5s 6s管理_5s改善与实践教材

5S改善与实践 用心服务 传递健康 5S培训目录 第一讲门店常见的不良现象第二讲理论篇1 整理2 整顿3 清扫4 清洁5 习惯化第三讲实践篇1 5S实践方法2 各课点检表第四讲意识篇 一 现场不良现象分析 顾客容易混淆 造成工作人员的不便 1 仪容不整或穿着不整的工作人员 2 物品 货品摆放不当 3 服务用设备保养不良 4 药品 购物篮 各种物件随意摆放 5 清扫工具乱摆放 6 过道不畅通 7 工作人员座位或坐姿不当 有碍销售 影响顾客购物心情缺乏一致性 不易塑造团队精神看起来懒散 降低工作效率不易识别 防碍沟通协调 工作方法不流畅加大工作距离 增加劳动强度虚耗工作时间增多 不干净的设备 就如同开或坐一部脏乱的汽车 开车及坐车的人均不舒服 影响工作士气设备保养不讲究 对工作的品质就随着不讲究故障多 减少使用时间及增加修理成本 增加找寻时间 效率损失增加人员走动 购物场所秩序工具易损坏 购物场所不通畅增加工作进行时间易生安全隐患 易生疲劳 降低工作效率有碍观瞻 影响购物场所士气易产生购物场所秩序问题 理论篇 二 5S概述 5S管理源于日本 有40多年的历史 指的是在购物现场 对物品 工作人员等工作要素开展相应的 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 修养 SHITSUKE 统称5S 后续在其他管理上奠定良好的基础 三 5S推行的目的与作用 1 改善和提高企业形象整齐 清洁的工作环境 容易吸引顾客 让顾客有信心 同时 由于口碑相传 会成为其他公司的学习对象 2 提高效率良好的工作环境和工作气氛 有修养的工作伙伴 物品摆放有序 不用寻找 员工可以集中精神工作 工作兴趣高 效率自然会提高 3 改善商品在库周转率整洁的工作环境 有效的保管和布局 彻底进行最底库存量管理 能够做到必要时能立即取出有用的物品 工序间物流通畅 能够减少甚至消除寻找 滞留时间 改善商品在库周转率 4 减少直至消除故障通过经常性的清扫 点检 不断净化工作环境 避免污物损坏机器 延长设备的寿命 1 目的 三 5S推行的目的与作用 5 保障安全储存明确 物归原位 工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该放置的物品 如果工作场所有条不紊 意外的发生也会减少 当然安全就可以得到保障 6 降低成本通过5S 可以减少人员 设备 场所 时间 效率等等浪费 从而降低成本7 改善员工精神面貌 使组织活力化人人都变成有修养的员工 有尊严和成就感 对自己的工作尽心尽责 并怠工改善意识 可以实施合理化提案改善活动 增加组织的活力 8 缩短工作周期 提高工作效率实施了 一目了然 的管理 使异常现象明显化 减少人员 场地 时间的浪费 工作流程顺畅 从而提高工作效率 1 目的 三 5S推行的目的与作用 5S让客户和顾客留下深刻的印象 用5S节约成本 实施了5S的场所就是节约的场所 用5S可以缩短工作周期和物流周期 用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大 5S可以推进标准化的建立 通过5S可以提高全体员工的士气 1 作用 四 5个S之间的关系 管理水平提升 推动 5个S并不是各自独立 互不相关的 它们之间是相辅相成 缺一不可的关系 整理是整顿的基础 整顿是整理的巩固 清扫显现整理 整顿的效果 而通过清洁和习惯化 则在企业形成整体的改善氛围 5S关系口诀 只有整理没整顿 物品真难找得到 只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫 物品使用不可靠 3S之效果怎保证 清洁出来献一招 标准作业练习惯 公司管理水平高 维持整理 整顿 清扫的状态 经常打扫并保持干净 五 何为5S 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 洁净环境 贯彻到底 习惯 形成制度 养成习惯 五 何为5S 六 5S活动方法 整理 SEIRI 腾出空间 合理应用 塑造清爽的购物场所 1 整理的定义 定义 将购物场所任何东西区分为有必要的与不必要的 不必要的东西要尽快处理掉 目的 说明 如果你的工作岗位堆满了非必需品 就会导致你的必需物品无处摆放 你可能希望增加一张工作台来堆放必需品 这样以来就造成浪费 并形成恶性循环 六 5S活动方法 整理 SEIRI 2 整理的作用 因缺乏整理而产生的各种常见的浪费 空间的浪费 商品或货物因过期而不能使用 造成资金浪费 场所狭窄 物品不断移动的时间浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费 通过整理有以下作用 可以使现场无杂物 行道通畅 增大工作空间 提高工作效率 减少碰撞 保障工作安全 提高工作质量 消除混淆差错 有利于减少库存 节约资金 使员工心情舒畅 工作热情高涨 六 5S活动方法 整理 SEIRI 3 整理的要领 马上要用的 暂时不用的 长期不用的要区分对待 即便是必需品 也要适量 将必需品的数量降到最底程度 在哪里都可有可无的物品 不管是谁买的 有多昂贵 也应坚决处理掉 决不手软 1 明确什么是必需品所谓必需物品 是指经常使用的物品 如果没有它 就必须购入替代品 否则影响正常工作的物品 而非必需品则可分为良种 一种是使用周期较长的物品 例如1个月 3个月甚至半年才使用一次的物品 另一种是对目前的经营或工作无任何作用的 需要报废的物品 例如已不用的废纸张 单据 价格标签 设备等 一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品 而称之为偶尔使用物品 必需品和非必需品的区分和处理方法如下表 六 5S活动方法 整理 SEIRI 3 整理的要领 2 增加场地前 必须先进行整理好不容易将现场整理干净 如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话 那就会弄不清楚需要的物品为哪一个 而且会因放置了不必要的物品而放不下必需物品 所以当场地不够时 不要先考虑增加场所 要整理现有的场地 你会发现竟然还很宽敞 整理的流程现场检查区分清理非必需品非必需品处理循环整理 六 5S活动方法 整理 SEIRI 4 整理的步骤 1 对工作现场进行全面检查 包括看得见和看不见的地方 如设备的内部 文件柜的顶部 桌子底部等位置2 管理必需品和清楚非必需品同样重要 我们先要判断出物品的重要性然后根据其使用频率决定管理方法 如清除非必需品 用恰当的方法保管必需品 便于寻找和使用 对于必需品 许多人总是混淆了客观上的 需要 与主观 想要 的概念 他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度 即 以防万一 的心态 最后把工作场所几乎变成了个 杂物馆 所以管理者区分是 需要 还是 想要 是非常关键的 3 清理非必需品时 把握的原则是看物品现在有没有 使用价值 而不是原来的 购买价值 同时注意以下几个着眼点 货架 抽屉 货柜中的杂物 过期的报刊杂志 空罐 已损坏的物品器械 仓库 墙角 窗台上 货架后 柜顶上摆放的物品等 长时间不用或已经不能使用的设备 物品 器械 药品等 办公场所 桌椅下面 废旧文具 过期文件及表格 数据记录等 整理的流程现场检查区分清理非必需品非必需品处理循环整理 六 5S活动方法 整理 SEIRI 4 整理的步骤 4 非必需品的处理5 整理是一个永无止境的过程 现场每天都在变化 昨天的必需品在今天可能是多余的 今天的需要与明天的需求必然有所不同 整理贵在日日做 时时做 偶尔突击一下 做做样子的话 就失去了整理的意义 非必需品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密 专利 普通废弃物 影响人身安全 环境 另作他用 作为训练用 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 把留下来的必要的东西 依规定的位置分门别类排列放好 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态 即寻找时间为零 目的 购物场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 1 整顿的定义 六 5S活动方法 整顿 SEITON 整顿其实也是研究提高效率的科学 它研究怎样才可以立即取得物品 以及如果立即放回原位 任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快 它会让你的寻找时间加倍 我们必须思考分析怎样拿取物品更快 并让大家都能理解这套 遵照执行 说明 2 整顿的作用 六 5S活动方法 整顿 SEITON 因缺乏整顿而产生的各种常见的浪费 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 效率延迟而产生的浪费 通过整顿有以下作用 提高工作效率 寻找时间减少为零 异常情况 如丢失 损坏 能马上发现 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做 结果是一样的 标准化 3 整顿的要领 六 5S活动方法 整顿 SEITON 彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识 1 彻底地进行整理彻底进行整理 只留下必需物品 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品 正确判断出是个人所需品还是小组共需品 2 确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便 进行布局研讨 制作一个模型 LAYOUT 便于布局规划 将经常使用的物品放在各个区的最近处 特殊物品 危险品设置专门场所进行保管 物品放置100 定位3 规定摆放方法商品按类别区分设置 3 整顿的要领 六 5S活动方法 整顿 SEITON 摆放方法各种各样 例如 架式 箱内 货位式 悬吊式各个岗位提出各自的想法 尽量立体放置 充分利用空间 便于拿取和先进先出 平行 直角 在规定区域放置 堆放高度应有限制 一般不超过1 2米 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管 防止碰撞 做好防潮 防尘 防盗措施 4 进行标识采用不同色的油漆 胶带 地板砖或栅栏划分区域 通道最低宽度为 人行道1 0米以上 单向车道 最大车宽 0 8米 双向车道 最大车宽 2 1 0米 3 整顿的要领 六 5S活动方法 整顿 SEITON 一般分区 绿色 通行道 合格 绿线 固定永久设置 黄线 临时 移动设置 白线 工作区 红线 废气 退货在摆置场所标明所摆放物品 在摆放物体上进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明 一目了然 某些产品要注明储存 搬运注意事项和保养时间 方法 暂放产品应挂暂放牌 指明管理担当 时间跨度 标识100 实施 4 整顿的步骤 六 5S活动方法 整顿 SEITON 1 分析现状人们取放物品的时间为什么这么长 追根究底 原因包括 不知道物品存放在哪里 不知道要取的物品叫什么 存放地点太分散 存放地点太远 物品太多 难以找到 不知道是否已用完或别人正在使用 没有找到 所以我们日常工作中的必需物品的管理状况如何 必须从物品的名称 分类 放置等方面的规范化情况进行调查分析 找出问题所在 对症下药 2 物品分类根据物品各自的特征 把具有相同特点 性质的物品划为一个类别 并制定标准和规范 为物品正确命名 标识 制定标准和规范 确定物品的名称 标识物品的名称 4 整顿的步骤 六 5S活动方法 整顿 SEITON 3 决定储存方法 定置管理 固定位置 三定管理 定品 定位 定量 自由位置即相对地固定一个存放物品的区域 非绝对的存放位置 具体存放位置是根据当时经营情况及一定规则决定 与上一种方式相比 物品存放有一定自由度 故称自由位置 这种方法适用物流系统中那些不回归 不重复使用的物品 自由位置的定置标志可采用可移动的牌架 可更换的插牌标识 对不同物品加以区分 不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割 表示位置的暂时固定 场所标识清楚区域定置有图位置台帐齐全 物品编号有序全部信息规范 4 整顿的步骤 六 5S活动方法 整顿 SEITON 4 实施卖场的定置其他场所规划定位工具定置管理仓库内规划管理货架定位管理商品排面管理 红色停 白色没检查 绿色行 黄色等判定 黑色全是报废品 小就是美 简单最好 六 5S活动方法 清扫 SEISO 1 清扫定义 将工作区域变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养完好 创造一个一尘不染的环境 目的 保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障 零损耗 如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉 保持整洁干净 你就会引来许多赞许惊叹的眼光 啊 多么干净的工作岗位 同时 干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快 说明 六 5S活动方法 清扫 SEISO 2 清扫活动要领 经过整理 整顿 必需物品处于立即能取到的状态 但取出的物品还必须完好可用 这是清扫最大的作用 最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与点检 维护工作充分结合 杜绝污染源 建立清扫基准 领导以身作则 成功与否关键在于领导 如果领导能够坚持这样做 大家都会认真对待这件事 很多公司5S推行得不好 那是因为5S仅靠行政命令去维持 缺少领导的以身作则 人人参与 公司所有部门 所有人员 董事长 都应一起来执行这个工作 最好能明确每个人应负责清洁的区域 分配区域时必须绝对清楚地划清界限 不能留下没有人负责的区域 即死角 自己清扫 不依赖清洁工 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工 不要让他担当更重要的工作 一边清扫 一边发现问题状况 把清扫与点检结合起来 寻找并杜绝污染源 建立相应的清扫基准 促进清扫工作标准化 六 5S活动方法 清扫 SEISO 保证安全 提高工作质量 提高工作效率 确保环境卫生 通过清扫事前发现潜在的危险因素 去掉散漫气氛 提高安全意识 清扫一切工作的开始 只要有个清洁的环境 那么我们的工作才会完成得更好 是通过清扫的检查行为 可及时发现工作时的细小缺陷和异常 从而预防解决影响工作的一切问题 确保人员健康卫生 使现场处处都体现着活力顾客有个清洁的购物环境 那么成交率也会大大的提高 3 清扫的必要性 清扫的必要性 主人翁意识培养 自觉遵守购物场所 业务 设备的清扫规定 从行动和心理上培养主人翁意识 六 5S活动方法 清扫 SEISO 3 清扫推进步骤 六 5S活动方法 清洁 SEIKETSU 1 清洁定义 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 目的 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 要成为一种制度 必须充分利用创意改善和全面标准化 从而获得坚持和制度化的条件 提高工作效率 说明 六 5S活动方法 清洁 SEIKETSU 2 清洁的作用 1 维持作用将整理 整顿 清扫后取得的良好作用维持下去 成为公司的制度 2 改善作用对已经取得的良好成绩 不断进行持续改善 使之达到更高的境界 贯彻5S意识 寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯 要花十倍的时间去改正 彻底贯彻3S 推行 透明管理 六 5S活动方法 清洁 SEIKETSU 3 清洁推进要领 1 贯彻5S意识为了促进改善 必须想出各种激励的办法 让全体员工每天都保持本公司正在进行的5S评价的心情 充分利用各种办法 例如 5S新闻 领导巡视 5S宣传栏 5S标语 5S徽章 5S日等种种活动 让员工每天都感到新鲜 不会厌倦 为了实施改进活动 有必要寻找各种问题 制造改善的理由 通过与其他公司水平的比较 激发改善的积极性 2 5S一旦开始了实施就不能半途而废 否则公司又很快回到原来的情形3 为了打破以前的旧观念 必须 一就是一 二就是二 对长时间养成的坏习惯 只有花长时间来改正4 深刻领会理解3S的含义 整理 整顿 清扫 彻底贯彻3S 力图进一步的提高5 透明管理 展开清洁活动还必须推进 透明管理 很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上 这样一来 人们不打开就看不到里面放了什么 因为不引人注意 所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品 这种 眼不见为净 的自欺欺人行为如果要杜绝 就必须推进 透明 管理 即拆除那些不透明的金属板 改为安装玻璃 实在不行的 也应该安装一个透明的检查窗口 六 5S活动方法 清洁 SEIKETSU 3 清洁推进要领 水平指标 六 5S活动方法 清洁 SEIKETSU 4 清洁推进步骤 5S教育 整理 区分必要和不必要 向员工进行说明 处理各岗位非必需品 整顿 规定必需品的摆放场所 规定摆放方法 进行标识 向员工说明 清扫 在地板上划出区域线和管理担当 巡查零散商品仓库和各工作区域摄下或拍下不合理的现象 检讨布局 区分货架 私人物品 不良商品将多余的物品放回仓库 清扫落在地板上的物品 回收空箱 包装纸等 六 5S活动方法 习惯化 SHITSUKE 对于规定了的事情 大家都按要求去执行 并养成一种习惯 目的 让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度 工作纪律的意识 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话 个别员工和新人就会抛弃坏的习惯 转而向好的方面发展 此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯 习惯化强调的是持续保持良好的习惯 说明 1 习惯化的定义 六 5S活动方法 习惯化 SHITSUKE 2 习惯化的作用 重视教育培训 保证人员基本素质 持续推动4S 直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准 按标准作业 净化员工心灵 形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才 铸造战斗型团队 成为企业文化的起点和最终归属 六 5S活动方法 习惯化 SHITSUKE 3 习惯化推进步骤 学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的榜样 具备了成功的修养 习惯化形成的基本过程 实践篇 心态变则意识变 意识变则行为变 行为变则性格变 性格变则命运变 七 现场5S推进所遇到的问题 员工不愿配合 未按规定摆放或不按标准来做 达不成共识 事前规划不足 不好摆放及不合理之处很多 公司成长太快 门店空间不足 商品无处堆放 实施不够彻底 积极性不高 抱着应付的心态 评价制度不合理 无法激励士气 评价人员打面子情分 失去了公平竞争的意义 5S推进中员工常见的现象 推进整理 整顿 有不能提高业绩 我们这水平算是很不错的了 文件 资料一大堆 这么多要求 做不到 5S呀 那是店长 课长的事 天天加班 哪有时间搞整理 整顿 能做好工作就行了 我喜欢怎么做就怎么做 搞那么干净干嘛 方正没两天又脏了 说说而已 别当真 高抬贵手嘛 给点面子啊 针对上面的问题 5S推进必须扎扎实实做好每一步骤 在人员 资源 声势 体制方面有效组织 5S定期点检表 店长变革部长 检查人 检查日期年月日 良好 一般 较差 极差 审核 裁决 八 推进工具 良好 一般 较差 极差 检查人 检查日期年月 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 主管店长 审核 裁决 中药区域点检表 八 推进工具 5S问题发现及解决管理清单 八 推进工具 改善提案与事例书 八 推进工具 问题点 改善方法 改善效果 门店名称 小组名 改善时间 改善人 提案 事例 评分 一次 二次 三次 改善后图片 改善前图片 整改通知书 变革推进部店长部长 八 推进工具 九 教育体系 1 员工教育 员工5S知识培训 管理者监督职责培训 管理者针对员工问题进行现场教育 意识 监督 执行力 2 宣传 3 改善事例统计 十 推进活动 1 定期不用品整理店长安排由