服装生产各岗位职责和流程.doc

生产经理工作职责1. 依据公司的宏观整体发展规划,组织落实好部门的构架,员工选拔以及工作分配,工作职能的划分;日常工作的实施、督导,确保本部门的工作正常有序的进行。2. 按公司市场销售需求制定好，并按要求出货期做好物料排期表交采购部，根据采购部反馈的到货时间，如遇采购部反馈的到货时间不能及时到位，生产部必须与总经办、市场部、采购部协商解决，并调整整体生产计划及时反馈到总经办及市场部，确保市场部提前早安排上货。3. 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 4. 结合生产实际状况，合理分配工厂与外发的货品。5. 为确保外发货品的安全，负责对外发加工厂考察、外发加工价确定、合同审查、安排实施、监督追踪。6. 根据实际情况核对工厂工价，及时审核好工厂的工资表，确保工人工资准时发放。7. 合理处理本部门所发生的特殊情况，做到货品按时保质保量入库。8. 在每月15日前做好工厂及外发下月生产计划，做到在本公司没有生产订单的情况下，工厂要正常生产。9. 做好本部门员工的业务行为管理,工作能力考核,绩效考评工作;做到奖罚分明, 充分激励员工的工作热情和对企业的忠诚度,增强企业的凝聚力。10. 负责协调好与其它部门间的工作沟通,减少工作失误和差错;认真落实各项工作,确保全面完成好公司下达的各项任务。11. 加强自我工作能力的修养,培养良好的心理素质和积极主动的工作态度灵活机动的应变能力及处理突发意外事件的能力；严于律己、身先仕卒、尽职尽责、团结员工带好团队,圆满做好本部门的工作;积极主动为公司的工作出谋划策,为公司的发展尽到自己的责任。 厂长工作职责1. 依据公司的整体发展规划,组织落实好部门的构架,员工选拔以及工作分配,工作职能的划分;日常工作的实施、督导,确保本部门的工作正常有序的进行。2. 依照,根据款式的难易及出货期安排各组的生产，处理好工厂生产中发生的特殊情况，确保货品的按时保质保量的入库。3. 按排组长做产前板，监督生产板的审批，确保有问题在开大货前解决，生产板OK后每款在开货前要与相关人员开产前会，且定出日产量，建立工厂进度与质量跟踪表，落实跟踪各组每天的出货产量与质量，确保工厂与工人的利益，并向经理汇报。4. 落实公司所有的规章制度，每周开一次全厂例会，以便调动全厂工人的工作热情与意识，发挥工人个人能力，尽职尽责的工作。5. 做好工厂的下月生产计划，做到公司淡季，工厂无淡季。6. 每月10号前统算好工厂上月的工资，上报生产经理审批。7. 切实有效地做好本部门的宏观业务管理及日常工作管理,全面正确地处理协调好工厂所发生的任何事情。8. 做好本部门员工的业务行为管理,工作能力考核,绩效考评工作;做到奖罚分明, 充分激励员工的工作热情和对企业的忠诚度,增强企业的凝聚力。9. 负责协调好部门经理与其它部门间的工作沟通,减少工作失误和差错;认真落实各项工作,确保全面完成好公司下达的各项任务。10. 严于律己、身先仕卒、尽职尽责、团结员工带好团队,圆满做好本部门的工作;积极主动为公司的工作出谋划策,为公司的发展尽到自己的责任。 物料跟单工作职责1. 负责纸样及生产制单，面、辅料入库的跟进。2. 单款物料卡的建立；3. 每款在做产前板时要备好样衣、纸样与单件物料，交厂长或外发主管；4. 根据生产及面、辅入库实际情况，及时向仓库下发要生产的面、辅料领料单，并负责跟踪好仓库的备料与发放；并知会生产部门。5. 跟踪所有欠料的补发及超量物料领料手续的签批；6. 收集所有生产厂签字后领料单与补料单交文员登记入帐；并处理物料数据的误差事宜；7. 对加工厂剩余物料追踪退回，并负责各仓库办理物料退库手续；8. 协调配合相关部门人员的工作与任务。外发主管工作职责1. 依据公司的宏观整体发展规划,组织落实好部门的构架,员工选拔以及工作分配,工作职能的划分;日常工作的实施、督导,确保本部门的工作正常有序的进行。2. 负责公司外发货品加工厂的开发及考核评估，加工价的商谈，合同的拟订。3. 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。5、根据整体生产计划做好外发生产计划，收集生产所需的资料，建立外发进度与质量跟踪表，并落实跟单人员；每天跟进并向经理汇报。4. 监督产前板的审批，面、辅料的发放，用料的审核，单据的收集汇总及建立外发货品的付款。5. 负责跟单员每天将半成品抽样带回公司检验，填写检验报告表，并反馈外加工厂；发现问题及时解决，对于成品不能修改或修改后仍达到公司质量要求的，及时以书面形式上报。6. 负责监督外发货品进度与质量，确保外发货品按时保质保量的入库，负责外发部工作的汇报。7. 负责安排跟单员收集、整理核对单款样衣、纸样、制单等资料，跟踪外发加工厂领用退回手续；8. 负责协调处理外发厂与公司之间的各种突发事件。9. 负责完成外发工作计划及外发工作总结，跟单人员的培训。10. 做好本部门员工的日常行为管理,工作能力考核,绩效考评工作;做到奖罚分明, 充分激励员工的工作热情和对企业的忠诚度,增强企业的凝聚力。11. 负责协调好外发部与其它部门间的工作沟通,减少工作失误和差错;认真落实各项工作,确保全面完成好公司下达的各项任务。绣花跟单工作职责一、 跟进设计师的头板与齐色板的绣花、印花、压折及洗水：1 根据设计要求与绣花、印花、压折及洗水厂沟通，确保新板或齐色板达到设计效果；2 配合设计师确定绣花、印花及洗水的颜色或手感，并建立好相关资料；3 及时收回外发所有的板。二、 根据生产计划，控制整体绣花、印花、压折、洗水时间与质量1 绣花跟单在收到生产计划单后，每款按排加工厂每码或每色做一件产前板，确保产品的印、绣花部位与颜色的准确性。2 单款在货品生产前与生产部门沟通，确定大货生产到那到工序进行印、绣花；3 贴好纸样、做好日产量表，同时书面通知加工厂，并做好监督跟进工作，及时反馈生产部门。4 对于洗水的产品，必须提供样板并书面通知洗水厂我司的质量与时间要求。三、 处理好印花、绣花、压折、洗水时的突发事件。四、 积极配合并完成上级安排的其它工作任务。跟单工作职责一、日常工作安排： 全面准备并了解生产资料（生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一；对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和部门经理，以便及时确认。 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明） 3. 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行 得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对加工厂有过激的言行。处理外发生产过程中出现不能解决的问题不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 4. 跟单员与加工厂要保持密切的联系，出于双方的利益着想，及时对方沟通，将出现的问题降到最低限度。 二、 生产过程中的验货工作程序：1. 须安排其加工厂产前板确认，并将审批结果书面通知加工厂负责人，如产前板不合格要,整改无误后方可发料生产大货。 2 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 面料在排唛架要经外发主管签字后方可开裁，如有损耗的要有单耗确认书由我司相关人员签名确认， 根据双方确认后的单耗要与加工厂共同核对面/辅料，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并带回公司。 每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 针对公司检查到加工厂制作出现的质量与进度问题，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 对外发生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 跟单注意事项: 1.板型是否与样衣一致2.物料是否正确。 3.尺寸是否“准确”。 4：款式是否错误。 5：做工是否细致。 6：有无漏物料或物料作错。 7：物料是否能按预定时间到加工厂。 8：时间上是否有问题。 员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象生产文员工作职责1、 认真做好部门经理分配的各项工作;做好公司、生产部与各部门之间工作上的沟通，信息的传递，工作传达，资料收集整理工作；及时准确地将各部门反馈回来的信息上报经理或传达给相关生产部人员。2、 按要求认真做好各种文案工作；对公司下达的各项任务，及时做好记录，对其它部门传达的工作处理意见做好相应的登记，及时上报经理或知会相关生产人员处理,并将结果及时反馈给传达对应的部门。3、 完成生产部所有数据统计及分类各种资料，建立生产、入库进度质量跟踪表、单款领料表、外发加工厂的资料及加工厂结帐统计单。4、 协助部门经理处理内部日常事务，遇到突发或急需处理的工作,当部门经理与相关人员不在公司内，生产文员要及经理联系，征询建议，再按事情轻重缓急及时处理。5、 生产文员须认真仔细、严密对待工作中的每一个环节,不遗不漏每一个细节，认真审核每一个数据；做好联通工作,让本部门内的工作及本部门与其它部门的工作顺利畅通进行。6、 部门经理或部门相关人员交待的工作必须当日处理完毕；如果日内不能处理完，须向部门经理汇报，并做好登记，争取在最短的时间内完成。结转的工作一定认真追踪，及时解决，不可半途而废，不拖其他部门工作的后腿。7 加强专业知识的学习，提高自身素质修养，不断增强实际工作能力，团结合作，团队第一，为做好本部门的工作尽到职责。裁床职位职责1. 裁床主管安排本部门日常工作分配,工作职能的划分;工作的实施、督导,确保本部门的工作正常有序的进行。2. 完全服从上级的安排和公司的管理。有责任和义务搞好裁床的安全生产、整齐卫生,及合理化安排完成任务。3. 根据生产小组和市场的需要,做好裁床生产计划和协作生产。合理安排生产板和大货单品。4. 裁床收到生产下达单后,先核对样衣要求和生产板的要求、制单、纸样、是否完全相符，纸样、唛架的裁片数。特别注意纸样的正反。5. 裁床以单领料，根据面料仓的缩水测试报告,确定面料是否要先缩水,注意面料的特性，缩水要到位，防止大货尺寸不稳定。6. 拉布前核对面料的特性和料质与唛架排法是否相符,特别注意段差,.中边差,倒顺光差,纹路确认无误后方可开裁。7. 根据实际用料和实际发料,核算出准确开裁数，按下单数同比加减裁.。裁数做好准确拖料单。8. 每款开裁后，100%的查片、验片。漏查质量问题不能超过2%。布头配片布按标识存放货架。降低车间次品率。9. 单款裁完后及时把所剩的物料退仓。及时做好裁床数据的传递。10. 做好本部门员工的业务行为管理,工作能力考核,绩效考评工作;做到奖罚分明, 充分激励员工的工作热情和对企业的忠诚度,增强企业的凝聚力。 车间组长工作职责为了促进组长与组检和车位，有序的调配工作，以及更有效的提高产品的质量，能得到进一步的提升和改善，现特设以下岗位责任制：1 组长除遵守厂纪厂规外，同时组长有权监督员工对工厂规章制度的执行情况，及时反馈给人事部或部门领导，必须严格履行自身的岗位职责。2 组长必须以身作则，不得无故、擅自离开工作岗位，时刻掌握员工的生产进度状况，要团结合作，稳定职工队伍，热情耐心，帮助员工提高生活水平，按时完成生产任务。3 组长在接到生产通知时，必须亲自找到相关人员开板前会，领取制单和纸样，亲自制作生产板，前后不得超过小时。先由组长和中查检验合格后，交由主管和相关人员审批。经合格后，组长要给车位和中查开产前会，讲叙此款的工艺要求和注意事项，方可生产大货。4 组长在领面辅料时：须点清数量，分清色码，裁片核对是否与纸样吻合，确保与工艺单上的标准一致，若有差错或有疑问应立即反映。5 组长必须无条件服从部门主管安排，不得在款式难易与大货数量上的一些问题，挑三选四。6 生产大货前要仔细详阅工艺制单和产前板的审批意见，明确作出改善方案，严格控制质量。7 在生产中，组长必须对车位制作的每道工序进行把关，指导每道工序的操作方法，明确质量要求，纠正车位的错误操作，确保每道工序的产品质量。8 组长务必对组上一切事务进行合理性的安排，必须做到：公正，公开，公平。9 若有后道退回返工的，由组长安排，在当天下班前返修好后交给后道。组长必须带动组上员工的积极性：处理好组上员工的内部矛盾，搞好组上的清洁卫生，整理好裁片及生产用品。10 为节约工厂的生产成本，组长必须清完已入库款的线和专用工具退回仓库。由仓库签字确认，否则发现以情节给予处罚。11组长必须以德服人，以高尚的敬业精神对待每一位员工，以公司和员工的利益高于一切为宗旨。中查责任制度 中查在接到组长生产板检验时，要仔细核对辅料是否正确，将原板每道工序进行核对是否正确无误，仔细详阅制单工艺要求，在生产板确认合格后,要作好难点和常规问题的注意事项登记并交由组长。1. 中查在生产大货前，必须熟悉生产工艺单要求，产前板的评语，要进行详细的理解，认真处理好生产中出现的问题，在生产大货初期，将组长指导的每道工序，对车位进行跟踪核对，包括操作方法，针距及用线效果，裁片是否吻合等。确保质量达标。2. 在生产大货时：注意各部位的尺寸，在出第一件成品时必须度量每个部位的尺寸，每天必须做到车位巡查，跟踪流水,每天二次：上午9：00-10:00,下午2：00-3:00，每次巡查不得低于1小时，并将每个车位，每道工序检验到位。3. 在尾期查货：要对成品上的面辅料进行最后一次核对，做工是否完美，是否有错码现象，对尺寸必须重新度量。确认整体效果是否合格，清剪线头，扎好色码，交后道收发，并双方作好签字记录。4. 当天的不良产品，必须当天返修好，交由收发并签名，需换片的要次日返修好交后道。每款生产完毕时，应及时清款，次品作好次品登记表清尾时间推迟在大货完的一周以内。5. 认真熟悉、理解，牢记品质部的验收标准书，与之不符的要及时反映组长，并及时更改和解决。6. 中查每天必须写好所生产款的查货报告，交由组长签字确认后，交生产文员，漏写或未交者，罚款处理。7. 中查在查货中，发现解决不了的问题，要及时反映组长与之沟通,并协助组长处理好存在的问题，在处理问题时不得与车位发生争执与冲突。8。 中查必须以质量为己任,以高度的责任心,把控好货品的优质劣汰.后道主管工作职责 1完成上级下达的任务，服从公司管理。 2要有较高的质量意识，提高产量，降低成本，每天要根据现有任务和连惯任务，有计划地合理化的确定员工的饱和度，追踪各工种的完成率，以数据化管理生产。3.认真核对样衣、生产板、纸样、做到提前预防问题，解决问题，追踪到位。及时与相关人员开产前小会。4 后道主管须严格控制专机员工的产品质量，对任何一款需做专机的工序都务必亲自指导，发现问题及时向上级领导反应，持更正正确的操作方法后方可交给专机工作人员进行大货生产，并且不断巡视各专机员工生产的品质，以及合理的安排各工序的流程，掌握货品的轻、重、缓、急、灵活调动生产，确保货品保质保量准时出货； 5 后道主管负责督导本区域范围的员工纪律、消防安全、保持整齐清洁，清理工作范围内的废物。下班把衣服盖好，关好灯。6 要把剪好线的衣服分款放到不同的箱内，盖好衣服，清理确保桌面整齐、干净，有一个良好的工作环境。7 收发每天跟踪车间的生产进度，跟踪车间每天的出货数的登记，如有不够数的组别，每天反映给主管核实后报厂长。 8 后道主管将成品做手工时要对物料卡上的辅料后再生产，看清工艺单、样衣、按工艺要求，确保工艺质量达标，剪线要干净，订扣要牢固、点位精确，保证后道成品无破损，污迹、抽丝等人为次品； 9 成衣大烫前主管要讲解面料的性能，且要求大烫在每款烫一件板，给厂长或相关人员审批，在认为OK后方可烫大货。10 对于查货人员，在开查每新款之前，主管要认真细读制单，了解该单的主、辅料的搭配情况，掌握工艺要求及质量要求，严把质量关，如产品到品质部发现有质量问题，同样追究查货人员以及后道主管连带责任。 后道生产管理奖罚制度为了使公司的产品质量进一步的提高，针对目前后道管理存在的问题，能有效的解决。且便于工作规范化，制度化，特制定以下条例：1. 员工每天按时上，下班，有事必须先经请假批准，工作中不得挑三拣四，必须服从安排和指挥。2. 员工之间需和睦相处，不允许吵架及打架。共同努力把质量抓好，提高生产效率。下班前关好门窗，电灯，风扇，空调，机车，烫斗，烫台，锅炉等。3. 后道流水用的塑料筐不得乱扔乱放，必须摆放整齐。严禁随地乱丢纸屑，杂物，吐口水。成品衣服不得乱扔或拖在地上。4. 每款的辅料必须专款专用（线，钮扣，胶袋，吊牌，贴纸）不可私自乱用。违者罚款20-50元，情节严重者重罚。5. 每款的纸样必须保管完整，不得丢失。纸样的钮门位，扣眼位不得私自改动或乱用拿错款。违者罚款50-100元。6. 每款生产中必须保证钮门，钮扣准确无误，保持各部位平整，位置准确，订牢，订好，违者处以30-50元的罚款7. 手工，剪线员工在生产工作中不得随意把剪刀向上挑，如剪破成衣1件或故意损坏，违者罚款50-100元/件，情节严重者，按其市场零售价赔偿。如在生产前发生成衣已经破损必须向部门主管详细说明情况。8. 每款成衣的线头，必须从里到外清剪干净。面料特殊的颜色必须分开清剪线头。不可混淆一起。9. 大烫在成衣整烫时：必须先调试好温度，清理干净烫斗烫台，统一规范操作。整烫的成衣不得有水印、污渍，亮光和起镜，起皱及不平服等问题。如面料特殊的，必须先测试好温度和熨烫方法。10. 总查检验成衣时：必须严格按照齐色板，生产板批语，制单工艺尺寸等要求检验。凡事不能猜测，必须问个明白。不得在工作中讲人情关系。质量不过关的货品必须退回返修。不得流入合格产品中。对检验中的成衣产品每位总查必须详细记录自己所检验的每件衣服。对不记录工号，或流入品质部而退回返修的等现象。罚款30-50元/次，情节严重者将取消当月质量奖金待遇。11. 包装员工：每款的主挂牌，吊牌，价钱牌，胶袋等必须专款专用。不得私自乱用。对每件成衣货品必须分款，分色，分码放置。每件衣服在进入包装前后必须仔细检查确认。若有挂错吊牌现象。按10元/件罚款。12. 后道收发：每天必须详细记录所收到各组的货品数量以及附件。分款，分色，分码。对每天后道退回车间各组返工的货品必须详细记录，双方核对后作签字确认。每天交完成任务日报表给后道主管及厂长各1份,每款货品当车间生产完毕后，必须做好尾数清理工作，负责半成品的退料手续和次品的确认签单数据，每天入成品仓的货品必须分款，分色，分码清点明细，作好记详细及准确的送货单，不得有少数或多数的现象。在入库搬运中，注意小心衣服破损，污渍以及掉包等。如违反以上规定，将处以20-50元的罚款。13. 对公司有提出合理化建议，经采纳者，或能够保证部门的货品质量者。均给予奖励50-250元不等。14. 以上规定望各位人员认真遵守，共同努力提高公司的成衣质量。裁床生产制度1、 裁床负责人及员工有责任和义务，维护裁床的工作环境及工作岗位的整洁和卫生，服从公司管理。2、 裁床在收到下单通知书后，先核对样衣，制单，纸样是否完全符合。纸样片数是否正确。开裁产前板，待产前板全部审批通过后，方可拉布开裁。3、 裁床需对每色每批面料进行缩水测试。若缩水率与制单不符。需上报生产部或总经办等待解决方案。防止因缩水不同造成成品尺寸不稳定。4、 拉布前需仔细检查，面料质量是否稳定。根据面料的状况确定排料方案（如段差，边差，布次的面料及方位）一经发现面料质量问题，需上报公司领导，经解决后，方可拉布开裁。5、 拉布：拉布时松紧一致，正反面分清，作好拉尾时的记录。6、 电剪：裁片要准确，布纹要正，布边要修剪，所有的刀口打齐且不能太深（一般不超过0.3）.7、 裁床需对每匹布的布头进行编号，以便配片。如车间生产完毕后，剩余的面料要及时退回仓库。8、 编号：编号清晰，明亮，方便易看，分清正反面。严禁漏打编号9、 每款必须100%的查片、验片，且漏查不能超过3% ; 每款的次品裁片在确认无面料换片后，请点好件数，写好明细交总经办签字确认，是否可生产，然后交车间组长和后道主管生产，并注明可作次品入仓。10、 粘朴：需看清样衣及纸样要求，不能粘错位置等情况。粘朴的温度需先测试，防止粘不牢，发亮和浸胶等现象。11、 唛架师：必须认真仔细的排唛架，查唛架，注意用料的节省，避开边差，色差。不允许出现漏排，多排裁片，同边或错边。12、 每款开裁完成后，需整理，清点裁片，分码放置货架，标明款号。13、 以上唛架、电剪、拉布、编号、粘朴任一程序出现问题，由裁床主管分清责任. 生产部员工处罚条例为了保证公司的政令畅通，部门工作有章有序；相关人员职责分明,员工行为合理合法；有效地帮助部门工作的展开与管理，确保生产工作的顺利进行。特制订本条例。1. 本部门员工必须严格遵章守纪，自觉完成好本职工作，如有违反劳 动纪律或我公司规章制度，视情况情节予以警告一次，并罚款10-20元。2. 生产中物需的物料必须有指定人员领取，未经同意的错领物料者，自行负责；影响到工作的视情节罚款20-50元。3. 不服从部门的安排、不严格按计划办事、不能按时完成工作，第一次口头警告，第二次书面警告，第三次罚款30-50元。4. 工作不积极,不主动熟悉工作范畴,出现困难又不汇报,影响工作进度,视情况情节每次罚款50-100元。5. 因个人过失造成公司损失，没有造成严重后果，视情节轻重处以50-100元罚款。6. 因违反职业道德，利用职务之便谋取私利损害公司利益，视情节处以300-500罚款;情节恶劣的予以开除,直至移送法律处置。设计部板房船头板、大货生产板制作流程1、 目的：为了控制船头板工艺质量，提高生产部工作效率，保证大货能保质保量按时完成。2、 适用范围：适用于设计部、生产部、品质部、技术部、总经办3、 船头板制作流程：（为了杜绝生产环节，提出纸样、放码、工艺等问题，同时也为后边部门顺畅开展工作带来便利）板房：3.1 订货会完成后,板房文员按生产部提供的生产排期顺序将齐色样衣提供到板师手中,板师按照设计师的要求进行纸样修改,改好放完码后板房文员连同纸样、面料、辅料一起交与板房组长制作L码船头板，此板要求面料按大货面料制作，不可用替代料，面料正反、纹路必须正确，辅料以设计师修改后的为准。（注：船头板的面料如大货已回的直接在面料仓领，如不能及时回厂的，由调板人员先调几米确认好的大货面料回厂做板）3.2 船头板制作要求：工艺师在审核此板时要求：a.质量：合格的样衣要求，做到平整，服贴，圆顺缝位顺直，子口一致美观，尺寸标准。b：工艺：烫工处理达标，在审查时，整件衣服制作是否达到质量要求，工艺制作处理必须合理和简化，便于大货生产和保证成衣美观。如有配料或辅料代用的一定要注明清楚，相关人员要签名确认。3.3 板房生产每款船头板日期必须按生产部的要求来排单顺序进行制作，此板完成后，板房主管要审批确认板型、纸样、放码纸样及工艺质量都要达到公司标准，板房主管方可签名交与生产经理，不可给下一个部门工作造成困难。3.4 船头板的审批：船头板由板房主管、工艺师进行审批，审批无误后才能交生产部经理。3.5 责任承担：在大货开裁前如生产部门检查到纸样及工艺、放码出现问题，总经办将对板房主管处罚100/次，工艺师处罚50元/次。船头板如有晚期的，按晚期规定处罚，整改晚期及不合格的，按晚期及质量不合格进行处罚。4、 大货生产板的制作及开货流程：生产部：4.1 生产前检查：生产厂长（生产部经理）和外发主管接到板房的船头板,仔细检查纸样和样衣的工艺制作及放码,如有发现工艺制作或纸样、放码等有问题,须下任务传达单退回板房主管修改，并要求回复整改完成的日期，如大货开裁后出现任何问题将由生产部和外发部负责，根据出错情况进行处罚。如有发现问题不给予板房主管和工艺师处罚，公司则视为你能为上环节负责。4.2 开裁：生产厂长和外发主管在检查样衣与纸样无误后，交与唛架师安排画唛架，画好唛架后交与裁床主管，裁床主管检查如发现唛架有问题，裁床主管给予唛架师100元/次处罚，并要求整改。如有问题没发现或发现问题没有妥善处理而造成损失的由裁床主管负责按公司损失规定处罚；裁床主管在确认唛架无误及生产板审批确认后方可开裁大货4.3 生产板的领取：裁床裁完生产板后，裁床主管通知厂长安排相关组长来领取一件M码裁片进行生产板制作4.4 生产板审批：生产板制作完后，组长先确认无误并打好工价交与厂长，厂长对生产板质量及工价审核并签字，方可交与工艺师审批，工艺师认为不可保证质量或修改超过4条以上必须重做，工艺师确认无误后将生产板交与品质主管审批，同时将工价交于总经办一份；品质主管参照船头板审板，生产板要求工艺制作、面料正反、辅料、尺寸的要求与船头板必须要相吻合。品质主管如认为不合格的退回重做，品质主管认为生产板无误的，并有利于生产把控，方可签字开货，由于生产板重做造成生产误工的，由生产部承担，品质部一定要把控好质量关，不可因为生产急切而忽略。否则公司根据后果大小处罚品质主管100-500元的罚款。品质主管将确认无误的生产板交与厂长，厂长再交与组长生产；大货面料回来后先到面料仓领取生产板所需用料做生产板。（生产板审批时限：A、工艺师收到生产板审批时间为半天；B、品质部收到生产板审批时间为半天，C、批板上一定要注明生产部交工艺师的时间；工艺师交品质部时间；品质部审批后交生产部的时间；如延期将按延期处罚）4.5 大货领取：生产组长凭此生产板方可到裁床领取大货裁片来制作大货。裁床主管必须做到：生产组长来领取裁片时，必须带有批好的生产板，板单上一定要有工艺师、 品质主管的签字方可发裁片。如裁床主管违反此规定，给予裁床主管200元/次的处罚；外发部：1、 生产板的制作及审批：有外发开裁的，由外发跟单员凭生产经理的生产板制作签字单领取大货面料中的生产板所需面料交与外发厂制作生产板，生产板先由跟单确认无误后方可交于外发主管签字审批，再交与工艺师与品质主管签名确认，外发跟单员凭此生产板方可到面料仓领取大货面料。如外发生产板制作延期或由于审核不合格造成生产延期，由外发部承担。责任以延期规定对相关人员处罚。2、 大货面料的发放：面料仓管发料时必须凭生产板上的品质主管签字（可开货），并经总经办审批签字后面料仓方可发料！如面料仓管违反此规定的，给予面料仓管100元/次的处罚。5、 产前会：A、 生产部：大货生产前，由品质部主管、工艺师、生产厂长、相关组长及中查、总查、后道主管开产前会，提出大货生产时的各项注意事项，达到标准统一，并每人签字认可，做到责任到人，全线把好产品质量关。B、 外发部：大货生产前，由品质主管、工艺师、生产经理、外发主管、外发跟单员开产前会，提出大货生产时的各项注意事项，达到标准统一，并每人签字认可，做到责任到人，全线把好产品质量关。季度订货会订货下单数量流程1、目的：为了有效、快速的做好季度订货会订货下单工作，特制“订货下单数量流程”如下：2、相关部门：市场部、直营部、财务部、商品部、设计部、生产部3、季度订货会开完后，财务部初步录入客户订单数量并需在 1 天内完成；4、 市场部将财务部录入后的定单进行排名，并发送全国各地客户，进行最终订单调整；并将排名交于商品部发送直营部，进行订单调整。客户和直营订单数量调整汇总需在 2 天内完成；市场部经理和直营部总监对市场订单调整数量及直营部订单调整数量最终确认需在 3 天内完成。5、市场部和直营部将调整确认好的数量交于商品管理部主管，由商品管理部主管在 1 天内按款号顺序汇总并确认无误后审核签字，复印两份交设计部经理和生产部经理进行数据审核，设计部经理确认无误后，交于成本核算员进行面、辅料用量核算下单；生产部经理依据订单数量做生产计划表、采购计划和价格审批表。6、下单要求：开完订货会后六天内（即订货会结束日的次天计算）市场部和直营部将调整确认好的数量按规定时间交与商品管理部主管处，迟交一天处罚相关部门人员100元，并承担任务延期对其他部门带来的全部损失。（注：商品管理部主管不允许两次下单到设计部与生产部）生 产 流 程 生产经理在接到总经办下单通知后，做好工厂生产计划表与外发计划表，并安排物料跟单员找样衣与让做好物料色卡单，物料跟单及时跟踪面、辅的进度交生产经理，经理在得到面辅料入库时间后，安排给工厂、外发部及绣花跟单并全面监督跟踪。工厂一、开货前1、 工厂接到工厂生产计划表后，首先找好样衣与相关人员探讨并熟悉制作工艺，做好生产安排表及人均日出货量表，交于生产经理审批确定，生产经理确认后，交物料跟单员下生产通知单与生产领料单给工厂及面辅料仓库，同时备好做生产板的面、辅料、OK板衣、纸样与生产制单交给工厂厂长，厂长接到生产通知单与物料色卡单及生产板后，及时通知裁床先裁一件L码生产板交厂长，厂长根据工厂生产状况交相关组长。2、 组长领到生产板，与组检参照物料色卡单并仔细阅读生产制单后