对齿压装夹具.doc

说 明 书 摘 要本实用新型提供一种齿轮对齿压装夹具结构，包括压头、导向套、齿对位装置和底座。所述底座包括底板、固定在底板上的左右支撑座及防支撑座变形的支撑杆，所述齿对位装置包括上齿对位装置、下齿对位装置，其特征在于上、下对位装置中对位块所设V形槽具有同一对称中心线，上对位块V形槽与盘齿齿面紧密贴合，下对位块V形槽与轴齿齿面紧密贴合，使盘齿轮齿与轴齿轮齿具有同一对称中心。本实用新型能够提高上定位块V形槽与下定位块V形槽对位精度，将上定位块V形槽与下定位块V形槽的对称度控制在0.03mm以内，从而达到齿轮对称度组合装配精度。1 摘 要 附 图5权 利 要 求 书1、一种齿轮对齿压装夹具结构，包括压头、导向套、齿对位装置和底座。所述底座包括底板、固定在底板上的左右支撑座及防支撑座变形的支撑杆；所述对齿装置包括上对齿装置、下对齿装置。所述压头传递压力机压力，其特征在于采用球形压头消除压力机主轴垂直度误差，使压头对盘齿件的压力方向保持垂直；所述导向套位于盘齿件孔内，并穿入轴齿外圆上，其特征在于使盘齿内孔与轴齿中心线在同一直线上，并且在压头下压时引导盘齿对中压入过盈配合轴颈。2、按照权利要求1所述的齿轮对齿压装夹具结构，其特征在于：所述底板中心设置定位圆孔，与所述轴齿精磨外圆配合，限制轴齿中心线位置，底板端面与工件端面接触，限制轴齿垂直位置，同时承受压装压力。3、按照权利要求1所述的齿轮对齿压装夹具结构，其特征在于：所述底板两侧对称设有与所述左右支撑座定位凸台相配合的左右定位槽，所述左右定位槽与所述底板定位孔具有同一中心线。4、按照权利要求1所述的齿轮对齿压装夹具结构，其特征在于：所述支撑杆设有定位销孔与支撑座连接紧固防止夹具在使用过程中倾斜变形。5、按照权利要求1所述的齿轮对齿压装夹具结构，其特征在于：所述支承座分别开有用于安装上、下齿对位装置的方形孔，所述上、下方形孔与所述支承座定位凸台具有同一对称中心面。6、按照权利要求1所述的齿轮对齿压装夹具结构，其特征在于：上齿对位装置对称分布两个，下齿对位装置对称分布两个。左侧一组对位装置起对齿定位作用的同时，由于为消除定位间隙，定位装置设置的弹簧有一个压力作用在工件上，使工件有倾斜的可能，设置右侧一组对位装置主要是抵消左侧对位装置压力防止产品倾斜导致的定位误差。7、按照权利要求1所述的齿轮对齿压装夹具结构，其特征在于：其中下对齿装置包括开口座、手轮、拉杆、直销、对位块、压缩弹簧。所述对位块装于所述支撑座下方形孔内并限制其只能左右滑动，所述对位块尾部通过所述直销与所述拉杆连接，所述拉杆外部套装所述压缩弹簧使所述对位块始终有向内移动的趋势，所述拉杆外部装所述直销和开口座共同限制所述对位块滑动最大行程。当手握装于所述拉杆尾部手轮向外拉动时，所述对位块收缩进所述支撑座方形孔内并固定，装入轴齿后旋转所述手轮在所述压缩弹簧的作用下，所述对位块向轴齿方向移动，最终所述对位块所设V形槽与轴齿齿面紧密贴合限制轴齿转动。8、按照权利要求1所述的齿轮对齿压装夹具结构，其特征在于：所述上对位装置包括手轮、对位块、 限位块、削扁销轴、压缩弹簧、盖板。所述盖板通过螺钉固定在所述支承座的上表面，与支承座所设上方形槽形成方形孔，对位块装于支撑座与盖板组装形成的上方形孔内并限制其只能左右滑动，对位块中部套压缩弹簧使对位块始终有向内移动的趋势，对位块外部所装削边销轴和限位块共同限制对位块滑动最大行程。当手握装于对位块尾部手轮向外拉动时，对位块收缩进支撑座方形孔内并固定，装入盘齿后旋转手轮在压缩弹簧的作用下对位块向盘齿方向移动，最终对位块所设V形槽与盘齿齿面紧密贴合限制盘齿转动。说 明 书对齿压装夹具结构技术领域本实用新型涉及一种齿轮压装夹具结构，尤其涉及用于有对称度要求的齿轮压装的对齿压装夹具结构。背景技术汽车行业变速箱在装配过程中有对齿压装要求，现有压装夹具包括底座和压头。其中底座包括对心定位孔、对齿定位销（板）。压装时通过定位销（板）保证压入盘齿对轴齿的对称度，由于定位销（板）固定，而不同齿轮的齿厚有差异，定位销（板）与轮齿之间存在大小不等的间隙，导致定位不可靠，出现部分产品压装后对称度超差，造成整个压装组合产品报废。实用新型内容本实用新型解决的技术问题是：提供一种齿轮对齿压装夹具结构，能够提高压装盘齿轮齿中心与轴齿轮齿中心的对称度精度。本实用新型的技术方案是：一种齿轮对齿压装夹具结构，包括压头、导向套、齿对位装置和底座。所述压头传递压力机压力，其特征在于采用球形压头消除压力机主轴垂直度误差，使压头对盘齿件的压力方向保持垂直；所述导向套位于盘齿件孔内，并穿入轴齿外圆上，使盘齿内孔与轴齿中心线在同一垂直线上，并且在压头下压时引导盘齿对中压入过盈配合轴颈。所述底座包括底板、固定在底板上的左右支撑座及防支撑座变形的支撑杆。所述底板中心设置定位圆孔，与所述轴齿精磨外圆配合，限制轴齿中心线位置，底板端面与工件端面接触，限制轴齿垂直位置，同时承受压装压力。所述底板两侧对称设有与所述左右支撑座定位凸台相配合的左右定位槽，所述左右定位槽与所述底板定位孔具有同一中心线；所述支撑座中部设有安装支撑杆的定位销孔；所述支承座分别开有用于安装上、下齿对位装置的方形孔，所述上、下方形孔与所述支承座定位凸台具有同一对称中心面。所述对齿装置包括上对齿装置、下对齿装置。其中下对齿装置包括开口座、手轮、拉杆、直销、对位块、压缩弹簧。所述对位块装于所述支撑座下方形孔内并限制其只能左右滑动，所述对位块尾部通过所述直销与所述拉杆连接，所述拉杆外部套装所述压缩弹簧使所述对位块始终有向内移动的趋势，所述拉杆外部装所述直销和开口座共同限制所述对位块滑动最大行程。当手握装于所述拉杆尾部手轮向外拉动时，所述对位块收缩进所述支撑座方形孔内并固定，装入轴齿后旋转所述手轮在所述压缩弹簧的作用下，所述对位块向轴齿方向移动，最终所述对位块所设V形槽与轴齿齿面紧密贴合限制轴齿转动。所述上对位装置包括手轮、对位块、 限位块、削扁销轴、压缩弹簧、盖板。所述盖板通过螺钉固定在所述支承座的上表面，与支承座所设上方形槽形成方形孔，对位块装于支撑座与盖板组装形成的上方形孔内并限制其只能左右滑动，对位块中部套压缩弹簧使对位块始终有向内移动的趋势，对位块外部所装削边销轴和限位块共同限制对位块滑动最大行程。当手握装于对位块尾部手轮向外拉动时，对位块收缩进支撑座方形孔内并固定，装入盘齿后旋转手轮在压缩弹簧的作用下对位块向盘齿方向移动，最终对位块所设V形槽与盘齿齿面紧密贴合限制盘齿转动。所述上对位块所设V形槽和所述下对位块所设V形槽具有同一对称中心线，所述上对位块所设V形槽与盘齿轮齿紧密贴合，所述下对位块所设V形槽与轴齿轮齿紧密贴合，使所述盘齿轮齿与轴齿轮齿具有同一对称中心线。本实用新型的有益效果是：1、由于对齿装置在支撑座方孔内可以滑动，在压缩弹簧的作用下定位块V形槽与所述产品轮齿齿面紧密接触，消除定位间隙。2、所述齿对位装置分上齿对位定位装置和下齿对位装置，所述上下对位装置中对位块头部V形槽具有同一对称中心线，所述上对位块V形槽与盘齿齿轮齿紧密贴合，所述下对位块V形槽与轴齿轮齿紧密贴合，使所述盘齿轮齿与轴齿轮齿具有同一对称中心达到准确定位。3、上齿对位装置对称分布两个，下齿对位装置对称分布两个。左侧一组对位装置起对齿定位作用的同时，由于为消除定位间隙，定位装置设置的弹簧有一个压力作用在工件上，使工件有倾斜的可能，设置右侧一组对位装置主要是抵消左侧对位装置压力防止产品倾斜导致的定位误差。4、所述支撑杆设置定位销孔与支撑座连接紧固防止夹具在使用过程中倾斜变形，提高压装夹具的使用寿命。5、所述导向套位于盘齿件孔内，并穿入轴齿外圆上，使盘齿内孔与轴齿中心线在同一垂直线上，并且在压头下压时引导盘齿对中压入过盈配合轴颈。因此，本实用新型能够提高上定位块V形槽与下定位块V形槽对位精度，将上定位块V形槽与下定位块V形槽的对称度控制在0.03mm以内，从而达到压装盘齿轮齿对轴齿轮齿的对称度组合装配精度。附图说明图1为本实用新型实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：实施例参见图1，齿轮对齿压装夹具结构，包括压头1、导向套2、对齿装置3、底座4。其中压头1传递压力机压力，其特征在于采用球形压头消除压力机主轴垂直度误差，使压头1对盘齿的压力方向保持垂直；导向套2位于盘齿件孔内，并穿入轴齿外圆上，使盘齿内孔与轴齿中心线在同一垂直线上，并且在压头下压时引导盘齿对心压入过盈配合轴颈。其中底座4包括底板1、固定在底板1上的左右支撑座8及防支撑座8变形的支撑杆15。底板1设有一个用于轴齿外圆穿过的定位圆孔和两个用于穿过支承座8定位凸台的左右定位槽，底板1所设定位圆孔，与轴齿精磨外圆配合，限制轴齿中心线位置，底板1端面与工件端面接触，限制轴齿垂直位置，同时承受压装压力；底板1左右定位槽与底板1定位圆孔具有同一中心线；支撑座8分位左支承座8a、右支承座8b，左支承座8a、右支承座8b通过螺钉紧固在底板1上表面，左支承座8a、右支承座8b中部设有安装支撑杆15的定位销孔；支撑杆15位于左支承座8a、右支承座8b中上部，通过软销16、17和直销18限制左支承座8a、右支承座8b距离并通过螺钉紧固；支承座8分别开有用于安装上齿对位装置3a的方形槽和下齿对位装置3b的方形孔，支承座8中上方形槽、下方形孔与定位凸台具有同一对称中心面。左支承座8a所设上方形槽与右支承座8b所设上方形槽在同一水平面上，左支承座8a所设下方形孔与右支承座8b所设下方形孔在同一水平面上。对齿装置3包括上对齿装置3a、下对齿装置3b。其中下对齿装置3b包括开口座2、手轮3、拉杆4、直销5、对位块6、压缩弹簧7。对位块6装于支撑座8 下方形孔内并限制其只能左右滑动，对位块6尾部通过直销5与拉杆4连接，拉杆4外部套压缩弹簧7使对位块6始终有向内移动的趋势，拉杆4外部装直销5和开口座2共同限制对位块6滑动最大行程。当手握装于拉杆尾部手轮3向外拉动时，对位块收缩进支撑座8方形孔内并固定，装入轴齿后旋转手轮3在压缩弹簧7的作用下对位块6向轴齿方向移动，最终对位块6所设V形槽与轴齿齿面紧密贴限制轴齿转动。上对位装置3a包括手轮9、对位块10、 限位块11、削扁销轴12、压缩弹簧13、盖板14。盖板14通过螺钉固定在支承座8的上表面，与支承座8所设上方形槽形成方形孔，对位块10装于支撑座8 与盖板14组装形成的上方形孔内并限制其只能左右滑动，对位块10中部套压缩弹簧13使对位块10始终有向内移动的趋势，对位块10外部所装削边销轴12和