罐区储运管理系统介绍.docx

i-Tank 罐区储运管理系统定华电子（集团）有限公司地址：西安市高技术产业开发区光德路2号F-2B楼五层邮编：710065电话：400-665-0788511传真址： i-Tank罐区储运管理系统 目 录 一、系统概述3二、公司简介3三、系统方案61.系统概述62.系统结构73.系统特点94.系统主要功能10a)过程控制10b)设备管理10c)业务管理11d)安全管理12e)运输车辆管理13四、过程控制方案131.总体设计结构142.总体结构图173.罐区部分控制184.泵房部分控制215.定量装车部分控制216.报警联锁控制217.监控软件的功能228.i-Tank 罐区储运管理系统的功能特点239.i-Tank 罐区储运管理系统的软件特点24五、应用案例（解放军66227部队）251.概况252.技术方案263.外测液位计304.现场图片34i-Tank罐区储运管理系统一、 系统概述 在以网络为中心的现代化战争中，后勤保障是重要的一个方面，而油料管理又是重中之重。军队油库是涉及公共安全、国防安全的技术设施。军队油库作为我军的重要后勤保障基地,是实现军队现代化、信息化的重要基础。本方案是针对目前我军油库信息化建设的需求，并结合油库信息化建设的实际情况，提出的建设和完善军队油库信息管理综合解决方案-i-Tank 罐区储运管理系统。 罐区储运管理系统i-Tank, 是定华电子研发设计的集过程控制、设备管理、业务管理、安全管理、运输管理及物联网与云服务技术于一体的新型管理系统。该系统不仅可以对罐区提供全方位的监控和管理，还可以实时监控物料的运输过程，真正做到了监控无盲点。通过无线通信和云计算服务，可以实现多个罐区及其运输过程的综合管理。同时用户还可以通过电脑等各种终端通过军网随时随地了解罐区、运输车辆、火车的相关数据和信息，方便管理。二、 公司简介 定华电子（集团）有限公司1992年成立于西安国家级高新技术产业开发区，1999年即获国家高新技术企业认证，是一家集开发、生产、销售于一体的股份制高新技术（集团）企业。公司成立以来，潜心专注于石油化工自动化仪表与控制、物联网工业应用领域基础理论和前沿技术的研究与产业化推广，持续的研发创新，使定华电子技术与产品始终处于国内外领先水平，先后荣获中国石油和化工自动化技术应用协会科技进步一等奖等十余项国家和行业重要荣誉。目前，公司已有多项发明专利及实用新型专利获国家知识产权局授权，初步形成了我国在相关技术领域的自主知识产权专利簇群。 众所周知，技术标准是产业竞争的制高点和最高自主知识产权体现形式。2009年定华电子发明的外测液位传感技术及专利进入国家行业标准中国化工行业标准自控安装图册（标准号HG/T21581-2010），标志着其创新技术对国内行业技术发展和市场的影响力进入最高层面和崭新阶段。定华电子亦是唯一一家参加相关标准修订的中国仪表厂家，打破了西方跨国公司在该技术领域内的长期绝对垄断。 公司始终通过持续研发，保持技术领先优势，推动行业技术进步，以技术创新引领、拓展企业未来广阔发展空间，举要如下: （1）2008年3月，网络式外测液位传感仪表研发成功，全面支持HART协议，MODBUS协议，工业以太网协议，Zigbee无线传感器网络协议，在仪表总线技术上领跑国内仪表制造企业，成为国内首家具有支持无线传感网仪表产品的企业。 （2）2010年1月，危险化学液体运输安全传感监测系统研发成功，当年度即获得国家物联网科技项目重点支持。 （3）基于之前十余年紧密技术、项目合作所积累的系列成果与资源，定华电子与西安交通大学于2011年年初联合发起成立“物联网技术工程研究中心”，在外测液位传感器技术、无线传感网通信技术、工业安全远程监控技术、工业设备运行远程优化技术、云计算及数据挖掘技术等领域，联手开展深入研究、开发与合作。该中心先后联合曙光信息产业有限公司、陕西工业技术研究院、机械制造系统工程国家重点实验室、中国电信股份有限公司、中国移动通信集团上海有限公司、AMT集团等我国物联网前沿技术研发与产业化领域深具代表性和影响力的多家企业与研究机构，已逐渐发展成为国内具有公信力的物联网产业共性技术创新平台和物联网应用项目推广孵化基地。 （4）2011年8月，定华电子危险化学品储运系统凭借其突出的技术与规模产业化优势，获工业与信息化部物联网发展专项资金支持，该资金是历史上我国对物联网产业重大科技创新项目给予的首批中央政府专项资金支持。 经过十余年的发展，公司产品已广泛应用于军队、国内外石化、化工、电力、冶金、医药等各行业，拥有包括解放军66227部队、68101部队、扬子石化、金陵石化、上海金山石化、镇海炼化、胜利油田石化总厂、锦州石化、抚顺石化、长庆油田、陕西化工集团等众多国内外知名企业在内的千余家客户。定华电子技术与产品，获得了国内主流设计单位的广泛认可，成为其指定推荐产品，早在2006年即已成为中国石化、全国化工自控设计技术中心站和中国石油和化工勘察设计协会重点推荐产品。产品已先后出口至哈萨克斯坦、孟加拉、叙利亚等中东、南亚国家和地区，且于2007年打入军方市场，获兰州军区资格准入证书。 定华电子拥有具有国际先进水平的研发力量以及高效的管理、营销团队，一直倾力于建立规范、完善、人本的现代企业管理体系，2008年即通过了著名的AFAQ-ASCERT INTERNATIONAL国际组织对ISO9001:2000质量管理体系认证。 定华电子始终秉持致力于成为国际一流的石油化工自动化仪表与控制系统、物联网工业应用综合技术解决方案供应商的愿景与使命，倾力践行“关爱、责任、尊重、学习、诚信”的企业文化理念，为我们的每一位客户、合作伙伴和公司同仁，创造价值、荣誉与快乐。三、 系统方案1. 系统概述“罐区储运管理系统”i-Tank, 是定华电子针对我国军队油库、石油、化工、医药、储运等行业安全管理、信息化要求高的特点、综合运用了自动化控制技术、物联网传感器技术、通信与云计算技术研发设计的集过程控制、设备管理、业务管理、安全管理、运输管理等功能于一体的新型管理系统。该系统不仅对罐区储罐进出料过程进行实时监测、控制和报警，还对物料的运输过程进行实时监测、控制和报警，真正意义上实现了罐区储运的全面监测和管理。定华电子拥有国际领先的自动化仪表和传感器生产技术，可以为客户提供罐区管理所需要的各种设备，如液位计、流量计、压力变送器、电动阀等自动化设备。针对无法清罐、动火、停产的罐区，可以使用公司发明生产的外测液位计，通过在线安装、调试。从而提高施工的安全性和用户收益。通过无线通信和云计算服务技术，可以满足多个罐区及其运输过程的综合管理。同时用户还可以通过手机、电脑等各种终端通过网络随时随地了解罐区、运输车辆、轮船的相关数据，方便信息化和管理。目前，系统拥有多项专利技术，相关专利技术2009年进入国家行业标准，该系统已经在石化、军方等多个行业领域得到了长期应用，赢得了广大用户的高度评价。2. 系统结构本系统有三部分构成：现场传感器信息采集层：液位计、流量计、压力变送器、温度变送器、可燃气体报警器、可编程控制器、巡检记录仪、接近传感器、门禁感应器、TALOS无线网络监控器、RFID电子标签、电子锁等诸多自动化仪表及传感器。数据集中层：工业计算机、服务器、数据库、云计算中心。管理应用服务层：过程控制系统、业务管理系统、安全管理系统、设备管理系统、运输管理系统等。定华电子（集团）有限公司Page 37系统结构图如下：运输管理系统安全管理系统过程控制系统设备管理系统业务管理系统管理应用层其他应用罐区管理系统数据集中层API服务器、数据库3G现场总线传感器信息采集 层TALOS无线网络监控器其他自动化仪表或传感器视频传感器可燃气传感器可编程控制器火焰传感器门禁感应器流量计接近传感器压力变送器温度变送器液位计其他传感器电子锁GPS/北斗电子标签外测液位计 i-Tank 罐区储运管理系统 3. 系统特点功能全面 五大功能，全面满足客户需求独有的运输过程监控，监管无盲点云服务模式，多罐区统一管理一体化服务 20年行业经验，近千家用户，技术国际领先，产品成熟可靠，现场施工经验丰富，能为客户提供从罐区自动化设计到设备供应、系统软件定制再到系统施工实施、运行维护的一体化服务。在线安装 针对无法清罐、动火、停产的罐区，可以使用公司发明生产的外测液位计，该产品可以在线安装、调试。4. 系统主要功能a) 过程控制 实时监测、显示、存储物料及设备参数信息，远程操控现场设备，实现启动、停止、调节、定量装卸车等功能。 罐内物料过程参数实时监测罐内物料液位、压力、温度、密度等基本参数。 罐区设备远程监测操控阀门、泵、风机等设备启停及调节 过程报警实时显示液位、压力、温度超限报警、泵跳停报警、阀门开关不到位报警、防溢报警、防静电报警等 历史数据归档保存按客户要求对过程参数值、操作记录、报警信息定期归档保存 定量装车根据客户的装卸料要求，通过智能控制算法，实现自动装卸料功能。 紧急停车根据现场安全报警预存应急预案，当出现危险报警时，立即启动紧急停车系统，系统按照预定设计操作进行紧急停车。b) 设备管理设备全生命周期的管理工作信息化，有效地进行设备管理工作，以提高设备生命周期的利润率，直接为企业创造价值。 设备电子档案建立完整设备电子卡，根据设备类型分类建立设备树型台账，对设备的使用状态做历史记录，保证设备的每一次变动都记录在案。 设备保养制定设备保养、润滑、点检基准，并制定维护周期，系统自动生成保养、润滑、点检信息，提示指导员工保养、点检和润滑设备。 设备消缺管理员工临时发现设备缺陷，填报缺陷单，并转发检修人员，检修人员接受缺陷并在规定时间内消缺，再转发缺陷填报人验收关闭缺陷单。c) 业务管理业务管理以实现业务流转信息化为目标，可实现生产流程中进、销、存流程业务管理。 巡检管理岗位巡检系统检查操作工的巡检状况，生成巡检记录。9 k2 m4 b 收发料管理按照收发料的业务流程，结合装卸料过程中的各项数据，可以根据管理需要设计各种报表，提高工作效率、规范工作流程。 库存管理根据实时液位数据，查询库存及剩余存储量，并可以在线形成报表，及时反映实际营销、库存情况，以便于进行管理。 记录管理如果现场发生的异常事件，如阀门泄露、接地开关接地不良等事件，或者由于修改定量装车控制仪的各种参数直接影响现场的运行结果，错误的参数可能导致现场不能正常运行。在特定的区域显示当前事件，操作人员及时了解现场的异常情况，以便及时排除异常或故障。以上操作记录、事件记录均存盘并无法修改，这对于加强岗位责任、查找事故原因、加强管理、杜绝差错和经济犯罪具有重要意义。d) 安全管理 当发生异常情况时，系统通过声光电的形式进行报警，确保罐区正常生产安全。 周界、门禁防盗罐区围墙安装接近传感器，布防状态下，一旦入侵者企图跨越周界，即发生报警。控制室主机显示器上便可清楚地看到现场报警部位。这样利用周界防范系统就可实施对场区的封闭式保护。在布防状态下一旦入侵者企图跨越周界立即报警。在罐区门口、或重要位置安装门禁系统，一旦未授权人员进入立即报警，确保罐区安全，并对人员的进出情况进行记录。 视频监控罐区危险区域、出入口、收付物料区安装摄像头实现危险区远程监控、出入口进出入人员视频信息、收付物料区监控收付物料员工是否作弊等。所有视频信息按规定时间归档保存，可历史查询、网络回放等。 溢流、防静电系统罐区所有储罐安装防溢及防静电传感器，当出现溢流或静电报警时，同时声音报警并与自控系统及安防系统连锁，防事故与未然。 可燃气、火焰检测罐区危险区域、收付物料现场安装可燃气、火焰传感器，当出现可燃气浓度超标、发现火焰时立即全区报警并显示报警位置及网络发布，同时联动相关联动设备停止运行等。e) 运输车辆管理 物料的全方位的监控，做到收、存、发、运的全方位信息化管理。 运输车辆实时监控运输车辆位置、速度信息实时监视及行驶路线的预设等。 运输物料实时监控物料温度、压力、液位、漏料等传感器信息监控。 运输司机实时监控司机疲劳驾驶、非常规驾驶等实时监控并报警提示。四、 过程控制方案目前很多部队都建立自己的油库后勤保障基地，这样的基地一般要求参控的设备主要是罐区和泵房。有的也有少量的装车装置，或定量装车控制系统已经随设备成套，这部分对我们控制系统一般采用的是只监不控。对于这样的需求，定华电子开发的i-Tank 罐区储运管理系统也充分的满足这些用户对罐区、泵房、定量装车等各方面储运自动化、信息化的要求 。 罐区控制是集罐区、泵房、自动定量装车(只监不控)为一体的综合性工程。罐区部分通常分汽油罐区、柴油罐区、燃料油罐区等。装车部分一般是设备成套提供，设备方将加油的数据通过网络提供给i-Tank罐区储运管理系统，以便系统对数据的管理和生成报表。罐区监控系统采用国外先进的SCADA 控制系统, SCADA 系统可以实时采集现场数据,对工业对象进行本地或远程控制,进行全面、实时监视,为生产、调度、管理提供必要的数据。1. 总体设计结构 定华电子开发的i-Tank 罐区储运管理系统分为3层结构： 现场传感器信息采集层： 现场传感器信息采集层也成为现场设备层，主要设备有液位计、流量计、压力变送器、温度变送器、可燃气体报警器、可编程控制器、巡检记录仪、接近传感器、门禁感应器、TALOS无线网络监控器、RFID电子标签、电子锁等诸多自动化仪表及传感器。TALOS无线传感终端是定华电子自主研发的物联网智能接入终端，综合运用了数据采集、GPRS/3G移动通信、ZigBee无线通信、GPS卫星定位等先进技术，可快速的将各种传感器接入物联网。无线传感终端支持各种模拟和数字工业传感器接口，包括MODBUS协议、HART协议、420mA，15V等，可远程配置设备地址、通信波特率、设备寄存器列表等，能够快速将各种标准传感器、仪表、工业设备接入到无线传感终端，通过归一化的数据表达及通信协议使采集的数据便捷、无缝的融入物联网中。定华电子开发生产的外测液位计有别于其他液位计（除射线外），外测液位计最大的特点就是不用在容器上开孔，在容器外部就能直接测出其中液体液面的高度。这一特点，有效地解决了长期困扰石油、石化、化工、医药、电力等众多行业对储罐内所装易燃易爆、剧毒、腐蚀性强、有压力、高温、高纯度、无杂菌等介质的液位高度的测量难题。外测液位计与当前国内外使用的在储罐或其连通器内部探测液位的仪表原理完全不同，它是利用对人体无害的微振动原理，在容器壁外侧液面以下部位连续测出液面的精确高度，而完全不接触容器内的液体和气体，可广泛应用于各种容器内液面和界面高度的连续精确测量。该技术建立了容器内液体和薄壳结构罐体的力学振动特性与液位对应关系的规律及数学模型，属世界首创。专家称其为“液位测量的一场技术革命”，并认为“开创了仪表发展的新思路”，在“技术上居国际领先水平”。定华电子提供的i-Tank 罐区储运管理系统结合定华电子的外测液位仪表，使系统的控制稳定性、可靠性、安全性、先进性等得到了极大的提升。 数据集中层：工业计算机、服务器、数据库、云计算中心。数据集中层也成为监控层，我们推荐使用的控制系统采用西门子公司S7-300/S7-400系列的PLC产品或者罗克韦尔RSLOGIX 5000系列的中、高端PLC产品。我们推荐使用的上位监控软件为全球领先的Intouch监控软件。工业计算机采用适合工业现场的计算机 。对于采用的服务器、数据库、云计算中心等均采用安全可靠的产品。 管理应用服务层：过程控制系统、业务管理系统、安全管理系统、设备管理系统、运输管理系统等。管理应用服务层是定华电子基于Intouch软件，数据库软件开发的适合于大中型罐区的管理应用服务软件。满足用户对数据记录、数据共享、报表统计、报表输出、存档管理、数据库共享等功能。管理应用服务层采用模块化结构，是基于用户的需求，选择适合于用户的模块，使用户的效益最大化。2. 总体结构图数据库服务器财务管理系统综合查询系统远程指挥中心安全管理系统罐区各路视频采集器装卸区泵房3. 罐区部分控制 罐区部分分汽油罐区、柴油罐区、燃料油罐区等。而且每种成分的油品又因为标号的不同，必须存放在规定的罐内。 罐区的控制主要包括两个部分，即安全管理部分和自动化系统控制部分。安全管理部分主要包括： 门禁管理通过对进入厂区的车辆和人员的管理，结合门卫管理制度，来保证企业的安全和正常生产。主要的设备包括视频闭路监控系统，门禁卡管理系统，紧急报警系统组成。其中视频闭路监控系统和其他地方采集的闭路信号集中到中央控制室 集中管理指挥。 周界管理系统 对于工厂的四周设立周界管理系统，按照实际厂区的分布设置红外对射装置和视频监视相结合，对于非法闯入及时报警，并告知管理人员。 视频监控系统 视频监控除了门卫和四周的监控外，还设置专门的位置拍摄关键位置和关键设备的状态，以便保证在生产过程中的设备和人身的安全。 巡更系统 为保证巡检人员对关键设备的巡检，在关键的设备周边或关键的位置，设立巡检记录点。按照企业的规定，巡检员定时对设备进行巡检，巡检点设置巡检检查装置，对巡检的人员和时间进行记录。对于未及时的巡检，可通过报警提示给相关的人员。自动化管理部分 罐区液位监控罐区的液位测量采用定华电子自主研发、生产的外测液位计。有别于其他液位计（除射线外），外测液位计最大的特点就是不用在容器上开孔，在容器外部就能直接测出其中液体液面的高度。这一特点，有效地解决了长期困扰石油、石化、化工、医药、电力等众多行业对储罐内所装易燃易爆、剧毒、腐蚀性强、有压力、高温、高纯度、无杂菌等介质的液位高度的测量难题。外测液位计与当前国内外使用的在储罐或其连通器内部探测液位的仪表原理完全不同，它是利用对人体无害的微振动原理，在容器壁外侧液面以下部位连续测出液面的精确高度，而完全不接触容器内的液体和气体，可广泛应用于各种容器内液面和界面高度的连续精确测量。该技术建立了容器内液体和薄壳结构罐体的力学振动特性与液位对应关系的规律及数学模型，属世界首创。专家称其为“液位测量的一场技术革命”，并认为“开创了仪表发展的新思路”，在“技术上居国际领先水平”。外测液位计可通过现场总线或者4-20mA的标准信号传送到控制系统，使操作人员方便的在中央控制室进行监视控制。罐区除了安装外测液位计还需要根据用户的需求安装高低限液位开关。 主要的目的是防止液位计故障的情况下，不会发生溢油等事故。定华电子提供的外侧液位开关无需开孔，是推荐给用户的最佳选择。 罐区温度监控在进行液位测试的同时，需要对每个罐的温度进行测量，主要是基于安全方面的考虑，同时对于罐内物料介质进行体积质量换算，是不可缺少的参数。 罐区压力监控对于加油过程中，需要对罐区的管线的压力要保持恒定，以保证加油的过程平稳，测量精确。同时保障设备和人身的安全。 可燃气体检测装置在罐区的内部，按照地域布置着许多可燃气体检测仪，实时的监测罐区内空气中可燃气体的浓度。可燃气体检测仪通过4-20mA信号送入控制系统，操作员可以随时查询每个可燃气体检测仪的浓度。当某个浓度计超标，立刻会在上位机发出声光报警或语音报出报警的区域，以便及时处理。罐区监控除了上述的基本功能，还可实现的功能包括如下： 自动计量通过压力变送器、流量计、外测式非接触液位测量罐群测量系统等仪表和控制系统相结合的方式可实现罐区进料量、出料量、库存量等的自动计量。 物料调和物料的调和是对两种（甚至多种）物料的流量进行比值调节，通过质量流量计采集物料的流量信号，两者的比值（两种物料的混合比）作为PID控制模块的设定值，一种的流量作为PID控制模块的测量值。根据PID计算的结果（输出）来调节另一种油品的流量，以达到调合的目的。根据物料的累积量的多少来自动控制泵的启停，并且具备自动/手动两种切换方式。 自动倒罐控制通过控制泵、进物料罐的入口阀门、出料罐出口阀门以及总管阀门并结合进料罐和出料罐的液位情况，来实现倒罐作业的自动控制。 管线检漏诊断i-Tank罐区储运管理系统制作了专用的管线检漏功能和画面，管线检漏功能可定期在日常生产作业结束后进行检查，通过泵对管线进行打压，并关闭相应的阀门，观察相关压力点的压力变化情况，来判断管线是否有泄漏情况，若有则系统报警并提示值班人员处理泄露事故。4. 泵房部分控制 泵房根据物料的介质不同，一般有柴油泵、汽油泵等。一般在泵房会设有视频监控、巡检检测点、压力检测点、电流检测。同时也会布置可燃气体检测仪来检测可燃气体浓度。 泵房泵的控制推荐采用变频器加软启动器的控制方式。保证在整个加油过程中，根据管线的压力随时调整泵的转速，保证管线的压力在合理的工作范围内。5. 定量装车部分控制 定量装车部分控制主要由现场设备成套控制。我们会留有接口方便将加油的数据或者相关的设备状态接入到我们的系统中，从而做到更强大的联锁控制和保护作用。对于这部分的数据，通常是我们是做监视作用，不会去控制它们的设备。6. 报警联锁控制 罐区监控、物料泵控制和定量罐装等工艺设备有机的结合起来使整个报警连锁控制成为了可能。 i-Tank系统一般处于易燃易爆工业场所，需要设计相应的联锁报警系统来防止事故的发生和事故扩大。 下面是系统一般具有的联锁报警功能： 物料罐料位高、低限报警功能 泵房及罐区可燃气体浓度超标报警 物料罐料位高、低限停泵联锁报警 所有阀门、电机动作位置与操作指令不一致报警 进料总管压力自调系统启停泵、开关泵进出口阀门联锁 进料总管压力超高限停泵联锁报警 物料泵电流超高、低限停泵联锁报警 控制站、操作站断电报警7. 监控软件的功能定华电子推荐使用Intouch监控软件。 Intouch 一种工业自动化组态软件,Wonderware公司产品. Wonderware 公司成立于 1987 年，是在制造运营系统率先推出 Microsoft Windows 平台的人机界面 (HMI) 自动化软件的先锋。世界第一家推出组态软件的公司. InTouch为以工厂和操作人员为中心的制造信息系统提供了可视化工具。这些制造信息系统集成了操作人员所必需的各种信息，可以在工厂内部和各工厂之间共享。 InTouch 和其它人机界面软件相比，主要特点是： 经过了完备的测试和运行考验。目前世界上有数十万套的InTouch系统在运行，因而该软件的可靠性和稳定性是非常高的。 最大限度的开放性。为了与其他设备通讯，InTouch提供了广泛的通讯协议转换接口I/O Server，能方便地连接到各种控制设备，包括：Siemens、Modicon等。甚至，也可以利用第三方Server。InTouch还提供了一个工具软件，帮助编写通讯协议转换软件。 它具有强大的网络功能，通过传统的DDE和扩展的NetDDE的方式，可与本机和其它计算机中的应用程序实时交换数据。另外，它支持标准的ActiveX技术，使得用户可以轻松地为自己的应用程序开发各种网络多媒体功能。 数据库功能。InTouch除了自身带有数据库以外，还支持SQL语言，可以方便地与其他数据库连接。同时，它支持通过ODBC访问各种类型的数据库，便于系统的综合管理。8. i-Tank 罐区储运管理系统的功能特点 采用变频、软启动器控制技术稳定供油压力、节约电能，延长设备寿命 采用自动、上位机手动、HMI半自动、现场手动的四级操作方式，保证了系统操作安全 设计紧急停车功能，保证对现场事故的应急处理 丰富、友好、方便、快捷的人机交互界面 功能全面系统联锁报警功能 强大的报表功能、数据存储，趋势记录功能 具备数据库接口，可以方便的接入综合信息平台，为其他管理软件提供测量数据 9. i-Tank 罐区储运管理系统的软件特点 i-Tank 罐区储运管理系统设有工程师站和操作员站。工程师站除具有操作员站的功能外，还准许工程师修改软件参数、量程等。 工程师站、操作员站主机都将是数据高速公路上的一个站，且每个主机站主机均有独立的通讯处理模件，分别与数据总线相连。任何显示和控制功能均能在任一操作员站上完成。 操作员站画面的划分 总貌画面，显示主要组态内容，并通过鼠标或键盘操作可进行画面切换，便于操作人员进入各流程画面或辅助画面； 流程图画面，可模拟动态、静态工艺流程过程，如汽油或柴油罐油位的高度等。用鼠标点击流程图画面中某主体设备，可弹出有关的详细统计数据窗口，可对各项参数进行设置。 建立编程组态相关的操作画面，配方画面、历史趋势记录画面和实时趋势画面，报警总览画面、操作记录等。 操作指导画面，帮助操作员能够在操作过程中，指导正确的操作步骤，提示相应的操作规程。 口令保护，可防止配方数据外泄和关键设备的开启/停止必须具有相应权限的操作人员才可执行，保证设备及人身的安全。 曲线图（包括历史趋势图、实时趋势图等）。可按用户及工艺要求，设定监测点，在不同的画面可定义、显示实时或历史的趋势曲线图。 报表功能：统计日、月加油量、车次、车号、加油人或班组等信息，可随时键入人工检尺和化验分析的油品数据，定时或随机打印报表。 报警：参数超限报警及超限信号、超限时间等信息。灵活的报警方式，可根据报警点类型不同、级别不同，报警方式不同。有变色报警、闪烁报警、声音提示报警等。 事故处理：当现场发生事故，系统操作员可通过上位系统急停处理按钮，按预先设定的步骤处理，使损失减低到最小。 上位计算机控制系统内的数据可通过DDE/OPC方式传送至厂域的管理系统，便于全厂级的统一调度生产管理。五、 应用案例（解放军某部队储备油库） 1.概况在以网络为中心的现代化战争中，后勤保障是重要的一个方面，而油料管理又是重中之重。军队油库是涉及公共安全、国防安全的技术设施。可是目前我军绝大部分油库储油罐的液位测量使用的还是传统充气液压测量法和手工计量，操作繁琐，耗时费力，工作量大。基本没有实现自动化、信息化管理。另外人工检测存在不安全因素，给油料计量管理带来很大困难和安全隐患。根据我军“预防为主、安全第一”的宗旨，所以迫切急需进行技术改造升级。定华电子有限公司是世界领先的液位测量管理自动化与信息化技术、产品、解决方案供应商，业务涉及化工、炼油、储运等多个领域。在军队液位测量管理领域，定华电子能够提供从底层到上层的全面解决方案，包括自动化仪表、测量系统与先进控制软件、信息管理系统等产品。由于军队油库施工环境的特殊性我公司有丰富的施工经验和成功应用案例。油库液位测量管理系统采用世界领先的外测式非接触液位测量技术进行罐区液位自动化监测，实时的将所有储油罐的液位高度传输到计算机上，用直观的图形方式显示出来，液位超过高限或低限可以自动声光电报警。液位的变化可以准确客观的记录在计算机中，避免了人为记录可能引起的错误。通过液位测量管理系统，有监控权限的计算机还可以随时通过网络查阅历史记录，看到液位变化曲线，并能按不同要求形成统计报表。液位测量管理系统的应用，大大提高了油库的自动化、信息化管理及运营能力、去除和减少不必要中间环节、加强了内部管理、提高了整体效率，从而实现整个系统管理的经济、合理和高效。2.技术方案2.1、设计依据2.1.1、满足有关油库生产安全和标准化罐区的相关规定，提高油库罐区安全生产的标准；2.1.2、满足油库信息化建设要求，建立开放的信息综合管理系统，便于系统的扩展和信息的交互；2.1.3、配合油库计量综合管理系统，提高计量管理水平，满足精确计量的要求；2.1.4、分析油库现有自控设备的配备和使用状况，建立库区自动化监控系统；2.1.5、符合按整体设计方案，分步实施的要求。2.2、技术要求2.2.1、实用性符合油库生产、安全、管理、决策、服务各项业务和职能要求，交互友好，简便易用。2.2.2、先进成熟性整体结构和技术上采用当前先进、成熟的方案和技术。2.2.3、安全性充分考虑系统的安全性，采用安全控制策略，确保系统安全。2.2.4、标准化在系统平台和开发平台选型时，遵循国际标准、工业标准及军队标准，系统采用统一的管理信息数据项、信息分类编码标准、数据及文件格式、网络通讯规格、通讯接口。软件开发标准化，保证软件开发质量和今后易于维护和系统升级。2.2.5、扩展性采用模块化设计思想，保证系统可扩展性。2.2.6、高性价比充分利用现有设备，新增设备合理选型，追求尽可能高的性价比。2.3、实现功能l 自动监控功能，自动测量各油罐液位，在计算机上实时显示，并能超限报警。l 计量管理功能，包括库存管理，作业记录，数据查询等。l 历史数据查询，各罐油位变化曲线，操作记录等。l 报表打印功能，日报、月报、季报、年报等各种报表l 网络功能，可以允许局域网上其它计算机上浏览液位测量系统中的数据和画面。l 数据库接口，具备数据库接口，可以方便的接入综合信息平台，为其他管理软件提供测量数据。2.4 系统结构本方案按三层结构进行总体设计，包括：第一层：现场测量部分，包括，外测液位仪，数据采集模块，现场供电电源，今后可以扩展油温测量，阀门开关状态测