技术交底记录.doc

SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：延长中煤能源化工项目地下管网工程单元名称：084F技术文件名 称084F安装技术交底交底日期2011年09 月20 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字技术交底内容：一、 工程概况（一）工程说明 工程名称：靖边能源化工综合利用产业园启动项目地下管网工程陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边能源化工综合利用启动项目地下管网工程（标段4、5），位于陕西榆林靖边县靖边能源化工综合利用产业区内。 （二） 工程量：管道安装：30600m，焊接68342Din（含管件制作及安装），阀门40台。二、 主要施工方法（一）、施工工序1碳钢管道施工工序：管道下沟 管道组对 管道焊接 无损检测 管道分段试压补伤补口防腐 电火花检测 验收 回填2钢骨架管道施工工序：管道下沟 管道组对 钢骨架管道电熔连接 管道分段试压验收 回填3聚乙烯塑钢管道施工工序：管道下沟 管道组对 聚乙烯塑钢管道卡箍连接 闭水试验验收 回填 管道的安装应科学统筹安排，管道下沟、焊接、安装、试压各自成立独立的施工小组，根据现场情况，合理安排部署。（二）、管道下沟 1、管道下沟条件：（1） 碳钢管道防腐完成，并经检验合格；（2） 管道沟槽挖掘施工完成，符合规范和图纸设计要求；（3） 管道基础处理施工完成，符合规范和图纸设计要求，并检验合格；（4） 管道在防腐完成后，应当妥善管理，下沟后应当注意防护，不得碰伤、烧伤防腐层。经工艺技术人员对管道沟槽和基础复测合格后，管道直接运往现场下沟。安装工作基本在沟下进行。2、管道下沟特殊措施（1）吊管使用吊装带，严禁直接使用钢丝绳，起吊度高度以1m为宜。（2）管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应尽量放置到管沟中心位置，且悬空长度小于12m。（3）管道下沟时，沟上管道与已下沟管道的过渡段位置选定尽量设在现场的低洼地带，因地洼地带道埋设较浅，可以减小过渡段的弯曲程度）。（4）质量员、技术员及起重指挥在每次吊装下沟前应检查吊点、拉点、绳距等连接的安全可靠，是否符合要求，发现违章操作，必须及时予以纠正，确保吊装顺利进行。（5）下沟后应清理干净管道内的杂物，临时管道端头采用塑料布包扎等形式封闭，避免泥水及沙尘进入。（三）、施工工艺1 碳钢管道安装1-1碳钢管道加工碳钢管道切割采用气切割，切口面平整，切口平面与管子中心线垂直，偏差小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。必须将切割面的淬硬层清除，清除厚度不小于12mm。不得有裂纹及其它缺陷，坡口加工采用坡口机切出V型坡口，标准坡口角度为60-65，钝边1.0-1.5mm，在修整有害缺陷时，打磨表面呈圆滑过渡。管道端部不得有超过0.2mm深的机械伤痕，若超过，将管子受伤部位整体切除，距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面，进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端部无裂纹、无重皮，凡是超标的凹坑、凹痕必须将管子受伤部位整段切除。1-2管道组对（沟内）（1）管道组对前，在管沟内的每趟管道中心位置打桩拉线，以便管道能准确组对。（2）管道组对前，应将管道内的杂物清理干净，暂时不安装的端头及时封堵。（3）当管道偏离中心线时，可用门字架、倒链、千斤顶等设备进行小距离的挪动。组对完成后，管道应当与基础吻合，如出现间隙时应当填实。（4）管道不可强力组对，组对间隙为1-2.5mm，保证管腔内壁齐平，管腔内壁的错边量不得超过管道壁厚的10。（5）组对时，管口若有变形，可有专业工具进行校正，不得用锤敲击管壁，矫正过的管壁周长差，不得超过管径的1，错口量1.6mm，沿周长均匀分布。（6）管道安装偏差如下表所示：钢管道安装允许偏差： 单位：mm项 目允许偏差值轴线位置埋 地60标高埋 地20水平管平直度公称直径DN1000.2Le%，且50公称直径DN1000.2Le%，且80成排管道间距15注：Le为管子的有效长度1-3 管道焊接工艺 本工程碳钢管道材质均为Q235A，规格不等，连接采用焊接方式连接，可参考焊接工艺评定，根据规范要求，焊缝10抽检，III级合格。1-3 -1、焊接方法管道焊接采用手工电弧焊方式，施工采用型号E4303(J422)焊条，规格=3.2。1-3 -2、焊接工艺评定及焊工资格认证所有电焊工必须持证上岗，施工前必须对该管材进行焊接性能试验，并做焊接工艺评定，依据评定结果编制焊接工艺指导书，对参加施工的所有焊工进行培训，按锅炉压力容器压力管道焊接考试规则进行考核取得相应合格项目的焊工方可上岗。1-3 -3、焊接环境要求当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。为保证焊接质量，出现下列情况未采取措施者不得施焊： 雨雪天气； 相对湿度大于90%； 风速大于8m/秒； 环境温度低于焊接规程中规定的温度。根据气候情况，为了保证工程进度和工程质量，在焊接施工时搭设工作棚。工作棚主要是防风，防雨，防晒。1-3 -4、焊接设备开焊前对所使用的电焊机全面检查，进行试运转，经调试合格后方能进入施工现场，所用焊机逆变焊机ZX7-400S。1-3 -5、焊接材料（1）、该工程采用的E4303(J422)焊条与母材相适应，具备出厂合格证及材质证明书。（2）、焊条严防受潮，并且不得与腐蚀性介质接触。设专人负责保管、发放与回收，并做好详细记录。（3）、如果焊条长期储存，易发生吸潮现象，则需根据焊条说明进行烘干，烘干温度70150，烘干时间为12小时，烘干的次数不能超过两次。（4）、现场使用的焊条，必须放在焊条保温筒内，随用随取，在常温状态下超过4小时应重新烘干。1-3 -6、焊接层数本工程碳钢管道壁厚为=6mm、=8mm、=10mm、=14mm、=20mm等，根据规范要求均采用多层单道焊。1-3 -7、施焊操作（1）、施焊前检查坡口，并清除坡口内外面20 mm内的油污，铁锈水分等杂物。（2）、要求焊工严格按焊接规程施焊，焊接电流一般为100110A，电压2224V。（3）、焊接引弧在坡口内表面，严禁在管壁上引弧。（4）、管口组对合格后，方可进行定位焊，定位焊与正式焊接要求相同，焊缝厚度为24mm，且不超过管壁厚度的2/3，定位焊不小于四处，沿圆周均匀分布，定位焊长度不低于全焊口长度的50%。（5）、多层施焊，层间熔渣清除干净并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层施焊。（6）、施焊时，每道焊缝要一次焊完，相邻两层焊缝的起点错开2030mm，层间间隔小于10分钟。（7）、每焊完一道焊口焊缝表面清理干净，清除药皮、溶渣和飞溅物。（8）、焊口的编号根据监理文件和业主的要求统一编号，不能随意私自编号。1-3 -8、焊缝检查（1）外观检查 焊缝焊接完毕后，专职质量员对焊缝外观进行检查，并如实作好焊缝外观检查记录，检查依据为现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。 焊缝宽度保持坡口上宽+（24）mm。 焊缝的余高01.6mm，局部不超过3mm，且长度不大于50mm。 焊缝的咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过30mm。 焊缝外观无飞溅、无凹陷、无裂纹等现象。 焊缝错边量不超过壁厚的8%。 焊缝外观经专职质检员检验合格后，即可报送旁站监理对焊缝进行检查验收。 焊缝检验合格后，技术员及时上报监理部和业主，以备焊口及时进行无损检测。（2）无损探伤该工程无损检测为第三方检测。根据给排水管道工程及验收规范GB 50268-2008压力管道探伤比例为10%，按时送检，探伤合格后方可回填。1-3 -9、焊缝返修 无损探伤检查出现不合格的焊缝，进行返修，返修时可用砂轮机清除缺陷，认真打磨出缺陷后，再进行修补。 打磨缺陷的长度比返修单上的实际长度两边各加长20mm，其最小长度不低于100mm。 焊口返修后部位进行RT射线探伤。 返修焊口的同一部位返修次数不超过二次，否则进行割除处理。2、聚乙烯塑钢缠绕管道安装2-1管道的装卸、堆放、运输（1）装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带，不得用钢丝绳直接接触吊装。（2）管材的吊装应从两个吊点起吊，严禁穿心吊装。（3）管材运输时，应保护好管道端口，大口径管道运输时，应在管侧嵌入楔子保护。（4）管道运输时，堆放高度符合国家交通管理条例的规定。（5）管道的堆放地应当平整，堆放整齐，管道两侧应用木楔挡住，避免滑动。（6）堆放的高度不宜过高，堆放层数不超过3层。2-2管道安装工艺本工程聚乙烯塑钢缠绕管道DN600以上采用电熔焊接连接，DN500以下采用卡箍式连接，均在沟内安装，安装人员应当参加专业培训。2-2-1管道铺设（1）铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品要求进行检查，不符合产品标准的严禁下沟敷设。（2）搬运时，轻抬轻放，严禁在地面拖拉。（3）由于本工程管道口径最小为DN300，因此下管用吊车进行。（4）管道敷设应将管道内的杂物清理干净，管道端头暂时不安装的端头应及时封堵。（5）在管沟内的管中心位置打桩拉线，以便管道能按照设计准确对接。（6）管道应当与基础吻合，如出现间隙时应当填实。（7）管道需要切割时，采用供货商提供的专用钢锯切割，保证管口平整。2-2-2管道安装工艺2-2-2-1本工程聚乙烯塑钢缠绕管采用卡箍式弹性连接，连接结构见下图，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封口。具体操作应符合下列要求：（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。（3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。（6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。将不锈钢活套圈在橡胶板外。对不锈钢活套的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧螺栓时应边紧边用橡胶锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。2-2-2-2电热熔带连接（1）首先在布管时，注意介质流动方向，介质的流动方向应与螺旋管的螺纹搭接方向一致。如图（2）管线敷设到位后进行对口。螺旋管的波峰切口部位在出厂前已经采用塑料焊片进行封堵，现场切割的管道，波峰切口部位亦应采用热风枪加热塑料焊片进行封堵，以防止介质灌入钢带内。对口时应将两螺旋切口对齐，焊接面保持在同一弧面上,横缝接口应置于管顶部或管侧面偏上处。焊缝间隙不宜超过10mm，当超过15mm时,应对管道端面进行处理。对口可采用拉紧器、吊带等辅助工具拉紧，使焊缝间隙尽量减小。（3）对口完成后开始打磨。使用树脂砂碟片将熔接表面打毛，去除表面氧化层，使表面暴露新鲜材料。打磨要均匀，打磨后熔接面必须保持清洁。 （4）打磨完后开始支内撑。内撑必须撑正、撑平。内撑钢带应以焊缝为中心线平均支撑在焊缝部位，内撑弧板应置于横缝部位。撑紧内撑，使熔接面在同一弧面上。（5）内撑支完后对横缝外封。外封时横缝两端与螺旋缝连接部位应各封长100mm的搭接缝口。封口前搭接缝口应保持一定的间隙，如对口较为严密，无缝隙，可采用角磨机切割出间隙，便于焊料能够完全挤入焊缝内，然后打开注塑枪，等注塑枪热风温度达到约200，且枪口喷出的焊料为熔融状态时开始外封。封口时应用力按压注塑枪，使焊料挤满焊缝，以便缝口封堵密实。如图端缝搭接100mm端缝搭接100mm横缝接口 （6）横缝外封结束后安装电热熔带和外包带。先将横缝与螺旋缝搭接处打磨平整，然后在确定电热熔带干净的情况下，应以焊缝为中心线将其均匀环绕在熔接面上，压平，再用外包带固定。电热熔带的两端头处与外包带之间放一块绝缘且耐高温的橡胶垫或木块等，以避免焊接过程中端头处打火，保证熔接的稳定性。（7）电热熔带安装到位后开始熔接。螺旋排水管电热熔带的熔接使用DRD-350型焊机，焊机输入端电压为380V，熔接电流为恒流，熔接时间必须符合工艺要求。当熔接到结束时间的前100s时，应先将外包带的拉紧器紧固1-2扣，然后再将管轴向的拉紧器紧固1-2扣，以便融料挤满焊缝。（8）焊接完毕自然冷却10-15分钟后拆除内撑支架，然后对横缝进行内封。横缝内封前，应先用角磨机将横缝两端与螺旋缝连接部位各打磨出长100mm的搭接缝口，打磨深度应为接触到外封焊料为止，然后打开注塑枪，等到注塑枪热风温度达到约200，且枪口喷出的焊料为熔融状态时开始进行内封。封口时应用力按压注塑枪，使焊料挤满焊缝，以便缝口封堵密实。横缝内封完以后，观察螺旋管内壁焊缝熔接的成型效果，应对没有挤满融料或裸露电阻丝的地方进行补焊，补焊前先用角磨机将需补焊部位的两端各打磨出长50mm的搭接缝口，打磨深度不准超过需补焊部位的最大缝深，然后再进行补焊。注意，焊料高度不宜超出管内壁弧面10mm。（9）内封口完毕后，应使熔接处自然冷却至常温，再拆除钢带和管轴向的拉紧固定装置。2-2-3管道与检查井的连接管道与检查井的连接方式应根据设计要求安装，如果设计没有则采取下列方法：（1）当管道已经敷设到位，在制作检查井时，采用浇混凝土包封插入井壁的管端，混凝土包厚度应100mm，强度等级不应低于C20。如下图（6.8.1-1）：(2)当管道未敷设，在砌筑检查井时，应按管道轴线标高和管径开预留孔，预留孔内径不得小于管道外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的间隙，水泥砂浆的配比不得低于1:2.且砂浆内应参入微膨胀剂，具体见上图（6.8.1-2）。3、钢骨架聚乙烯塑料管道安装3-1管道的装卸、堆放、运输与聚乙烯塑钢缠绕管道相同。3-2管道安装钢骨架聚乙烯塑料管道的连接是采用电熔式连接，安装人员应当参加专业培训。连接时采用电压为220V。 3-2-1管道敷设（1）管道敷设应在沟槽验收完成后进行。（2）管道在沟内进行连接，下管时应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带，不得用钢丝绳直接接触吊装。严禁将管道直接推入沟内。（3）管道敷设应将管道内的杂物清理干净，管道端头暂时不安装的端头应及时封堵。（4）在管沟内的管中心位置打桩拉线，以便管道能按照设计准确对接。（5）管道应当与基础吻合，如出现间隙时应当填实。（6）管道的切割可采用钢锯或切割机进行切割。3-2-2管道安装工艺（1）用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，再有95的酒精或丙酮清洗，确保焊接面的清洁，再用钢丝刷将焊接面打毛。（2）将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正