开式搪玻璃反应罐工序过程卡.doc

邹平福业特种设备制造有限公司 压 力 容 器 制 造 工 艺 检 验 文 件 产品名称：K300L 产品编号：ZF-11-03图 号：ZPFY1101-00 类 别：第类 编 制 ：商佰胜 审 核 ：郭振杰年 月 日产品名称K300L邹平福业特种设备制造有限公司工 艺 性 审 图 记 录 卡图纸来源委托设计产品编号ZF-11-03交审日期图号ZPFY1101-00图纸张数技术特性项目名称罐体内夹套内项目名称罐体内夹套内工艺审图记录：1、该图样盖有压力容器设计资格印章，且在有效期内。2、该图样有设计、校核、审核三级人员签字，符合压力容器设计管理规定。3、该设备按GB150-1998钢制压力容器进行制造、检验与验收，并接受固定式压力容器安全技术监察规程的监督，符合现行法规。4、该图样设计参数表，管口表齐全、正确。5、该图样选用的焊接规程，焊条、焊丝、焊剂，焊接接头型式符合标准要求。6、该图样选用的射线探伤，透照长度，合格级别符合JB/T4730.2-2005标准。7、该图样几何尺寸标注齐全、清晰、正确。8、经认真审查：材料标准性、与介质的相容性、经济合理性均符合要求；可加工性、加工尺寸及精度、加工技术要求均符合要求；材料的可焊性及焊材的选用、焊接结构及方法、焊接技术要求均符合要求；热处理方法、条件及技术要求符合要求。设计压力 MPa0.40.6介质名称见基本参数-设计温度 200200主体材料Q235B-最高工作压力 MPa200200容积 M33.237焊接接头系数0.850.85容器规格DN1600143791腐蚀裕度 1.01.0设备重量kg3145试验压力 MPa0.540.81结构形式立式气压试验 MPa-容器类别设计审图设计单位淄博工业搪瓷厂设计资格A2设计批准编号TS1237102-2015制造检验标准TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程、GB25025-2010搪玻璃设备技术条件、GB/T3274-2007设计变更手续会签手续其它会签工艺郭振杰材料郑玉栋焊接李涛检验李欣日期日期日期日期产品名称K300L邹平福业特种设备制造有限公司主要制造材料预算书类别第类产品编号ZF-11-03订货单位图号ZPFY1101-00材料名称材料规格材质数量(Kg)备注材料名称材料规格材质数量(Kg)备注钢板（件8）封头202014=2件Q235B441GB713-2008钢板（件9）筒体1600141230Q235B685GB713-2008钢板（件18）人孔筒节40016300Q235B58GB713-2008接管（件5）5751500=3件20#1.2GB/T8163接管（件34）7661500=2件20#1.8GB/T8163编 制商佰胜日 期2011年8月20日审 核郑玉栋日 期2011年8月20日产品名称邹平福业特种设备制造有限公司主 要 产 品 零 件 明 细 表类别第类产品编号订货单位图号 序号名称图（件）号数量材质规 格序号名称图（件）号数量材质规 格12345678编 制商佰胜日 期2011年8月20日审 核郑玉栋日 期2011年8月20日邹平福业特种设备制造有限公司 压力容器部件布置排版图设备名称K300L设备编号名称ZF-11-03材料牌号Q235B编制商佰胜 审核郭振杰 第1页日期 日期 日共1页邹平福业特种设备制造有限公司焊 缝 布 置 图 主要焊缝名称焊缝编号零件号材质规格厚度封头B1件8Q235BHA16001414封头与筒体、夹套B2件8、9、10Q235BDN16001414筒体与筒体、夹套筒体A1件9、10Q235BDN16001414产品名称储罐焊缝布置图编制商佰胜 日期图 号ZPFY1101-00审核李 涛日期 邹平福业特种设备制造有限公司产品名称容 器 组 装 卡总装图图号产品编号共 页第 页罐身编号高颈法兰夹 套 编 号夹套封头编号筒 体 编 号夹套筒体编号上接环编号下接环编号下封头编号备 注附卡：1、各主要受压元件工序过程卡 2、压力容器外观及几何尺寸原始记录表 3、产品主要受压元件使用原材料一览表 4、水压试验工序过程卡 5、总装质量检验记录卡 6、其他需要提供的表卡罐盖高颈法兰上封头编号人孔体编号人孔盖编号编制： 日期： 审核： 日期： K300L 搪玻璃发应罐罐 身 组 装 工 序 过 程 卡 资 料 主要部件组成序号部件名称部件编号材质备注1高颈法兰2罐身筒体3罐身封头4上 接 环5下 接 环产品名称罐身封头淄博圣钰搪瓷设备有限公司主要受压元件工序过程卡结构简图零件规格产品编号产品图号材 质周转路线下料拼对焊接成型检验探伤转下工序第 页自 检专 检序号工序名称工 序 内 容检验项目实测数据签名日期实测数据签名日期1领 料按工艺要求核实所用材料：材质（ ），（ ）mm材料规格2划 线按封头合格供方提供尺寸划线，下料尺寸D0（ ）mm下料尺寸材料标记移植并确认：（ ）标 记3下 料依线切割，清除熔渣切割质量4开坡口开坡口，符合焊接工艺卡要求坡口尺寸5拼 对A类焊缝对口错边量b（ ）mm；B类焊缝对口错边量b1/4s对口错边量对接间隙 21mm对接间隙6焊 接按焊接工艺卡第（ ）页施焊（ ）焊缝，打焊工钢印。焊工记录见背面焊缝参数记录表7探 伤拼接焊缝（ ）%射线探伤，（ ）级合格合格标准见无损探伤报告8修 磨将封头内表面及外表面过度部分打磨至与母材齐平修磨质量9压 制封头外协压制成形成形质量10齐 边按图纸要求进行齐边：直边高度h（ ）mm直边高度11探 伤拼接焊缝（ ）%射线探伤，（ ）级合格合格标准见无损探伤报告12检验直边部分的纵向褶皱深度不应大于1.5mm褶皱深度最大最小直径差（ ）mm圆度公差编制日期审核日期返修记录返修次数一次二次三次焊缝编号焊 材规 格批 号入库编号生产单位 焊缝位置示意图 焊 接 参 数 记 录 表焊缝编号焊缝位置焊 接 材 料实 际 电 流（A）实 际 电 压（V）焊工号日期焊缝 余高mm检验 结果检验员日期焊条型号规格焊 丝焊剂型号型号直径邹平福业特种设备制造有限公司封 头 尺 寸 检 验 记 录 共 页第 页生产零号产品名称产品编号封头编号封头类型椭圆型封头标准JB/T4746-2002材 质厚 度 mm公称直径DN mm直边高度h mm高 度 H mm顶部半径Rimm转角半径rmm检验项目直边倾斜度总深度最大最小直公差内表面形状公差向外最大向内最大最大最小相差内凹外凸a1a2a3a4b1b2b3b4E间隙样板游标卡尺c1c2c3c4d1d2d3d4超声波测厚仪钢卷尺风头表面质量焊缝表面质量焊缝最大咬边深度焊缝余高材料标记检验结果： 检验员 年 月 日检验负责人 年 月 日产品名称罐身筒体产品试板淄博圣钰搪瓷设备有限公司主要受压元件工序过程卡结构简图零件规格产品编号产品图号材 质周转路线下料-加工-焊接-射线检查-热处理-机械性能检查第 页自 检专 检序号工序名称工 序 内 容检验标准实测数据签名日期实测数据签名日期1领 料按工艺要求核实所用材料：材质（ ），（ ）mm材料规格2划 线试板尺寸：300130（ ）mm2件长宽材料标记移植并确认：（ ）标 记3下 料依线切割，清除熔渣切割质量4开坡口开坡口，符合焊接工艺卡要求坡口尺寸5组 对对口错边量b（ ）mm，与筒体一致对口错边量对接间隙 21mm，与筒体一致对接间隙6焊 接按焊接工艺卡第（ ）页施焊（ ）焊缝，打焊工钢印。焊接记录见背面焊缝参数记录表7探 伤焊缝进行（ ）%X射线探伤,( )级合格合格标准见无损探伤报告8热处理随罐体同炉烧成热处理后再作理化试验热处理见罐身烧成过程卡表8试板取样加工按JB47442000标准进行取样加工：拉伸试样372501试样尺寸弯曲试样381702试样尺寸冲击试样1010553试样尺寸9物理试验按标准进行拉伸、弯曲试验试验报告见委托试验报告编制日期审核日期返修记录返修次数一次二次三次焊缝编号焊 材规 格批 号入库编号生产单位 焊缝位置示意图焊 接 参 数 记 录 表焊缝编号焊缝位置焊 接 材 料实 际 电 流（A）实 际 电 压（V）焊工号日期焊缝 余高mm检验 结果检验员日期焊条型号规格焊 丝焊剂型号型号直径产品名称罐身筒体淄博圣钰搪瓷设备有限公司主要受压元件工序过程卡结构简图零件规格产品编号产品图号材 质周转路线下料成型整圆探伤转下工序第 页自 检专 检序号工序名称工 序 内 容检验项目实测数据签名日期实测数据签名日期1领 料按图纸及工艺要求核实所用材料：材质（ ），（ ）mm材料规格2划 线量取封头周长划线下料；筒体展开尺寸：长宽=（ ）（ ）mm长宽材料标记移植并确认：（ ）标 记3下 料依线切割，清除熔渣切割质量4开坡口开坡口，符合焊接工艺卡要求坡口尺寸5拼 对A类焊缝对口错边量b（ ）mm对口错边量对接间隙 21mm对接间隙6焊 接按焊接工艺卡第（ ）页施焊（ ）焊缝，打焊工钢印。焊工记录见背面焊缝参数记录表卷 筒两头预弯R( )mm预弯尺寸7组 对A类对口错边量b（ ）mm对口错边量对接间隙 21mm对接间隙8焊 接按焊接工艺卡第（ ）页施焊（ ）焊缝，打焊工钢印。焊接记录见背面焊缝参数记录表9整 圆纵缝环向棱角度Es/10+2mm 棱角度最大最小直径差e1% Di,且不大于25mm椭圆度壳体直线度1直线度10探 伤纵缝（ ）%X射线探伤，（ ）级合格合格标准见无损探伤报告编制日期审核日期返修记录返修次数一次二次三次焊缝编号 焊 材规 格批 号入库编号生产单位 焊缝位置示意图 焊 接 参 数 记 录 表焊缝编号焊缝位置焊 接 材 料实 际 电 流（A）实 际 电 压（V）焊工号日期焊缝 余高mm检验 结果检验员日期焊条型号规格焊 丝焊剂型号型号直径邹平福业特种设备制造有限公司 无 损 检 测 委 托 单 Q/SYTC.JL.095产品名称搪玻璃罐罐身产品工艺试板产品编号委托单位委托日期焊缝代号A类（ ） B类（ ）容器类别探伤比例A类( ) B类( )探伤方法RT探伤标准JB/T4730.2-2005合格级别外观质量材料代号工件厚度焊缝长度 A类：( ) mm焊缝形式 A类： B类：( ) mm B类：检测部位示意图（几何尺寸） 委托人委托日期焊接检验员检验日期接收人接受日期备 注邹平福业特种设备制造有限公司 理 化 检 验 委 托 单 Q/SYTC.JL.096委托单位淄博圣钰搪瓷设备有限公司产品名称产品编号委托日期生产令号委托单号试件名称口材料：口钢板 口钢管 口锻件口螺栓 口焊条 口焊丝牌号名称口焊接工艺评定试件编号口焊接考试试件状态 口 热轧 口 调质 口 正火口产品焊接试板数量检验类别标准口委托类别委托项目取样标准试验方法标准口化学成分口C口Si口Mn口S口P口Cr口Ni口Mo口V口Nb口Bb口Cu口Ti口口力学性能口Y.P口T.S口面弯 口背弯 口侧弯口HB口HR口HVJB/T4744-2000GB/T228-2002GB/T232-1999口冲击韧性口常温：口AKu口AKu口时效口AKu口AKuJB/T4744-2000GB/T229-2002口低温：口AKu C口AKu C口口口任务下达经审核试样合格，上述实验任务有：口力学和工艺性能口化学分析口冲击韧性于 年 月 日完成。 理化质控责任人（签字）：试样检验符合JB/T4744试样加工要求检验员 理化责任人（签字）： 批 准（签字）： 委托单位（签章）： 年 月 日 第一联：检验 第二联：委托单位产品名称上接环淄博圣钰搪瓷设备有限公司主要受压元件工序过程卡结构简图零件规格产品编号产品图号材 质周转路线下料-拼对-焊接-无损检测-外协加工-入库验收第 页自 检专 检序号工序名称工 艺 要 求检验项目实测数据签 名日 期实测数据签 名日 期1领料划线按工艺规定核实所有要求：材质（ ），（ ）mm材料规格2划 线下料尺寸（ ）（ ）（ ）mm 尺 寸3确 认材料标记移植、标记确认：（ ）材料标记4落 料以线切割、熔渣除净切割质量5焊 接按焊接工艺卡第（ ）页施焊（ ）焊缝，打焊工钢印。焊工记录见背面焊缝参数记录表6外协加工滚压成型后进行对接焊缝的射线探伤成型质量7探 伤对接焊缝（ ）%射线探伤，（ ）级合格合格标准见无损探伤报告8入厂检验S1实测结果R、 R1实测结果H实测结果外观检查，材料标记确认：（ ）检查结论编制日期审核日期返修记录返修次数一次二次三次焊缝编号 焊 材规 格批 号入库编号生产单位 焊缝位置示意图 焊 接 参 数 记 录 表焊缝编号焊缝位置焊 接 材 料实 际 电 流（A）实 际 电 压（V）焊工号日期焊缝 余高mm检验 结果检验员日期焊条型号规格焊 丝焊剂型号型号直径邹平福业特种设备制造有限公司 无 损 检 测 委 托 单 Q/SYTC.JL.095产品名称搪玻璃罐罐身上接环产品编号委托单位委托日期焊缝代号A类（ ） B类（ ）容器类别探伤比例A类( ) B类( )探伤方法RT探伤标准JB/T4730.2-2005合格级别外观质量材料代号工件厚度焊缝长度 A类：( ) mm焊缝形式 A类： B类：( ) mm B类：检测部位示意图（几何尺寸）委托人委托日期焊接检验员检验日期接收人接受日期备 注产品名称下接环淄博圣钰搪瓷设备有限公司主要受压元件工序过程卡结构简图零件规格产品编号产品图号材 质周转路线下料-拼对-焊接-外协加工-无损检测-入库验收第 页自 检专 检序号工序名称工 艺 要 求检验项目实测数据签 名日 期实测数据签 名日 期1领料划线按工艺规定核实所有要求：材质（ ），（ ）mm材料规格2划 线下料尺寸（ ）（ ）mm 尺 寸3确 认材料标记移植、标记确认：（ ）材料标记4落 料以线切割、熔渣除净切割质量5外协加工热压成型成型质量6入厂检验表面皱褶符合图纸要求 表面皱褶其它符合图样要求R附图外观检查，材料标记确认检查结论7与筒体封头套装按图纸及焊接工艺要求与筒体封头套装套装结论见罐身组装工程卡编制日期审核日期返修记录返修次数一次二次三次焊缝编号 焊 材规 格批 号入库编号生产单位 焊缝位置示意图 焊 接 参 数 记 录 表焊缝编号焊缝位置焊 接 材 料实 际 电 流（A）实 际 电 压（V）焊工号日期焊缝 余高mm检验 结果检验员日期焊条型号规格焊 丝焊剂型号型号直径压力容器外观及几何尺寸检查原始记录产品名称： 罐 身 产品编号： Q/SYTC.JL.064序号检查项目标准规定实测结果检查结论搪烧前搪烧后1产品总长总高mm合格不合格2壳体内径mm合格不合格3壳体长度mm合格不合格4壳体直线度mm1H合格不合格5壳体圆度mm 1%Di且不大于25合格不合格6冷卷筒体投料的钢材厚度smm名义厚度减钢板负偏差合格不合格7封头成型后的最小厚度mm名义厚度减钢板个负偏差（12.35）合格不合格8封头内表面形状偏差mm1.25%Di合格不合格9封头直边纵向皱折深度mm1.5合格不合格10A类焊缝最大棱角度Emm(0.1s+2)且不大于5mm合格不合格11B类焊缝最大棱角度Emm(0.1s+2)且不大于5mm合格不合格12A类焊缝最大错边量mm3合格不合格13B类焊缝最大错边量mm0.25s合格不合格14焊缝最大咬边深度h、长度/连续长度mm0.5mm、10%焊缝总长/不大于100合格不合格15焊缝余高单面坡口mme1=0-0.15%且4e21.5合格不合格双面坡口mme1=0-0.15%且4e21.5合格不合格16焊缝外观质量符合图样及标准合格不合格合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准合格不合格合格不合格18法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准合格不合格合格不合格19法兰密封面质量符合图样及标准合格不合格合格不合格20管口方位及尺寸符合图样及标准合格不合格合格不合格21容器内外表面及质量符合图样及标准合格不合格合格不合格存在问题： 检验员： 搪烧前检验日期： 年 月 日/搪烧后检验日期： 年 月 日焊 材 领 用 单部件名称： 规格： 编号： 班组：日期焊缝编号焊条3.2kg焊丝3.2kg1.2kg焊工代号领料人签 字发料人签 字焊条头交回数备注 4.0Kg4.0Kg焊剂Kg5.0kg5.0kg焊条焊丝焊剂入库编号牌号规格数量编制： 日期： 审核： 日期： 搪玻璃发应罐罐 盖 组 装 工 序 过 程 卡 资 料 主要部件组成序号部