电池片产线制程巡检作业流程.doc

中国3000万经理人首选培训网站电池片产线制程巡检作业流程修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：电池片产线制程巡检作业流程一、目的 为了统一产线巡检员的作业方式，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于生产过程中产线现场巡检时发现质量事故的情况。三、责任人产线巡检员四、产品质量、人员操作、质检文件记录等均处于受控状态具体规定如下：1. 巡检员每个班次必须对车间内从制绒到质检所有工艺生产过程中的质控点、检验点，进行巡检(每个班次对产线所有质控点至少要检查3次)，并做好巡检记录（包括巡检日期，巡检班次，巡检内容和处理结果等）。某道质控点，检验点在巡检时连续发现有问题时，要及时告知工艺员、线长，同时上报给生产主管、质量主管和经理。2. 巡检内容包括：2.1 验证片检验：作业人员自检，班组长或质检定检，追踪验证片从制绒到印刷整个工艺过程中的操作状况，控制其在整个工艺过程中不会有顺序出错现象。如果顺序出错，要立即告知线长和生产主管；同时关注验证片在扩散工艺的方块电阻、少子寿命；测试工艺的平均效率，如果出现异常，要及时告知线长和生产主管。2.2 在制品巡回检验：2.2.1制绒和清洗甩干工艺：抽检不同批次的片子，观察其表面是否出现白斑、指纹、蓝印、流水印、源片污染（如条形状白色污染、线性切痕，片子大块白斑）和花脸；必要时抽检不同批号的片子在显微镜下观察其金字塔状况(绒面大小应6um)并在镀膜车间的反射仪下测其反射率（14%为合格值）。2.2.2扩散工艺：抽检不同批次的片子，观察其表面是否存在蓝印和源片污染问题，如果发现蓝印、片子表面污染的和有白斑的，要监督员工在操作过程中把其当作扩散面；同时关注片子的方块电阻和少子寿命，当出现异常时，要及时告知工艺员调节工艺参数。2.2.3刻蚀工艺：监督员工是否按照作业指导书的操作规范检测其导电性能，并抽检部分批次的片子，用冷热探针检测片子是否导通（为P型）。2.2.4镀膜工艺：观察是否有色差片（因石墨舟或者是人为插片失误而导致的）、源片污染的片子，并督促员工把其挑出来留待以后返工；同时注意员工插片过程中吸笔印情况；做不同型号的片子（如153和150的要注意片子是否有混批现象）；根据产线需要，抽检不同批次的片子，在镀膜车间的椭偏仪下测其膜厚（7578nm为合格），在反射仪下测其反射率和折射率（反射率在2.53.0为合格，折射率2.1为合格）。2.2.5印刷工艺：印刷第一道观察片子是否有背场主删线偏离现象；印刷第二道观察片子表面是否有白点现象；印刷第三道断线，小白点，正面删线偏离现象；烧结后线上片子在流动过程中色差，翘片，缺角，碎片等现象；看其是否有源片污染片流到印刷的线上。2.2.6测试工艺：测试每次抽检不同效率档的片子（144片），观察片子表面是否有色差（如蓝印和源片异常引起的色差），崩边、缺角、隐裂、漏料、脱皮、铝珠等问题；观察是否有源片污染片流到印刷的线上；同时关注不同批次的片子效率状况。当出现质量异常时，要及时告知工艺员、线长和生产主管。巡检同时要上报给质量主管，并做好相应的追踪。3. 成品检验：批量加工完成后，由质检按规范将片子，分为A级品和B级品，B级分为很多种类，质检最终根据电流和效率档进行合总，包装，并填写记录单。巡检根据质检的记录单，看其质量问题点（主要问题点有崩边、色差、缺角、隐裂、漏料、脱皮、铝珠等），问题比较突出的要及时告知相关岗位的班组长，技术员和线长，质量事故比较严重的要上报给生产主管，质量主管。4. 整条线产量和碎片统计每个班次结束后，巡检要及时统计各道工艺的产量，同时统计印刷前三道和测试工艺的碎片率。五、 质量异常处理流程：1. 巡检员在线上各质量控制点抽检不同批次的片子，依据检验标准来判定 质量事故，当发现质量异常时应及时告知班组长，工艺员或者线长。2. 当生产过程中出现批量性或不良率偏高时，应立即采取措施，巡检员下发 .六、 填写品质异常通知书时注意：1. 由线长或工艺员填写。2. 详细填写，尤其是不良现象描述，原因分析和改进措施。3. 同一“品质异常通知书”在12小时内不得重复填写。4. 产线岗位出现质量