南昌某大桥主墩承台施工方案.doc

目 录第一章 编制依据及工程概况31.1编制依据31.2 工程概述31.3 承台概况31.4 施工环境41.4.1 地形地貌41.4.2 地质51.4.3 水文及水位51.4.4 气象5第二章 主墩承台施工总体规划62.1 施工组织体系62.2 总体施工方案62.3 施工目标62.4主要施工机械设备和人员调配计划72.5 施工进度计划8第三章 施工方案93.1 承台施工流程93.2 双壁钢围堰施工93.5 承台冷却水管安装113.6 模板施工113.7 混凝土施工123.8 质量检验及验收标准13第四章 大体积混凝土施工144.1承台大体积混凝土施工重难点分析144.2 浇筑分层的确定144.3 混凝土原材料154.4 承台混凝土配合比164.5 冷却水管164.6 混凝土内部的最高温度计算（根据建筑施工计算手册第十一章大体积混凝土）194.7 混凝土的温度裂缝控制计算（根据建筑施工计算手册第十一章大体积混凝土）194.8 混凝土测温及温差控制224.7 温度控制标准234.8 混凝土浇筑和养护23第五章 质量保证体系及质量保证措施255.1 工程质量管理目标255.2 质量管理网络255.3 质量管理体系255.4 质量保证措施285.5 质量控制制度及控制程序305.6 质量管理控制措施31第六章 安全保证体系及安全文明施工保证措施356.1 安全保证体系356.2 承台施工安全保证措施366.2.1 承台施工安全保证措施366.2.2 吊装作业的安全措施366.2.3 钢筋施工安全保证措施376.2.4 混凝土施工安全保证措施376.3 文明施工措施386.3.1 现场文明施工措施386.3.2 文明施工资料管理38第 7 页第一章 编制依据及工程概况1.1编制依据1、南昌市朝阳大桥工程主桥施工图-总体及基础部分。2、南昌市朝阳大桥工程实施性施工组织设计文件。3、我公司相似工程施工经验和工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。4、我公司依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系和程序文件。5、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。6、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）。7、公路工程质量检验评定标准（JTG F03/1-2004）。8、其它相关的国家强制性规范和文件。1.2 工程概述南昌市朝阳大桥位于南昌大桥与生米大桥之间，距上游生米大桥约3.5km，距下游南昌大桥约2.5km。大桥东接九洲大街、西接前湖大道。该大桥建成后将连接位于桥位西岸的红谷滩地区与位于桥位东岸的朝阳新城地区，成为南昌主城区范围内又一条沟通赣江两岸的重要通道。拟建南昌市朝阳大桥总体上由东岸接线、西岸接线和跨越赣江的主桥组成，主桥部分里程为K1+433K3+123，全长约1.6km，分为通航孔桥和非通航孔桥，为城市特大型桥。通航孔桥采用六塔单索面多塔斜拉桥，跨径布置为（79+5150+79）m；非通航孔桥采用双幅等高波形钢腹板-PC组合梁，其西侧跨径为2（49+50+49）m，其东侧跨径组合为：（450+448）m。1.3 承台概况本工程斜拉桥主桥共6个通航孔主塔墩承台（15#20#）、2个过渡墩承台（14#、21#），均位于深水区。通航孔主塔墩承台高度6.5m，平面尺寸为六角形结构，圆弧包角，宽18m，长30m；过渡墩承台有两个六边形结构及连系梁组成，单个承台尺寸为9.214m，高3.0m。承台顶标高为+11.5m，底标高为+5m。主桥通航孔承台平面图如下图所示： 主桥通航孔主塔承台平面及立面图（单位mm）主桥通航孔过渡墩承台平面图（单位：mm）1.4 施工环境1.4.1 地形地貌朝阳大桥地处赣抚冲积平原之西部，地貌单元为赣江冲积平原一级阶地与河漫滩交接地段、河漫滩及赣江河床。河流左岸防洪堤顶面高程约24.00m，堤外侧红谷滩红角洲新区，地势较平缓，地面高程在2123.00m。河流右岸为朝阳新城，防洪堤顶面高程约25.0026.00m，堤顶宽约35.0m，堤底宽50m，防洪堤迎水面为块石护坡，坡度30，块石最大直径可达100cm 以上，堤高约5m。堤防外侧地势较为平缓，地面高程在19.0021.00m。桥位河道范围地面高程在1.7014.50m之间，局部因采砂高低不平，高差约8.00m，地势变化较大。河床底总体呈西低东高，西侧为主要通航通道，丰水期可通1000吨以上的船只。1.4.2 地质据钻探揭露的勘探深度内，场地地层上部为人工填土（Q4ml）第四系全新统冲积层（Q4al）下部为第三系新余群（Exn）基岩。按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分为素填土、粉土、细砂、淤泥、中砂、粗砂、砾砂、卵石、粉砂质泥岩及钙质泥岩、-1强风化粉砂质泥岩、-2中风化粉砂质泥岩、-夹钙质泥岩、-3微风化粉砂质泥岩、-4未风化粉砂质泥岩。1.4.3 水文及水位赣江是长江水系的第二大支流，总长827公里，流域面积8.3万平方公里，水量充沛。根据桥址附近赣江外洲水文站河川径流分析，连续最大4个月径流量一般出现在37月，年径流量在一年中随季节变化，其多年平均各月径流量占全年径流量的百分比，从1月的3.2%开始逐月上升至6月达全年最高，6月占全年的18.7%，然后自7月开始又逐月下降至12月为最小。水量主要集中在46月，径流量占全年的49.6%。46月为丰水期（据外洲水文站资料，该三个月的迳流量占全年迳流量的53.4%，6月份最大，占全年的21%），11月次年2月为枯水期。勘察水面宽阔，水流较急，水深大，汛期可通4000吨左右船只，有记录的历年最大流量21400米3/秒（2010.6.22），还原流量24200米3/秒，百年一遇最大流量28510米3/秒，历年实测最大流速为2.53米/秒。设计警戒水位为23.0m。据下游八一桥水文站观测资料，一般水位标高14.517.5m，有记录的历史最高水位黄海高程为25.6m（2010.6.22），历史最低水位为11.88m(2011.12.23)。据水文长观资料，赣江主流百年一遇水位24.01m，50年一遇水位23.76m，20年一遇水位23.25m，10年一遇水位22.68m，5年一遇水位22.12m，3年一遇水位21.57m。1.4.4 气象南昌市属亚热带湿润气候，温暖湿润，四季分明，温差较大，夏季酷热，冬季寒冷，春季雨量较多。历史最高温度 43.2，最热七月平均气温29.7。历史最低温度 -9.9，最低一月平均气温4.9，日平均温度 17.8。大风时平均风速4.65.4ms，历史最大风力为11级。第二章 主墩承台施工总体规划2.1 施工组织体系公司在施工现场成立“上海城建市政工程（集团）有限公司南昌朝阳大桥工程项目经理部”。全权负责本工程项目的组织、指挥、实施、协调。项目经理部设五部一室，并根据工程项目的特点，组建四大工区，工区下设各专业施工队。主桥东侧18号墩至21号墩承台由东侧主桥工区负责，西侧14号墩至17号墩承台由西侧主桥工区负责。施工组织结构图2.2 总体施工方案根据承台施工特点，施工工期紧，难度大，主墩投入8个双壁钢围堰，提供6个主塔和2个过渡墩承台的隔水围挡，在各围堰封底完成抽干水后施工承台。承台分上下两层施工，第一次砼浇筑高度3.0m，第二次3.5m。 主桥通航孔1520#墩承台平面图2.3 施工目标进度目标：满足主体施工进度节点要求，单个主承台施工工期45天。质量目标：一次性验收合格，满足设计要求并满足总体工程创优目标。安全施工目标：事故负伤频率控制在1以内。死亡事故为零。火灾、设备（及伤害）、中毒等重大事故为零。2.4主要施工机械设备和人员调配计划设备总体配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。满足本工程的质量、安全、工期的要求，在机械类型上配备合理，数量上充足并留有余地，性能上能满足质量要求。根据现场施工总体进度计划，承台施工主要机械设备和人员在施工前7天进场。主要机械设备表序号机械或设备名称型号、规格数量定额功率KW生产能力备注1汽车吊QY25K225t2履带吊50t250t3平板车10t210t4卡车5t35t5潜水泵151.56空压机157钢筋切割机GC40-1438钢筋弯曲机GQ40-A839钢筋调直机GTJ-4/14210钢筋对焊机UN1-100310011套丝机612交流电焊机BX3-300-220313平板刨MIB-92/24414圆盘锯4315砼汽车泵QBT-42216砼运输车8/1217砼振动棒ZH-50152.218氧乙炔工具519发电机300KVA1劳动力安排计划表序号工 种人数备注1管理人员182起重工83吊车司机84木工165钢筋工806混凝土工407架子工128电工29电焊工610机修工211普工4012合计2322.5 施工进度计划根据现场情况，15#、20#承台同时施工，16#、19#承台同时施工，17#、18#承台同时施工，14#、21#承台同时施工（该两过渡墩承台在下半年枯水期施工），总工期113天，见下表： 主墩承台施工计划表第三章 施工方案3.1 承台施工流程施工准备钢围堰施工第一层冷却管安装第二层模板施工第一层砼浇筑第二层砼浇筑预埋筋及预埋件安装砼养护温度控制检查验收第一层模板施工第二层钢筋绑扎第二层冷却管安装施工准备第一层冷却管安装第二层模板施工第二层砼浇筑第一层砼温控养护预埋筋及预埋件安装砼养护温度控制检查验收第一层模板施工第一层钢筋绑扎第二层钢筋绑扎第二层冷却管安装主塔承台施工流程图3.2 双壁钢围堰施工根据现场施工情况，采用单、双壁组合钢套箱围堰施工主墩承台基础的方案。围堰采用两段圆弧中间矩形结构。钢围堰顶标高为19m，底标高为2.02.8m，封底厚度2.23.0m。围堰采用在墩位平台上现场拼装，整体起吊下放的施工方法，围堰内抽干水提供承台的干作业施工环境。3.3 钢护筒切割、封底砼整平及桩顶处理将封底砼及钢套箱内壁的泥浆沉淀用水冲洗干净，并将存水排净后，在无水条件下进行钢护筒切割处理。若封底砼产生微小渗漏时采用压水泥浆水玻璃或涂刷Krystol高效防水材料止水。封底砼表面起伏高差不大时按设计标高人工凿除砼，低于标高处用砂浆填补。封底砼普通起伏高差较大时，高于标高处风镐凿除，低于标高处砂浆填补。封底砼产生微小渗漏时采用水玻璃补漏。桩头破除：桩头破除前现将钢筋剥除，然后采用风镐人工破除桩头达到设计标高，同时要求达到混凝土新鲜面。3.4 承台钢筋本承台钢筋重量达361吨，钢筋布置较密，钢筋支撑骨架利用竖向32架立钢筋，必要时辅助钢管支撑。钢筋绑扎前先铺设承台底层冷轧带肋钢筋网片，网片碰到桩时应断开，并保证其距承台底部的净保护层为65mm。（1）钢筋制作、绑扎及固定承台钢筋在后场加工成半成品，运至现场绑扎。承台及下塔柱底节主筋采用滚轧直螺纹接头连接，其它钢筋绑扎按技术规范要求进行焊接或搭接。（2）钢筋安装钢筋按照承台混凝土浇注分层情况进行绑扎安装，要求最外层钢筋保护层厚度不小于65mm。应在钢筋与模板、钢筋与封底砼底板间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。由于本承台钢筋较多，实际施工过程中可对钢筋的长度尺寸，位置做局部调整，但必须各层钢筋上下位置对准，以利砼浇筑与振捣，如下图所示。 第一级钢筋绑扎示意图（类似工程） 第二级钢筋绑扎示意图（类似工程）承台分两层浇筑，因此钢筋也分两次绑扎。第一次绑扎承台底面钢筋、侧面钢筋和中间的架立钢筋，然后浇筑第一层混凝土，在第一层砼温控养护的同时绑扎第二层钢筋，浇筑第二层混凝土。（3）预埋件安装施工第二层钢筋时应预埋下塔柱（墩身）钢筋与劲性骨架以及0#块支架预埋件（0#块支架预埋件详见附图），钢筋应预埋准确。（4）防雷接地钢筋根据设计要求，本工程设置防雷接地钢筋，桩基与下塔柱钢筋应焊接连通，每个塔柱四角各设置两根接地钢筋，并标记标明，与桩基主钢筋焊接，接地电阻不大于设计规定的1欧姆。（5）钢筋施工技术要求本工程对钢筋保护层要求较高，牢固安装定做的保护层定位块，确保钢筋保护层偏差满足规范要求，扎丝不得伸入保护层范围内，以防止成为钢筋的腐蚀通道；当塔柱墩身预埋钢筋与承台钢筋相碰时，可适当挪动承台钢筋，为保证塔柱墩身砼保护层厚度，主筋预埋尺寸适当内缩；钢筋绑扎期间要尽量减少钢套箱内积水，以防止承台底层砼被洗浆，与封底混凝土接触面形成明显纱线。钢筋绑扎完必须清理底层杂物，尤其是钢套箱壁体附近的钢筋废料，避免水通过封底与承台的施工缝渗入形成锈水。3.5 承台冷却水管安装由于主桥主墩承台混凝土方量较大，为防止混凝土浇筑时水化热过大，我们将采取大体积砼施工降温措施。在承台内设置D502.5钢管作为冷却管，用循环水来降低砼的温度，具体施工工艺见“5.3冷却水管安装”3.6 模板施工为缩短工期简化工序，直线段利用围堰作为承台浇筑的模板，圆弧段另外立模。为保证承台浇筑外观质量，围堰内侧需按照钢模的标准制作。承台两侧倒角处与围堰形状不同，该处需另立木模板或钢模板，模板支架采用小型钢支撑在钢围堰内壁。具体布置见下图：3.7 混凝土施工主墩承台设计为C40钢筋混凝土，混凝土方量为2774.7m，承台混凝土在平面内不分段，在竖向分为两层浇筑，第1层厚3.0m，第2层厚3.5m。第一层砼方量为1300 m，第二层砼方量为1475 m。当承台钢筋绑扎完毕，各预埋件检查无误后，浇筑承台混凝土。过渡墩承台砼一次浇筑完成。（1）混凝土浇筑浇筑前应检查钢围堰内积水情况、杂物清理情况、倒角模板加固情况、墩身钢筋预埋情况、预埋件位置和冷却管有无破损等。混凝土浇筑时按阶梯式分层布料，每层最大厚度不超过30cm，控制混凝土自由落体高度不大于2m，并应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。浇筑推进示意见下图 。 承台混凝土浇筑分层推进示意图（2）混凝土振捣混凝土振捣采用50插入式振捣棒进行振捣，施工中加强斜角部位混凝土振捣，保证振捣充分。（3）施工缝的处理及混凝土养护当承台混凝土的强度达到2.5MPa时，施工缝采用人工凿毛，高压气或高压水枪进行清洗混凝土表面的处理方法。承台混凝土浇筑完后，采用冷却水管通水，表面覆盖浇水养生，见下图。 表面覆盖土工布养生图 砼表面蓄水并搭大棚养生3.8 质量检验及验收标准钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋的位置偏差不得超过下表的规定。钢筋位置允许偏差表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3模板、支架及安装的允许偏差应符合下表规定：模板、支架及安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高+20，-10,第四章 大体积混凝土施工4.1承台大体积混凝土施工重难点分析主塔承台尺寸为30*18*6.5m，砼方量达2775m3，为大体积混凝土，故将主墩大体积混凝土施工作为本工程承台施工的重难点。本工程承台混凝土施工重难点主要体现在以下几方面： 浇筑分层的确定；混凝土原材料选择及配合比；温度监控及控制措施等。根据本工程承台的特点，拟将承台分两次浇筑，第一次浇筑高度为3. 5m，第二次浇筑高度为3.0m，同时在承台内布置冷却管，加强温度监控和冷却水循环，减少水化热对承台的影响。4.2 浇筑分层的确定承台分层浇筑厚度综合考虑以下因素：（1）结构设计要求：承台钢筋布置、塔柱预埋钢筋底标高等等；（2）混凝土浇筑能力要求：70m3/h左右；（3）混凝土收缩影响；（4）温控要求：分层厚度不宜太厚。（5）钢板桩围堰受力，内支撑布置与切除转换的要求。鉴于以上因素，将承台按厚度分为2层，分层厚度为：3.5m+3.0m，第一次浇筑方量为1480m3，第二次浇筑方量为1295m3。4.3 混凝土原材料为减少单位水泥用量，降低水化热，延长混凝土初凝时间，承台混凝土原材料必须作好原材挑选和原材的预控技术措施：水泥：水泥水化热是承台混凝土的主要温度因素，因此，应选用水化热低或中热水泥，本承台拟选用P.S 42.5的矿渣硅酸盐水泥。要求水泥温度不可过高，并作好白天的凉棚遮阳工作，以免影响混凝土拌和物的搅拌温度。粗骨料：选用配置混凝土强度高、抗裂性好的碎石，在不降低砼标号的前提下进行配合比试验，选用水泥用量较小，碎石粒径较大的砼配合比，进而可以降低水泥水化热，承台混凝土碎石可以选用525mm的连续级配碎石。细骨料：选用中、粗砂，细度模数宜2.52.8，骨料在拌合前应晒水降温。另外，骨料要求洁净无杂质，特别要求是含泥量，含泥量过大会影响混凝土的强度，还会增加混凝土的收缩，因此，在施工中应严格控制，要求砂中含泥量小于3%，石子中含泥量小于1%。石子、砂子堆场必须有遮阳措施，尽量减小原材的温度，以控制混凝土的搅拌温度。外加剂：采用外加剂以减少水泥用量，从而为降低承台混凝土的温升开创条件。为方便混凝土布料施工和控制水泥水化热，拟采用缓凝减水剂外加剂，目的是延缓水泥水化热的放热速度，推迟温度峰值的时间，并减小放热总量和温度峰值，从而减小和避免混凝土因温差而引起的温度应力裂。另外，选择缓凝减水剂必须与水泥品种相匹配，缓凝减水剂的掺量可以模仿当时施工气温状况，根据混凝土强度、坍落度以及混凝土初凝时间等要求进行混凝土试验试配确定。外掺剂：考虑主要以增强内部密实度、控制水泥水化热、降低温度和温差为主，在承台混凝土的级配中要尽量减少水泥用量，除了选择骨料和缓凝减水剂等能减少水泥用量之外，在保证混凝土抗压强度和坍落度的同时，可以掺加适量的粉煤灰和矿粉来降低水泥用量和水化热。水：混凝土拌制用水采用自来水。4.4 承台混凝土配合比承台混凝土配合比设计原则：1）在保证混凝土强度和坍落度的前提下，降低水泥用量，采用早期水化热低的矿渣水泥，采用优质掺合料，减小水灰比；加大骨料粒径增加碎石用量，采用低含泥量的砂、碎石材料（控制含泥量1%以内），改善骨料级配；合理使用外加剂。2）承台混凝土配合比中根据施工要求及控制温度峰值等要求必须掺加外加剂，像缓凝减水剂等，减水剂必须与采用的水泥品种、掺和料相匹配，使用前必须做正常混凝土与掺外加剂的混凝土的对比试验，外加剂的掺量应严格控制计量，少掺和过量均对工程混凝土不利。3）控制坍落度。在试验室级配试验时，必须考虑水泥用量与混凝土坍落度的统一性，坍落度指标不能满足施工要求时，应调整水胶比，并与外加剂、掺和料相匹配统一考虑。现场承台砼浇筑时，坍落度要求为1618cm。4）混凝土应是低收缩率的，其实验室内试件收缩率一般以210-4410-4作为控制目标。采用泵送混凝土可按实际条件以试验优化提出收缩率控制值后进行确定。5）承台混凝土配合比初步确定。为延缓混凝土初凝时间，延长水化热放热时间，并降低水化热峰值。在常规普通混凝土级配的基础上，混凝土在搅拌时掺入缓凝减水剂、粉煤灰矿粉等掺加剂，这些外掺剂按照各自的水泥替代率入替水泥，故单位立方米混凝土的水泥用量在普通混凝土水泥用量减去外掺剂的替代量，混凝土配合比中其它如水、砂、碎石等可根据施工最小坍落度、设计强度以及初凝要求进行计算，并以此做小样试验，综合以上三个重要因素考虑，选择其中最佳配合比作为设计混凝土配合比。经过综合比选：我部承台砼配合比为矿渣水泥（p.s42.5）：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂（LCX-9）=315:668:1137:160:120:4.35,（单位Kg/m3）4.5 冷却水管为控制混凝土在浇筑、养护过程中水化热，采取在混凝土体内布置冷却水管。通过混凝土水泥水化热的发生量和布置冷却水管的散热量进行冷却水管布置和安装的计算。冷却水管采用热传导性能好，并具备一定强度的黑铁管，规格D502.5mm。冷却水管布置：高度方向间距1.01.25m，承台底、顶面两层水管距承台底、顶面1.0m；平面方向间距1.5m，距承台侧边线0.75m。冷却水管连接采用螺纹对接。冷却管平面布置图冷却管横桥向布置图冷却管顺桥向布置图在冷却水管安装时，利用承台的结构钢筋和钢筋支架作为冷却水管的水平搁置点，要求在安装时必须绑扎牢固。考虑到混凝土下落时的冲击力和混凝土浇筑后的自重对冷却水管接头强度的影响，在水管间的接头位置，必须设置高低、左右的钢筋限位，避免接头位置在混凝土浇筑施工过程中受到荷载影响导致渗水。每层冷却水管各有一个进水口和出水口，进出水管高于施工界面1.0m，在承台一侧布置蓄水箱和冷却水箱，冷却水从蓄水箱进高压离心泵，由总管分出若干个分管，每个分管口安装调节笼头，以便根据出水水温控制水流量，再通过混凝土体内后从出水口输入进入冷却水箱进行冷却，冷却后的水输入蓄水箱，形成循环用水。冷却水管输水：承台钢筋、模板安装完成后，现场组织承台内冷却水管水压下（0.1Mpa）的“试水”，检验冷却水管的密封程度，避免混凝土在浇筑时发生漏水现象。混凝土开始浇筑后，冷却水管自浇筑混凝土起即通入冷水，连续通水不小于12天，每个出水口流量为1020L/分，为增加冷却效果，进出水流方向每天更换两次，并在开始7天内，冷却水温度控制在1525度。冷却水测温：在输水过程中，对冷却水的流量、进出口的水温进行测设和记录，若有异常，可对冷却水管进水端的调节阀门进行调节，调整冷却水的流量，以达到出水温度控制的目的。冷却水管使用后处理：冷却水管使用完毕后，即灌浆封孔，并将伸出承台的顶面部分截除，封孔采用等强度小石子砼。4.6 混凝土内部的最高温度计算（根据建筑施工计算手册第十一章大体积混凝土）混凝土内部的最高温度按下式计算Tmax= T0+T（t）*T（t）=McQ（1-e-mt）/(C)Tmax-砼内部最高温度T0-砼浇筑时温度，取30CT（t）-砼理想绝热状态下不同龄期的温升值-与砼浇筑厚度、龄期和绝热温升有关的系数，查表得3天为0.68Mc-每立方米砼水泥用量 Q -每千克水泥水化热量，查表得P.S425水泥为335J/KgC 混凝土的比热，一般取0.96KJ/Kg*K 混凝土的密度，取2400Kg/m3t混凝土的龄期，取3天m混凝土的比表面积、浇筑温度系数根据我部承台施工在夏季的情况，砼浇筑温度取较高值30C ，查表得3天的1-e-mt=0.704根据我部施工经验和查阅相关资料，大体积砼内部温升值在浇筑后3天最高T（3）=McQ（1-e-mt）/(C)=315*335*0.704/（0.96*2400）=32.2 C则计算的砼内部最高温度Tmax= T0+T（t）*=30+32.2*0.68=51.9 C小于规范规定的最高不得超过75C，可4.7 混凝土的温度裂缝控制计算（根据建筑施工计算手册第十一章大体积混凝土）4.7.1 自约束裂缝控制计算（表面裂缝）混凝土浇筑初期，内部的温度在升高，但砼表面的温度可能因为外界温度降低而急剧降低，引起砼表面收缩产生拉应力而出现表面裂缝。由温差产生的表面最大拉应力由下式计算：max= （2/3）*E（t）T1/(1-)max -砼最大拉应力E（t）-砼不同龄期的弹性模量，E（t）= Ec（1-e-0.09t），Ec为最终弹模，查表得3.25*104MPa-砼热膨胀系数，查表取1*10-5T1-砼中心与表面的温差，取51.9-30=21.9（采取蓄30度温水养护）混凝土的泊松比，取0.175根据我部施工经验和查阅相关资料，大体积砼内部温升值在浇筑后3天最高，其内外温差最大，则最大拉应力max= （2/3）*E（t）T1/(1-)=（2/3）*3.25*104*（1-e-0.09*3）*1*10-5*21.9/（1-0.175）=1.36 MPa承台混凝土设计强度等级为 C40。混凝土劈裂抗拉强度参考值按经验取值，见下表 承台混凝土劈裂抗拉强度参考值(MPa)混凝土标号3d7d28d半年C351.22.13.03.4C401.42.43.53.8查表得C40砼3天的劈裂抗拉强度经验值为1.4 MPa，大于最大温度应力1.36 MPa，砼表面不会出现温度裂缝，但安全系数很小。上述砼的最大内部温度计算是在没有冷却水循环的情况下，实际采取了冷却水循环，特别在砼浇筑后的2-3天必须加强冷却水循环和蓄水保温，降低砼内外温差，确保砼不出现表面裂缝。4.7.2 外约束内部裂缝控制计算（贯穿裂缝）混凝土浇筑初期，其温度升高较快，一般在浇筑后三天最高，砼体积膨胀，其后为降温过程，砼体积收缩，但因基础的约束，在新浇筑砼内部产生拉应力，当拉应力大于砼的劈裂抗拉强度时，引起砼开裂，甚至产生贯穿裂缝。砼温度收缩应力按照以下简化公式计算：max= E（t）T S（t）R / (1-)max -砼最大拉应力E（t）-砼不同龄期的弹性模量，E（t）= Ec（1-e-0.09t），Ec为最终弹模，查表得3.25*104MPa-砼热膨胀系数，查表取1*10-5T-砼中心与表面的综合温差混凝土的泊松比，取0.175S（t）考虑徐变影响的松弛系数，按3天龄期查表取0.186，按7天查表得0.21R 考虑砼的外约束系数，按砼地基取1.03天的最大外约束拉应力max= E（t）T S（t）R / (1-)= 3.25*104*（1-e-0.09*3）*1*10-5*36.9*0.186*1/（1-0.175）=0.64 MPa砼3天的温升值最大，按照外界最低温度15度计算，有温差51.9-15=36.9 C查表得C40砼3天的劈裂抗拉强度经验值为1.4 MPa，大于最大温度收缩应力0.64 MPa，安全系数为2.19，砼不会出现温度裂缝。7天的最大外约束拉应力max= E（t）T S（t）R / (1-)= 3.25*104*（1-e-0.09*7）*1*10-5*36.9*0.21*1/（1-0.175）=1.43 MPa砼7天的温升值已经较低，按照施工时期外界最低温度15度计算，为偏于安全计取3天时的温差51.9-15=36.9 C查表得C40砼7天的劈裂抗拉强度经验值为2.4 MPa，大于最大温度收缩应力1.43 MPa，安全系数为1.68，砼不会出现温度裂缝。27天的最大外约束拉应力max= E（t）T S（t）R / (1-)= 3.25*104*（1-e-0.09*27）*1*10-5*15*0.57*1/（1-0.175）=3.07 MPa（砼内部温度在3天后已经处于温度下降过程，其27天后的砼内部温度基本与外部相同，其综合温差已经很少，主要受外部气温的突降或突升影响，按外部温差突变15度考虑）查表得C40砼27天的劈裂抗拉强度经验值为3.5 MPa，大于27天最大温度收缩应力3.07 MPa，安全系数为1.14，砼不会出现温度裂缝。4.8 混凝土测温及温差控制在承台浇筑和养护期间，必须对混凝土体内的水化热发生的情况进行详细的了解，并计算分析混凝土收缩应力是否大于混凝土抗拉应力造成裂缝，经过前面第4.7节计算，在一定的温控条件下，砼温升值和温度应力不会造成砼裂缝。现场可以根据混凝土的温度变化情况及时调整冷却水管水流量及养护条件，使混凝土内表温差25、平均降温速率2/24h的目的。根据施工布置，承台混凝土浇筑及养护过程中主要对承台混凝土冷却水管水温的温度、承台混凝土表面温度（距混凝土面50mm）、承台混凝土内各处温度点进行温度监测和控制，根据所测温度进行相应的计算，判别混凝土的收缩应力及内外温差是否符合相应的要求。通水过程中要对水管流量、进出口水温度、测温孔温度每隔12小时进行一次，以测温结果作为冷却水管施工效果的判别，若不满足原设计要求，则调整进水口的流量和水温，以满足降温要求。 测温孔平面布置图测温孔立面布置图4.7 温度控制标准根据桥规规定，并结合现场情况及以往经验，提出以下温控标准：混凝土的浇筑温度应小于T+4（T 为浇筑期旬平均气温）；混凝土的上下层温差应小于20；混凝土的内部最高温度应小于75，内表温差应小于25。4.8 混凝土浇筑和养护（1）浇筑大体积混凝土时，宜选择在气温较低的情况下进行，以便降低入模温度。在夜间开始进行施工较为合适。（2）严格控制各测温点与混凝土体表温差在25以下，大气温度发生陡降时，应采取保温措施。（3）加强振捣，以期获得密实的混凝土，来提高密实度和抗拉强度，浇筑后，及时排除表面积水，进行二次抹面，防止早期收缩裂缝的出现。（4）混凝土表面采用蓄水或土工布养护，并适当延长拆模时间，拆模后及时保温覆盖，以减小内表温差，且拆模时间应选择一天中温度较高时段。（5）为了达到保温、养护目的，混凝土表面首先应采取洒水（或蓄水）养护，待混凝土浇筑完毕后，采取承台内蓄淡水进行保温，防止混凝土出现裂缝。第五章 季节性施工措施5.1 雨季施工技术措施办公室负责与当地气象部门联系，随时掌握当地气象情况，指导施工，及早预测天气对施工的影响，确保工程顺利施工，并保证安全、质量。雨季施工前，根据调查研究，编制实施性雨季施工组织计划，报监理工程师批准后实施。雨季施工，重视工程用料的储备工作，不能因为缺料影响施工。加强检查工作，必要时改进排水设施，确保排水系统的畅通。雨季施工，混凝土生产场地的料场设防雨棚，并做好周围排水。钢筋存放于料棚内，防止雨淋。雨季施工，备用防雨布，备足防雨棚，以利遮盖。砌体或混凝土达不到一定强度时，及时遮盖。施工保持连续性，经常检查砂石料的含水量，及时调整并严格控制水灰比。根据天气情况，合理安排混凝土浇筑施工，雨天不安排混凝土浇注。在挖土面和工作地点都应随时保持安全的坡度，以便雨后立即复工。基坑周边、以及开挖边坡勤观察，坑顶设防水设施，保持下水道畅通，防止雨水倒灌。特殊地段避开雨天施工，待天晴时加紧施工。配备足量的排水器材，充分作好防汛思想工作。5.2 冬季施工技术措施自工地室外日平均气温连续五天低于5或最低气温低于-3的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5或最低气温低于-3间，工程施工按冬季进行施工。受冬季影响的主要是混凝土、砌体的施工。冬季施工期间应注意如下事项：加强气温观测，健全气象、测温、工程试验等原始记录备查。砂石骨料应在进入冬季之前开采、筛选完毕，并保存干燥状态。骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。冬季施工的工程，焊接钢筋一般在室内进行，并采取措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。冬季混凝土运输时间尽量缩短，并做好防寒保温措施。混凝土灌注时的温度在任何情况下，均不低于+5。砌石时砂浆温度不低于+15，受冻砂浆弃之不用，并严禁用热水化开已冻结砂浆砌筑。冬季拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量同时掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，提高混凝土的抗冻性。其搅拌时间，一般为常温施工时间的1.5倍。用于拌制混凝土的各项材料的温度，满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度，材料原有温度不能满足需要时，首先按技术规范对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再对骨料加热。水、砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和混凝土在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。砂石骨料加热温度不高于60。水加热温度不高于80，如用温度高于80的水时，先将水和砂石先行拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触，同时注意水泥不能加热。施工时暴露在外的城市上下水管，均用防寒材料包裹严密。按照“机械管理条例”要求，加强对各类行走机械的保养，以保证随时满足施工需要。施工人员发放冬季防寒物品，并配备各种取暖用具。冬季施工要作好防滑工作，派专人清扫积雪。5.3 夏季高温施工措施对高温，高空作业人员进行体检，对不适应高温高空作业者要调换工作。备足防止混凝土暴晒的覆盖材料(如草帘、草袋等)。搅拌混凝土时要预防出现停凝现象，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝结时间，以满足混凝土接缝的允许时间，对已浇好的混凝土应覆盖浇水养护。在台风季节，临时设施、工程现场围护、脚手架等要加固防台，遇六级以上强台风时，停止起重吊装工作和高空作业。工地设立卫生保健站，配备防暑降温药品，保证施工人员身体健康。第六章 质量保证体系及质量保证措施6.1 工程质量管理目标全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准，全面贯彻ISO9001质量保证体系程序，实行创优计划，工序一次合格率达100，满足总体工程质量达到“江西省优良工程”标准。6.2 质量管理网络1、质量管理网络图质 量 员项目经理各施工作业班组项目总工程师测 量 员施 工 员技 术 员材 料 员试 验 员项目副经理图5.2.1 质量管理网络图6.3 质量管理体系为了优质、高速的完成本工程，特相应制定了以下措施：1、质量管理体系实施四级管理：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体项目质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；第三级是由分公司质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为公司级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。2、第一级质量管理体系：（1）试验员及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。深入现场，了解和控制商品混凝土试验，并及时提供试验数据。按规定及时做好混凝土、砂浆试验，并及时提供试验数据。经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。（2）测量员负责本工程中的测量放样工作。认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。（3）木工班负责本工种中的模板施工。严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。模板到场后，会同上级质量人员对其进行外观外形检查，以及早发现问题。上道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。（4）各分队及各分包队伍质量员：认真学习工程质量检验评定标准和操作规程。认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。3、第二级质量管理实施细则（1）第二级管理体系由分项目质量员组成。（2）负责本工程各项质量控制，对第一级质量管理工作加以指导，检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工，对工艺进行讨论，定出具体施工工艺，并监督下级管理人员严格按此工艺进行施工及验收。（3）每道工序施工前及时进行技术交底。（4）负责收集、整理工程中的内业资料整理。（5）及时掌握工程各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。（6）每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。（7）配合实验室搞好原材料的取样和送检。（8）每月进行三次质量活动，并做好活动记录。（9）及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料(自检记录等)，并及时上报第三级质量管理人员。4、第三级管理体系（1）第三级质量管理体系由项目部质安科和项目部副经理组成。（2）负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。（3）坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。（4）每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。（5）每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况及下月的计划。（6）参加第二级管理人员的技术交底会议。（7）复核第二级管理人员上报内业资料，及时签证，上报监理及时验收。（8）负责收集工程中的内业资料。（9）检查和督促第二级质量管理人员的工作。（10）配合第四级质量管理体系的工作。（11）负责签发工程质量整改单和罚款单。5、第四级质量管理体系（1）第四级质量管理体系由公司总工程师负责。指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。负责工程施工工艺方案的研究。负责施工大纲的方案的研究。（2）制定相应的质量奖罚制度。6、其它要求（1）材料部门应及时向实验室提供材料质保单产品合格证。（2）级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况。（3）各级质量人员在进行验收时，应携带图纸及有关工具。（4）各级质量管理人员均应尊重监理意见，不准发生冲突，有不同见解应与监理协商解决。7、有关材料试验的制度：（1）原材料试验均按规范执行，不得违反。（2）原材料到场，由材料科供应部门通知各项目组质量员，由该项目质量员最晚隔天通知实验室，材料科必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。（3）原材料试件由实验室和各分队配合取样送检。并取回试验报告。（4）原材料的试验必须与工程进度相符，不得拖工程进度的后腿。（5）原材料试验后的试验报告及质保单，由实验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。（6）在本制度实施过程中，由分公司质安科实施检查和管理。6.4 质量保证措施1、树立“质量第一”、“安全第一”的思想（1）施工做到现场领导重视、质检人员负责、工序质量体系作用明显，使工程质量处于可控状态。建立教育是前提、施工是基础、管理是保证的三个关键环节的内容。（2）认真学习、贯彻项目部、设计单位所提供的各项规范、规程、图纸，编制“质量、安全检查制度标准化工作细则”。（3）建立质量安全保证体系和方针目标流程图，做到思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证、成本保证。2、加强班组建设和管理（1）健全班组管理制度、作业标准、工作细则、岗位责任制、质量安全考虑和奖励办法，做到竞争上岗，能者操作，挂牌施工。（2）加强岗位自控、互控、坚持班前预想、班中联防、班后总结制度。（3）搞好岗位责任制，坚持每周一次的质量安全教育。办好技术夜技校，提高职工素质。3、建立健全科学的质量安全管理体系（包括生产、监察、保安三个系统），理顺关系，改进工作方法：从组织领导、部门分工、安全制度、标准化工作、班组建设、考核监督、队伍培训，都要逐级完善。4、强化安全生产和工程质量责任制（1）抓好干部的责任制。对各类各级职工的干部要实行“五定”，即定安全管理的负责项目、完成时间、地点、数量、质量标准，做到制度化、规范化。强化干部考核，要层层负责，一级抓一级，纵向到底，横向到边，负责到人。（2）对班组重点解决“两纪一化”，及劳动纪律、作业纪律松弛与简化作业（偷工减料）违章蛮干。（3）对安全生产工程质量的难点，要盯住关键部位、关键岗位、关键人，开展预想活动，制订防范措施，作好技术交底。（4）坚决贯彻管生产必须管安全质量的原则。要认真处理好安全、质量与生产进度的辨证关系，只有保证安全生产、工程质量，才能保证施工进度和工期，工期越紧，越要把安全、质量放在首位来抓。5、加强职工教育培训工作，特别是要对职工做好“三级教育”和安全岗位。特殊工种必须持证上岗。6、编制施工项目施工质量计划实施细则，完善施工质量控制点和控制标准，强化工程事前、事中和事后质