2012年5月10日1#辊压机事故分析报告.doc_第1页
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1#水泥磨辊压机动辊电机前后轴承烧毁导致轴弯曲报废的事故分析报告一、事故经过： 2012年5月10凌晨1:47分1#辊压机跳停，中控操作员彭长志通知现场人员林大海复位，并打电话通知当班值班长项震。项震到达现场后发现辊缝偏差报警，处理完成后检查液晶屏显示未发现异常，1:58分复位后开机，之后直到2:33分，辊压机连续跳停5次，2:35分至3:29分辊压机运行54分钟之后再次连续跳停6次，至4:53分辊压机再次启动并立即跳停，中控操作员李春英发现1#辊压机电机速断报警并将情况告知值班长项震，项震通知调度联系电气和PC值班人员到现场处理。当晚值班电气工段长吴敏生和班长章有金检查辊压机动辊电机定子无故障，但轴承可能已经损坏。PC李游春检查动辊电机后轴承温度显示已超过100，前轴承测温线已熔化。5月10日白班电机专管吴浩喜与工段长吴敏生到现场检查电机发现电机铝合金挡油环已熔化，前后轴承散架，轴承支架抱死在主轴上，主轴报废（弯曲3mm），电机有扫堂现象。二、原因分析： 事故发生之后检查1#辊压机开停机记录发现，从2012年5月9日凌晨4:37分到事故发生时间5月10日凌晨4:54分之间，辊压机跳停次数达到33次，期间一直没有引起相关人员的足够重视，只是简单的复位开机，没有认真查明设备跳停原因，盲目的、野蛮的操作直接导致事故的发生，是本次事故发生的主要原因。检查设备润滑记录发现，最近一次辊压机润滑时间为2011年10月，距今已有6个月没有润滑，使辊压机运行时轴承温度偏高，引起设备频繁跳停，是此次事故发生的间接原因之一。现场管理不到位，环境条件极差，触目惊心，厚厚的粉尘、水泥块直接影响设备的正常运转，留下事故隐患。另外据车间反映1#2#辊压机跳停后多显示辊缝偏差报警，不能正确显示温度报警，对现场值班人员有所误导，电机尾部测温没有到位，与实际温度有所偏差。此两点同样是此次事故发生的间接原因。三、暴露的问题： 此次事故是一起严重的责任事故，设备的频繁跳停没有引起所有人员的足够重视，现场设备的巡检没有到位，现场设备情况没有及时逐级上报，操作员对事故的判断太简单化，同时设备本身内外部积灰严重，严重影响设备散热效果，润滑工作没有及时到位，反映出一系列的管理、岗位责任缺失。四、事故防范和整改措施建议：1、认真完善作业指导书，各岗位人员应严格按照作业指导书经行规范操作，落实岗位职责，强化岗位责任意识。2、加强现场三级巡检，做好设备日常巡检记录，及时准确的将现场异常情况逐级上报。3、对重要、关键性设备的连续跳停需引起高度重视，认真查明原因，落实责任，及时汇报，吸取教训，避免因人为因素而导致事故的发生。4、加强现场管理，确保设备处于干净、整洁的环境中运行，杜绝因恶劣环境而留下的事故隐患。5、保持设备的润滑巡检制度，严格遵守每2000小时润滑一次的规则，做好
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