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【精品】质量计划 木兰溪防洪堤工程施工质量措施计划湖北某某某某某某某公司木兰溪荔涵段防洪堤工程项目部二O一一年六月十日目录 1、工程概况 42、质量目标 53、质量工作原则 54、质量检测计划54.1.现场检测仪器设备54.2.现场检测数量计划 75、质量控制保证措施体系95.1质量控制措施95.1.1施工质量控制95.1.2灌注桩工程质量控制措施115.1.3深层搅拌和高喷工程质量控制措施135.1.4土方填筑工程质量控制措施145.1.5土工材料质量控制措施155.1.6钢筋制安质量控制措施165.1.7砼预制块质量控制措施165.1.8金属结构质量控制措施175.2质量管理措施175.2.1技术管理措施185.2.2组织管理措施185.2.3经济管理措施195.3质量保证措施225.3.1加强领导健全机构235.3.2制定质量控制程序235.3.3建立管理制度235.3.4健全岗位责任制245.3.5加强教育255.3.6强化培训265.3.7搞好技术交底265.3.8坚持施工程序，实行“三检”制265.3.9优化施工方案275.3.10完善检查检测手段275.3.11加强现场监控力度275.3.12坚持事故“三不放过”的原则275.3.13严格奖惩28木兰溪防洪工程施工质量计划为了确保施工的顺利进行，在牢记“百年大计，质量第一”方针的前提下，我部特制定本施工质量控制措施计划，在施工期间严格遵照执行。 1、工程概况木兰溪下游三期段防洪工程位于莆田市荔城区，防洪标准均为50年一遇，堤防级别为2级，右岸水闸及主槽为2级建筑物。 2、质量目标我公司将严格按照施工图纸及说明、国家现行的施工规范、质量标准、验收规范精心组织施工，单元工程合格率100%，优良率达80%以上，力争整个分部工程质量等级达到优良，整体工程施工质量达到合同约定的合格等级，按招标文件要求工程保修期为一年。 施工记录和资料及时、保证完整、齐全、规范、真实。 3、质量工作原则坚持质量第一的原则；坚持遵守规程规范、设计文件和技术标准的原则；坚持严格施工工序流程，上道工序不经监理验收签证不进行下道工序施工的原则；坚持施工记录与施工实际情况一致的原则。 4、质量检测计划4.1.现场检测仪器设备现场对日常的防洪堤土方填筑压实度、深层搅拌防渗墙、高压旋喷防渗墙的水泥浆的性能进行现场检测。 对灌注桩造孔所采用的粘土泥浆（或膨润土浆）进行检测控制，商品砼运输到现场的坍落度及其扩散度检测。 现场检测测试项目所有仪器及质检设备见表4.1.1。 对外委托检测的原材料、中间产品进行取样，送至委托检测单位，取样设备见表4.1.2。 表4.1.1现场测试仪器及所用质检设备计划配备表序号设备规格数量用途及部位1电子天平称量1000g、感量0.01g2台土方回填项目，测定干密度和含水量2土工环刀若干测定干密度3铝盒若干测定含水量4削土刀2把测定干密度5酒精若干测定含水量6钉锤2把环刀取样7取样盖冒2个环刀取样8比重计婆美氏若干深层搅拌桩、高压旋喷桩的水泥浆检测9比重称NB-12台深层搅拌桩、高压旋喷桩的水泥浆检测；灌注桩的造孔用粘土浆液检测10压力表各种量程若干深层搅拌桩、高压旋喷桩压力控制11含沙量仪NA-12台灌注桩的造孔用粘土浆液检测12粘度计10062套灌注桩的造孔用粘土浆液检测13塌落度筒3套灌注桩和建筑（洋埕闸和管理楼）用砼、预制砼14扩散度盘3套灌注桩和建筑（洋埕闸和管理楼）用砼、预制砼表4.1.2现场中间产品取样送外委实验室所需设备计划配备表序号设备规格数量用途及部位1砼抗压试模150*150*15015套灌注桩和建筑（洋埕闸和管理楼）用砼；预制砼2砂浆抗压试模70.7*70.7*70.78套浆砌石、深层搅拌回浆、高喷回浆现场对所有施工部位的位置（坐标、桩号、高程）、形状、尺寸、建筑物垂直度等进行检查，检测设备见表4.1.3。 表4.1.3现场外形标准检测设备计划配备表序号设备规格数量用途及部位1全站仪2台套测量2水准仪2台测量3钢卷尺100m2把测量4钢卷尺2-5m若干测量5塔尺4把测量6水平尺5m2把测量、地面平整7对讲机若干测量、施工8测斜仪CX-12台灌注桩钻孔孔斜控制4.2.现场检测数量计划对外委托送检的水泥、砂、碎石、块石、塑料排水板、土工格栅、土工布、土工膜、钢筋、防渗粘土、砂质粘土等主要原材料均需见证取样，检测计划见下表4.2.1。 表4.2.1砼、砂浆、块石、土工材料、钢筋等原材料检测数量计划表原材料名称检验项目取样地点抽样频数检测目的水泥标号，凝结时间、安定性、稠度、细度、密度水泥库每批或每200t一次或根据需要检验进场水泥质量是否符合国家标准快速检定标号拌和厂每个浇筑一次或每400t一次验证水泥活性砂表面含水率、细度模数、含泥量、表观密度拌和厂每批或每400方一次或根据需要符合设计要求石子中、小超逊径拌和厂每批或每400方一次或根据需要符合规范要求小表面含水率拌和厂每批或每400方一次或根据需要符合规范要求外加剂有效物含量(或密度)拌和厂根据需要调整加入量块石强度现场根据需要，一般400方一次强度满足要求塑料排水板厚度、宽度、抗拉强度、纵向通水量等现场20万米一次满足设计要求土工格栅幅度、网孔尺寸、单位面积质量、条带拉伸试验、接头/接缝拉伸试验等现场500卷一次满足设计要求土工布幅度、厚度、单位面积质量、宽条拉伸试验、垂直渗透性能试验等现场500卷一次满足设计要求土工膜幅度、厚度、宽度、拉伸强度等现场500卷一次满足设计要求防渗体粘土粘粒含量、液塑性指数、颗分等常规现场根据需要，一般5000方一次满足设计要求砂质粘土粘粒含量、液塑性指数、颗分等常规现场根据需要，一般5000方一次满足设计要求钢筋常规现场60t一次满足设计要求对外委托送检的砼试块、砂浆试块、钢筋焊接头、高压喷射返浆试块等中间产品均需见证送检到外委托实验室，检测计划见下表4.2.2表4.2.2砼试块、砂浆试块、钢筋焊接等外送中间产品检测数量计划表中间产品名称检验项目取样地点抽样频数检测目的砼试块强度及设计其他要求拌和厂/入仓口每根桩一组，每200方一组调整加入量砂浆试块强度拌和厂/现场浆砌石每个单元至少一组，强度满足要求焊接钢筋现场根据需要满足设计要求高压喷射返浆试块强度现场每个单元至少一组，满足设计要求对现场检测的水泥浆液、粘土浆液、土工试验等，检测计划见下表4.2.3表4.2.3水泥浆液、粘土浆液、土工试验等现场检测数量计划表材料名称检验项目取样地点抽样频数检测目的水泥浆液比重制浆站每制备一桶1次符合规范要求粘土浆液比重、粘度、含沙量泥浆制备站每制备一池1次满足规范要求回填土方干密度干密度现场碾压层每一层不少于3个点，一般3-5个点满足设计要求回填土方含水量含水量现场碾压层每一层不少于3个点，一般3-5个点满足设计要求深层搅拌桩、高喷桩、灌注桩钻孔、桩长、桩径等常规要求现场逐根检查满足设计/规范要求 5、质量控制保证措施体系5.1质量控制措施5.1.1施工质量控制施工过程中严格遵照执行以下技术规范 （1）、水利水电工程施工测量规范（SL52-93） （2）、水工混凝土施工规范（DL/T5144-xx） （3）、水利水电工程模板施工规范（DL/T5110-2000） （4）、水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999） （5）、水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL176-96） （6）、水利水电建设工程验收规程（SD223-1999） （7）、水工混凝土试验规程（SD105-82） （8）、水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准（一）（SDJ249-88） （9）、防洪标准（GB50201-94） （10）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） （11）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-xx） （12）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-xx） （13）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） （14）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92） （15）、普通混凝土用砂质量标准及验收方法（JGJ52-92） （16）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91） （17）、堤防工程施工规范（SL260-98） （18）、堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL239-1999） （19）、土工合成材料应用技术规范（GB50290-98） （20）、水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T225-98） （21）、现行其它的水利、市政、园林工程施工规范、验收标准和操作规程，有关水利施工的技术资料。 5.1.2灌注桩工程质量控制措施 （1）加强过程控制。 灌注桩是地下隐蔽工程，施工质量难以直接检查，加强过程控制，是保证质量的重要手段。 （2）保证原材料质量。 坚持对原材料进行检测，施工所用材料必须要有出厂合格证，并进行抽样检测，不合格的材料决不用于工程中，保证施工材料的质量标准。 （3）造孔时，必须严格控制孔斜，尤其是孔深20m以内更应做到操作慎重、勤测斜。 当发现孔斜超标时，必须立即采取措施纠偏。 纠正孔斜的措施，包括调整冲击钻钻头的方向、向偏斜孔段回填粘土料或低标号混凝土再重新造孔等。 （4）正确鉴定基岩面，保持墙底达到设计要求的持力层。 桩孔嵌入基岩的深度是灌注桩性能和质量标准的重要内容之一，必须正确鉴定基岩面，嵌岩深度必须满足设计要求。 在基岩面高差悬殊、岩性又有变化、或出现反坡，基岩面难以鉴定的情况下，应用岩心钻机取得柱状岩心，以此鉴别基岩面的准确深度。 （5）保证泥浆质量。 控制好制浆的水和膨润土的配合比，经常用比重称抽验，发现密度不准时及时调整。 同时对其他性能指标按规范要求进行检测。 泥浆输送到作业面和使用中仍要定期抽查。 （6）保证清孔质量。 造孔终孔后和混凝土浇筑前，采取抽砂筒或气举反循环清孔换浆。 清孔换浆结束后1h，孔底淤积厚度不超过10cm，泥浆性能符合规范要求。 （7）钢筋笼制作长度在59米，钢筋材料使用热轧钢筋，钢筋笼焊接采用立焊，下笼应在24个小时完成。 （8）加强对混凝土性能的检测，保证混凝土的搅拌质量。 砼含砂率控制在40-45，用中粗砂石子最大粒径小于40mm。 混凝土搅拌时，除保证配合比和称量准确外，现拌砼还将在机口随机取样，商品砼在入仓口取样，现场测定混凝土的坍落度和扩散度等指标。 坍落度应为1822cm，扩散度应为3440cm，坍落度保持15cm以上的时间不小于1h。 混凝土初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h，砼的初凝时间十分重要，要求配合比的初凝时间是实际浇注时间的两倍，以避免或减少浇筑时导管堵死事故。 （9）为保证混凝土的浇筑质量，浇筑前应对每根导管进行压水试验作密封性检验。 凡漏水、漏气的导管，必须经补焊处理好，方能使用。 （10）桩孔口应设置盖板，避免混凝土散落桩孔内。 （11）浇筑过程派专人测量和记录混凝土面的深度，至少每隔30min测量一次造孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量，并控制导管起拔的深度。 （12）浇筑时，保持混凝土面上升度不小于2m/h。 导管埋入混凝土的深度不小于1m，严防导管脱离混凝土；并不大于6m，以防造成埋管事故。 （13）及时填写记录。 5.1.3深层搅拌和高喷工程质量控制措施 （1）加强过程控制。 深层搅拌和高喷工程是地下隐蔽工程，都是形成水泥土复合型基础，施工质量难以直接检查，加强过程控制，是保质量的重要手段。 （2）保证原材料质量。 坚持对原材料进行检测，施工所用材料必须要有出厂合格证，并进行抽样检测，不合格的材料决不用于工程中，保证施工材料的质量标准。 （3）深层搅拌和高喷工程质量检查与控制项目参照水利水电工程地基深层搅拌单元工程质量评定表，具体内容见表5.1.1和高压喷射灌浆单元工程质量评定表，具体内容见表5.1.2 （4）及时填写记录。 表5.1.1深层搅拌质量检查与控制措施表序号检查项目质量标准控制措施1钻孔孔序分二序搅拌次序必须接 一、二施工2孔位孔距2m，允许偏差10cm开钻前用测量或钢尺测放孔位3孔深符合设计要求测量终孔实际孔深，不小于设计孔深4桩机转速符合规范或设计要求符合规范或设计要求控制钻孔冲洗和裂隙冲洗质量5灌浆下钻进度按规范要求，作好压水试验记录6提升速度符合设计要求浅层压力不宜过高，正常情况下尽快升至设计压力7水泥浆水会比符合规范或设计要求符合规范或设计要求及时用比重称检测，保证浆液水灰比准确8注浆泵压力严格控制压力，残余吸浆量和延续时间9灌浆记录齐全、清晰、准确按规范表格认真填写，加强校核检查表5.1.2单管高压喷射灌浆质量检查与控制措施表序号检查项目质量标准控制措施1钻孔孔序分二序灌浆次序必须接 一、二施工2孔位孔距2m，允许偏差10cm开钻前用测量或钢尺测放孔位3孔深符合设计要求测量终孔实际孔深，不小于设计孔深4偏斜率符合规范或设计要求符合规范或设计要求用钻孔测斜仪检测5喷浆喷杆下入深度下入前在地面配制好6灌浆压力符合设计要求控制进浆压力7浆液速度符合规范或设计要求符合规范或设计要求符合规范或及时用比重称检测，保证浆液水灰比准确8回转速度控制调速器9提升速度设计要求控制提升调速器10灌浆记录齐全、清晰、准确按规范表格认真填写，加强校核检查5.1.4土方填筑工程质量控制措施 （1）土方填筑前，按施工图纸所示的尺寸放样，并上报监理单位批准测量放样成果。 （2）在土方填筑前，对所填材料进行检测，符合设计要求，方可使用工程中，本标段设计指出防渗体土方和排渗体土方选用粘粒含量1530%的亚粘土，其中防渗体取偏大值，排渗体取偏小值。 （3）碾压机械防渗体选用羊角碾，排渗体选用光轮压路机。 碾压遍数根据碾压试验确定。 （4）碾压质量的检测每层至少取样3个，现场采用环刀法取样，测定干密度，酒精燃烧法取样测定含水率。 （5）铺土厚度，根据碾压试验确定松铺厚度，现场随机检测，要求合格率不小于85%。 （6）及时填写记录。 5.1.5土工材料质量控制措施 （1）原材料质量控制。 现场使用的土工材料必须有出厂合格证，否则不予进场，本项目土工布、土工膜、土工格栅、丙纶绳等土工材料供货厂家由业主方通过招标制定。 进场的原材料外送有资质的试验室检测合格，方可用于工程中。 （2）土工布材料使用前应先进行修筑试验，试验以生产形试验的方式进行。 （3）土工材料必须完整，需要搭接时，搭接长度300900mm；采用缝接时宽度不小于50mm；采用粘结法时，粘结宽度不下于50mm，粘结强度不低于土工合成材料的抗拉强度。 （4）土工合成材料的土层表面平整，严禁有碎、块石等坚硬凸出物。 （5）土工合成材料摊铺后及时填筑填料，以避免其受阳光过长时间直接爆晒。 一般间隔时间不应超过48小时。 （6）初次铺设，填筑土料不准直接倒在土工材料上，以免造成土工材料胀紧，一般应倒在填好摊铺面上，卸料高度不大于1.0m为好，卸料后及时摊铺。 以免出现局部下陷。 （7）第一次摊铺后的碾压，用轻型压路机进行压实，当填筑厚度大于60cm后才能使用重型压路机压实。 （8）双层材料上下接缝必须错开，错开长度不小于50cm。 （9）及时填写好施工记录。 5.1.6钢筋制安质量控制措施 （1）选取适合的钢筋及供货厂家供货，钢筋进场要有合格证，并送试验室进行检测合格后方可用于工程中。 （2）焊接钢筋的焊头要按要求取样送检，焊接表面不得有裂缝、气孔、夹渣，无脱焊点和漏焊点，焊缝的宽度、长度、高度符合设计值。 （3）绑扎钢筋，卸扣、松扣不得超过20%且不集中，弯钩朝向正确，搭接长度不能小于设计要求5mm。 （4）钢筋架立后，自检合格，请监理验收，必要时同业主一道参与。 （5）及时填写记录5.1.7砼预制块质量控制措施 （1）材料是决定成品的关键，对原材料水泥、砂、石子进行检测合格后方可用于拌制，施工用配合比报告是试验室配备出来的，是指导现场配制砼的指导文件，必须准确称量各种材料，确保配合比的准确，对每一盘做好记录，尤其是要注意用水量的控制， （2）每次装模必须装量一致，不得随意增加或减少装量，确保成品规格一致 （3）预制块在制作现场，用试模取样成型，作为成型质量的检测评定依据，三个试件与中值偏差不得大于15%的中值，否则试件无效。 （4）预制块在最初的7天内，必须用覆盖，并晒水养护，养护期结束颜色相一致。 （5）铺设预制块要求平整、缝线要求规则，检查用2m靠尺检查，凹凸不得超过1cm。 （6）及时填写施工记录5.1.8金属结构质量控制措施 （1）本项目包括钢闸门和启闭机及埋件，钢闸门和启闭机施工前，埋件已经安装完毕，对埋件进行检查，尤其要检查买件的垂直度且检查重量，底槽、门槽、主轨、侧轨、后轨、侧止水座板的安装严格按照对应要求进行。 （2）钢闸门及埋件的表面处理，处理前应将表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清楚干净，并保持一定粗糙度，采用喷砂，或根据设计要求喷防锈漆处理。 （3）钢闸门门体安装要求焊接对口错位，止水橡皮和反向滑块安装符合要求，安装完成后报监理和业主检查。 （4）启闭机安装按照要求一步一步的进行。 （5）填写好施工记录。 5.1.9塑料排水板质量控制措施 （1）塑料排水板施工前，必须整平施工场地，便于施工机械调平，保证排水板的垂直度控制在1%。 （2）塑料排水板在打设前，必须进行检查，合格后才能用于施工中。 （3）打设期间详细记录打设深度，回带长度，回带板根数，补打根数及补打位置等。 （4）接板时应记录接板情况，必须拍有接板照片 （5）填写好施工记录5.2质量管理措施5.2.1技术管理措施 （1）编制切实可行的施工组织设计，必要时请专家组评审，同时报监理工程师审批。 在监理工程师审批以后据依施工，施工组织设计一经审批不得随便更改。 （2）严格按施工程序办事，全面落实贯彻施工技术交底工作。 1）施工交底工程开工前，由项目经理或技术负责人向技术主管进行施工全面交底，交底的内容有工程概况简述、施工总进度计划安排（包括业主的要求）、工程的关键所在及施工方法、质量目标要求及重大施工的技术措施等。 2）单项交底单项工程开工前，由单项技术主管向施工员、工长、班组长及有关职能人员进行交底，除口头解说以外，还必须有书面交底材料，经交接双方签字。 交底内容有施工图纸、任务和进度安排、施工关键所在部位以及关键部位的技术措施和质量标准、技术安全操作规程和必要的安全措施、工程数量及工期要求。 3）班组交底施工前由班组长向工人交底，并讲明具体任务和进度计划要求、施工方法和质量标准、评定质量的方法、技术安全操作规程和施工先后顺序、工序交接办法及注意事项等。 （3）单项工程开工前，由责任工程师组织单项技术人员和质检员学习有关规范、技术标准、检测方法和手段、表格的式样、填写的方法等，使技术员和质检员有条有序的开展工作。 5.2.2组织管理措施 （1）项目部成立质量管理领导小组，由项目质检总工程师任组长，按ISO90012000质量体系的要求，负责制定本工程质量管理方针目标，认真贯彻执行“质量第一”，按国家和上级机关有关的政策、规定和方法，抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。 （2）项目部成立质检科，负责ISO90012000质量体系在本项目的运行，根据工程质量方针和目标，编制质量计划，对本项目实施全面质量管理。 （3）质检科配备质检员、资料员，全面负责工程原始记录的收集管理工作和本工程质量检查验收工作，并制定质量工作计划，对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，以提高工程质量，使每个职工的自觉行动，并以主人翁的精神积极开展创优活动。 （4）各生产班组设立兼职质检员一名，协助班组长搞好本班组的自检、互检工作。 （5）施工阶段的质量组织管理措施1）贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量”的原则，认真执行质量计划。 2）项目技术负责人召集技术人员、班组长、工段长，认真学习图纸，吃透施工图中技术要求和各种验收规范、规程、技术标准，参加设计交底和图纸会审，对施工图中的问题及时办理工程事项联系单，并及时送达有关工段和班组，以防出现差错。 3）每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师签认，方准进行下道工序的施工。 严格执行“三检”制。 4）各分项工程施工前进行技术交底时，一定要有质量标准，杜绝盲目施工、无标准施工的情况出现。 5）加强对原材料的质量检测和使用认证，特别是对水泥、石料应按规范要求分批检测验收，杜绝不合格的材料用到工程中去，对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。 6）定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能比武，提高他们的操作技能。 开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责”的精神落到行动上。 7）切实加强工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。 对有不认真执行国家标准规范、粗制滥造、玩忽职守、有章不循的人要严肃处理，要运用法律、经济和必要行政手段实施综合治理。 5.2.3经济管理措施按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。 施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。 为了激发施工人员的质量积极性，项目部制定项目部工程质量奖罚办法，奖励先进促进后进，做到奖优罚劣，奖罚分明。 项目部分别设立月、季度、年终质量优良奖，月质量奖500元。 连