基础工程施工方案.doc

基础工程施工方案 第一节 施工准备一、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。 2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。 4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。6、现场对进场钢筋、水泥、砂、石等材料进行取样，杜绝假冒伪劣建筑产品进入现场。二、施工现场准备 1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，作好施工道路及其它硬化地坪。 2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，开设主入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。施工准备工作一览表序号项 目内 容完成时间1技术准备（1）施工图纸预审、会审开工前（2）在调查研究的基础上、编制施工方案开工前（3）砼搅拌站对所用砂石、水泥取样，试配。开工前2物资准备（1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前（2）编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管基础工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备（1）优选劳动力队伍开工前半月（2）集结施工力量、组织劳动力进场开工前（3）做好工人入场三级教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点。做好“三通一平”临时设施搭设组织施工机具进场组织建筑材料进场拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调办理施工许可证、入区证明材料加工和订货签订分包和劳务合同开工前第二节 结构施工的指导原则1、必须保证结构的安全可靠性要求首先必须严格按设计图纸和混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）施工，严格控制钢筋、模板的质量和混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇注、振捣和养护等每一过程和程序。2、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，模板涨模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度和和易性，混凝土振捣和养护。4、必须确保重要部位混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。要求科学高效地组织现场自拌混凝土的连续供应，充分保证混凝土的供应量，保证混凝土连续浇注施工。第三节 施工总体部署一、施工流水段的划分结构工程施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。（一）流水段划分的原则1、根据楼层的特点和面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水。2、根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人员、机具、材料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排；（二）流水段的具体划分基础工程：根据基础平面布置和现场的实际情况，施工时拟将基础分为三个施工段，第一施工段为（S）（X）轴，第二施工段为（J）（S）轴，第三施工段为（A）（J）轴。二、施工顺序根据工程主体结构的特点，以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法，各阶段施工顺序如下：（一）基础施工基础工程施工顺序为：基坑（槽）开挖轴线引测基础垫层柱基轴线投测支基础模板绑柱基底板钢筋绑柱子插筋模板紧固校正检查、办理隐蔽手续浇筑柱基混凝土拆模养护人工回填土。第四节 基坑土方开挖和回填施工方案一、土方开挖方案 （1）根据本工程结构布局及施工环境条件和四川川建勘察设计院的地质勘察报告书，基础土质为耕作土和砂土层，持力层为卵石层，埋深在1.14.6m,基础设计深度为1.42.1m,基础超深较深,因此土方开挖主要按基槽或基坑逐槽逐坑开挖，施工时采用两台反铲式挖掘机同时进行，基坑开挖时其边坡放坡系数为10.5,基础开挖深度超过4m采用台阶式放坡，台阶宽度为1m。对于土质松散的基坑增加挡土板。（2）土方工程开挖时由专人负责，统一指挥、统一调度，严格按方案施工，若需变更，需经工程技术负责人同意。 （3）必须作好土方开挖的测量放线复核工作，以保证轴线标高准确无误。 （4）开挖过程中要注意基底标高，防止超挖。挖掘机开挖柱基基坑时只挖至柱基基础垫层顶面标高以上300mm处，余土采用人工开挖至设计标高。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整，同时要邀请地勘、业主现场代表、监理、质监、设计等部门人员进行基坑验槽。 （5）根据本工程场地情况，挖出的所有土方需用汽车运至场外。运土时必须在出入口设置草垫，同时采取专人清扫等卫生措施，汽车采用土方专用密闭运输车，以防尘土飞扬。二、土方回填施工方案为保证回填质量，保证工期，基坑内回填时采用蛙式打夯机夯填压实，室内大面积回填则采用压路机压实。回填应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）压路机20030068蛙式打夯机20025034人工打夯不大于200341、 回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求，每填300厚加入一定比例碎石，碎石比例以总回填量15%为准。 2、 填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。 3、 打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。 4、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m； 5、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。 6、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500 m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。土方回填工程质量控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作确定回填方案测量仪器准备线回填机械准备清理现场、作好排水清理基底杂物和草皮回填分层、控制厚度连砂石含水率控制清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。密实度取样数量：基坑每2050平方米1组(每个基坑不少于1组)；基槽或管沟，每层按长度2050米1组；室外填土每层按100500平方米1组；场平每层按400900平方米1组。书面交底操作人员参加技术交底中间抽查自检办理回填土隐蔽验收签证清理、现场文明施工回填土夯实、密实度试验记录施 工质量评定资料整理自检记录质量评定记录施工记录隐蔽验收记录第五节 独立柱基础结构施工方案一、基础设计情况本工程基础均采用独立基础。二、施工顺序基础垫层轴线引测支独立基础模板绑底板钢筋绑柱子插筋模板紧固校正地脚螺栓固定检查、办理隐蔽手续浇筑基础混凝土。三、基础施工方法（一）地脚螺栓预埋1、由于混凝土结构钢筋的影响，地脚螺栓放置困难，位置难以固定，为了保证地脚螺栓的埋设精度，首先要测量并标定出螺栓位置的控制线，并能牢固固定，防止浇筑混凝土时发生移动变形。2、标定螺栓位置控制线的方法是，利用已支好的钢模板，上面放置角框钢。钢框上平面标高应尽可能调整一致，钢框与钢模板用点焊连接。3、适当地布置并可靠固定钢框，把所有的基础模板连成一体，既可以作为结构基础的平面尺寸控制网和标高控制网，又可以用来调整和固定基础地脚螺栓，并能防止钢模板在浇筑砼时发生偏移，确保螺栓埋设精度。槽钢的具体布置方法见下图。0.00. 4、地脚螺栓沿纵向轴线的中心位置线的划定，一般以中间相邻两基础为标准柱分别向两侧测量放线。5、测量出的地脚螺栓中心线直接用钢针刻划在角钢上表面，作为找正地脚螺栓时控制线，线宽0.2mm为宜。6、测量划线时自始至终由固定人员进行，以减少视力误差。拉钢卷尺用弹簧秤拉紧，拉紧力为5080M/mm2。7、每根钢柱由410只地脚螺栓固定，为保证螺栓间的相对位置准确，每组螺栓必须用钢板固定成一整体。该钢板应有一定的强度，能防止浇灌砼时的冲击和振捣等外力的作用而不发生变形，位移。8、地脚螺栓钢板固定后放入已支好的钢模板内，其沿建筑横向位置用挂线法控制。钢板利用钢模板上的两组槽钢固定和调整，将地脚螺栓校正刻划在槽钢上的控制线位置后，为保证其水平度和垂直度，调整螺栓标高、丝扣长度、螺栓间的行列方向、尺寸等。逐项检查，校核无误后，再用角钢把钢板和模板的钢筋网点焊连接牢固。注意施焊时不要使钢板位移。9、地脚螺栓找正找平并可靠固定后，即可浇灌砼。浇灌时土建、钢结构安装单位要密切配合，保护好螺纹，并防止浇捣时钢板发生位移。在浇捣时应注意做到：（1）螺纹处抹上黄油，并用牛皮纸或塑料薄膜包好，扎上细铁丝。（2）浇灌砼时，要防止碰歪螺栓，振捣时不得站在螺栓固定钢板上。（3）浇筑砼时，应经常观察和测量模板的固定支架、螺栓位置情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇灌，并进行调整、排除。（三）独立基础钢筋定位、绑扎1、独立柱基础重点做好柱子钢筋的定位，在基础垫层上弹出柱框线，柱子纵筋平面位置用定位箍固定内框线内，且与基础钢筋焊牢，上部搭灯笼架固定且校正，以防偏移。2、垫层干硬后分弹轴线后，要认真核对尺寸，铺放底板钢筋，并放置相应的垫块，在浇筑砼前，模板内的建渣等应清除干净。模板刷隔离剂。每一台阶高度内的砼应分层浇捣。浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼溢起，每一台阶表面应抹平砼标高位置明确，按施工砼配合比由配料工下料。3、基础上的插筋，设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，无移位现象。砼施工时，应专人进行模板和插筋保护。（四）基础模板模板选择和支模方法：1、独立柱基模板选择组合钢模进行安装，支撑用钢管（48、=3.5）。2、为保证混凝土几何尺寸、表面光洁度，钢模要选用几何尺寸好，表面平整度高的模板。3、独立基础模板的安装与支撑按照定型模板的组合要求进行，做到模板有足够的强度与刚度（即模板组合时回形卡数量扣够，钢管支撑紧牢固）。模板安装位置严格按照所弹轴线及各独立基础所在位置进行就位，工种之间做好交检记录并签字。独立柱基础模板支设方法如下图所示。（五）基础混凝土施工1、根据现场施工条件，独立柱基础砼全部采用商品砼，用小四轮拖拉机运至各浇筑点。2、砼浇筑连续进行，对于阶梯形基础，每一台内应分层浇筑，每浇灌完一台阶应稍停0.51h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶砼溢起和上