电解海水制氯维护手册.doc

电解海水制氯装置操作运行维护手册电解海水制氯系统 操作运行维护手册 xx 二OO八年四月注 意 事 项1、 开机前检查管路，确保海水进水口及药液出水口管路系统阀门开启正确，管路畅通；2、 整流器冷却水管路畅通，水压正常；3、 开机时一定要按照规定的循序依此启动各个设备；4、 正常生产运行时，系统一定要处在自动状态下；严禁在手动状态下长时间无人值守运行；在手动状态下运行时，严禁在电解槽海水流量达不到27m3/h时运行；5、 系统运行一段时间后根据电流效率或外部观察要对电解槽进行酸洗，酸洗时要采用8%10%的稀盐酸；6、 要定时对系统的运行参数进行记录，并作好记录；7、 根据各个设备的维修周期，要及时对其进行维修。 目 录1. 前言32系统描述43. 系统运行74系统操作175. 系统维护206. 附录241. 前言1.1 功能 本手册仅适用于首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂工程次氯酸钠发生装置。本装置主要工作原理是通过电解含有一定浓度氯离子的海水产生次氯酸钠溶液，由于次氯酸钠具有较强的杀菌能力，能够防止海水中海生物的繁殖或生长。1.2 工作原理 含有氯离子的海水流经电解槽时，给电解槽通以直流电，在电解槽内产生如下反应：阳极反应： 2Cl-Cl2+2e 阴极反应： 2H2O+2e2OH-+H2极间的化学反应： （1）Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O （2）ClO-+H2O=HClO+ OH- （3）HClO=H+ ClO-总反应： NaCl+H2ONaClO+H2平衡反应（1）、（2）和（3）的运行方向主要取决于PH值和环境温度。除上述反应外，由于海水中存在钙、镁离子,电解时这些离子会在阴极上形成钙和镁的沉淀物，增加电能的消耗。因此，必须通过酸洗的方法定期消除这些沉淀物。1.3 资源需求海水：压力 0.15MPa 流量 ：108m3/h动力电源： 10kV/380V，50Hz，2ph仪表电源： 220V，50Hz2系统描述2.1 设计参数2.1.1 加药方式：连续投加，冲击加药每8小时投加一次，每次30-40分钟。2.1.2 装置产氯量：2X90Kg/h2.2装置描述电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器，将AC10KV交流电变压整流为直流电，施加到海水电解槽的阴、阳极上。使海水发生电解产生活性有效氯，投加到机组冷却海水中，以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器管上附着繁殖、减少流通面积影响输水能力、降低凝汽器冷却效率、迫使机组降低负荷运行影响发电等诸多问题。装置包括两组有效氯产量为90kg/h的电解槽，每组电解槽可以独立运行，可分别对应于二台机组。该电解海水制氯装置主要由电解槽组件、供配电设备、机械设备及控制仪表组成。主要设备清单如下：类别序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注工艺设备1电解槽SC330/1, 90Kg/h套2美国STDN/卖方 2海水预过滤器Q=140m3/h, 本体/滤网316L滤网1mm；台2大连鹏晖3海水泵CZ50-160 材质：钛 Q=60m3/h,H=25m台3大耐4自动反冲洗过滤器PHL140-L.D,流量140m3/h 本体/滤网材质316L，滤网0.4mm；台2大连鹏晖5连续加药泵CZ50-160 材质：钛 Q=50m3/h,H=25m 台3大耐6冲击加药泵CZ65-160 材质：钛 Q=100m3/h,H=25m 台2大耐7次氯酸钠储罐容积Q=50m3 ，材质：玻璃钢台2卖方8风机4-72-3.6A，材质：FRPQ=3786m3/h N=3KW台4青岛风机厂9酸洗箱1.0 m3 材质：钢衬胶台1卖方10酸洗泵M31，Q=10m3/h，H=20m P=2.2KW台1靖江氟泵11浓酸箱3.0 m3 材质：钢衬胶台1卖方12酸雾吸收器HSQ-300台1卖方13衬胶隔膜阀套1上阀五厂14UPVC电动阀DN150台4西班牙CEPEX15UPVC阀门DN25DN200套1西班牙CEPEX 16管件及管道DN25DN200 UPVC套1西班牙CEPEX17支架及螺栓套1卖方电控设备及仪表18整流器柜台2卖方19整流变压器ZSG-718/10台2华都20系统控制柜DJK-03 含PLC台1卖方21低压配电柜台3北京科力通机电设备公司22操作员站套2digcom23交换机RS2-4TX/2FX 2光口4电口台2赫斯曼24上位机组态软件IFIX3.5套1美国Intellution公司25PLC编程软件Concept套1施耐德26UPS电源5KVA台1山特27激光打印机HP1020台1惠普28母排及电缆套1卖方29电缆桥架套1卖方30温度传感器WZP-245，PT100台3西安仪表厂31防腐压力表Y-100-BF，00.6MPa台3上海自仪四厂32防腐隔膜压力表YXC-100BZ/Z/ML316/钽，00.6MPa台5上海自仪四厂33电磁流量计8705THA030S6W0N0B3台7美国 ROSEMOUNT公司34压力变送器3051TG2A2B21AB4， 台4美国 ROSEMOUNT公司35超声波液位计FMU41 台2德国E+H36磁翻柱液位计BP261B1K-1，L=50001mm，材质：PP台2台湾凡宜37磁翻柱液位计BP261B1K-1I3，L=10001mm，材质：PP 两个液位开关台1台湾凡宜38磁翻柱液位计BP261B1K-1，L=10001mm，材质： PP台1台湾凡宜39风道开关E2X-X4MD 台2日本欧姆龙40差压开关101NN个2美国SOR41流量控制器300-14个4美国SPS公司42氢气泄漏报警仪RB-KY台1济南长清43安全淋浴器P/N801002台1美国斯壮格44就地控制箱台卖方满足需要备品备件清单如下：（随机）序号名 称规格和型号单位数量生产厂家备注1水泵机械密封CZ50-160套1德国博格曼2水泵机械密封CZ65-160套1德国博格曼3电解槽O型圈1.5O.D套1美国STDN公司4中间继电器RY4S-UL个6欧姆龙5按钮ZB2-BW个12施耐德6指示灯ZB2-BV个10施耐德7晶闸管KP3000/660个2西整8快熔RS3000/500个2西整9转换开关XB-EV个2施耐德10交流接触器LC只4施耐德设备2年运行及第一次大修备品备件序号名 称规格和型号单位数量生产厂家备注1水泵机械密封CZ50-160套2德国博格曼2水泵机械密封CZ65-160套3德国博格曼3电解槽O型圈1.5O.D套20美国STDN公司4中间继电器RY4S-UL个20欧姆龙5按钮ZB2-BW个20施耐德6指示灯ZB2-BV个20施耐德 2.3工艺流程装置在正常运行状态下工作时，海水通过预过滤器（一用一备）、自动反冲洗过滤器（一用一备）除去海水中大颗粒物质（大于0.5mm），经二台海水泵（两用一备）将海水升压后进入电解槽组件电解。两套整流装置将10kV交流电转化为直流电分别供给对应的电解槽组，将流经电解槽的海水电解，产生的次氯酸钠溶液及副产物氢气进入次氯酸钠储罐，在次氯酸钠储罐内副产物氢气子让稀释后排入大气，然后通过加药泵（两用一备）把次氯酸钠溶液注入到各个加药口。当储罐液位达到2.5m液位时，就可以启动连续加药泵进行加药。投加浓度1ppm/L，控制凝汽器出口余氯量在0.03ppm/L。当储罐液位达到5.0m液位时，启动冲击加药泵进行加药，投加浓度3ppm/L，到低液位停止冲击加药。当储罐液位达到高高液位时，上位机发出警告。 电解海水时，除产生次氯酸钠和氢气外，还不可避免地产生钙、镁沉淀物，并在电解槽阴极上累积，导致电解槽槽电压升高，电流效率下降，电耗增大。因此须定期地对电解槽进行酸洗，以除去阴极表面的沉淀物。电解槽酸洗周期一般为30天，也可以视运行情况实际再定。酸洗时，先进行酸洗液体的配比，首先将工业用水注入酸洗罐内，再加入浓盐酸，调整盐酸溶液浓度大至在10%左右 。再进行电解槽的酸洗，先打开酸洗回路中的阀门，开启酸洗泵，使稀盐酸在稀酸洗罐和电解槽组之间进行循环。酸洗时间为2个小时。酸洗结束后，打开酸冼回路中的回抽阀门，酸洗泵再把积存在电解槽组内的废酸抽回酸洗罐，关闭酸洗泵，最后关闭酸洗回路中的阀门，酸洗结束。注：每次酸洗前必须重新配酸，酸洗后的酸不能重复使用。 3. 系统运行3.1 系统运行模式 根据需求，系统可有两种工作模式：手动模式和自动模式。3.1.1 手动模式 手动模式是由操作人员根据工艺流程分步控制各个设备运行。在设备调试阶段应采用手动模式。但必须明确的是：违反工艺要求的操作不会被执行。例如：在海水流量没有达到设定值的情况下，启动整流器的操作不会被执行。3.1.2 自动模式 自动模式是由PLC根据编制好的程序自动控制各个设备运行。设备调试完成投入正常运行时，系统运行建议采用自动模式。1）系统内部联锁项目：次氯酸钠贮存罐液位高低联锁启停加药泵；次氯酸钠发生器进口流量低联锁切断整流器电源； 次氯酸钠发生器进口压力高联锁停止海水升压泵；次氯酸钠发生器出口温度高联锁切断整流器电源；槽电压高/低联锁切断整流器电源；电解电流超限，切断整流器电源；泵故障时联锁启动备用泵。2）系统运行逻辑控制运行逻辑控制包括自动程序顺序控制方式下设备的启动和关断逻辑、手动单步控制方式下设备的启动和关断逻辑及联锁控制逻辑。系统启动逻辑：海水泵启动 达到设定流量 整流器启动 达到设定液位 连续加药泵启动 达到高液位 进入运行监控。此逻辑顺序适合于所有启动方式。3）系统关断逻辑整流器关断 加药泵关断 海水泵关断。此逻辑顺序适合于所有关断方式。4）系统联锁控制逻辑联锁控制逻辑包括：a.备用切换海水泵、加药泵均有备用设置，在启动或运行过程中，如果运行设备出现故障，则关断运行设备，同时自动切换到备用设备。b.时序逻辑联锁各设备的启停操作必须符合工艺要求的时序逻辑。比如：设备停机时，必须先关闭整流器，才能停止海水泵。c.顺序逻辑联锁按启动逻辑和关断逻辑，方可顺序操作设备，如果违反顺序，则操作命令不能执行。如：必须先开海水泵后，才能开启整流器。反之则不能。d.条件逻辑联锁按启动逻辑和关断逻辑，一些设备的启动或关断必须满足一定的条件，若条件不满足，则操作命令不能执行。3.2 启动准备3.2.1 初始状态a. 循环水系统已投入运行，并可接受来自制氯站的次氯酸钠溶液。b. 管道已冲洗完毕，无颗粒或杂质。c. 过滤器已调试完毕，能正常运行，所有阀门都处于正常运行的状态。3.2.2 正常运行时的参数正常运行时主要参数如下：每组电解槽流量：54m3/h电解电流：6300A3.2.3 电源a. 给低压配电柜供电的AC380V电源闭合。b. 在低压配电柜上闭合下列设备的电源：l 控制柜l 整流器控制电源1l 整流器控制电源2l 加药泵1l 加药泵2l 加药泵3l 酸洗泵l 海水泵1l 海水泵2l 海水泵3l 电动阀3.3 系统启动3.3.1 手动启动a. 将整流器的远控/就地开关置于“远控”。b. 将低压配电柜上所有远控/就地开关置于“远控”。c. 根据需要选择1组或2组或两组同时运行。d. 在操作员站进行如下操作：l 启动海水泵。l 达到额定海水流量后，启动整流器，调节电流输出给定旋钮，使电流达到6300A。l 储罐液位到达中液位后，可以启加药泵进行加药。3.3.2 自动启动 在自动方式投入以前，必须根据工艺需要先选择“1组投入”，“2组投入”，“双槽投入”，选择有效后，相应按钮后的文字会显现确认，点击画面中“自动启动”按钮，则按钮后的文字说明会显示为“系统已处于自动状态”，表示自动状态已经投入。a. 将整流器的远控/就地开关置于“远控”。b. 将低压配电柜上的远控/就地开关置于“远控”。c. 根据需要选择1组或2组或两组同时运行。d. 在操作员站上启动“自动启动”按钮。e. 系统按“手动启动”中的顺序自动启动。说明：两套同时运行时，所有的海水泵，整流器，加药泵均启动。单套运行时（1组或2组），只启动相应组的整流器，海水泵和加药泵处于一用一备状态。3.3.3 建议的启动程序在制氯系统的启动中，尤其是装置在停机一段时间后的启动，由于水路中各个流量调节阀不一定在合适的调节位置。建议采用如下手、自动配合启动的方法，达到安全运行的目的。a. 在操作员站上选择“手动”。b. 根据需要选择1组或2组或两组同时运行。同时调节好水路中各个阀门的位置，与之配合。c. 启动海水泵。d. 检查水路流量、液位达到要求后，启动整流器。并调节输出电流到需要值。e. 当液位达到设定值时，启动加药泵。3.4 系统停止3.4.1 手动停止在操作员站上进行如下操作：l 将整流器输出电流调到0，停运整流器。l 停运海水泵。l 停运加药泵。3.4.2 自动停止在操作员站上单击“停止” ，系统将按照手动停止的顺序停运各设备。3.5 操作画面通过CRT操作员站，可以对整个制氯系统进行监视和控制，在上位机画面上对整个工艺系统设备完成控制和操作。上位机画面共分为以下菜单按钮区、系统流程、各功能子项画面：3.5.1 菜单条系统菜单条是对应一些功能按钮的区域，位于画面顶部。点击菜单条各按钮，可以进入相应功能画面。这些功能包括：运行参数、槽压监视（棒图）、图表趋势、报警一览、参数管理、用户登陆、退出系统。菜单条画面如下图：3.5.2 系统流程画面PLC和操作员站启动后，CRT显示主画面如下： 流程画面主要显示制氯系统的整个工艺流程，主要包括电解方面相关项目，海水泵、电动阀、整流器、相关传感器。各个设备的启停操作都在流程画面上通过鼠标、键盘来完成。3.5.3 运行参数画面参数画面详细显示了系统运行的各参数，包括：电解槽工作电流、电压，海水流量，电解槽出口温度，储罐液位等等。同时在参数画面还可完成下面功能：l 数据打印任何时候，点击【打印报表】按钮，可以将当前数据打印出来，以便留档保存。 l 查询运行记录点击【查看运行历史记录】按钮，可以查看历史操作：可以详细记录何人何时进行了什么操作，系统出现什么提示信息等等。在系统出现故障时，可以帮助核查故障原因，比如是否人为原因等等。画面如下图： 同时，点击时间列表可以选择查看具体哪一天的运行记录。3.5.4 槽压监视画面该画面以棒图的方式，显示每个电解槽的槽压。可以直观对比哪个电解槽电压高低的程度，一目了然。 以上图为例：第三组第18号槽电压明显高于其他槽，棒图颜色会自动切换成红色，以引起操作人员注意。3.5.5图表趋势画面以图表坐标系的方式显示各系统参数的运行实时曲线和历史曲线。时间轴可以压缩或放大，曲线幅度也可任意放大。参数可以通过参数列表框来选择；通过时间列表可以直接选择查看的历史曲线日期。3.5.6报警一览画面包括系统报警以及报警历史纪录，便于故障查询。同时有【报警删除】按钮可以将某个或所有报警从列表中删除（但扔保存在报警历史记录中）。3.5.7 参数管理画面 画面给出了系统个参数的定值表，点击某参数，可以进行修改。注意：慎重修改各设定值，并且只有以管理员帐号登录后才有修改权限！3.5.8 用户登录画面 操作本系统必须用已有的帐号登陆。不同的帐号分配有不同的权限，比如分为“操作员”“访客”“管理员”等不同级别。3.5.9退出系统只有“管理员”级别的帐号才可以退出系统。点击“退出系统”按钮，系统出现提示。确定后，可以退出系统。4系统操作4.1方式选择在设备启动以前，必须根据产氯量需要先选择运行的槽组。在流程画面，对每组电解槽点击选择“1组槽运行”，“2组槽运行”，“双槽运行”。注意：必须在海水泵运行之前选择该选项，设备投运后再点击无效。4.2 设备运行 海水泵、整流器、加药泵，都可以单独控制，方法是：鼠标指需要开启的对象，待选择有效后（对象的提示框出现），单击画面，则会出现另外一提示画面，以1#风机为例，单击1#风机，会出现操作窗口，在窗口里边有“启动”“停止”选择按钮，可对海水泵进行操作。因电解槽是设备的重要部件，整流器启动条件必须满足以下条件：以1#整流器为例1. 整流器自身没有故障2. 海水泵已经投运3. 1组槽海水流量大于设定值4. 1组电解槽温度不超过设定值5. 1组槽海水压力小于设定值6. 系统没有故障停机报警信号7. 上述条件满足，保持60秒。（保证海水充满电解槽）满足上面条件整流器就可以启动。加药泵的启动则必须是在次氯酸钠罐高于低液位，并且相对应的阀开启后并到位才允许启动。4.3 加药操作在流程画面的右边，点击“加药设置”按钮，可以进入加药设置画面。在设置画面中设置“手动”或“自动”加药方式，以及具体的加药点选择。见下图：加药泵的启动则必须是在次氯酸钠罐高于低液位，并且相对应的阀开启后并到位才允许启动。手动加药模式，是人工手动控制加药的运行。自动模式是根据储罐液位的情况，自动进行加药和停机操作。当液位达到中间液位点时（具体高度可以在参数设置画面中修改）,自动启动相应的加药电动阀，当电动阀开到位后，相应的加药泵将自动启动进行加药。当液位降至低位时，连续加药泵自动停止。当液位达到高高限时，系统自动停止制氯，停机。4.4 电机切换1#加药泵和2#加药泵是互为备用的，3#加药泵和4#加药泵是互为备用的。当一台加药泵故障后，另一台会自动启动，两台均故障时，系统自动停机。三台海水泵中的2#是备用泵，1#或3#泵出现故障后自动切换到2#。为防止意外伤害，待故障电机修复以后需手动开启，然后将2#电机手动停止，2#又处在备用状态。4.5停机顺序将整流器电流降为0，然后停整流器。当系统出现故障自动停机时（非整流器故障），整流器电流会自动下降5秒钟，整流器停机。整流器停机后，停海水泵，停加药泵，关闭电动阀。4.6系统定值系统运行时的运行参数及其限值如下表：参数正常值上限值下限值电解槽压力0.2Mpa0.35Mpa0.1Mpa电解槽流量27 T/h20 T/h电解槽后温度153045整流器冷却水压力02Mpa0.35Mpa0.15Mpa整流器输出电流0-6000A6800A整流器输出电压0-70V77V电解槽槽压4-5V5.5V0.3V储液罐液位0-6m65m0.5m4.7 电解槽的酸洗4.7.1 酸洗条件系统处于以下情况下须酸洗：a. 电解槽运行一个月定期酸洗。b. 当电解槽中含有金属颗粒时须酸洗。c. 电解槽面板能明显的严重的结垢现象时须酸洗。4.7.2 酸洗前的准备d. 关闭电解槽的供电电源。e. 在电解槽停电的情况下，继续通水5分钟左右，冲洗电解槽内的残余次氯酸钠溶液。f. 停止海水泵、加药泵的运行。g. 准备37%的工业盐酸。4.7.3 电解槽的酸洗a. 稀盐酸的配制把浓盐酸配成浓度为8%10%的稀盐酸溶液待用。b. 电解槽的酸洗启动酸洗泵，使稀盐酸在电解槽和酸洗罐间循环2小时(从电解槽正面观察钙镁沉淀已干净为宜)，停止酸洗泵的运转。观察电解槽内酸液抽光后，停运酸洗泵，并关闭阀门。c. 稀盐酸的中和排放当稀盐酸的浓度下降到5%以下，不能继续使用，须加碱将其中和排放。此时酸洗结束。5. 系统维护5.1 维护总则次氯酸钠发生装置需每5年进行一次大修或设备更换。正常运行期间，为确保装置安全可靠地运行，必须按有关进行定期检查和试验。电解槽的阳极须5年更换一次，以保证电解槽高效率、低电耗地稳定工作。5.2 维护说明5.2.1 定期维护5.2.1.1每天的维护a. 目视检查设备和管道是否漏水。发现任何泄漏必须进行排除。b. 检查通过电解槽组的水流量在27m3/h左右。如流量不在此范围内，调节电解槽前进口阀门，使其满足此流量范围。c. 检查加药泵的出口压力是否在正常值范围内。d. 记录通过电解槽的水流量、电解槽入口压力和出口温度，整流器输出的直流电流和直流电压。5.2.1.2 每周的维护a. 检查水泵的噪音和振动是否正常。b. 参照附录6-1，测量电解槽出口的次氯酸钠浓度并记录。c. 检查电解槽各密封面和导电螺栓是否有漏水。d. 建议停机冲洗各电解槽。5.2.1.3 每月的维护a. 检查次氯酸钠储罐和酸洗箱外表是否有裂纹或严重划伤。b. 对上述设备进行排污操作，除去沉淀在罐底的沉淀物。c. 当整流器满负荷工作时，测量每个电解槽的槽电压。如果槽与槽之间的电压偏差超过3V，应停机检查。d. 根据槽压值和产氯量确定是否需要酸洗。e. 如需要酸洗，按照4.6章节的要求进行操作。5.2.1.4 每年的维护a. 对水泵进行拆卸检查，如有部件损坏，应及时更换。b. 检查整流控制柜有无损坏或过热的迹象。c. 清除整流控制柜内的积灰。5.2.1 设备维护5.2.1.1自动过滤器一般情况下，将自动过滤器投运在“自动”方式下，即可无需管理。但可以根据现场实际海水的杂质的多少，比如每15天手动冲洗一次，冲洗时，先将系统停机，启动海水泵，手动打开过滤器电动排污阀和滤网，将手动排污阀门开至最大，冲洗15分钟。冲洗完成后，将手动排污阀开度回到初始位置，将过滤器重新设置为“自动”方式。5.2.1.2次氯酸钠储罐由于存在钙镁沉淀物，在连续运行的情况下，建议每周排污一次。5.2.1.3电解槽在电解槽加电前，观看每个电解槽面板是否有不正常反应，具体情况如下：1电解槽在长时间运行后，在面板上能明显的看到有白色结垢，就需要酸洗。2检查电解槽是否有漏水，以及槽后铜排是否有局部温度过高处。若有需要及时处理。3电解槽温度过高容易导致壳体变形。当系统开启时，上位机电解画面上的温度显示是否在1535之间，如果温度超过设定范围，系统维护人员须到现场实际测量电解槽温度，并将系统停掉，等电解槽恢复到系统设定的范围后，方可开启。4检查电解槽通电时是否有打花或是红亮点等现象。这可能是有小的金属颗粒通过电解槽或是滞留在电解槽内，或者电解槽的阴极板与阳极板接触，从而产生火花。出现此类现象应立即将系统停止，将电解槽内金属颗粒酸洗后排掉。或者拆解电解槽，将极板处理绝缘后复原。5.2.1.4 泵类泵在开启时，应当注意以下几点：1 必须将泵的出入口阀门处于打开状态；2 保证油箱里有一定的润滑油，油箱中润滑油应保持在油窗的1/41/3之间；3 泵在任何情况下都不能反转，如有反转，一般是由于泵后的逆止阀卡住没有关闭；4 泵的机械密封在正常情况下，不允许有漏水或少量的滴水现象。若有水流出时应立即将泵停掉检查，机械密封或轴承。5 泵的油箱在任何情况下不允许非油性物质进入。当需要维修泵附近的管道时，应尽量避免有水特别是海水进入。5.2.1.5整流器整流器在开启时应当注意以下几点：1 由于电解槽是整个装置的核心部分，因此不管是手动还是自动情况下都必须在加电前确保整流器在开启时是最后一个开，在停止时是第一个关（电流降到零后）。2 整流器在开启时，要注意冷却水是否开通，每根管道的水是否在流动，冷却水进出口阀门是否打开，冷却水在阀门打开后压力是否达到额定值02Mpa。如果压力未达到02Mpa，整流器不允许加电。3 整流器在加电后（特别是大电流情况下），系统维护人员应当用温度测量仪，测量整流器的六路晶闸管温度是否会在45内稳定住。如果温度高于相应数值，应立即将整流器停下检查冷却水出入阀门是否打开，压力、流量是否达到额定值，确认后等整流器温度恢复，方可重新开启。4 整流器开启时应确定整流器的六路快速熔断器是否烧坏，整流器面板的快熔故障灯是否亮起；如果亮起检修人员应用万用表测量已确认快熔是否断开，确认六路没问题后，故障灯灭掉后，方可开机。5 在正常情况下整流器电流所对应的电压和晶闸管温度如下表所示（初始温度为26），可供参考。如果同等电流下电压明显偏高，就要考虑是否示该酸洗或者海水盐分含量太低的原因：序号电流电压整流器晶闸管温度11000A402822000A453033000A503344000A553555000A613966000A66426. 附录附录6-1 有效氯浓度测量方法电解海水中有效氯含量的测定方法 盐水电解后形成的具有氧化能力的各种状态氯（CI2、CIO-、NaOCI）的总和，称之为有效氯含量。1. 容量法 本方法适用于电解海水制氯系统在运行时，在实验室测定已电解的海水中有效氯的含量。1.1 方法原理 电解海水中的有效氯能将碘化钾中的碘氧化成游离态的碘，用硫代硫酸钠滴定析出的碘，根据滴定液的用量，计算海水中有效氯的浓度。1.2 试剂 a. 碘化钾（KI）分析纯 b. 硫代硫酸钠（Na2S2O35H2O）分析纯 c. 硫酸 6N 分析纯 d. 淀粉溶液 5 e. 碳酸钠（Na2CO3）分析纯 f. 重铬酸钾（K2Cr2O7）基准纯1.3 0.1N硫代硫酸钠溶液配制