南京地铁暗挖施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除focus on 集中（注意力、精力等）于来自西北的Oscar n. 奥斯卡pension n. 养老金；退休金geographical adj. 地理（学）的n. 费用；主管Windsor Castle 温莎城堡（英国著名城堡）suffering n. 苦难；痛苦southeastern adj. 东南方的；snowstorm n. 暴风雪南京地铁二号线TA11标逸仙桥站北侧附属结构暗挖工程施工方案编制： 复核： 审批： 中铁隧道集团二处有限公司仅供学习与交流目 录1 编制依据12 工程概况12.1 工程概况12.2 设计概况12.2.1 1号风道12.2.2 1号出入口22.2.3 2号出入口22.3 地质概况32.3.1 工程地质情况32.3.2 水文地质条件33 工程特点、重点及难点分析63.1 工程特点63.2 工程重难点分析64 总体施工方案104.1 施工顺序104.2 1号风道工作竖井施工124.3 地表土体旋喷加固124.4 1号风道暗挖段施工134.5 1号出入口暗挖段施工134.6 2号出入口暗挖段施工164.7 防水施工164.8 二衬施工165 交通组织及施工场地布置185.1 交通组织方案185.2 施工场地布置185.3 生活用水用电186 施工部署186.1 领导组织机构186.2 劳动力组织226.3 机械设备236.4 工期安排247 施工工艺及技术措施267.1 1号风道工作竖井施工267.1.1 钻孔灌注桩施工267.1.2 旋喷桩施工297.1.3 土方开挖及支撑架设337.2 暗挖段隧道施工357.2.1 隧道初支357.2.2 防水施工447.2.3 衬砌施工447.3 工程降水措施468 出碴运输及通风照明供水508.1 出碴运输508.1.1 洞内运输508.1.2 土方提升508.2 照明508.2 施工供水508.4 施工排水509 地下管线保护509.1 既有管线509.2 管线改移及保护5010 施工监测5010.1 监控项目5110.2 测点布设和测试方法5110.2.1 地表沉降和管线监测5310.2.2 地面建筑物下沉及倾斜监测5310.2.3 斜监测拱顶下沉监测5310.2.4 净空收敛监测5310.2.5 初期支护内力监测5310.2.6 围岩土压力监测5310.2.7 土体水平位移和地下水位监测5310.2.8 土体垂直位移5410.3 监测信息反馈程序5411 组织保证措施5511.1 成立领导小组5511.2 设立监视反馈体系5611.3 制订紧急处理预案，储备抢险物资5612 质量保证措施5613 安全保证措施5714 文明施工保证措施5715 环境保护措施5816 工程预案5816.1 隧道塌方应急预案5916.2 明挖基坑施工突发事件的应急预案5916.3管线事故应急预案5916.4 火灾事故应急预案6016.5 物体打击及高空坠落事故应急预案6016.6 触电事故应急预案6016.7 预案演习611 编制依据1、南京地铁二号线一期工程初步设计逸仙桥站。2、南京地铁二号线一期工程TA11标逸仙桥站岩土工程详细勘察报告。3、南京地铁二号线一期工程结构及防水设计专家意见。4、南京地铁二号线逸仙桥站附属工程变更设计图纸5、南京地铁工程“质量验收标准（办法）”及国家、部颁发的相关其他规范和标准。2 工程概况2.1 工程概况逸仙桥站是南京地铁二号线一期工程的中间站，车站站位设置于龙蟠中路和中山东路相交处的东侧，位于中山东路下。车站总长161.6m，标准段宽21m，车站底板埋深约22m。车站共设5个出入口(其中一个预留)、2个风道和2组地面风亭。本方案所涉及的工程范围为逸仙桥车站北侧设1号风道、1号出入口、2号出入口，这三条附属工程均横穿中山东路，平面位置见图1逸仙桥站北侧附属结构平面布置图。图1 逸仙桥站北侧附属结构平面布置图2.2 设计概况2.2.1 1号风道1号风道位于车站东端头，全长61.855m，其中暗挖段长32.5m，暗挖结构形式为矩形结构，设中隔壁，结构尺寸为11.9m6.65m（12.6m7.42m），覆土厚度为34m，采用108管棚+42超前小导管支护，支护采用格栅拱架+锚杆+钢筋网+ C20喷射混凝土，结构断面见图21号风道暗挖段衬砌结构断面设计图。图2 1号风道暗挖段衬砌结构断面设计图在明暗挖相接处设一座工作竖井，竖井净尺寸为13.9m5m，深11.53m。竖井围护结构采用800900mm钻孔灌注桩，桩间采用600400mm高压旋喷桩作止水帷幕。井底采用600400mm高压旋喷桩进行土体加固，加固范围为基坑底面以下3米。2.2.2 1号出入口1号出入口位于车站东北侧，全长65.942m，其中暗挖段长27.8m，结构形式为矩形结构，覆土厚度最大为4.6m，结构尺寸为6.6m4.92m，采用108管棚+42超前小导管支护，支护采用格栅拱架+锚杆+钢筋网+ C20喷射混凝土。2.2.3 2号出入口2号出入口位于车站西北侧，紧邻十字路口，全长73.243m，由于通道横剖面为N字形，故暗挖段分二个循环施工，其中第一循环长21.9m，第二循环长29.4m，结构形式为矩形结构，覆土厚度最大为4.8m，结构尺寸为6.6m4.92m，采用108管棚+42超前小导管支护，支护采用格栅拱架+锚杆+钢筋网+ C20喷射混凝土，1、2号出入口标准结构断面见图31、2号出入口衬砌结构断面设计图。图3 1、2号出入口衬砌结构断面设计图2.3 地质概况2.3.1 工程地质情况逸仙桥站属古秦淮河漫滩地貌单元，地貌形态单一，经人工改造，现为城市主干道。地表浅部为近期杂填土、素填土，成份复杂，局部为淤质土，土质差；附属结构暗挖部分主要穿越地层为-2b4淤泥质粉质粘土层、顶部为-1b2-3层粉质粘土层，其中-2b4层软土厚度大，密度低，压缩性高，为不良软土，底板以下为-c3层粉土层，其中-2c3及-3c2-3层粉土易受扰动，水稳性差。施工中应注意水对粉质粘土强度和变形的不利影响。具体见表1 工程地质分层及其特征描述一览表。2.3.2 水文地质条件孔隙潜水赋存于层填土与层土孔隙中，接受大气降水补给，以蒸发排泄为主,侧向迳流滞缓。孔隙微承压水主要赋存于-4e层，局段包括与之水力密切相联的-3c2-3层粉土，上覆-2b4、-3b3层粘性土为相对隔水层。地下水迳流滞缓，以侧向补、排为主。基岩裂隙水：场地内揭示的基岩为白垩系葛村组泥质粉砂岩、泥岩，裂隙呈紧闭状，多为泥质充填，透水性、富水性差，水量贫乏。稳定水位埋深1.351.80m(标高约在8.00m)，初见水位埋深1.501.90m。年变幅1.001.50m。地基土以微透水弱透水层为主。1号风道地质纵断面图见图4。 工程地质分层及其特征描述一览表 表1时代成因层号地层名称颜色状态特征描述分布层底埋深(m)厚度(m)层亚层最小最大最小最大新近期-1杂填土杂灰色松散稍湿，成分为碎砖瓦、粉土、粉质粘土，孔隙度较大，具透水性。分布普遍0.305.700.305.70-2b3素填土灰黄色稍密以粉质粘土为主，含5%左右碎砖瓦片稍密。分布较为普遍1.704.700.503.00-3b4淤泥质素填土深灰色流塑很湿，以粉土、粉质粘土为主，夹1020%的碎砖瓦，含有机质成分。局部分布3.202.400.509.80Q4-1b2-3粉质粘土黄灰、灰色软塑为主含铁锰浸染，局部韧性较高，无摇振反应，刀切面较光滑，干强度中等，韧性中等，局段流塑。普遍分布3.806.500.503.60-1c2-3粉土灰色、褐灰色中密为主湿，夹粉质粘土，粉质粘土一般厚度38mm，含少量腐植物碎屑。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。局部缺失4.506.301.003.10-2c3粉土、粉质粘土互层褐灰色、灰色稍密很湿，似千层饼状，粉质粘土软流塑状，层厚一般820mm，粉土层厚一般1540mm，夹薄层灰色粉砂，层厚一般35mm，局部含腐植物碎屑。摇振反应中等，干强度低，韧性低。局部缺失10.801.400.800.20-2b4粉质粘土灰色流塑局部夹薄层粉土、粉砂，具水平层理，无摇振反应，刀切面光滑，干强度中等，韧性中等，东北偏厚。分布普遍21.4035.509.908.90-3b3粉质粘土灰色软塑局部夹薄层粉土，无摇振反应，刀切面光滑，干强度中等，韧性中等，局段流塑。东部地段缺失36.8039.701.306.40-3c2-3粉土灰色灰黄色中密为主湿、夹薄层粉质粘土、粉砂，摇振反应中等，干强度低，韧性低。主要分布于场地北部29.6037.800.607.20Q4-3-4e卵砾石混粉质粘土灰、灰黄色密实卵砾石成分为石英岩，磨圆度较好，呈光滑的椭圆形，粒径一般25cm，个别达8cm以上，含量占5060%，混粉质粘土，夹少量粉细砂，局部有中粗砂充填。分布普遍38.0040.300.102.70K1gK1g-1a泥质粉砂岩(强风化)褐红、紫红色密实强烈风化后呈砂土状，夹少量泥质砂岩碎块，极易水解软化。分布普遍38.0047.200.409.20K1g-2a泥质粉砂岩(中风化)褐红、紫红色局部相变为含砾砂岩、泥岩，裂隙稍发育，多闭合状。裂隙面具光滑蜡状光泽，倾角呈4540左右，泥质充填。岩芯较完整，呈柱状长柱状，遇水易软化。岩体基本质量等级级。分布普遍44.8054.60揭示厚度1.604.60K1g-2b泥 岩(中风化)褐红、紫红色褐红、紫红色，裂隙发育，呈闭合状，倾角约4540左右，泥质充填。岩芯较破碎，短柱状、块状为主，遇水易软化。岩体基本质量等级级。主要分布于北部48.0055.00揭示厚度1.108.50A31号风道地质纵断面图见图4。本场地地下水对混凝土、混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地内对工程有直接影响的地下水主要为孔隙潜水，地下水位埋深浅，其中粉土层中水量较丰富，且粉土易随水流失，对开挖不利，应采取有效措施。-4e层（局部含与之水力联系密切的-3c2-3层）中微承压水水头较高，主要对车站开挖时基坑基底的抗管涌和抗隆起有一定的不利影响。3 工程特点、重点及难点分析3.1 工程特点（1） 工程地处闹市区，管线多而复杂，周围建筑物密集，环境保护要求高；（2） 施工场地狭窄、分散，1、2号出入口要从车站地下一层组织施工，存在同盾构施工单位相互影响，克服场地条件限制，因地制宜创造性地组织施工，是本标段现场管理工作的重点；（3） 附属结构暗挖部分主要穿越地层为-2b4淤泥质粉质粘土层、顶部为-1b2-3层粉质粘土层，其中-2b4层软土厚度大，密度低，压缩性高，为不良软土，底板以下为-c3层粉土层，其中-2c3及-3c2-3层粉土易受扰动，水稳性差。3.2 工程重难点分析（1）超浅埋、富水软弱地层，平顶、直墙、连拱隧道施工无论从技术角度还是风险控制角度分析均是本工程的难点，是工程控制的关键所在。1）全过程树立“风险控制意识”和“强化事先和过程控制”的工程管理指导思想，相应建立健全的质量保证体系、安全管理体系及突发实践应急体系，全面增强施工人员的安全质量意识及操作技能，稳扎稳打；2）把暗挖段施工的工序做到位，确保暗挖段开挖超前加固的施工质量以及组织好各工序的先后顺序是确保暗挖段施工安全的关键。 遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的基本工艺； 严格遵守“先排管、后注浆、再开挖，注浆一段、开挖一段、支护一段、封闭一段”的原则组织隧道施工，关键在于做好时间和空间上的顺接，同时预备多种应急措施； 控制好各分步台阶之间的进度协调，严禁冒进，各台阶均采取预留核心土开挖，以发挥掌子面三维支撑作用，必要时对掌子面采取喷射混凝土封闭，确保掌子面稳定，初期支护成环后及时进行初支背后回填注浆，提高初支承载能力，把隧道施工风险降至最低； 在过程中不断总结注浆工艺及参数，针对工程环境及地质特点，围绕“均匀提高注浆加固效果、控制施工沉降的基础上尽量减少注浆引起的地面隆起和破坏”开展技术攻关； 隧道超前支护施工质量控制重点在于控制原材料的质量、管棚的角度、间距、注浆效果等，同时要加强掌子面劈裂注浆效果的检查，只有在达到预期效果后方可组织隧道开挖施工； 遵循“分部开挖、分部二衬”的原则组织施工，施工中临时支护拆除、临时支撑架设以及施工脚手架和梳形模的安装在时间和空间上必须合理，紧凑而不互相干扰。3）在保证降水对周边环境的危害不超标的前提下组织降水施工虽然本暗挖工程降水施工是保证隧道顺利施工的关键，但是工程周边环境及特殊的地质情况同样给降水施工提出了更高的要求，如果措施不得当将会造成严重的环境危害。 通过抽水试验获得的数据来优化降水方案的设计并指导降水施工管理； 采用成孔直径为600mm，井管采用273mm有底钢花管管井；如果降水引起地面沉降超限的话，暗挖段地表降水井作为应急井来使用，尽量采取隧道超前水平泄水的方法进行降水减压，必要时采取超前真空降水。4）加强施工监测，组织信息化施工是隧道施工安全的保证措施 加强地表及隧道拱顶下沉和隧道收敛监测，做到能及时掌握变形情况，确保加固措施的及时有效； 在超前加固、隧道开挖阶段加大监测频率，必要时组织全过程跟踪监测。（2）在加强管线保护的同时，把管沟渗漏水对隧道施工的影响作为隧道施工的最大危险源来控制，确保施工安全。暗挖段范围管沟主要有DN1200上水、1050下水、110KW供电管沟、DN300上水等，在施工过程中既要加强对这些管线的保护，但是这些管沟可能存在渗漏水对隧道施工的安全负面影响太大，而且部分管线距离隧道的供顶只有2050cm。北侧附属结构施工范围管线布置见图5。1）树立“管线保护工作是确保工程施工的重要环节”的思想，成立管线保护工作领导小组及应急救援领导小组，将管线保护工作当作本工程管理的重点工作来抓。A3图5。管线布置图 将1号风道上部同隧道结构发生冲突的DN1200上水管进行临时改移； 将1、2号出入口上部的DN1200上水承插管换为焊接钢管； 隧道地表旋喷加固施工时将DN1200上水管两侧及底部掏空，防止旋喷桩施工造成管线隆起破坏； 优化管棚钻进工艺并做好过程控制，避免管棚钻进施工破坏管线。2）对风险评估到位，提前落实措施对可能渗漏水影响隧道施工安全的管沟进行处理。 在1050下水管东侧上游远离隧道不少于15cm位置修建一座方型抽水井，井内安装3台100KW的污水泵，在隧道开挖过程中进行截流抽排； 对存在渗漏水的管线底部如DN1200上水管、110KW供电管沟的米砂垫层进行注浆固结，切断流水通道。（3）克服场地条件限制，因地制宜创造性地组织施工，是本标段现场管理工作的重点。逸仙桥站北侧附属工程不仅存在场地分散、狭窄的特点，而且两条出入口暗挖段还要从车站地下一层来组织施工，受两端正线盾构区间施工制约很大，无法按照常规的现场管理思路来对现场进行规划和组织管理，因此克服场地条件限制，因地制宜创造性地组织施工，是本标段现场管理工作的重点； 1号风道暗挖规模大、施工时间长，计划从风道竖井单独组织施工，竖井场地提升采用一台10T门吊； 附属工程同车站主体相接段的地面旋喷加固施工组织以满足正线隧道施工需要，寻找空闲时间来组织实施； 1、2号出入口从车站负一层组织施工，除搅拌设备布置在地面外，其余设施全部布置在车站主体结构内，如果两端盾构吊装孔不能为暗挖段土方提升提供便利的话，计划在车站内设置临时存土场。 北侧附属工程明挖段分两个场地来组织施工（1号风道和1号出入口在一个围挡内组织施工）。（4）防水施工质量控制，为本工程质量控制重点。风井、风道结构防水等级在机电设备集中区为一级，即不允许渗水，结构表面无湿渍；其余为二级,即不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100m2 防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。本工程在防水质量控制上存在以下特点： 明、暗挖结合部位是防水质量的重要部位；暗挖段分部开挖、二衬，施工缝很多，是防水质量控制的难点。防水是地下工程的关键技术，必须认真加以控制，应对措施如下：1）建立健全的质量保证体系，制定严格的质量管理制度和质量工作细则，对员工进行全员质量教育，在质量管理方面“六亲不认”，严把质量检查关、复检关，上道工序质量检查不合格不能进行下道工序施工，特别要注意对需局部增强处理的质量检查。2）使用专业防水技术工人，严格防水施工工艺。3）紧抓施工缝、变形缝、诱导缝、结构预埋件等特殊部位的防水施工，质检工程师全过程监督控制。4）加强培训，提高全体施工人员的成品保护意识。5）结构施工合理分段，缩小施工长度，隧道衬砌采取跳段施工，设置后浇段。6）防水砼采用优化合理的配合比，采用双渗技术，降低砼水化热峰值，对已浇注砼及时养护。7）制定防水施工质量控制的强制性指标，做到不达标不准进行下一步作业： 加强隧道初支背后回填注浆，做到在铺设防水板之前初支表面不得存在滴漏及其以上缺陷漏水点； 加强基层找平处理，当基面有尖锐的毛刺部分时不得铺设防水板，避免浇筑混凝土时刺破防水板； 成立施工缝剔凿小组负责施工缝的凿毛工作，做到100%凿出新鲜混凝土面； 加强防水板隐蔽工程验收检查，做到焊缝100%合格、防水板无破损方可进入下一道工序。4 总体施工方案4.1 施工顺序由于本工程三个结构均为独立结构，根据现场交通、场地情况及道路翻交情况，本工程拟计划施工顺序见图6逸仙桥北侧附属结构暗挖工程施工筹划图所示。图6逸仙桥北侧附属结构暗挖工程施工筹划图（1）1号风道在结构中部设管棚工作竖井一座，及首先施工工作竖井和与车站接口处地表旋喷土体加固，再由工作竖井开始向车站施工暗挖段隧道。由于受场地限制，明挖段只能待暗挖段施工全部结束后组织人员施工。（2）1号出入口和2号出入口暗挖段由车站开始，向明挖段施工。暗挖段开挖前，首先对与车站接口处地表土体进行旋喷加固。明挖段待道路翻交后再组织人员施工。（3）1号风道、1号出入口和2号出入口与车站接口位置可以在目前的车站围挡范围内同期组织地表土体旋喷加固施工。4.2 1号风道工作竖井施工1号风道在结构中部设工作竖井一座，竖井净尺寸为13.9m5m，深11.53m。竖井围护结构采用800900mm钻孔灌注桩，桩外采用600400mm高压旋喷桩作止水帷幕。井底采用600400mm高压旋喷桩进行土体加固，水泥掺量为：（1）1号风道竖井止水帷幕：水泥掺量为260kg/m；（2）1号风道竖井基底加固：加固深度为基坑底面以下3米，水泥掺量为186kg/m，基底以上水泥掺量为30kg/m；竖井开挖采用小挖机挖装，门吊提土，基坑共设两道支撑，两道支撑均为钢筋混凝土支撑，支撑截面尺寸为600*600mm。竖井开挖至设计标高后及时施作底板，底板砼标号为C20，厚500mm。4.3 地表土体旋喷加固根据专家建议，地表加固采用双轴搅拌桩，但根据施工场地及现场情况，该地段不适合搅拌桩施工，拟采用双管旋喷桩加固。在1号风道、1号出入口、2号出入口与车站接口处地表土体均施作高压旋喷桩进行土体加固，加固范围见表2。旋喷桩为600400mm，拟采用双重管施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为187kg/m。加固后土体28天无侧限抗压强度1.0MPa，渗透系数0.1m/d。 地表旋喷桩土体加固范围表 表2序号部位加固范围（m）沿隧道方向长宽度深度11号风道417.612.421号出入口13.8713.311.332号出入口11.6212.811.74.4 1号风道暗挖段施工1号风道暗挖段断面拟定有D型衬砌断面，结构形式为单层双跨矩形结构，D型衬砌断面净空尺寸为10900mm*5650mm。断面支护参数见表3。暗挖结构跨度及高度较大，因此暗挖段拟采用中洞法开挖施工。及先施作108管棚+42小导管超前支护，采取CRD法分九部开挖，初支采用“格栅拱架+锚杆+钢筋网+C20喷射混凝土”联合支护，随挖随支。风道暗挖段隧道施工方法如图71号风道隧道施工方法图所示。1号风道暗挖段由工作竖井向车站组织施工，工作竖井作为管棚工作井，首先施工大管棚，暗挖段全长32m，为直线段，大管棚一次施工完成。暗挖段遵循“管超前，严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”的原则组织施工，确保施工安全。主要施工步骤为：地表降水；全断面注浆加固；施作超前支护；开挖，进尺一榀钢架间距；初喷混凝土，挂钢筋网，施作钢架，喷混凝土；初期支护背后注浆，铺设防水层，然后施作二衬。超前小导管采用423.25钢管，长3m，环向间距30cm，为保证暗挖段土体注浆后效果，暗挖段拟采用全段面注浆，外圈孔均采用TGRM特种水泥浆液，内圈孔采用水泥-水玻璃双液浆。4.5 1号出入口暗挖段施工1号出入口通道暗挖段采用CRD工法开挖。暗挖段拟从车站主体结构开始施工，由于车站主体结构已施工完成，在车站内部施工出入口通道大管棚不具备空间场地条件，因此需对出入口通道与车站接口一定范围的地层土体进行加固，在加固体范围内施工管棚工作室。及在出入口人防加高段到车站接口范围只采用小导管超前支护及注浆，将人防加高段作为大管棚工作室，施工大管棚，其余暗挖段采用大管棚加小导管超前支护注浆。暗挖段采取施作108管棚+42小导管超前支护，初支采用“格栅拱架+锚杆+钢筋网+C20喷射混凝土”联合支护，随挖随支。每循环开挖结束后，即时对掌子面采用C20砼进行喷浆封闭。开挖及初支完成后，施作初支背后注浆、铺设防水层、最的施作二衬砼。1号出入口暗挖段隧道施工方法如图81号出入口隧道施工方法图所示。1号出入口通道暗挖段断面拟定有A、B、C型衬砌断面，结构形式为矩形框架结构。A、C型衬砌断面内净空尺寸为5000mm*3150mm，适用于1号出入口与车站接口部位及标准段，B型衬砌断面内净空尺寸为6200mm*3950mm，适用于1号出入口人防段外扩管棚工作室段。各断面支护参数见表3。图71号风道隧道施工方法图图81、2号出入口隧道施工方法图 1号出入口支护参数表 表3断面类型支护参数A、B型衬砌断面C型衬砌断面D型衬砌断面初期支护超前42小导管42、t=3.25,l=3.0m环距0.2m（双排）42、t=3.25,l=3.0m环距0.3m42、t=3.25,l=3.0m环距0.3m108大管棚无108,t=8,环距0.30m108,t=8,环距0.30m钢筋网：CRB550，E6满铺双层钢筋网满铺双层钢筋网满铺双层钢筋网C20湿喷混凝土350mm350mm350mm格栅钢架间距0.5m间距0.5m间距0.5m二衬：C30防水钢筋砼，S8侧墙450mm,顶、底板500mm侧墙450mm,顶、底板500mm500mm4.6 2号出入口暗挖段施工2号出入口暗挖段施工方法与1号出入口基本相同，但2号出入口在通道中部设一133度的拐角，因此管棚不能一次施工完成，需在拐角处进行套拱施工管棚工作室，在拐角管棚工作室内进行第二循环大管棚施工。拐角处管棚工作室在隧道施工完成后采用C20混凝土进行回填。具体如图92号出入口平面结构图所示。2号出入口通道断面与1号出入口断面形式相同，各断面支护参数见表3。1、2号出入口隧道施工方法如图8所示。4.7 防水施工结构的防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。（1）二衬混凝土采用C30S8防水混凝土；（2）初期支护和二次衬砌间设置全包防水层，材料选用1.5mm厚PVC防水板；（3）施工缝均设置宽度为350cm的钢边橡胶止水带加强防水；（4）所有无法安装钢边橡胶止水带的迎水面结构施工缝均采用双道止水带和注浆管进行防水处理。4.8 二衬施工隧道初支全部完成后，对洞内收敛及沉降进行严格监控，当洞内收敛变形稳定后，进行防水层铺设、二衬施工。二次衬砌采用组合钢模板满堂红脚手架，泵送砼灌注。图9 2号出入口暗挖段平面结构图（1）1号风道二衬施工隧道施工顺序见图7所示，具体为：台阶法开挖中导洞后，施工中洞二衬底板，拆除中洞临时仰拱，施工中隔墙和顶板，架设竖向临时钢支撑并保留施工脚手架；台阶法开挖左右侧导洞后，拆除左右侧临时中壁、临时仰拱、临时施工脚手架，依次施工左右侧底板、边墙、顶板。在施工中导洞二衬时，需按设计图纸预埋接驳器。（2）1、2号出入口二衬施工隧道施工顺序见图8所示，具体为：开挖左侧导洞结束后，按底板边墙顶板顺序施作防水层，绑扎钢筋、关模浇筑砼，同时保留脚手架支撑；二挖右侧导洞结束后，按底板边墙顶板顺序施作防水层，绑扎钢筋、关模浇筑砼；拆除所有脚手架，衬砌施工完成。在施工左侧导洞二衬时，需按设计图纸预埋接驳器。5 交通组织及施工场地布置5.1 交通组织方案根据逸仙桥站交通组织方案的整体规划，北侧附属工程分两期围挡来组织施工，第一期即现阶段逸仙桥站主体结构施工阶段的的交通围挡形式；第二阶段在逸仙桥站主体结构顶板覆土完成后，中山东路恢复到原来的位置，组织附属工程明挖范围的围挡并组织明挖段的施工。逸仙桥站北附属结构暗挖工程交通组织及围挡方案见图10、图11。 5.2 施工场地布置场地布置的总体原则为：总体布局，工整规范，经济合理。因1号风道竖井场地相对固定，计划在场地内布置相对固定的办公、生产及生活设施，办公生活用房延用上海隧道股份原有二层彩钢活动板房一幢。1号风道工作竖井施工场地平面布置如图12。1、2号出入口暗挖段由车站主体结构开始施工，现场布置需根据车站现有场地，结合隧道股份移交我方施工场地范围而定。附属工程明挖部分施工场地待道路翻交改移后确定。5.3 生活用水用电生活区用水用电由隧道股份生活区现有水电线路接出，按有关规定进行合理布设。6 施工部署6.1 领导组织机构本工程领导组织机构见图13组织机构图，组织机构按上海隧道股份南京地铁二号线TA11标项目经理部的一个工区来组建，服从经理部的统一协调和领导，承担专业分包的责任和义务。工区技术主管工区主任11标项目经理部围护结构作业队开挖支护作业队经营财务部设备物资部综合办公室工程技术部二次衬砌作业队工区副主任防水施工作业队降水施工作业队管棚作业队注浆作业队图13 组织机构图6.2 劳动力组织（1）钻孔灌注桩劳动力组织：钻机司机1人，钢筋工7人，砼工5人，电工1人，电焊工2人，测量员2人，吊机司机2人，普工5人。（2）高压旋喷桩劳动力组织：桩机司机6人，普工8人，机修工4人，试验员2人。（3）大管棚施工的劳动力组织：设两个专业班组，每个班组人员配备：班长1人，机械工1人，施钻工2人，换钎工2人，测量工1人，施工员1人，电工1人。（4）单个通道的劳动力组织：每个作业面设两个开挖支护作业班组，每个班组人员配备：开挖与支护8人，施工员1人，电工1人，挖机司机1人，提升司机1人，指挥1人；设防水作业班组5人；衬砌设两个作业班组，每个班组人员配备：木工4人，模板工6人，支架6人，混凝土浇注8人，电工1人。（5）加工劳动力组织：共设两个加工班组，负责钢拱架、锚杆及管棚的加工。每班设钢筋工8人，电焊工6人，电工1人。6.3 机械设备各工序施工主要机械设备如下 钻孔桩施工机械设备表 表4序号设备名称型号规格单位数量备注1钻机GPS-15台22汽车吊25T台13电焊机台24气割设备套15 钢筋加工机械套1 旋喷桩施工机械设备表 表5序号设备名称规格型号单位数量备注1高压泥浆泵XY-100型台22钻机工程地质钻台23空压泵0.8Mpa台24搅拌机台35二重管套26高压胶管1922mm套2 土方开挖及支撑架设机械设备表 表6序号机械型号数量单位备注1长臂挖机1台20.4立方反铲挖掘机1台315吨自卸土方车5辆425T汽车吊1辆5300t液压千斤顶1套 隧道施工机械设备表 表7序号机械名称数量规格型号备注1电动空压机2台12m3/min2管棚钻机2台DMK-53混凝土喷射机3台PZ-5C4风钻3台YT28型5注浆泵2台150-A型6钢筋切割机3台TFCM7交流电焊机8台BXIII-4008钢筋弯曲机1台GUB40ED9钢筋调直机1台GT41010风镐16台031111潜水泵10台QS25*40*5.56.4 工期安排工程总工期为484天，从2008年7月25日开工，至2009年11月20日完工。附属工程施工进度计划见图14逸仙桥站北侧附属暗挖工程施工进度计划横道图。图14逸仙桥站北侧附属暗挖工程施工进度计划横道图。7 施工工艺及技术措施7.1 1号风道工作竖井施工7.1.1 钻孔灌注桩施工竖井采用钻孔桩作为围护结构，钻孔桩径800900，桩深20.5m，共44根。7.1.1.1 施工流程钻孔灌注桩施工流程见下图15钻孔桩施工工艺流程图。二 清吊放砼导管泥浆护壁进场准备测量放样护筒埋设钻机就位钻进成孔一清钻机移位吊放钢筋笼泥浆池施工验孔合格钢筋笼制作砼浇灌验孔合格图15 钻孔桩施工工艺流程图7.1.1.2 施工工艺采用GPS-10型钻机，正循环回转钻进、清孔工艺，原土自然造浆护壁和导管法灌注水下砼。7.1.1.3 施工准备（1）测量放线根据设计施工图确定测量控制轴线网，计算并复核各桩点的放样资料，正确无误后进行实地测设桩位，并根据施工实际情况设置桩点护桩，以便施工时能准确埋设护筒，钻机精确定位。（2）护筒埋设护筒制作采用=6mm厚钢板卷制成型，制作成型后高度为1.22.0m左右，一般比桩径大100200mm，本工程用护筒直径为800mm，护筒埋深1.5m；在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大0.20.4m，即为1.01.2m，坑底必须平整。护筒埋设就位时，护筒的中心与桩中心重合，其偏差不大于10mm，并严格保持护筒的垂直度不大于0.5%，护筒位置正确固定后，四周均匀回填粘土，分层夯实，密实度不小于90%，以保证护筒在成桩过程中的稳定性和垂直度。（3）钻机就位护筒埋设好后即可进行钻机就位，定位后钻机回转中心、天车中心与护筒中心三点一垂线上，钻头就位允许偏差不大于50mm；垂直度小于1/300；钻机的转盘面须水平；钻机就位后采用全站仪复核钻杆的垂直度，以控制成孔的垂直度。（4）泥浆护壁护壁泥浆主要利用桩孔自成泥浆护壁。钻进时及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m。（5）钻进成孔成孔参数：为防止粘土层缩径，钻头选用三翼笼式合金钻头，直径与设计直径一致，即为0.8米；钻进参数：见成孔钻进控制参数表。钻进成孔：开钻时钢丝绳处于张紧状态，清水钻进，充分利用原土造浆的能力，使初期泥浆的密度不小于1.3g/cm3；开孔初期宜轻压慢转，防止钻机跳动，以保证桩孔的位置准确；在钻进35m后，逐渐增加钻压，加快进尺，并尽量保持匀速运转；钻进中发现偏孔或其他异常现象应及时纠偏，将钻头提至偏斜处，慢速扫孔修正；偏斜严重且无法修正时，回填粘土至偏孔标高以上0.5米后，重新钻进成孔；在地层变化处采用上、下两次复钻，保证成孔垂直度。无特殊情况，单桩成孔应一次成孔到位。在施工过程中应做好施工原始记录。遇易坍孔段，除了适当加大泥浆比重外，钻进时采用轻压慢转等措施控制超径；遇易缩径地层，则在钻进该段时要采用高转速反复上下窜动钻具，以保证孔径；当钻进过程中发现主动钻杆摇晃较大时，应减小钻压、转速或停钻检查。钻进的速度须低于供浆和排渣速度，以避免造成糊钻或埋钻。在加接钻杆时，先停钻并将钻具稍离孔底2030cm，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆，并检查接头是否牢固方能继续开钻。在终孔前减小钻进速度，以减少孔底沉渣，增加一清效果；终孔时工程技术人员应到现场对成孔深度进行检查；钻孔至设计深度后，及时通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后立即利用钻机进行正循环清孔，减少孔底沉渣厚度和降低泥浆比重。7.1.1.4 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼在现场加工制作，起重机吊装。（2）钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，采用钢筋笼外焊钢筋护壁环的方法，每3米做一组以保证钢筋笼的主筋保护层满足设计要求。（3）钢筋搭接采用焊接，焊条采用E43XX型，单面焊焊缝长度不小于10d，在同一截面35d范围内接头数不得超过主筋总数的一半，且应隔筋布置；钢筋笼对接接头钢筋也按此要求错开，搭接处上下各设一个加强箍。（4）钢筋笼箍筋设置加强箍，防止吊运时扭转、弯曲。（5）抗浮桩的钢筋笼上部按设计桩深设置2根长吊筋，用吊机整体吊放入孔，用槽钢或钢扁担将吊筋固定在孔口处。（6）钢筋笼吊放时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。（7）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。7.1.1.5 导管下放本工程800的钻孔桩用导管直径为258mm，工程桩兼作立柱桩的导管为150mm。在钢筋笼或钢立柱就位准确后下放导管，导管下入孔内长度，以导管下口与孔底距离能顺利排出隔水球胆和砼为宜（300500）；导管下放过程中施工员要认真记录，确保导管下放数量的累加长度符合下管深度的要求并作好量测标记；导管必须在使用前必须进行灌水试压，以保证导管接头密封性好。7.1.1.6 二清（1）下放导管后加接泥浆泵进行清孔，二次清孔采用正循环法，清孔后孔底泥浆性能指标要求达到要求。（2）清孔工作完成后进行孔深及孔底沉渣厚度的检查，工程桩孔底沉碴不得大于100 mm，立柱桩孔底沉碴不得大于80mm，如超过规定值时重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。7.1.1.7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注是钻孔桩施工的关键环节，工作做得好坏直接影响到工程质量的优劣，必须认真做好每一工序的工作。本工程钻孔桩砼采用水下C30商品砼，坍落度为1822cm,实际浇注时，混凝土强度标号按提高一个等级考虑；砼到现场后，试验员必须检验其坍落度是否符合要求，对不符合规定的砼一律不准在本工程中使用。准备工作就绪后，即可开始灌注砼，灌注前将橡皮隔水球胆放在导管内临近泥浆面位置。第一斗砼必须满足规定的初灌量，保证导管下口的埋置深度23m，在灌注过程中，导管下口在砼内的埋置深度应严格控制在36m；施工员必须牢记“勤量测、勤拆管”，并做好浇注和拔管记录，随时注意观察管内砼下降及孔口返浆情况。灌注过程必须连续进行，不得中断，并尽量让各班组的紧密配合，缩短灌注时间，在间隔时间内，每10分钟左右应用吊机上下活动导管，以防止桩孔内定层砼失去流动性，造成导管拔除困难、砼堵管等质量事故。当通过现场浇注砼数量与理论计算浇注砼数量快吻合时，表明桩体混凝土已快灌注完成，此时应用测锤认真检查砼面高度，当表明砼面高度已超过设计桩顶标高2m时，这时导管应尽量缓慢拔出，保证桩顶砼面慢慢弥合，避免造成泥浆进入导管拔除后的空洞内，形成夹泥桩。为控制桩体砼质量，根据有关规范要求，每根桩坍落度测定不少于1次，试块数量不少于1组。 7.1.2 旋喷桩施工7.1.2.1 各部位旋喷桩参数旋喷桩施工主要有钻孔桩外围止水帷幕、竖井基底土体加固、暗挖段与车站接口处土体加固。旋喷桩参数为600400，水泥采用普通42.5号硅酸盐水泥，加固后土体28天无侧限抗压强度1.0MPa，渗透系数0.1m/d。旋喷桩加固范围、水泥掺量见前3.2、3.3。7.1.2.2 施工流程旋喷桩施工见图16 旋喷桩施工流程图启动空压机送水测量放线定位引钻钻机就位下喷射管高喷作业提升摆动浆液配制泵送钻进成孔移位回灌观察高喷参数孔内保持满浆下一循环开始图16 旋喷桩施工流程图7.1.2.3 施工方法（1）定位放线按设计要求放线定孔位，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。（2）钻孔采用XY-100型钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5 % 范围内。（3）下喷射管将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。下喷射管至设计喷射深度。（4）制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。浆液比重控制在1.651.67。（5）喷射提升喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。（6）回灌：喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌 ，直到孔内浆液面不下沉为止。（7）冲洗：喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。7.1.2.4 冒浆处理在喷浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或