚第一城三期项目部一标段 冬季施工措施方案一. 编制依据.1.GB50119. 2.GBJ204. 3JGJ10497. 4.建筑工程施工质量验收实施细则DB21/12342003; 5, 钢筋焊接及验收规程JGJ11996; 6, 钢筋焊接接头试验方法JGJ/T272001; 7, 混凝土质量结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) ; 8, 混凝土质量控制标准 (GB50164-92) ; 9, 建筑工程冬期施工规范 (JGJ104-97) ; 10, 工程现场实际情况以及我单位施工经验 ,机械设备装备,施工技术与管理水 平以及多年来相关工程实践中积累的施工及管理经验. 11, 设计图纸中要求的技术规范,规定和标准,以及国定现行技术规范,标准. 12, 国家,辽宁省,鞍山市发布实施的相关法令,法规及行政命令. 13, 我标段工期目标及总体施工安排. 根据建筑抗震设计规范 (GB50011-2001) ,本场地抗震设防烈度为 7 度,设计 基本地震加速度值为 0.10g. 本施工方案的编制主要参考钢筋焊接及验收规程JGJ196混凝土结构工程质量验收规范GB502042002。建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008年版）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础技术规范 （辽宁省地方标准）（DB21-907-2005）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）鞍山市东亚第一城项目三期工程总承施工合同补充协议鞍山市东亚第一城设计施工图二、工程概况：本工程为鞍山东亚信天国际会展中心有限公司开发的， 建筑面积分别为： 平方米，均为地下 层 ， 以上 层为住宅，结构形式为剪力墙结构，筏板基础；建筑高度为 米，室内外高差为 mm。 1自然情况基本风压：Wo=0.50KN/m 2；地面粗糙度类别：B类。基本雪压：So=0.40KN/m 2；场地标准冻深:Zo=1.20米。2 使用要求未经技术鉴定或设计许可不得改变结构的用途和使用环境3工程高程本工程设计标高 0.000 相当于绝对标高 38.300m2.1工程简介序号项目内容1工程名称鞍山东亚第一城三期工程2建设单位鞍山东亚信天国际会展有限公司3设计单位沈阳华夏建筑设计有限公司4监理单位嘉信工程建筑监理有限公司5质量监督单位鞍山市千山建筑工程质检站6地质勘查单位沈阳华昌岩土工程有限公司7施工总承包单位江苏兴邦建工集团有限公司8建设规模总建筑面积为 m29建设地点鞍山市铁东区长甸南街51号10工程性质 11合同工期 三、设计要求：1 结构设计1 结构形式：剪力墙结构.2 设计使用年限：50 年。抗震设防类别：丙类。3 抗震设防烈度：7度。设计基本地震加速度为 0.1g.设计地震分组为第一组.4 建筑结构安全等级：二级。5 建筑场地：建筑场地类别为 类。设计特征周期 0.35s.6 地基基础设计等级：乙级。7 环境类别：除图中注明外，本工程 -0.05以下与土壤接触的地下构件的环境类别为二(b)类； -0.05以上无保温措施的外露墙体、梁、板等构件的环境类别为二(b)类；其他构件的环境类别为一类8 抗震等级：框架的抗震等级为二、三级。 抗震等级为二、三级。 3.1施工规范序号名称编号类别1组合钢模板技术规范GB502142001国家2建筑结构荷载规范GB50009-200国家3建筑施工钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001行业4建筑施工高处作业安全技术规程GBJ80-91国家5建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002国家6建筑施工安全检查标准JQJ59-99行业7沈阳华夏建筑设计有限公司施工图及设计变更3.2施工组织设计：鞍山市东亚第一城三期工程施工组织设计 3.3建筑设计概况序号项目内容1主要功能 2建筑面积总建筑面积为 3建筑层数 4建筑高度绝对标高38.30M基底标高 室内外高差 檐口高度 5建筑防火耐火等级为一级6建筑节能外墙外保温采用100厚挤塑聚苯板保温材料；不采暖房间上有采暖房间时，不采暖房间保温做法为40厚挤塑聚苯板加20厚玻珠保温砂浆，底面接触室外空气的外挑楼板为60厚挤塑保温板；公共走廊与户内的隔墙，在公共走廊一侧贴30厚挤塑聚苯板；屋面保温采用85厚挤塑聚苯板。7建筑防水屋面防水：4+3mm厚SBS高聚物改型沥青防水卷材；地下室及车库防水：采用钢筋混凝土自防水与柔性防水 层结合，自防水抗渗等级为P6.P8，柔性防水层为4mm厚SBS高聚物改型沥青防水卷材。8外装修外墙面( 甲方暂定)其他部分位浅米色、褐色仿石涂料；褐色石材。外窗外窗采用塑钢窗三玻、二玻3.4结构概况序号项目内容1承载力、水位复合地基承载力标准值甲级地下水位平均水位标高34.2m2建筑物地基本工程持力土层为粘质粉土层主楼为CFG桩复合地基3结构形式基础基础形式 ：筏板基础 ，(-0.050) 以下为抗渗P6.主体主楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，部分位钢筋混凝土框架结构。(详结构层高表)楼盖现浇钢筋混凝土梁板结构C25圈梁、构造柱、现浇过梁 C20;采用高一级的补偿收缩混凝土.4安全安全等级为二级， 抗震等级为三级.剪力墙为二级.5二次结构MU5.0陶粒混凝土空心砌块，用M7.5砂浆砌筑，y8KN/m3;轻质陶粒混凝土条板3.5模板的形式及支撑体系部位构件模板形式钢管架支撑体系地上结构剪力墙 钢大模、木模板体系配套的钢大模及木模板楼梯钢大模、木模板钢大模与木模配套的支撑体系四，气象条件: 鞍山属于北温带半湿润的季风性气候,同时受海洋,大陆性气候控制.特点明显,其特 征是冬季漫长寒冷,春季干燥多风,夏季炎热多雨,秋季凉爽湿润,春季季短,冬夏季长. 以鞍山历年气象资料看:历年平均气温为 78 摄氏度,七月平均气温 24.6 摄氏度,1 月平 均气温-11.4 摄氏度,极端最高气温 38.7 摄氏度,极端最低气温-33.1 摄氏度.每年 11 月中 旬开始封冻,翌年 3 月初解冻. 冬季施工期限划分原则:当室外温度连续五天平均低于 5,即进入冬季施工,当室外 温度连续 5 天高于 5即解除冬季施工.拟采用暖棚法进行冬季砼施工.锅炉供暖作为基坑内砼蓄热保温的增补措施, 偱环水管及暖气片沿支撑布置. 为便于工程管理和 根据不同温度调整技术方案,把冬季期施工分为以下几个阶段: 1, 初冻阶段施工:从 11 月 到 12 月中旬,次年 2 月中旬到 3 月中旬约为 70 天,此阶段采用暖棚保温,使砼内部温度降到 0前已达到设计砼强度的 30%。砼施工前,根据天气 (底板和侧墙,中板和顶板为C30.C35临界强度为大于等于 9N/mm ) 预报,未来 5 天的气温情况酌情掺加防冻剂. 2, 严冬阶段施工:时间约从 12 月下旬到次年 2 月上旬约 50 天,此阶段砼掺加防冻剂,砼采用暖棚保温,锅炉供暖,使砼内部温度降到 0或防冻剂规定温度 前已达到临界强度. 3, 寒流阶段施工:平均气温在-11.4左右,极端最低气温达-30以下.此阶段采用临时加厚保温层,砼入模温度提高到 15,提高砼入模温度,延长保温时间等措施,使砼内部温度降到防冻剂规定温度前,砼已达到临界强度(设计强度的 30%) . 另外,当出现恶劣天气时,可根据情况暂停施工,待寒流过后再恢复施工. 4,冬季施工组织机构： 为了加强冬季施工过程中的综合管理与协调能力,建立一套完备的管理体系. 一标项目部成立由项目经理,项目副经理,项目总工等组成的冬季施工领导小组. 冬期施工领导小组名单: 组长: 副组长: 组员: 5,冬季施工计划 ,我合同段冬季施工计划 安排如下: 1), 完成地下人防车库主体结构. 2), 完成地下车库 12轴至1轴主体结构. 3), 32#楼施工至绝对标高38.20M顶板. 4), 18#.19#.21#楼主体力争至-0.05M顶板.5).16# 楼主体到-0.05M顶板6), 22#.33#楼至负一层顶板.7)23#.24#力争做好筏板.五、冬季施工措施: 混凝土的冬期施工,主要是保证混凝土在浇筑时不冻结,能顺利浇筑在模板范围之内时,应进行混凝土的覆盖保温养护.依据我标段实际情况,围护混凝工在冬季施工主要做好以下几点: 1, 钢筋质量保证措施:由于钢筋焊接质量在低温条件下无法保证,所以我标段主筋的连接为机械连接,即用钢筋接驳器连接.必须施焊的构件尽量在入冻前做好，因施工不能提前施焊的应采取保温防护以确保焊接质量。 2, 混凝土施工:为了防止混凝土在运输过程中热量损失过大,罐车外采用棉布包裹.同时保证混凝土罐车的道路畅通,尽量减少混凝土的罐车和等待时间.保证混凝土灌入导管时的温度不低于 10. 3. 混凝土的保温养护:为了防止混凝土受冻,在围护施工完毕后,必须立即进行覆盖保温养护.保温方法:采用覆盖法保温,即在新浇筑的混凝土上覆盖草帘和塑料蓬布.六、基坑开挖冬季施工措施:冻土开挖: 在鞍山地区冬季施工,冻土厚度一般达到 1.2m 左右,开挖基坑时一般可采用挖掘机直接开挖.如果碰到较硬的冻土地层而不能直接开挖时,则采用挖掘机吊 3.5t 重的尖底锤, 吊起高度 5m 左右,可击碎 12m 的冻土,按顺序劈裂破碎冻土,再用挖机挖出.松碎后的冻土要连续挖掘清除,避免重新冻结;土方开挖完毕,如中间有间歇应覆盖草袋,草垫等保温;如间歇时间较长,应在地基上预留一层松散土层(2030cm) ,并用保温材料覆盖,待下一步工序施工时,再清除到设计标高.七、主体结构冬季施工措施: 方案（1） 大棚保温法：.采用25 钢管和16 钢筋加工成弧型桁架(纵向间距 2.5m) ,纵向用 20 钢筋作为主骨架,用 5*5 方木条作为次骨架,顶棚采用两层塑料棚布夹草帘.为提高 保温效果棚内气温在 5以上,在第二道钢支撑上加盖一层塑料棚布和草帘,进行空间分隔;在两端入口处用彩钢保温板进行封堵,并设两道门帘. 冬季施工暖棚示意图 建成后暖棚设锅炉房为暖棚供热, 循环水管及暖气片沿第二道 支撑布置,共设 200 片暖气片.结构混凝土采用同一锅炉供暖。 方案（2）直覆贴体保温法：在地车库采用按施工自然段的沉降带分段搭设 ，顶板采用边浇筑边覆盖的紧凑跟进的保温措施，方法是浇一块用塑料薄膜覆盖一块，在塑料膜上覆棉被加电热毯，再在上面覆盖塑料薄膜，接口用胶水粘好或缝压严实。留好测温孔位，严格按规定测温，掌握好砼的保温情况。 方案（3）棚内蒸汽直供保温法：大棚按方案（1）的方法做好，把锅炉排出的蒸汽送入大棚，控制大棚内的温度和湿度即可。暖棚耗热量计算(以地库自然段作为计算依据) : Q0=Q1+Q2 Q1=AK(Tb-Ta) 其中 A 为围护结构的传热系数,按 K=1/(0.04+d1/1+d2/2+0.114)(d1 为稻草厚度取 0.05m,d2 为两层塑料棚布取 0.016m,为围护结构导热系数,稻草取 0.06,塑料棚布取 0.06,Tb 为棚内温度取 5,Ta 为棚外温度,取-20) K=1/(0.04+0.05/0.06+0.016/0.06+0.114)=0.797 Q1=AK(Tb-Ta)=16800.79725=33474w Q2=VnCna(Tb-Ta)/3.6 V 为取暖棚体积, 每小时换气次数 n (一般两小时换一次气) Cn 空气比热容取 1kj/kg.k, , 3 a 空气表观密度取 1.37kg/m , Tb 为棚内温度取 5,Ta 为棚外温度,取-20,Q2=VnCna(Tb-Ta)/3.6 =(802190.511.3725)/3.6=71925w Q= Q1+Q2=33470+71925=105395w 通过计算选用热功率 120kw 作为主供热源,2 台 30kw 热风机在砼浇筑及养护时使用. 八、混凝土冬季施工质量控制措施 1、混凝土配合比选择 :冬季混凝土的施工技术要求比较高, 特别在大体砼中要防止混凝土因水泥水化热引起温 度应力裂缝.因此需要在材料选择上做好充分的准备工作,才能保证混凝土顺利施工.2、材料选择: (1) ,水泥 考虑普通水泥水化热较高, 特别是应用到大体积混凝土中, 大量水泥水化热不易散发, 混凝土内部温度较高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生应力,表面产生 拉应力. 当表面拉应力超过早期混凝土搞拉强度时就会产生温度裂缝, 因此确定采用水化热 比较低的水泥,标号为 42.5 级. (2) ,粗骨料 采用碎石,粒径 5-25mm,含泥量不大于 1%.选用粒径较大,级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少. (3) ,细骨料 采用中砂,平均粒径大于 0.5mm,含泥量不大于 3%.选用平均粒径较大的中粗砂抖制 的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土升温,并可减少混凝土收缩. (4) ,外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验, 防水剂可降低水化热峰值, 对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的高裂性. (5) ,外掺料： 优质粉煤灰和矿渣, 能调整混凝土的和易性, 降低水化热, 提高密实性, 控制早期强度, 从而降低温度裂缝风险,提高混凝土的抗渗能力. 3、抗渗砼配合比选择 ： 设计要求大体积抗渗砼采用低水化热水泥, 采用双掺技术 (掺高效防水剂和优质粉煤灰或磨细矿渣)最小水泥用量不得低于 300kg,水灰比不得大于 0.55. 1 混凝土浇筑: 根据本工程主体结构底板和顶板面积大,浇筑强度大和底板,顶板的分段情况 及底板,顶板的结构特点,采用分层,分块相结合的浇筑方法.考虑钢支撑及泵送施工的影响, 浇筑方向沿支撑方向施工. 采用分层分块浇筑, 分层厚度不超过振捣器作用半径 1.25 倍, 分块长度不超过 20m (输送泵每小时泵送 30 方, 砼初凝大于 6 小时终凝小于 9 小时, C30 溜坍断面方约 35m3,可保证在终凝前覆盖上一层混凝土) . 浇筑过程中,应注意防止砼的分层离析,砼自由倾落度不超过 2m.设专人观察模板, 支撑,钢筋,预留件和预留洞的情况,当发现有变形,移位时,立即停止浇筑,并在砼初凝 前校正完好.控制好底板,顶板顶面砼标高,注意地锚预埋,为侧模施工准备. 采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣,振捣器移动间距为振捣作用半径的 1.25 倍, 插入下层深度为 510cm,振捣时间 10-30s,并做好快插慢拔.平板式振捣器主要用于最后 一层砼找平振实.在砼初凝以前,对已振捣的砼进行二次振捣,以排除砼因泌水在粗骨料, 水平筋下部生成的水份和空隙,提高砼与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性.砼 浇筑后终凝前进行收浆,压实,抹面工作. 侧墙及立柱混凝土,分段,分层一次成型,采用 6 米长振捣棒振捣. 2混凝土养护: 调节好锅炉水温及暖风机,确保棚内温度在 5以上.混凝土浇筑及二次抹面压实 后在混凝土表面上覆一层塑料薄膜及棚布. 新浇筑混凝土水化速度比较快, 盖上塑料薄膜后 可进行保温保湿,减少温差,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝.柱,墙砼拆模后,随 时撒 10左右的热水保湿,养护用水采用棚内存贮的温水.混凝土内外温差呈现下降趋势 且小于 15后,可将保温层及塑料薄膜逐层揭开,使混凝土散热.3冬季施工混凝土施工注意事项: 1)水泥不得直接加热,袋装水泥使用前运入暖棚内存放,水泥的强度等级不得低于 42.5mpa,最小水泥用量不得低于 300kg ,水灰比不得大于 0.55. 2) 首先核实商品混凝土供应单位的配合比是否符合设计要求; , 核实预拌混凝土是否符合施工所需混凝土的强度等级要求; 3) ,要提前做混凝土浇筑的所有准备工作,保证混凝土浇筑的连续进行,不得出现让混凝土运输车辆在施工现场长时间等待. 浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪. 根据工程项目特点,合理安排校注顺序,尽可能的缩短混凝土的浇筑时间,减少混凝土的热量损失. 4) ,泵管用岩棉管包裹,外缠塑料布保温,以减少热量损失.泵送开始前用热水冲送泵管,使之预热,以减少混凝土输送热量损失. 5) ,在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于 10,不符合温度要求的混凝 土不得使用.混凝土浇筑过程中要随时测量浇筑温度,记录详细,保证混凝土在可控的状态 下施工. 6) ,混凝土浇筑完毕后,立即进行覆盖,保证温度,热量不至于散失.未完全冷却的混 凝土有较高的脆性,结构在冷却前须防止受到任何冲击荷载或动力荷载. 7) ,现场要制作砼同条件试块,砼临界强度要由现场同条件试块的强度来决定.保证砼受冻前达到临界强度. 8) ,本工程采用暖棚法施工养护,采用锅炉铺以热风机作为热源.暖棚的出入口要有专 人管理,并采取措施防水风口处混凝土受冻,防止封闭不严造成混凝土局部受冻;设专人检 测混凝土及棚内温度,棚内各点温度不得低于 5.随时量测棚内湿度,经常观察混凝土是 否失水现象,若失水时,要及时采取增湿措施. 9) 混凝土浇筑后应在裹露的混凝土表面采用塑料薄膜覆盖, , 需覆盖保温村料不能立即 洒水养护.拆模时混凝土温度与环境温度差不得大于 15,拆模后混凝土表面应及时覆盖, 使其缓慢冷却,以防止混凝土表面因温差过大而出现裂缝. 10) ,喷射混凝土采用现场自拌的喷射混凝土,要求拌制过程中采用热水拌合,并掺加 混凝土防冻剂.作业区不得低于 0,进入喷射机的水温不得低于 10,混合料进入喷射机 的温度同样不得低于 10,砂,石,骨料和水泥保持在 0以上,拌合用水在 10以上. 砂石等骨料应清洁,不得含有冰,雪,冻块及其他易冻裂物质.混凝土喷射完毕后要及时清 理喷砼设备,防止机械设备冻裂.搅拌机应设在暖棚内.4防水层冬季施工质量措施: 结构外防水采用的是柔性防水材料, 避免过低温度时施工而降低防水性能, 必要时采取 保温措施.防水层铺贴采用热熔法施工现场温度不应低于-10.SBS 卷材使用前移入温度高于 10的室内保暖, 时间不少于 48h, 以保证开卷温度在 10 以上.在制作棚内按所需的长度下料,并反卷成卷,用厚棉被裹住送到现场,随用随取,以防低温脆裂折裂.在施工中万一出现裂纹或折断,应在该处用加一道卷材补强. 九、钢筋冬季施工质量措施: 1) ,大负温条件下使用的钢筋,施工过程中加强检验,检查;钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕. 2) ,由于地下人防车库垮方造成，其接头已无法执行丝接,故产生大量焊接.钢筋接头分批进行质量检查与验收,先由焊工对所焊的接头外观检查,后由质检人员验收,发现不合格品立即返工. 3) ,采用钢筋接驳器连接时,须经过负温测试后方可使用.在冬季施工中,要将焊条储 存在干燥,通风良好的地方,并设专人保管. 4) ,焊条使用前,必须按生产说明书以及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干,烘干 后必须存放在保温桶内,随用随取.焊条由保温桶内取出到施焊的时间不宜超过 2 小时.不 符合上述要求时,应重新烘干再用,但焊条烘干次数不宜超过 2 次. 5) ,雪天时,禁止露天焊接.构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊. 在四级以上风力焊接时,应采取防风措施. 6) ,因焊接而变形的构件,可用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正. 普通低合金结构钢冷矫正时,工作地点温度不低于-16 度;加热矫正时,其温度值应控制在 750-900之间.同一部位加热矫正不超过 2 次,并应缓慢冷却,不得用骤冷. 7) ,高空焊接或气割时,注意地面情况有无易燃物,发现有隐患要及时清理,并设专人 看管.现场施焊地点要配备灭火器材. 8) ,高空作业时,施工人员必须穿防滑胶鞋,必须配备安全带,安全帽. 9) ,钢筋焊接尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,雨雪不得焊接,必须施焊时必须采取有效遮蔽措施,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.当环境温度低于-20不应进行 施焊; 10) 在现场焊接时, , 当雪天或风速超过 7.9m/s 时, 加设硬式围挡采取挡风, 遮蔽措施, 焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪; 11) 钢筋负温焊接时, , 宜采取分层控温施焊. 热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在 150 350之间; 12) ,钢筋负温焊接世艺应符合下列要求: 帮条与主筋之间应在四点定位焊固定, 搭接焊时应用两点固定, 定位焊缝与帮条或搭接 端部的距离应等于或大于 20mm; 帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满; 焊接时, 第一层焊缝应先从中间引弧, 再向两端运弧; 立焊时, 应先从中间向上方运弧, 再从下端向中间运弧.在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控浊施焊; 帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 0.3 倍, 焊缝宽度不应小于钢筋直 径的 0.7 倍.十、模板工程冬季施工质量措施: 1、模板保温: 采用木板作为模板时,在木模板的区格间填以 50mm 厚保温棉,用胶粘贴在模板上,浇墙体混凝土时,外墙外侧模板应再覆盖一层石棉保温. 2、模板拆除: 为了方便拆除,可在混凝土达到 1.0N/mm2 后,使墙,模板轻轻脱离混凝土再合上继续 养护到 4.0N/mm2 方可拆模.顶板拆模时的混凝土强度,对于顶板跨度2m,养护到 50%设 计强度;顶板跨度2m 且8m.养护到 75%,顶板跨度8m,养护到 100%设计强度;拆模 具体时间根据同条件试块试压结果而定. 十一、温度测试: 1、测温日期与范围: 根据冬季施工要求,从冬季施工开始既室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5时,即可进行测温. 冬季施工测温范围: (1) ,大气温度 (2) ,水泥,水,砂子,石子等原材料的温度 (3) ,混凝土或砂浆棚室内温度 (4) ,混凝土或砂浆出罐温度及入模或上墙温度 (5) ,其他需要测温时的温度。 2、测温孔布置: (1) ,现浇混凝土梁,板,圈梁的温孔,应垂直插入预留位置.梁测孔每 3m 长设一个, 且每跨至少设 2 个,孔深 1/31/2 梁高.圈梁测孔每 4m 长设 1 个,且每跨至少设 1 个,孔 2 深 1/2 梁高.板测孔每 15m 设 1 个,且每间至少设 1 个,孔深 1/2 板厚. (2) ,现浇钢筋混凝土构造柱,每根柱上端接头设测孔 1 个,孔深 10cm,测孔与柱面成 90角. (3) ,剪力墙结构板墙,每块板单面设置测温孔 3 个,对角线设置,上下测孔距大模板上下边缘 3050cm,孔深 10cm. 3,测温方法： 测温时, 按测温孔编号进行. 温度计插入测温孔后, 塞住孔口, 留置在孔内 3min5min, 然后迅速从孔内取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好,把标志插入测孔内. (1) ,测温孔的成型方法:墙,梁板采用预埋直径 16mm 的钢筋,混凝土终凝前转动钢筋,终凝后拔出钢筋;砼浇筑时预埋一端封闭的白铁皮管(直径 1cm) ,管口应采用保温材料(棉絮,稻草等)塞住.测温时将温度计插入测温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气 温影响,温度计在管中至少停留 5min,然后取出,迅速记下温度值. (2) ,大气温度采用每昼夜 3 次;工作环境温度每工作班 2 次.搅拌现场环境温度,气温,原材料温度由混凝土厂家提供,混凝土出机温度,入模温度设置专人进行现场测量,每隔 1 小时测设一次. (3) ,浇筑完毕的混凝土在终凝前每 2 小时测量一次,终凝后每 6 小时测量一次. (4) ,测温人员应如实填写测温记录,测温过程中,若发现个别点降温较快时,应及时通知有关部门以便采取有效措施防止混凝土过早受冻.十二、供水管路施工保温措施: 1) ,冬季来临前,做好管道的检查,维修工作,做到整条管路不滴,不漏. 2) ,施工场地内的供水管路尽量埋置于地面以下,钢管采用橡塑管进行包裹.对于埋设于地下埋设深度不足 1.2m 的钢管均需包裹保温材料. 3) ,供水管的闸阀井及降水井加设保温层. 十三、冬季施工测量注意事项： 1) ,在鞍山地区冬季进行施工测量时要密切注意气温情况,当室外温度低于-20时, 不宜进行室外测量.如必须进行时,也需在所用仪器的标称使用范围内,在这种温度条件下施测,一般选择在中午或者有阳光时段进行,同时还需对测量数据进行相应的改正. 2) ,在测量桩点埋设时,为克服地面因受冻而发生点位偏移,宜将桩点埋设在低于地面 120cm 深度位置. 3) ,在冬季施工中,为确保施工精度要经常对地面控制点进行复测,以避免因受冻而发生点位偏移对施工造成后果. 4) ,在冬季施工结束后,需对所有导线点进行复测纠正因温度影响而可能存在的偏移, 确保施工精度. 5) ,测量仪器中要根据外部环境及测量规范,及时调整温度,气压值.十四、墙板,顶板脚手架施工措施: 墙板,顶板脚手架采用48mm,壁厚为 3.5mm 碗扣式脚手架.碗扣脚手架采用可调底托+各种尺寸的立杆+可调顶托组合.模板采用 12202440mm,厚 18mm 的酚醛面板,纵,横向两层背楞圴为 100100mm 方木.跨中考虑 30mm 的预拱度,两侧考虑 20mm 的预搭度.碗扣脚手架每隔 3m 左右纵,横各设一道剪刀撑.结构倒角处除采用立杆支撑外,还另加两道斜撑来抵抗混凝土的斜向压力. 因中板不能单独承受顶板的重量, 故施工顶板前不拆 除墙板的满堂脚手架,待顶板混凝土达到设计强度后,一起拆除. 1脚手架的搭设: 脚手架的搭设应符合下列规定: 1) ,严禁将碗扣式脚手架与其它钢管脚手架混合使用; 2) ,立杆的接长缝应错开,即第一层立杆应用长 1.8m 和 3.0m 的立杆错开布置,往上则 均采用 3.0m 的立杆,至顶层再用两种长度的立杆找平; 3) ,立杆的垂直度应严格加以控制;30m 以下架子按 1/200 控制;30m 以上的架子按 1/4001/66 控制,且全高的垂直偏差不应大于 10cm.脚手架拼装到 35 层高时,应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度. 并在无荷载情况下逐个地检查立杆座有否松动或空浮情况,并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实. 4) ,脚手架要铺满,绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上, 脚手架的任何部分均不得与模板相连. 脚手架应设置栏杆, 悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥, 牢固, 防止摆动. 有坡度的脚手板, 要加设防滑木条. 搭设钢管井架相邻的两立杆的接头应错开,横杆和剪力撑要同时安装; 5) ,每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨,且不应小于 6M,斜杆与地面倾杆与地面倾角宜在 45 -60 ,且应满足剪刀撑与地面倾角,在作业层的外侧和斜道,踏步梯的两侧应设置护栏,以确保安全. 2脚手架的拆除 1 拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定: 1) ,应全面检查脚手架的扣件连接,连墙件,支撑体系等是否符合构造要求; 2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施, , 经主管部门批准后方可实施; 3) ,应清除脚手架上杂物及地面障碍物. .2 拆除脚手架时,应符合下列规定: 1) ,拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业; , 2) ,连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于 2 步,如高差大于步,应增设连墙件加固; 3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时, , 应先在适当位置搭设临时抛撑加固后, 再拆除连墙件; 4) ,当脚手架采取分段,分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先加设连墙件及横向斜杆加固. 3 卸料时应符合下列规定: 1) ,各构配件严禁抛至地面; 2) ,运至地面的构配件应及时检查,整修与保养,并按品种,规格随时码堆存放. 十五、冬季保温措施所用物资: 为确保冬季施工的顺利进行, 根据施工进度安排, 在冬期施工开始前应进场必备的防寒 物资,并依工程进展情况逐批购买冬期施工物资.本工程防寒物资，根据施工进度另行计划分批进场。 十六、安全,消防,环保保证措施 1,安全保证措施: 1) ,项目部成立安全保证小组,并定期对全体职工进行技术安全教育,结合工程任务在 冬季施工前做好安全技术交底,配备好安全技术防护用品. 2) ,对新工人,变换工种及临时参加劳动的人员进行安全教育和安全交底. 3) ,特殊工种(包括电气,架子,起重,焊接,机械,车辆等工种)必须经有关部门专业培训,考核发证后方可上岗. 4) ,采用新设备,新机具,新工艺时应对操作人员进行机械性能,操作方法等安全技术 交底. 5) ,现场内的各种材料,模板,混凝土构件,乙炔瓶,氧气瓶等存放场地都要符合安全 要求,加强管理. 6) ,加强冬季劳动保护工作,冬期要作好防滑,防冻,防煤气中毒等工作.脚手架,上 下梯道要采取防滑措施.雪霜天气要及时清扫.大雪后及时检查脚手架,防止空中坠落事故 发生. 7) ,施工现场严禁使用裸线,电线铺设要防砸,防碾压,防止电线冻结在冰雪中,在风 雪后,要对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故. 8) ,空压机机罐,液化石油气罐和乙炔,氧气瓶等压力容器,应有出场合格证,并附有 技术资料.使用时要建立检查制度,严格检查种种安全装置.对不合格和不符合技术指标的 压力容器停止使用. 9) ,场地内的各种材料,模板,易燃物品等存放必须符合安全要求,并加强管理. 10) ,冬季基坑开挖施工和化冻后要检查边坡稳定性.当发现支护结构变形等情况及时 采取措施. 11) ,用电设备必须由电工负责安装,维护和管理,严禁非电工人员随意拆改.电线铺 设必须按照规范要求进行,防止冻结在冰雪中.大风雪天气后,应对供电线路进行手挽手, 防止 断线造成触电事帮. 12) ,冬季施工后,随气温的回升,以冬和施工中搭设的架子,电线杆,高大附属物的 基础及大模板,钢支撑堆垛等进行一次普查防止地基融沉造成倾斜倒塌. 13)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准 , 特种作业人员安全技术 考核管理规 则 (GB 5036)等考核合格的专业架子王.上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗. 14) ,搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋. 15) ,脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规定验收合格后方准使用. 16) ,作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载.不得将模板支架,缆风绳,泵送混凝土到固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备. 17) ,当有六级及六级以上大风和雾,雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业. 18) ,不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业,否则应采取安全措施. 19) ,在脚手架上进行电,气焊作业时,必须有防火措施和专人看守. 20) ,搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内. 2 消防保证措施 :1) 冬季施工用易燃易爆物品和压力容器应设块用仓库分类隔离存放, , 库房内部通风和电源,防爆设备须灵敏可靠,电源开关应设在库外. 2) ,冬季施工保温用的草帘,棚布等易燃物品要在安全地点堆放,应保持干燥通风,有防风雪措施.其堆放间距应符合相关规范要求. 3) 挡风设施要使用非易燃物品, , 要严格控制其上方和周围的明火作业, 配足消防器材. 4),各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱,电焊机和电动工具周围,防止材料长时间蓄 燃自燃.同时应远离电线,避免短路打火引燃保温材料. 5) ,变电室,配电室内必须保持干燥通风,不许明火取暖.电工值班室应与变电室外 5m 内不准堆放可燃物品. 6) ,定期检查各类消防器材,保持灵敏有效,冬季要对消防器村设备做好保温防冻. 7) ,冬季施工所有材料要妥善保管,草帘,棚布等可燃物品要集中回放,存放在空旷场地,留置通风孔防止自燃. 8) ,暖棚的支撑结构做到定期检查,保证其结构的稳定性,遇到有大风天气,派专人对 暖棚 24 小时看护,如遇到紧急情况,及时组织人员做好应急措施. 3 环保措施: 1) ,雪后应清理积雪,有泥浆处应清除,防止运输车辆将泥浆带上市政道路. 2) 运输袋装水泥和砂, 石等其他易飞扬的细粒散体材料及建筑垃圾均应用彩条布遮盖严实,以防止扬尘. 3) ,建筑内的施工垃圾采用容器调运,严禁从上向地面抛洒施工垃圾.施工垃圾及时清理,并运送到指定地点. 十七、应急预案： 为了预防和控制重大事故的发生, 并能在重大事故发生后有条不紊的开展救援工作,根据本工程施工的特点,范围,对施工现场易发生重大事故的部位,环节进行监控,制定施工现场生产安全事故应急救援预案, 根据应急预案建立应急救援组织, 配备必要的应急救援器材,设备,并定期进行演练. 1 应急救援组织: 应急救援组织机构 : 项目经理. 项目副经理对外联系组织协调. 项目总工: 组织及时与地方公安,消防, 安监等行政部门通报及时调整抢救现场等各方面工作 ,积极组织救护和现场保护,及时疏通工人 ,器材,调动相关急救设备, 及时向相关人员汇报,控制事故发展,及时安排好事故的善后事. 2应急救援预案编制: 结合本工程施工特点,确定为有坍塌危险的场所(明挖基坑) ,有触电伤害危险的场所, 有高处坠落危险的场所, 有机械伤害的场所等为应急救援防范重点区域, 对此类区域设定监控点 ,制定应急预案.预案的内容包括工程概况,事故形式,事故的 危害和造成的经济损失,救灾技术方案,防灾措施,救灾领导小组以及事故发生后的联络, 救护,疏散和善后处理工作等. 3管线破坏,有害气体泄漏,突然涌水事故应急预案; 地下管线众多, 管线积水产生渗漏, 在地下形成水曩等其他原因在施工过程中要注意加强对管线及上层滞水的状态监测,一旦出现问题及时采取措施,使损失减少到最小. (1) ,施工前做好管线调查,出现问题时立即分析出涌水原因,并根据原因进行处理