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7张CAD图纸和文档所见所得 YC系列 内径 百分表 主体 平面 专用 机床 夹具 进给 部件 设计 CAD 图纸 文档 所得 YC 系列

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内容简介：

宁波大红鹰学院毕业设计（论文）任务书所在学院机械与电气工程学院专业机械设计制造及其自动化班 级12机自6班学生姓名马显克学号1221080619指导教师陈俊龙课 题内径百分表主体铣平面专用机床夹具及进给部件的设计1、 毕业设计（论文）工作内容与基本要求：主要任务与目标：1、 阅读二篇与课程相关的新近英文文献，翻译其中一篇，2000字以上。2、 查阅和整理有关文献资料，完成与课题紧密相关的文献综述，3000字以上。3、 完成开题报告，阐述课题来源、目的及意义、设计思路、总体方案及时间安排。4、按照开题报告进度计划，完成内径百分表主体铣平面专用机床铣头部件总装图1张（A0）、部件的主要零件图（合计A0一张）。完成毕业设计说明书一份，共约1万字，规格及要求按规定。研究途径与方法：1、重温已学过的基础理论知识和专业知识，查阅文献资料，完成毕业设计。2、赴工厂现场考察各种专机的运行及结构原理，开动脑筋，认真分析，确定总体方案。推荐文献资料（1）机械设计手册第1-5卷，化学工业出版社。2010（2）金属切削机床，机械工业出版社。2011（3）电力拖动控制技术，机械工业出版社。2012（4）张玉莲.液压和气压传动与控制M .浙江：浙江大学出版社，2006（5）夏广岚, 冯凭.金属切削机床M.北京：北京大学出版社：2008.（6）邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.M.北京：机械工业出版社. 2008（7）濮良贵，纪名刚主编。机械设计 北京：高等教育出版社，2012（8）郭彬.从纺织机械看我国专用机床发展难点.j 数控机床市场 2008年第2期56-59 (9) 李昌年.机床夹具设计与制造M.北京：机械工业出版社. 2007. (10) R. L. 诺顿著， Design of Machinery An Introduction to the Synthesis and Analysis of Mechanisms and Machines ( 机械设计 机器和机构综合与分析 ) ，机械工业出版2010（11）英文参考文献（由学生自选两篇）设计技术要求：1、 完成全部设计图样，所有图样（含各种标注）均应符合机械制图国家标准。2、 完成毕业设计说明书（论文），页面、段落、字体等撰写规范应符合学院相关规定。注意事项：1、 开题报告、文献综述、外文翻译、论文、图样可以使用PDF或Word2008及原图格式，以附件上传到指定网站中，并汇总到以学号命名的文件夹中，压缩后传给指导老师，如1221080209.rar。文件内容不要加密，提交前应杀毒。2、 英文翻译需注明原文出处，并附PDF格式原文。二、毕业论文进度计划序号起讫日期各阶段工作内容备注 19月30日至11月15日结合任务书，拟定毕业设计计划，阅读和整理各种文献资料，完成开题报告。 29月30日至11月20日检索外语资料，完成外语翻译。 39月15日至11月25日完成文献综述 411月26日至2月10日完成机床部件装配图及主要零件图。 52月11日3月31日编写设计说明书（论文） 62月11日至2月25日对重要零件的设计计算进一步核算，确定其材料、外形、尺寸、精度和配合。 711月26日至2月10日完成主要零件图。 82月11日3月15日编写完成设计说明书（论文），应在最后一章阐述个人的小结、体会、收益等。 93月16日3月20日对论文汇编的所有资料进行规范化和标准化处理。 103月20日3月25日将定稿后的全部图样和论文汇编的电子稿上交指导老师。 113月28日4月5日根据指导老师意见对毕业设计全部资料进行修改。 124月6日4月17日完成第二次和第三次审稿和修改，打印（不装订），待答辩通过后，再次修改，装订成册。三、专业（教研室）审批意见：审批人（签字）：年 月 日 毕业设计（论文）开题报告课题： 内径百分表主体铣平面专用机床夹具及进给部件的设计 所在学院： 机械与电气工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 12机自x班 姓 名： 学 号： 指导教师： 2015 年 10 月 20 日开题报告内容：（调研资料的准备，设计/论文的目的、要求、思路与预期成果；任务完成的阶段内容及时间安排；完成设计（论文）所具备的条件因素等。）调研资料的准备查阅了大量书籍和网络资料，学习了很多专用机床设计案例，通过复习大学所学机床、夹具、工艺、刀具、液压、材料、计算机绘图等专业知识；提高学生综合运用、灵活运用所学专业知识的能力；增强学生分析问题、查阅资料及文献、计算机绘图等各方面技能；培养学生科学、严谨的工作态度。 先查找相关资料，在进行总体设计，再查找具体资料，解决设计中遇到的各种技术难点。在网络上与机械方面的专家进行沟通，了解专用机床设计的主要步骤。到专用机床生产厂商那里学习专用机床内部构造，验证实际所学知识。设计/论文的目的传统的机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，生产效率低且加工精度不稳定，为了克服传统机床的弊端，工程技术人员相应地设计出了专用机床。但由于专用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的，且它的组成部件均是专门设计制造的，因此相对于传统机床而言，专用机床的造价过于昂贵，设计制造周期长。为了解决传统机床与专用机床之间的矛盾专用机床便应运而生了，专用机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，在专用机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削、磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定，引起了越来越多工程人员的关注。本课题针对内径百分表主体钻孔专用机床设计，有利于提高大批量生产的生产效率，提高加工精度稳定性，节约各方面的资源。培养学生正确的设计思想方法、严谨的科学态度和良好的工作作风，树立自信心；培养学生运用所学的理论知识和技能解决实际问题的能力及素质；培养学生获取信息和综合处理信息的能力，提高文字和语言表达能力。要求：本课题要求学生应在校外短期调研的基础上，在老师的指导下在校内独立完成。学生最终完成：计算机打印的设计图纸总量A0三张以上、设计计算说明书1.2万字以上。一、一级标题(用黑体小四号) 1. 二级标题（宋体小四号加粗） （1） 三级标题(宋体小四号) （除各级标题外，正文采用宋体小四号，行距设置为1.5倍） （图、表和公式等要求和毕业设计（论文）相同）（不够可加页）思路与预期成果：基本内容：(1)零件分析仔细了解所欲加工零件的加工特点，精度和技术要求。(2)拟定零件工艺方案确定零件在专用机床上完成加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。(3)总体方案设计根据工艺方案确定机床的配置形式及总体结构布局。(4)专用机床设计三图一卡设计根据零件图绘制零件工序图，零件加工示意图，机床尺寸联系图，制机床生产率计算卡。(5)主轴箱设计绘制主轴箱草图，确定主轴结构形式和动力设计并设计进给部件传动系统总体结构可能遇到的困难：(1) 专用机床被加工零件的夹具设计(2) 进给部件传动系统的设计(3) 专用机床的总体配置形式主要解决方法是通过已学过的基础理论和专业知识并参考各类相关专业书籍，熟悉专用机床工作原理和设计原则，了解各项设计参数和技术要求进行设计计算，同时利用绘图软件进行初步结构设计，参考已有的先进设计实例，学习其计算过程和其中的先进创新理念并运用到自己的计算创新设计中。相关自已无力解决的问题可以与同学讨论解决，一些自己的创新思想也可与同学讨论其可行性，或者向指导教师请教。任务完成的阶段内容及时间安排:2015.10.8- 2015.11.3接受任务，熟悉设计内容；完成开题报告；2015.11.4-2016.1.20 查阅文献，完成调研报告、外文翻译；2016.2.01-2016.2.05去工厂了解生产情况，绘制草图；2016.3.06-2016.3.24总体设计，运用软件，绘制装配图；2016.3.25-2016.3.29绘制零件图，图样修正完善；编写设计计算说明书；2016.4.30检查、打印；2016.4.31资料上交；2016.5.09-2016.5.25论文答辩 完成设计（论文）所具备的条件因素等通过互联网查阅文献资料和购买图书资料等多种途径，为开题报告的撰写和论文的正式写作做了较为充分的准备。主要著作包括：机械设计,工艺设计手册,机电一体化手册,机床设计,机床图册,机电一体化实例分析等。本人在校学习的是机电专业，学习的相关专业知识有机械制图、材料应用与处理、单片机原理与微机接口技术、金属材料及热处理、工程力学、机械设计、电工电子技术、液压传动与气动、C语言程序设计、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM/CAPP）、数控技术、机械制造工艺学、数控编程与操作、可编程逻辑控制器（PLC）、数控技术、现代制造技术等。选择具有进行中等难度的工艺装备的设计能力，选择这样的一个题目来研究，重点应用了大学学习的机电一体化、机械制造工艺和机械制图等专业，并将这些知识综合运用和实践经验相结合，培养自觉查手册，设计遵循行业标准的习惯。该设计培养了学生综合运用各学科的基本理论、专业知识和基本技能，提高分析与解决实际问题的能力，同时还培养学生的独立工作能力、开发创造能力，其就是对学生自身综合素质的考验和提升。有利于加快学生适应生产岗位的步伐，有利于高等教育和企业人才需求的衔接。指导教师审核意见：（手写）指导教师签名： 年 月 日宁波大红鹰学院 毕业设计（论文）文献综述课题： 内径百分表主体铣平面专用机床夹具及进给部件的设计 所在学院： 机械与电气工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 12机自x班 姓 名： 学 号： 指导教师： 2015 年 10 月 20日第一章 前言内径百分表主体铣平面专用机床夹具及进给部件的设计是为了实现内径百分表产品设计，保证内径百分表产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 专用机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。通用零部件通常占整个机床零部件的7090，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。由于在专用机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低成本。将多台专用机床联在一起，就成为自动生产线。专用机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起，以便集中在专用机床上进行加工。 第二章 机械加工工艺设计及夹具的发展2.1 发展历史 从1949年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。2.2发展现状 现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。 机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算。机床夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。2.3发展趋势长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂。CAPP将是机械加工工艺的发展趋势，它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。2.3.1夹具的发展趋势现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化等四个方面。（1）标准化 机床夹具的目的就在于提高生产效率，这样也就必使其具有标准化和通用化，而机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。（2）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。（3）精密化 机床夹具的精度会直接影响到零件的加工精度，而随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5m。这些精密化的夹具为以后零件加工的精度提供了保证。（4）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。2.3.2机械加工制造技术的发展趋势（1）特种加工 它是指一些物理的、化学的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途。（2）快速成形 利用离散、堆积成形概念，可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。（3）精密工程 它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。（4）传统加工工艺的改造和革新 这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。第三章 专用机床概况3.1专用机床简介专用机床的通用部件按功能分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件5类。动力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱（将电动机的旋转运动传递给主轴箱）、切削头（装在各个主轴上，用于各单一工序的加工）、动力滑台（用于安装动力箱或切削头，以实现进给运动）；支承部件用以安装动力滑台，包括各种底座和支架；输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位；控制部件用以控制机床的自动工作循环；辅助部件包括润滑、冷却和排屑装置等。根据配置型式，专用机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位专用机床按被加工面的数量又有单面、双面、三面和四面4种，通常只能对各个加工部位同时进行一次加工；多工位专用机床则有回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式和回转鼓轮式4种，能对加工部位进行多次加工。 专用机床一般可完成的工艺范围有：铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽、以及加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光等。专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的专用机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。本课题主要是对三面专用钻床机床进行设计，大量的资料都是来自大学期间所学习的课本知识，对其归纳总结而成。3.2专用机床的特点： 1）主要用于专用零件加工。 2）生产效率高。因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。 3）加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具盒自动工作循环来保证加工精度的一致性。 4）研制周期短，便与设计、制造和使用维护，成本低。因为通用化、系列化、标准化程度高，通用零部件占70%-90%，通用件可组织批量生产进行预制或外购。 5）自动化程度高，劳动强度低。 6）配置灵活。通用部件一般可以重复利用。3.3专用机床发展历史在我国，专用机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。专用机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。1）行业企业产品结构的变化专用机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入WTO后与世界机床进一步接轨，专用机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。从近两年是企业生产情况来看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的钻、镗、铣专用机床则有下降趋势，中国机床工具工业学会的机床工具行业企业主要经济指标报表是统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业生产情况看，2003年生产数控机床890台，产值16187万元，生产加工中心148台，产值5770万元；2004年生产数控机床985台，产值25838万元，生产加工中心159台，产值7099万元；而2005年，截至4月份，数控机床、加工中心、产值已接近2003年全年水平，故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面发展。2）行业企业的快速转变“九五”后期，在专用机床行业企业的50多家专用机床分会会员中，仅有两家企业实行了股份改造，一家企业退出国有转为民营，其余的都是国有企业。而从2001至2002年，不到两年的时间，就先后有十几家企业实行股份制改造，一些小厂几乎全部退出国有转为民营，现在一些国家重点国有企业也在酝酿股份制改造，转制已势不可档，“民营经济在经历了从被歧视，被藐视到不可小视和现在高度重视4个阶段后，焕发勃勃生机。”专用机床行业企业正在以股份制、民营化等多种形式快速发展。3）专用机床技术装备现状与发展趋势专用机床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用与工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电行业。我国的传统的专用机床及专用机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件（近年研制的专用机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型面等。专用机床的分类繁多，有大型专用机床和小型专用机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台专用机床等；随着技术的不断是进步，一种新型的专用机床柔性专用机床越来越受人们是亲昧，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多种加工的可调可变的专用机床。另外，近年来专用机床加工中心、数控专用机床、机床辅机等在专用机床行业中所占份额也越来越大。由于专用机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国专用机床及其专用机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后，国内所需的一些高水平专用机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺、研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需要，真正成为刚柔兼备的自动化装备。从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速1000020000r/min，最高进给速度可达2060m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。 然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。我国专用机床制造技术的发展大体经历以下四个阶段:(1).引进消化，开创我国专用机床技术标准体系(2).普及专用机床技术，发展形成行业(3).组织科技攻关，努力担高专用机床技术水平(4).柔性制造技术的发展，推动了专用机床传统制造技术的转变3.4专用机床的发展现状和发展趋势近十多年来，组 机床及其自动线在高效、高生产率， 柔性化以及采用并行(同步)工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。尤其是汽车工业， 为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求， 因此对机床性能的要求也更高了。近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，专用机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。专用机床有了以下的发展：（1）.数控化。数控专用机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的专用机床的控制系统，而目也使专用机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。（2）.模块化。数控加1二模块化极大地丰富了专用机床的通用件，它必将引起专用机床通用件发生根本性变化。（3）.高速化。由于高速加工可大大降低零件表面粗糙度及切削力，大大减小切削温度，提高生产效率，故机床的高速化研究方兴未艾，特别是数控机床的主运动和进给运动速度已达到了惊人高速。如美国生产的加工中心，主轴转速可达15 00060000rmin，工作台快进速度高达90120mmin 。顺应机床高速化的潮流，专用机床的速度也越来越高。例如德国大众汽车厂在加工铝金缸盖燃烧室侧面时，采用PCD铣刀，铣削速度高达3075mmin，进给速度达3600mmmin，而采用安装有CBN刀片的新颖镗刀加工灰铸铁时，切削速度达800mmin，进给速度达1500 mmmin。（4）.精密化。由于机床实现了数控化，因而机床的加工精度越来越高，使一些过去看来难以达到的加工精度今天也已经实现了。（5）.全防护化。全封闭是现在机床的一大特点，不论是单机还是机床生产线，均采用全封闭的外罩， 电器、液压全部采用空中走线。全封闭防护，不但使机床及其生产线外形美观，而且也提高了安全性、可靠性和维修的便利性。3.5 结语专用机床装备的发展思路必须是以提高专用机床加工精度、专用机床柔性、专用机床工作可靠性和专用机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高专用机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。而我们也在查阅当中收获很多的经验，培养我们收集综合运用和巩固扩大已学过的知识，以提高理论联系实际的设计与计算能力。培养我们收集、阅读、分析和运用资料的能力，以提高独立工作的能力。使我们初步掌握机床设计的方法与步骤，以提高结构设计与编制技术文件的能力。相信在以后的道路上一定会受益良多。参 考 文 献1孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社，2002。2 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社，1979。3刘守勇等，机械制造工艺与机床夹具.北京:机械工业出版社，1994.74王启平，机床夹具设计M.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，1988.