冷轧技术操作规程.doc

安 吉 县 鹏 大 钢 管 有 限 公 司冷轧技术操作规程一、 轧制前准备1、 认真验收来料：、 对来料应该核对钢号、炉号、规格、支数，必须与生产工艺流转卡相符，否则查明原因方可生产;、 检查坯管内外表面，不准有翘皮、氧化皮、凹坑；两端切齐，无毛刺；弯曲度3mm/m；、 坯管公差外径1.00mm 0.50mm ;壁厚0.3mm 0.2mm。2、 检查轧机各运转部位及润滑是否良好；3、 按工艺要求合理选择模具，要求如下：、 轧棍、芯棒其表面不得有任何擦伤，表面粗糙度，表面硬度HRC60；、 芯棒直径度比坯管内径小210mm。轧薄壁管时，其间隙应最小。、 芯棒选取如下： 轧机型号芯棒各部尺寸LG30LG20总长L（mm） 630500工作锥长L0 360300定经段长L1180150注：坯管内径与芯棒圆柱部分之间的间隙=2mm左右。二轧制1、 按作业计划单要求进行生产；2、 加料后必须锁紧三爪卡盘，否则会产生严重事故；3、 轧制时严禁触摸运动部件，并保持1米的距离，预防产生安全事故；4、 轧制时不断用皂化液冷却；5、 开始轧制时，应从低速和小送进量试轧，在保证质量、负荷均匀、不超载的前提下，可逐步增加速度和送进量；以三大钢种为例，不得高于下表：轧机型号45#低合金1Cr132Cr1320#送进量mm行程次数送进量mm行程次数送进量mm行程次数LG308705501080LG20680570101006、 注意轧辊、滑道、保持架、齿条不得松动，经常检查芯棒不得粘钢，钢管质量及尺寸公差应符合相关规定；7、 轧制薄壁管和高标准钢管时应轻拿轻放，防止擦伤，碰扁；8、 轧制好的钢管内外壁应擦干净，无污物，以其中一端为准放齐。二、 调整：1、 LG型轧机孔型大小是利用上轴承座与安全座之间斜楔来调整，拧检螺母，旋转调整螺杆，由于上轴承座与安全座接触面有1：20斜度，因此安全座向右移动，推动上轴承座向轧制中心移动，孔型缩小。当安全座向左移动在弹簧作用下，上轴承座向外移动，孔型放大，调整好后旋紧螺母，两个调整螺母杆每调一圈，上轧棍压下量： LG30 0.15mm左右 LG20 0.10mm左右2、 若在保持钢管直径不变的情况下，在不大范围内改变钢管的壁厚，可通过移动芯棒在孔型中的位置来实现，往后移动增壁，往前移动减壁，芯棒移动距离30mm。三、 更换模具1、 更换模具应符合下列条件之一：、 轧制规格改变时；、 轧棍、芯棒磨损、破裂无法修复时；2、 更换模具的程序：准备好所要安装的轧棍总成，和所有辅助工具；、 将工作机架移动到定经位置（前死点）；、 切断总电源；、 松开机架顶部轴承箱压板螺丝和斜楔调整螺丝；、 拆去压板和斜楔；、 拆去齿条；、 先拆上轧棍，再拆下轧棍；、 装上所要安装的轧棍总成，装上齿条，调整好齿轮和齿条间的间隙，并固定所有螺丝；、 检查机架内有无工具，零件；、 送电开两个空行程，检查正常；、 低速轧制1-2支钢管，再次拧紧螺丝，逐步调整到所轧产品符合质量要求。四、轧机的主要技术性能1、工艺参数：LG30 序号参数名称数值单位1管坯外径2257mm2壁厚1.366mm3长度1.56m4成品管外径1540mm5壁厚0.65mm6长度30m7最大延伸系数5（有色金属为8）8最大轧制力65t9断面最大缩减率有色金属80%含C0.35碳钢70%合金钢，不锈钢60%10壁厚最大缩减率有色金属70%含C0.35碳钢60%合金钢，不锈钢40%3、 机械参数：LG30 序号参数名称数值单位01主机架行程次数40120次/分02工作机架行程长度605mm03管坯送进量210mm04管坯回转角度4572度05轧辊直径250mm06轧辊回转角度298.98309.66度07主动齿轮直径232224mm08连杆长度1650mm09曲柄半径300mm10曲柄中心线与轧制中心之偏距250mm11机械总传动比I812主电机：Z2-101直流电机N=55 n=1000kw r/min13回转送进箱电机(YD160-6/4-B5)n=9/11n=970/1460kw r/min14润滑站电机Y132M-4N=7.5 n=1440kw r/min15外形尺寸（长宽高）10.721.321.92m16轧机总重量17.1t4、工艺参数： LG20管坯参数：外径范围; 1642mm壁厚范围： 1.25mm长度范围： 0.55m外径偏差： 10%壁厚偏差： 12.5%成品管参数：外径范围; 1025mm壁厚范围： 0.84mm外径偏差: 0.4%壁厚偏差 5%轧制材质： 钛合金，20G，不锈钢，20#，45#，T22,T91等有色金属；延伸系数; 不锈钢2.5 碳钢34、机械参数：LG20（1）、设备的性能参数：1工作机架往复行程长度565mm(现改装为505mm)2运动齿轮节圆直径189/196/203mm3机架行程次数50110次/分4轧辊直径210mm5轧制中心标高630mm6曲柄中心线与轧制中心线偏移量180mm7管坯送进量310mm8回转角55659轧制压力约为500KN10轧机毛重(2）动力主电机型号Z4-160-31额定功率30Kw转速1500r/min(3)液压系统液压泵型号轴向柱塞泵40PCy14-1B公称排量40ml/rev额定压力31.5MPa电机型号Y132S-6额定功率3