高效选粉机学习指南.doc

现场操作员认证高效选粉机学员指南高效选粉机 学员指南介绍高效选粉机课程与辅助设备的其他课程相同，由两个主要的学习部分组成自我指导/课堂部分和在职学习部分。作为认证程序的一部分,您需要完成这两部分的学习内容。开始正文内容学习之前,请仔细阅读介绍部分中的其它信息。如果对此有任何的疑问，请与您的教员探讨。目标学习目标分为两类-自我指导/课堂部分的学习目标和在职部分的学习目标。现将这些学习目标列在下面，供您参考。自我指导/课堂部分学习目标n 说明高效选粉机 (HES) 的用途；n 介绍高效选粉机主要部件的名称；n 说明高效选粉机的工作原理；n 说明高效选粉机在水泥生产中的应用；n 描述高效选粉机的运行检查和静态检查n 描述高效选粉机常见故障的诊断和排除；n 说明与高效选粉机有关的安全问题。在职学习目标n 对高效选粉机进行运行检查；n 对高效选粉机进行静态检查。课程概要本课程的第一部分，也就是自我指导/课堂学习部分，包括对以下信息的复习：n 高效选粉机的用途及基本工作原理；n 高效选粉机各部件列表及说明；n 高效选粉机的各种应用；n 高效选粉机的检查点以及基本故障查找；n 与高效选粉机有关的安全问题。在适当的位置附有图片和图表，帮助您理解高效选粉机是如何工作的。在本章节的最后，有一系列的问题，您需要回答这些问题，然后让您的教员检查。课程的第二部分，即在职部分，主要涉及高效选粉机的几项检查，包括运行检查和静态检查。如果您已准备好进行这些检查，请通知您的教员。如果您是一位新的现场操作员，您将完成本课程在职培训中的一系列操作步骤。现将这些步骤列在下面，供您参考：n 步骤1：u 教员将和您一起“排练”检查程序。届时，您可以问一些问题并做必要的记录。u 这种“排练”检查既可以在现场进行，也可以在与您的教员会面期间进行。n 步骤2：u 教员将在现场演示检查程序。n 步骤3：u 您将在教员的监督下执行现场检查程序。u 检查期间，教员会对您的表现给出反馈意见。n 步骤4：u 您将在没有教员帮助的情况下完成整个检查程序。u 教员将根据本文中的检查表对您的检查进行评估。如果您在检查中达到100即合格。如果您没有达到100%，您的教员将会对您提出进一步的反馈意见，您将有机会得到第二次评估。如果您是一位经验丰富的现场操作员，可能您对检查过程已经相当熟悉。与您的教员商议，您可能只需要完成上文描述的步骤4就可以了。参考资料n 无必要事项n 在本课程开始前应先完成对所有的辅助设备的学习。高效选粉机学习内容用途n 高效选粉机用于将喂入的物料以空气为传输介质分成两个分离流。废料喂料细料高效选粉机 (#01)n 产生的两个物料流为：1. 细料： 物料足够细小，可作为最终产品。2. 废料： 物料将被重新处理，以进一步减小颗粒尺寸。部件高效选粉机部件电机料斗翻板阀废料出口垂直气流调整叶片减速器支架减速器低速联轴节撒料板 缓冲板喂料溜子轴组件传动装置支架转子组件出口管道气密封一次进风口二次进风口口导向叶片隔仓板n 选粉机传动装置： 由传动电机、减速器、高速/低速联轴节组成。选粉机传动装置驱动高效选粉机的笼或转子组件以可变转速转动。n 带轴承的轴组件： 高效选粉机的传动部件，用于支撑转子组件。主轴装有上、下轴承组件，其支撑杆位于出口管道内，使转子位置保持稳定。陶瓷衬套卸料溜子n 出口管道： 将所有最终产品和所有输送用空气排放到收尘器。n 喂料溜子： 将物料引入转子组件顶部撒料盘。带有撒料盘的欧塞帕转子n 撒料盘： 位于转子组件顶端的可更换耐磨衬板，用于将喂料分配到缓冲板上。欧塞帕密封n 气密封： 在转子组件和高效选粉机外壳之间采用迷宫式气封，以减小从选粉区到出口管道的旁路。n 垂直气流调整叶片： 转子组件的垂直支撑部件，将与转速成比例的离心力分散作用到选粉区的物料上。n 隔仓板： 转子组件的垂直支撑部件，用于确保当空气通过入口导向叶片进入选粉区穿越转子组件时形成精确的水平涡流。一次、二次进风口n 一次进风管： 两个进风管道中最大的一个，用于将空气沿切向吸入高效选粉机。在某些应用中，该空气管道与磨机的出料口相连以提供通风。一次进风管道采用反向百叶式闸门来控制流入选粉机的气流。n 二次进风管： 两个进风管道中较小的一个，用于将空气沿切向吸入高效选粉机。二次进风管道也采用反向百叶式闸门来控制流入选粉机的气流。在某些应用中，二次进风管道用于向辅助设备通风。n 三次进风管： 最初用于使空气流入废料料斗，以便将所有其他细料废料“冲刷”干净。采用这种方式回收的细料将再次送入上升气流，在穿越转子后成为最终产品。注： 由于效用不大，新型高效选粉机在设计上取消了这些三次进风管。转子n 转子或笼组件： 转笼组件位于选粉机中央。转子变速是产品细度的主要控制因素。n 缓冲板： 位于选粉区上方的可更换磨损环，用于保护高效选粉机的外壳免受从撒料盘盘射出的物料的冲击和磨损。n 入口导向叶片： 位于入口管道上的固定叶片围绕转子组件形成的一个完整圆环。入口导向叶片用于将一次/二次空气流沿转子旋转方向均匀分配到选粉区的四周。n 料斗： 高效选粉机底部的锥形组件，用于收集从选粉区排出的废料并将其重新处理以进一步降低尺寸。n 废料翻板阀： 废料料斗底部的锁风阀，用于控制物料流出选粉机，同时保持气封以防空气渗入。工作原理高效选粉机原理空气、产品进入收尘器进料口撒料盘无轨道无死区无壁效应垂直气流调整叶片垂直导向叶片离心力拉力重力n 新喂料通过高效选粉机外壳顶部的进料槽（2 或 4）进入。n 各进料槽的新喂料速度保持平衡，从而使新喂料在转子周围均匀分布。喂料从喂料溜子直接下落到位于转笼顶部的撒料盘上。n 通过笼的旋转，物料在离心力的作用下被甩到缓冲板上。缓冲板使物料转向，重新落入旋转的转子和入口导向叶片之间的环形间隙里。n 三种力作用于进入环形间隙的物料上，形成了选粉区： 重力 由转笼施加的离心力 由水平涡流或来自通向转子中心的一次、二次进风口向内流动形成的拉力。n 为使物料变成最终产品，它必须足够细小，由空气流或“水平涡流”携带进入转笼，并连续穿过转子，离开选粉机。n 笼旋转时产生的离心力以压力波的形式作用在转子垂直叶片的前缘上。这使得粗大的物料折回选粉区并离开转子表面。物料越粗，它所承受的离心力也越大。在转子叶片前缘产生的压力波还能降低转子的磨损。细料通道n 当喂料最细小的部分进入选粉区时很容易被加速到水平涡流之中。这些细料立即被夹带着穿越转笼并随着气流通过选粉机的出口管道流出。n 剩余的物料分散在转子上并沿选粉区的高度方向下落。物料在选粉区驻留期间，被水平涡流、转笼速度及重力不断地筛选。在该区的任意位置，如果剩余物料细小到足以进入或“被拽入”流经转笼的气流，就可成为最终产品。废料通道n 最后，喂料中留在选粉区未能穿越转子的粗大部分被排放到废料料斗。这些物料通过废料锥底部的翻板阀排出，并被重新处理以进一步减小尺寸。n 通过增加选粉区驻留时间、使物料和空气均匀分布，提高了第三代机械式空气选粉机的效率。转子槽n 可以通过以下两种方式之一自动控制高效选粉机的细度： 转子或笼的转速 气流n 提高笼的转速加大作用在穿越选粉区物料上的离心力。离心力的加大使颗粒更难以进入和穿越转子成为最终产品。因此最终产品更细小。转子转速降低会起到相反的作用，生产出颗粒更粗大的产品。n 增加流经选粉机的气流将增加水平涡流形成的力或“拉”力，就有可能携带粗大颗粒穿越转子。因而最终产品更粗大。降低流经选粉机的气流将起到相反的作用，使最终产品的颗粒更细小。应用n 最终研磨处理n 生料研磨处理n 煤磨机检查点高效选粉机运行检查检查内容是否正常 检查安全护罩的状况及支架的完整性。 检查传动电机的冷却片和冷却风机进气筛上是否有物料堵塞。清除堆积的物料。 用手检测电机机壳的温度。如果热得无法触摸，用手提式高温计或接触式温度计记录温度。 检查传动电机的电气连接是否损坏或变形。 听选粉机及其传动系统内有无异常噪音或振动。 检查传动装置安装基座是否有损坏、裂纹，螺栓是否松动。 检查传动部件（电机到减速器）、直接连轴节、中间轴和轴承的状况。 检查选粉机减速器是否有泄露迹象；检查储油器液位及油向下方轴承的流动情况。 检查选粉机的润滑系统的油位是否合适。 如可行，通过测量润滑板记录选粉机上下轴承的温度。 检查选粉机喂料/废料溜子是否有物料泄露。 检查选粉机喂料溜子和流量控制阀的位置，以便向转子均匀分配喂料。 检查主收尘器连接管道是否有渗入迹象。 检查选粉机是否有通风不畅或正压的迹象。 检查一次、二次进风控制阀的位置、工作及状况。 检查一次、二次进风管的状况。记下外壳上出现的任何物料堆积或磨损情况。 检查现场控制台是否有损坏、电缆是否变形。将所有的障碍移走以便接近。 检查设备的总体状况 清洁程度、损坏情况。 检查所有的检修门和观察孔是否关闭并正确密封。高效选粉机运行检查外部检查内容良好？ 检查安全护罩的状况及支架的完整性。 检查传动电机的冷却片和冷却风机进气筛上是否有物料堵塞。清除堆积的物料。 用手传动电机机壳的温度。如果热得无法触摸，用手提式高温计或接触式温度计记录温度。 检查传动电机的电气连接是否损坏或变形。 检查传动装置安装基座是否有损坏、裂纹，螺栓是否松动。 检查传动部件（电机到减速器）、直接连轴节、中间轴和轴承的状况。 检查选粉机减速器是否有泄露迹象；检查储油器液位及油向下方轴承的流动情况。 检查选粉机的润滑系统的油位是否合适。 检查选粉机喂料/废料溜子的磨损状况、是否有物料泄露迹象。 检查选粉机喂料溜子、流量控制阀是否易于操作，以便向转子均匀分配喂料。 检查主收尘器连接风管是否有磨损或损坏迹象。 检查一次、二次进风口控制阀的位置、工作及状况。 检查现场控制台是否有损坏、电缆是否变形。将所有的障碍移走以便接近。 检查设备的总体状况 清洁程度、损坏情况。 检查所有的检修门和观察孔是否关闭并正确密封。高效选粉机静态检查内部检查内容良好？ 检查一次、二次进风管道是否缺失陶瓷或抗磨内衬； 管道内是否有物料堆积。 检查转子组件顶端上部的撒料盘是否有磨损、缺失、损坏的部分。 检查转子组件，记下垂直/水平叶片、转子轮毂、轮辐、轴支柱出现的任何过度磨损。 检查入口导向叶片的状况，记录任何有过度磨损或损坏。 检查缓冲板否有过度磨损、损坏或缺失的部分。 检查转子顶部的气密封是否有过度磨损或损坏。 检查转子相对于密封的垂直部位，以确保笼在主轴上处于适当位置。 检查出口管道的陶瓷或抗磨内衬的状况。 检查底部轴承组件和润滑供应管线是否有损坏或漏油的迹象。故障诊断与排除以下故障诊断与排除信息有助于解决与高效选粉机有关的物料流问题。故障诊断与排除物料流损失问题可能的原因采取的措施选粉机性能下降 笼转速指示不准确 气密封磨损或损坏 电机磨损或损坏 入口导向叶片磨损或损坏 一次或二次进风管物料堆积 一次或二次进风闸门损坏或磨损 气流不当 废料锥密封不严 用现场的转速计测量减速器输出轴的转速来验证笼的实际转速，比较反馈结果。 检查气密封的状况及其相对于转子的位置。 检查转子和入口导向叶片的状况。 通过突然停机，检查一次、二次进风管有无因物料堆积妨碍空气均匀流入入口导向叶片的迹象。 检查一次、二次进风管的反向百叶式闸门是否能够正常工作和定位。 测量流经高效选粉机的气流通过入口处的风速计直接测量，或通过收尘器入口、出口处的皮托管流量计间接测量。记下任何漏风情况。 确定回路两端的压降并与原始设计进行比较，即选粉机、管道、收尘器、气门及主风机两端的压降。 检查废料锥出料口的翻板阀密封是否正常。选粉机振动 传动组件未对正 物料堆积 轴承磨损 转子损坏或磨损 评估传动组件对正精度并在必要时修正。 检查上下主轴轴承和密封是否有损坏或磨损。 检查转子是否有损坏、物料堆积或磨损。安全-工作记录安全n 当进入选粉机进行检修时，应遵守有限空间进入程序。n 注意物料、机壳和内部气体的温度可能会非常高。n 注意选粉机机壳内可能会因为工艺气体而缺氧。n 注意选粉机是自动控制的，随时都可能启动、停止。n 保持作业区域内无油脂、油、水和其他可能造成滑倒或摔倒的物体。n 衣服、手指、头发以及身体的其他部分应远离传动部件。n 定期检查所有的护罩是否损坏、支架是否完整。n 了解所有控制台的位置和功能。n 所有控制台应无障碍物，以确保任何时候都能接近。n 保持选粉机周围区域无障碍物和碎屑。n 打开观察孔和检查门时，由于流经高效选粉机的高速气流形成的高静压，可能会使其猛烈关闭而造成危险。n 及时汇报所有不