木工设备操作规程汇编.doc

木工设备操作规程汇编（持续回复添加） 木机操作安全 2009-03-05 09:13:13 阅读 1238 评论 0 字号：大中小 订阅 空气压缩机操作规程 一、 主题内容和适用范围 本规程规定了空气压缩机的操作要求。适用于空气压缩机的操作。 二、 操作要求1、 开机前应检查一切安全防护部件（防护罩、安全阀、气压表）应处于完好有效，曲轴箱润滑油是 否符合标准（有刻线），不符合不得启动。 2、 压力表按计量标准每年需校验一次，并作好记录，储气筒上应注明工作压力和下次检验日期。 3、 安全阀应每月一次自动启动试验，6 个月校对一次并加上铅封绝对保证安全。4、 在运行中应经常注意压力表指针的变化，发现不正常异响、异味、振动、发生故障，应立即停机 检查，待排除后方可继续使用。 5、 工作完毕，切断电源，将储气筒内空气、水放出关好阀门，妥善保管。 平刨床操作规程 平刨床一般由两人操作，上手站在前台送料，下手站在后台接料。 1工作台的调整平刨床两个工作台面的高度之差即为刨削的厚度（此厚度一般应控制在 12.5 毫米）。如果前台面超过后台面（即刀刃）时，便失去刨削作用。但也不宜过低，过低会使刨削厚度增加。每次装换刀具后，将后台面高度适当，使后台面与刀刃圆周相切。后台面过高时，工件前端会顶住刨口或使刨削的厚度不均匀，前面刨的多，后面刨的少。过低时则相反，会出现木料后端挖坑。工件从前台面推向后台面，通过刀轴时， 根据刨削厚度调整前台面。工件推向后台面后，使其和工件下面接触无空隙即可。 2操作技术刨削前，应对被加工的工件加以检查，针对具体情况，确定操作方法，对有严重缺陷的工件可放置一边另 行加工。操作前应用直角尺（方尺）测量靠山与台面是否成直角，与刀轴是否垂直。上手操作站立位置一要适当，一般刨削长度在 1200 毫米以内的工件，可站在工作台的左侧中间，左脚在前，右脚在后，两脚前后分开，左脚接近刀轴一侧。送料时右手握住工件尾部，左手按压工件中部，紧靠靠山向前推送。当右手距离刨口100 毫米时，下手方可接拉。在操作中应随着工件的移动，调换双手。刨完第一个行程后（即头一面），将工件拿离台面 50100 毫米高度退回，一般经过 12 个刨削行程即可刨平。刨削相邻面时左手既要按压工件，又要使工件刨光面紧靠靠山，?员矫娲怪保繁傧髦柿俊觳榕傧髁搅诿媸欠翊怪保捎弥?角尺进行。有的则采用已刨光两邻面的两根直料进行检查。为了提高刨削质量，无论何种材质的材料，一般都要顺茬刨削。遇有呛茬、节疤、纹理不顺、坚硬等材质时，因刨刀冲击，使木材产生振动，操作人员一定要特别注意，应适当减慢进料速度，防止发生危险。在 一般情况下，平刨的进料速度应控制在 415 米/分。在平刨上可以同时刨削几个工件，但工件的厚度应基本相等，以防薄的工件被刨刀打回发生意外。刨削薄 板板边时，为了提高生产效率，允许成叠进行刨削。 3直面刨削刨削两个相邻的垂直平面，是平刨上最容易最普通的操作，只要将机床调整适当，操作姿势正确，将工件贴紧靠山，先刨宽面，后刨窄面，刨直刨方就行了。遇有一面凹进一面凸出的工件，一般先刨凹进的一面，如凹进程度接近直线时再进行刨平。刨削凸出的一面时，应先刨凸出最高点，并应保持两端平衡。遇有翘 曲的工件，应先刨削对角线的两角。 4板材端头刨削刨削端头时，工件应紧贴靠山，刀刃必须锋利，吃刀深度要小，并适当减慢进料速度。在接近刨完剩 100毫米时，进料速度更要减慢，以防最后部分劈裂，或者将板材前后倒向继续刨完。板材宽度小于 250 毫米 或板材长时，不宜在平刨上作端头刨削。 5板面拼缝（合缝）的刨光板面拼缝的刨光是平刨床上难度比较大的一种操作。刨削这种拼缝板面的机床，必须平稳，振动小，台面与刨口光滑平整，刨刀锋利。操作者要耐心细致，两手握紧板面，压力均匀地紧贴靠山进料，进料速度要 适中。应在实际操作过程中不断熟练，以提高刨削质量。 6短小工件和薄板的刨削长 400 毫米厚 30 毫米以下的短料要用推棍（木棒）推送刨削。厚度在于 30 毫米以下的薄板应用推板推送。 长度在于 250 毫米以下的工件最好不要在平刨上加工，以免发生事故。 7曲线零件刨削刨削曲线形的工件时，应在台面上安装模板，利用推板或推棍推送。刨削时，刀刃必须锋利，送料速度要 慢。 8安全操作与维护保养木工刨床是一种高速切削机械，旋转刀头裸露在外，稍不注意很容易发生事故。操作时上下手要思想集中，步调一致，密切配合。下手接料不要猛拉，以防上手脱离工件刨伤手指。下手接料不应将手伸过刀口，以免误入刀口刨伤手指。木工刨床的润滑油主要靠自身油泵供给，每天开车前应先检查油箱的高度是否符合 规定，低于要求时要及时补充。其他滑动部分要经常保持清洁，经常加油润滑。 铣床操作规程木工铣床可用来加工各种复杂的工件。每一种工件加工前，都要认真作好选择刀具、上对刀头、安装导板、选择模板等一系列准备工作。操作时应了解被加工件的性质，针对不同情况采取相应措施，细致地进行加 工。 一 准备工作1 刀具选择和刀头调整，对木构件的口形、槽形、曲线形表面和各种榫头，都是工件和各种旋转的铣刀相对运动而形成的。不同形状的工件所用的刀具也不一样，因此铣床加工首先要按照工件的形状先择刀具。选用的如是装配刀具，须在刀具间装刀平台上对好刀，然后安装在刀轴上。如果是整体铣刀，可直接进行安装。安装时利用升降手轮下方的弹力插销将刀轴固定，刀头在轴上固定好后，松开插销，转动主 轴升降手轮，把刀头调整到所需要的高度上给以固定。2. 导板、模板的选择与安装。导板、模板的种类很多，下面介绍几种典型工件加工时导板和模板的选择和 安装方法。（1）刨削平面，将前后导板垂直于台面安装在刀头前后，后导板和刀头圆周相切，前导板向刀头缩进的多 少就是刨削量。（2）加工木门构件裁口，将前后导板垂直于台面安装在一条直线上，刀头露出台面的高度等于口的宽度，刀头外圆露出导板的距离等于口的深度。加工小规格长工件时，还可在前后导板上钉一水平防护压板条， 防止构件上下跳动。在台板的左侧台面上可安装一弹性夹具，使工件紧贴着导板前进。（3）在工件上裁口起线。根据工件断面开头装夹线刀和裁口刀，前后导板垂直于台面安装在一条直线上， 刀头外圆露出导板的长度等于口的宽度。（4）加工弯曲工件。根据弯曲工件开头设计曲面导板，把它平上在台面上。刀头露出导板，调整曲面导板位置，可使切削量任意改变。靠模的曲面和工件曲面相符，操作时把弯曲工件夹固在靠模上，使靠模曲面 紧贴着导板曲面滑动，通过刀头就可加工出与靠模相同的曲面。（5）圆形工件的加工。将导板垂直地安装在台面上，在后导板上装上与曲线零件曲率半径相同的曲面导板，其圆弧应与刀头外圆相切，并且圆心应在通过刀轴中心导板的垂线上。在前导板上安装的曲面导板的曲率半径应大于后曲面导板，并且圆心在垂线右侧，圆弧和刀头圆周相交。加?霸诠匣鲈仓芟撸僮魇毕仁构厍扒娴及褰惫舷诚鞒霾糠衷不螅蚴构睾笄娴及褰钡脚傧鞒稣?个圆为止。（6）复杂曲面工件的加工；根据曲面工件的凹弧最小曲率半径设计曲面导板，把它上到台面上，使刀头外圆和导板曲线最外点相切。做一个和工件大小、形状相同的曲面靠模，靠模上钉上几个钉尖。操作时将工件压在曲面靠模上，使钉尖扎入工件，将靠模沿着导板推进旋转一周，工件即被加工成和靠模一样的形状。（7）木门、框类工艺品等四边形或多边形工件线口的加工；在前后导板上钉一板条，再根据工件选择不同 的靠模，将工件固定在靠模下面。加工时将靠模沿着板条滑动一周，就加工出和靠模形状一样的构件。（8）加工直肩斜榫头；可以在推车上进行加工，加工时根据榫头斜度，在工件下面垫一相应斜度的垫木， 压紧后推过刀头即加工出直肩斜榫头。（9）加工斜肩斜榫；它和直肩斜榫加工方法不同的是，不仅在推车台面上垫一斜角为 的垫木，而且在推 车靠板下面还要垫一块斜垫木。 （10）以上所述开榫方法是利用 S 刀进行铣削的。当工件太短不能夹在推车上开榫时，可在铣床主轴上安装两个直径相同的圆锯片，锯片中间垫以比榫头稍厚的垫圈。然后在台面上安一倾斜导板，将工件贴着导板送向锯片，就在工件端头留下两道锯口，然后在 推车截锯上截去两肩，留下榫头即可。操作时应注意，使工件的纵向中心对准主轴的中心。 二铣削操作当各顶准备工作就绪后，可开动电机，待机器运转正常后即可开始铣削工作。一般情况下铣床需要两人操作，一人送料，一人接料，两人密切配合。进料时上手右手握着工件后部向前推进，左手按压工件外侧及上面，使工件顺着台面紧贴导板前进。左右手的施力方向和大小要随着铣削相应地改变，也就是说刚切入时左手压料分力比推料分力大，当快要切削完时，推料分力比压料分力大。右手的施力情况则与左手恰恰 相反。 下手在工件出刀口 200 毫米后，随着上手进料速度开始接拉，接拉时两人劲要一致。 （三）安全操作与维护保养木工铣床是一种高速切削机械，旋转刀头裸露在外，工作时手要频繁地把工件送过刀头，稍不注意很容易发生事故。操作时上下手要思想集中，步调一致，密切配合。下手接料不要猛拉，以防上手脱离工件刨伤 手指。下手接料不应将手伸过刀口，以免误入刀口刨伤手指。加工带有不通的口、槽、线角时，开始吃刀切削力很大，应用较大的力量将料压住，慢慢推进，以防工件 被刀打回伤人。铣削构件中途不要回退，因回退容易打坏工件，甚至发生人身事故。如果非要退出时，应先作好准备，左 手压住工件前头，右手将工件沿台面水平掀离刀头。木工铣床的润滑油主要靠自身油泵供给，每天开车前应先检查油箱的高度是否符合规定，低于要求时要及 时补充。其他滑动部分要经常保持清洁，经常加油润滑。 细木工带锯机操作规程细木工带锯机主要用来作锯割细小木料的直线及各种不规则的曲线斜线之用，广泛用于门窗、家具及模型 等制造部门。 一、机床构造细木工带锯机的技术规格不同，但其构造大同小异，工作原理与制材用带锯基本相同，细木工带锯机主要由机座（机身）、上下锯轮、工作台面、调整手轮、锯比、制动装置、电动机等部件组成。机床的所有传动部分采用密封结构，以保证操作安全。机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方，上锯轮能够上下调动，以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。下锯轮为主动轮，通过皮带轮传动。为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音，锯轮轮缘上缠绕一层皮带。工作台面直接装在机身上，中间有一条缝隙，做为锯条的通路。锯比附设在台面左侧，工作台面可以倾斜 40o 角。为了防止锯割时锯条左右摆动，在台面的下面及上面各装有一个锯卡子，下锯卡直接装在工作台面的下面，上锯卡装在机身上，可以上下移动。在上锯卡后面有一滑轮，当锯条向后跑时，它起限制作用，不致使锯条掉落。 机床采用集中排出锯末的方法，保证了工作地点的清洁。 二、锯条的更换与调整更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯 轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在 3.26.4 毫米之间为宜。锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出 轮面过宽。锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约 0.040.08 毫米。锯条后背约离滑轮 0.8 毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检 查碾压修整。 三、操作技术细木工带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工件过锯背 200 毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿 200 毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时，不要送进 工件，以免突然增加电机负荷。在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离 ，切勿用手指拨弄。为 防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。 四、几种典型工件的锯割方法1曲线锯割法 锯条越窄，锯割的曲线半径越小。根据经验：12 毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为70 毫米的曲线；25 毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为 250 毫米的曲线；35 毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为 450 毫米的曲线；50 毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为 800 毫米的曲线。用宽锯条锯 割曲率半径小的曲线时，可先锯开几条放射状的锯口，然后按曲线锯割。2直内角锯割法 锯割直角形的转角时，可先在转角处钻一圆孔，然后按图的箭头方向进行锯割。转角转 余地大时可直接锯割。3弯料锯割法 锯割弯料一般都采取划线锯割的方法。也可利用曲线靠模锯割，即将曲线模板上到锯比上， 将被加工件巾着曲线模板送过去，就可锯出相应的曲线。材料的弯度大小与锯条的宽窄应配合适当。4斜面锯法 锯割斜面时，可将机床工作台面倾斜到所需的角度。也可不调整机床的台面，做一块有相应 斜度的楔形木板固定到台面上，当工件沿着这块楔形木板送过去时，就锯出了所需要的斜面。5锥形锯法 锯割一头大一头小的工件时，常常采用靠模板的方法，就是将一块比被加工件稍长的木板先锯割成所要求的斜度，四面刨光，做为模板。模板不能太厚，小头保持在 10 毫米左右，然后将模板的大头钉一木块做为档头，锯割时将被加工件顶靠在模板上，面模板则贴紧在锯比上。模板应做两块，前后调换 使用，以提高工作效率。 钻床操作规程 一、作业方法1、开始工作前筠针组合开关旋转 90 度，这时信号灯亮，机头电动机开始运转，待运转正常后方可开始工作，工件压紧后对准钻头，向下搬动操纵手柄，通过连杆机构，按钮接通，交触器触头闭合自锁，减速电机转运带动机头作上下往复运动。同时左手转运手轮，使钻头一下一下地将眼打完。然后即将操纵手柄推 向原位，电机断电，电磁铁将马达刹住，钻头停止上下运动。将手柄上推，则电机转动方向相反。2、工作完毕后，旋转组合开关切断电源，信号灯关闭。机床电器具有过载、短路及失压保护设备。当电机过载时，热继电器动作，控制电路切断，交流接触器断开，电机停止转动。经过一定时间（约 35 分钟） 再揿一下热继电器的复位按钮，即可重新起动电机继续工作。3、当电动机或线路发生短路时，保险丝熔断，电路电源切断，电机停止运转。当线路电压太低时，接触器 释放电路切断，电动机停止转动。4、工作时先将刀具卡牢对准工件，再将操纵手柄迅速移动，使滑板作上下微量滑动进行对刀。如果遇有节 疤的材料也可用同样的方法进行，以免损坏刀具。5、钻头装夹时，必须使其尾端顶在夹头上部。还应注意使方凿与钻头之间留有适当的间隙，以保证木屑的 顺利排除。如果间隙过小木屑易于阻塞，凿孔时不易凿下。凿打深孔或硬木时应减慢速度进行工作。6、机头在运行中禁止装卡工件，也不要进行清理工作，以保证安全。机床停止工作后应将电源切断。机床不各转动滑动部位应经常进行润滑。变速箱半年换一次机油，机头滑板、丝杠等每班加注油腔滑调 12 次。 二、钻孔操作技术1长孔的钻法 钻长形孔时，只要转运工作台下的手轮，?构魈笥乙贫坊逶虿欢仙舷拢涂?钻出长形孔。2斜孔钻孔法 在构件上钻斜孔可采用两种方法：一种是将工作台倾斜成一定角度；一种是不调整台面， 利用两块带有对称斜度的模具夹持构件。3双孔钻削法 有的构件（如门窗框）需钻