5s 6s管理_6s推进方法与技巧教材

6S推进方法与技巧 杨明波 目录 1 16S的起源与发展 6S管理理论 起源于日本 来自日语的 整理 整顿 清扫 清洁 素养 罗马拼音的第一字母 S 统称 5S 在中国运用的时候 考虑到中国国情 将 安全 从中提炼出来 称为6S管理 近年来 6S管理理论正被越来越多的国内外公司所采用 它为员工创造了一个整洁 舒适 合理的工作场所和空间环境 有效的改变了以往工作场地一片混乱 工件乱堆放等现象 解决了生产力低下 员工越干越没劲等系列问题 最大限度地提高了工作效率和士气 让员工工作得更安全 更舒畅 将浪费降到最低点 1 26S实施背景 工厂现场物品 物料 设备 工治具 模具等缺乏整体规划 影响组织的整体效率提升 浪费现象及安全隐患随处可见 跑 冒 飞 溅 漏 流等疑难杂症 总是难以根除 用户对产品实现环境担忧 质疑产品品质 交期是否满足要求 同行业单位推行6S管理 形成竞争压力 急需改变工厂作业环境 6 4工作环境组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境 注 工作环境指达成产品要求符合性必须的条件 如 洁净室 防静电措施 卫生控制等 6S就是整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 安全 SAFETY 因前6个词语的罗马拼音均以 S 开头 简称为6S 1 36S活动的定义 6S管理活动是指对工厂所属全部区域中的各类要素所处的状态 不断地进行整理 整顿 清扫 建立完善的清洁规范 提升员工的安全意识 培养员工良好素养的持续改善活动 1 46S活动的目的 1 56S活动实施的原则 1 64S 安全 理解要义 关注生产要素 突出现场安全 1S 管理 持续4S活动 以人为本 强化执行力 提升6S管理的素养水平和班组改善能力 13 素养 SHITSUKE 解释 1 平时所养成的良好习惯 遵守6S规定 物品归位的习惯 通过定期的6S检查活动 作为6S考核的扣分项 2 由训练和实践而获得的技巧或能力 6S现场改善的能力 通过源头改善的实施与成果确认 作为6S考核的加分项目 1 7素养 理解要义 08 在6S的实际推行过程中 很多人常常混淆 整理 与 整顿 清扫 和 清洁 等概念 为了使6S得以迅速推广传播 我们总结整理了6S口诀来帮助大家理解记忆 6S口诀整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除脏污 美化环境 清洁 形成制度 保持洁净 素养 贯彻到底 养成习惯 安全 遵守规程 消除隐患 1 86S口诀 6S是管理的基础 是TPM 全员生产性维护 的前提 是TQM 全面质量管理 的第一步 也是ISO9000推行的捷径 14 1 96S的作用 目录 2 1建立6S项目推进组织 6S领导小组 6S星级评价委员会 组长 厂长 副组长 行政副厂长 副组长 生产副厂长 6S活动办公室 主任 生产副厂长 各科室科长 各车间主任 副主任 生产科科长 科室联络员 车间联络员 现场6S活动小组 科室成员 6S工作组 6S专家工作组 职能管理 项目管理 项目辅导 2 26S管理组织职能分工 2 3制定与落实6S行动计划 6S活动涉及到多人 跨部门的合作 在项目执行中涉及各种的变更影响 这种情况下制定完善的整体推进计划 将12个月 一般周期 的工作作统一的分解和布置 落实到具体的责任单位和责任人 现场策划办公区域 生产区域 各类库区 公共区域 化验场所进行问题点查找及实施对策设计 公共区域实施计划食堂 宿舍楼 厂区环境优化设计实施等 前期6S工作准备现场数据采集与调查 总体计划制定 全员培训 宣传方案 启动大会召开等内容 办公区域实施计划办公楼形象系统设计 文件资料整理 办公室6S活动实施等 各类库区实施计划呆滞品处理 物资上架管理 库区定置标示等要素 体系完善月度工作会议 分解月度计划 部门分解计划 6S文件制定等内容 生产作业区实施计划厂区不要物处理 标识与看板系统设计 通道与物流设计 安全警示色涂刷 现场定置划线 现场区域规划 现场改善等相关要素 动大会召开等内容 个别设计工具 附具架 柜设计 困难源头改善 清洁工具架设计 2 46S活动宣传方案 6S一项全员参与的活动 为让全体员工都充分了解6S 激发员工对推动6S的热情和兴趣 积极地参与 在组织上下全面掀起积极贯彻执行6S的热潮 2 56S宣贯 培训活动 培养教育好全体员工 让员工清楚6S的含义 知道为什么做 怎么去做 是6S活动开展的先决条件 同时 让领导参与 通过启动大会这样的方式 让公司员工与管理者上下一心进行推动6S管理 是6S活动成功开展的保障 2 66S实施方法 样板先行 分析现场问题 明确产品放置区域 规范现场物流 明确改善要求 制定改善细节 改善成果展示 树立样板 带动全员参与 2 7目视标准提炼 统一实施 样板区实施后 就需要全面的展开 为了使得其他车间和部门容易去做 6S活动办公室组织人员将全公司的共性问题提炼出来 形成统一的标准要求 规范在目视化实施和制作所涉及的尺寸 材料和颜色 2 8个别设计 全面改善 样板区固然有代表性 在具体推广到其他班组和车间时 因为班组作业环境和作业特征的差异 需要个别的设计 2 9奖罚措施得当 促进全面实施 在推进过程中给予各单位 班组及个人关注的时候 6S推进大多数体现的是积极的一面 6S系一项持之以恒的工程 为确保现场能达到巩固和提升 6S活动办公室应组织制定 6S推进阶段管理办法 并严格按照要求 进行 6S管理办公室组织各部门联络员 每月对工厂各部门进行全面细致的检查 当发现不合格项或违规项时 当场记录并尽可能拍照存证 并以6S红单的形式通知相关部门及责任人进行限期整改 每月对整改结果进行确认 对未按时完成整改目标的进行处罚 对于完成情况较好的单位予以奖励 根据公司级的总体和月度分解计划 各部门和车间组织对计划进一步的分解 上报月度计划 对于未报送计划的 或计划完成量不超过80 的单位 给予200 500元不等的罚款 对于计划完成较好的单位和个人 给予一定的奖励 D利用看板 OA 会议等渠道 定期通报现场6S管理执行情况 对较好的单位给予即时的表扬 对出现的问题点及时曝光 督促各单位进行整改落实 目录 3 1提高工作效率从整理开始 3 1 1整理三原则 缺乏整理是现场脏乱差现象的根源 持续保持现场整理 将有利于保持现场整洁 消除安全隐患 防止误用 提高效率 为此 我们提出了三大原则 原则一 马上要用的 暂时不用的 先把它区别开 一时用不着的 甚至长期不用的要区分对待 即便是必需品也要适量 原则二 将必需品的适量降到最低的程度 原则三 对可有可无的物品 不管是谁买的 无论有多昂贵 都应坚决地处理掉 绝不能手软 3 1 2日常检查中应关注持续整理 整理是一个永无止境的过程 现场每天都在变化 昨天的必需品 今天就有可能是多余的 在日常5S检查过程中 发现即便整改较好的单位 也容易出现新的问题点 文件资料 材料及物料的乱摆乱放现象经常发生 长期积累形成的不要物 乱摆乱放形成的不规范物 3 1 3必需品与非必需品判断基准 3 1 4使用频率和常用程度基准表 3 2减少寻找时间 合理存储的整顿方案 3 2 1整顿原则一 确定放置场所 在岗位上的哪一个位置比较方便 进行布局研讨 将经常使用的物品放在工作地点的最近处 特殊物品 危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管 物品放置要100 的定位 3 2 2整顿原则二 规定定置方法 产品按机能或按种类来区分放置 摆放方法各种各样 例如 架式 箱内 工具柜 悬吊式 各个岗位提出最适合各自工作需要的想法 尽量立体放置 充分利用空间 便于拿取和先进先出 平行 直角 在规定区域放置 堆放高度应有限制 一般不超过1 2米 容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管 防止碰撞 货架分隔存放 备件悬挂存放 货品入盒管理 地面区位管理 3 2 3整顿原则三 颜色区分管理 3 2 4整顿原则四 自己动手 废物利用 员工按照6S办公室提供的统一标准与模板 整理个人抽屉 文件柜 工具柜内部 并按定置管理要求进行整顿 并做到 文件资料入盒管理 并用标准模板将文字打印到标签页上 采用斜线与颜色定位 避免错放 清理完不需要柜内的物品后 规划有用物品需要存放位置和定置方式 采用划线 行迹管理或容器存放 尽可能做到废物利用 以降低定置成本 柜内物品分类存放 文件资料入盒管理 3 2 5定置管理要求 3 3确保现场整洁和安全 应经常进行卫生清扫活动 3 3 1观念一 清扫即 点检 灰尘往往会屏蔽到现场故障及安全隐患的真相 常态化的清扫活动促使员工去检查现场隐患点 及早发现隐患存在 进而消除隐患源头 避免故障及安全事故突发 3 3 2观念二 改善源于 清扫 日本工厂认为 无人始于无尘 广义清扫的目的更倾向于消除工厂生产运作中障碍的清除 问题 目的 现状 目的 无人 化工厂 是自动化 信息化 精益化 标准化工厂运作的最佳实践 解决问题的途径 是通过信息化构建 ERP EAM isoMS EMS 体系贯标 19001 24001 28001 19004 19580 TPM 精益生产 QC小组 六西格玛 项目管理等现代化管理工具的系统推行 结论 6S管理推行是现代化管理运用的基础 是需要持续推行的基础管理 3 3 3观念三 清扫不是大扫除 经过整理 整顿 虽然要的物品能方便取得 但是被取出的东西是否能正常使用呢 因此 清扫的第一目的就是要使物品能正常 安全和高效的被使用 工作现场不不断产生污垢和灰尘的过程 常态化清扫活动是保持现场整洁 高效 安全的基础 乱摆乱放 卫生死角是企业容易产生不重视整理整顿成果的原因 常清扫让员工能在舒适安全的环境中工作 也能让员工珍惜整理 整顿的劳动成果 便于6S活动成果的长效保持 3 3 4清扫作业 从工作岗位扫除垃圾和灰尘 作业现场常常被 杂物 灰尘所掩盖 既影响环境形象 营造负面的作业情绪 更不便于寻找和归位需要的物品 6S工作始于清扫 成于清扫 清扫工作在现场的常态化实施非常必要 也是整体6S形象提升的重要工具 脏乱的现场 清洁活动并将收纳管线 3 3 5清扫作业 清扫 检查机器设备 设备 设施在良好的工况良好的作业环境中运行 是减少故障发生 提高作业效率的基础保障 依据摩擦理论 工作环境的中灰尘 杂物进入接触面 会加剧设备磨损 降低设备使用寿命 引发故障发生 清扫对设备的作用是不言而喻的 而且在对设备进行深度清洁的时 会发现到故障发生的真正源头 清扫即点检 整洁的设备现场 一目了然的设备状态 3 3 6清扫作业 发生源改善 污垢的发生源 主要是由于 跑 滴 冒 漏 等原因所造成的 即使每天进行清扫 这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布 要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源 通过日常点检和清扫活动查明分析 明确发生源头所在 通过制定OPS合理化提案 按照计划逐步地去改善 解决根本问题 形成预防对策 合理化提案建议表 问题预防对策 3 3 7清扫作业 清扫标准与责任定位 对于清扫应进行了区域划分 实行区域责任制 责任到人 避免了无人理的死角 工厂有很多无人理的死角 就难免出现问题 制订相关的清扫标准明确清扫的对象 方法 重点 周期 使用的工具 担当者等各种项目 这个厕所是谁清扫的 保管的 多久清扫一次 会议室 电视机 计算机 机器设备等也都要明确保管人是谁 或者清扫人是谁 目录 4 1标准化 可视化打造清洁现场 4 1 1清洁活动目的 打造持续整洁 高效的现场 在于不断的改善与持续的维持 清洁的主要目的是要维持3S的成果 清洁活动的目的 包括 维持作用清洁起维持的作用 将整理 整顿 清扫后取得的良好成绩维持下去 成为公司内必须人人严格遵守的标准 主要方法就是形成可视化标准 让员工有依据去对照 改善作用对已取得的良好成绩 不断地进行持续改善 使之达到更高更好的境界 需要从公司层面上形成各种制度体系 确保6S活动能持续的开展下去 4 1 2清洁就是要打造可视化现场 现象往往只能处罚问题人 而真相才能解决问题点 管理者对企业存在的问题无从下手 以罚代管也是不得而为的下策 事实上只有看到真相的存在 管理就可以做到上传下达 问题得以迎刃而解 4 1 3现场识别管理系统 办公楼层导视图 部门门牌指引 管理责任标识别 姓名牌标识 仪表盘范围标识 车间安全通道 安全围栏警示色 开关标示 班组活动看板 6S宣传看板 消防设施禁放区域 消防设施使用方法标识 4 1 56S标准化体系建设 6S推进到一定的程度后 就要进入标准化阶段 标准化是制度化的最高形式 可运用到生产 开发设计 管理等方面 是一种非常有效的工作方法 4 2素养提升活动开展 4 2 16S素养激励原则 一 为什么需要激励6S推进成功的重要标志 在于不断提高的现场水平 及员工素养水平 但素养的提高 不是与生俱来 冰冻三尺 非一日之功 为此企业应在推进过程中合理使用激励方法 促使素养提升 实现员工与企业同步成长 二 激励的烫火炉原则推进6S过程中 我们期望整体水平的提高 为此 企业需要制定考核原则 并落实到位 称之为 烫火炉 原则 烫火炉原则 1 知烫别碰 警示性 2 谁碰谁烫 公平性 3 轻碰轻烫 重碰重烫 适度性 4 即碰即烫 不秋后算账 即时性 5 碰哪烫哪 分明性 6 每碰每烫 一贯性 4 2 2激励三 鱼 授之以鱼 目的员工期望在6S推进过程中 期望通过努力获得组织的认同 并获得相应的工作报酬 追求工作价值的体现 应用举例1 6S推进过程中表现优秀 现场改善效果明显的团队和个人 予以一定的物质奖励 物质激励时 一般激励激励到团队 由团队进行自主分配 2 通过排名 宣传报道 纪念品发放等荣誉激励 激发现场团队的改善精神的传承 3 建立合理化提案制度 针对员工提出好点子 好建议 经组织认同实施后 予以一定的物质激励 也可通过实施后的经济回报率 给予一定的提成 4 2 3激励三 鱼 授之以渔 人之初 性向善 企业在推进6S的过程中 不少员工有强烈改善的意愿和激情 但对于具体的做法 显得茫然 组织可通过培训引导 实现改善效果的全面达成 应用举例1 设立样板区 通过样板区先行 使得相似的部门和团队 进行复制与创新活动 2 组织外派的参观学习 向6S实施较好的企业取经 在6S执行到一定阶段 组织企业内部的参观学习 3 将6S与现场管理的培训活动 纳入每年的培训计划中 定期组织相关的外部与内部培训活动 4 开展 十分钟教育 活动 通过班前 班后 组织改善技巧与实施方法的小团队培训活动 4 2 4激励三 鱼 大智若愚 目的6S活动始于素养 成于素养 在触犯6S活动中形成的标准 定置于目视方法的行为 须通过负激励的方式实施管控 应用举例1 对于企业硬性规定的安全纪律 全体员工必须严格执行 并按照按照 烫火炉 原则进行负激励考核 2 对实施形成的定置 定位标准 在日常工作中没有做到及时归位的 一经发现 进行负激励考核 3 对于6S活动办公室下达的改善计划 对于逾期未完成的 给予当事人和上一级责任人连带负激励 4 2 5素养推进 6S推广活动 广泛动员 全员参与也是 6S 活动宣传取得成效的一个必不可少的条件 使每一位员工思想上重视6S活动 从而遵守规章制度 做好自我管理 把制度变为习惯 从而提升个人素质 为 6S 管理实施提供保障 为各阶段的工作打下坚实基础 4 2 6素养推进 检查与考核 为保持6S活动的正常开展 缩小部门之间的差距 一方面通过辅导检查 督促各部门进行针对性的改善 一方面通过现场定期的星级评价 评估各部门的6S水平 并下达整改项通知单 促使部门之间进行自主改善 4 2 7素养推进 现场改善 6S活动注重现场的改变 在保持现场整齐划一的同时 还需要各部门开展自主的改善活动 通过员工头脑风暴的方式 激发员工制作 设计符合本岗位的工 夹具 并针对性的解决现场效率 质量 设备故障等方面的提案 并付诸实施 对于符合奖励条件的 经6S领导小组认可 给予一定的物质与精神奖励 4 3关爱生命 塑造安全文化 4 3 1安全标准化与6S管理 安全生产标准化是指通过建立安全生产责任制 制定安全管理制度和操作规程 排查治理隐患和监控重大危险源 建立预防机制 规范生产行为 使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求 人 机 物 环处于良好的生产状态 并持续改进 不断加强企业安全生产规范化建设 6S管理是以安全为着重点 通过整理 整顿 清扫 清洁的4S活动 消除隐患点 通过目视化效果体现 并通过定期的考核 不定期的检查 要求员工遵守6S规定 养成归位和遵守安全规程的习惯 是安全标准化管理中作业安全的重要内容 4 3 2安全通道规划 实行人与工作区域分开 是避免事故发生的基础 根据公司统一要求 在车间厂房内涂刷安全通道 要求如下 1 主要安全通道 通道宽度2000mm 其中绿色通道部分1800mm 黄边线宽100mm 2 靠墙柱人行通道 通道宽度800mm 其中绿色通道部分600mm 黄边线宽100mm 3 通道采用45 倒角 倒角边长为700mm 安全通道规划设计 人行安全通道 4 3 3危险区域警示提醒 4 3 4将安全纳入日常管理活动 在日常与6S星级评价检查中 对违犯安全规定 发生伤害事故作为评价依据之内 要求员工在日常作业中 严格遵守安全作业规程 上班前检查设备及附件状态 下班进行清扫活动 并做到物资与物品归位管理 确保现场安全状态后 方可离开 在有较大危险因素的作业场所和设备设施上 设置明显的安全警示标志 进行危险提示 警示 告知危险的种类 后果及应急措施等 在设备设施检维修 施工等作业现场设置警戒区域和警示标志 目录 5 1养成每天循环整理的好习惯 整理是一个永无止境的过程 现场每天都在变化 昨天的必需品 今天就有可能是多余的 整理贵在日日做 时时做 如果仅是偶尔突击一下 做做样子 就完全失去了整理的意义 所以整理 是一个循环的工作 根据需要而随时进行 需要的留下 不需要的马上放在另外一边 整理 是一个日日在做 天天要做的一项工作 是每天循环的一个过程 永远要区分出哪些是该用的 哪些是不该用的 区分出哪些是必需品 哪些是非必需品 对于非必需品要时时刻刻地进行清理 要区别开非必需品是有价值的 还是没价值的 养成一种好的习惯 整理是一个永无止境的过程 每天都要循环整理 这个企业才会不断地进步 5 2规范 统一是整顿的基调 在公司内部尽量统一制作料盘 货架和标识牌 使物品都做到分类摆放 一目了然 做到物有所位 物在其位 这样才能做到想要什么 即刻便能拿到 有效地消