一级圆柱直齿减速器课程设计231.6%150rmin%87.doc
一级圆柱直齿减速器课程设计231.6%150rmin%87
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减速器课程设计
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一级圆柱直齿减速器课程设计231.6%150rmin%87,减速器课程设计
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1 一设计任务书 原始数据如下表： 序号 传动带滚子转速V（ r/min） 减速机输入功率 P（ KW） C8 150 1.6 工作条件：两班制，连续单向运转，工作时有轻微振动。 每年按 300 天计，轴承寿命为齿轮寿命的三分之一以上。 使用期限：五年。 生产批量： 10 台。 生产条件：中等规模机械厂，可加工 7-8 级精度齿轮及蜗轮。 动力来源：电力，三相交流（ 200/380V）。 运 输带速度允许误差： 5%。 nts 2 计算及说明 结果 二 选择电动机，确定传动方案及计算运动参数 （一）、方案的选择 方案一方案二 根据设计任务书要求，为单 级圆柱齿轮减速器 ，常用电动机工作转速为 7102840(r.min-1)，从经济出发，一般选用 1400(r.min-1)左采用单级圆柱齿轮减速器 nts 3 右的转速 ,最后传动带滚子转速为 150(r.min-1)，传动比 i 约为 9.333，而单级圆柱齿轮的传动比一般为 35，最大为 10，出于安全角度和工作环境考虑，减速机外用皮带轮进 行一级减速，带传动结构尺寸较大，但带传动有过载保护和缓和冲击，缓和振动的优点，传动平稳，运用广泛。 比较上面方案一和二，将带布置在高速级，可以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。所以选取方案一。 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电 压 380V， Y 型号。 （二）、选择电动机、确定传动方案及运动参数的计算。 1.初估电动机额定功率 Pw （ 1）、计算功率 减速机输入功率。 wP1.6KW （ 2）、 电动机与减速器之间采用普通带连接，故效率 0.92。 所以电动机所需的输出功率为： wPP =1.6 0.92 (kw)= 1.74kw 2.选用电动机 (JB 3074 82) 查表得满足功率条件的电动机主要参数如下 : 型号 额定功率 P/kw 满载转速min/r 同步转速min/r 轴伸出端直径 mm 伸出端安装长 度 mm Y90L 2 2.2 2840 3000 24 50 wP1.74kw nts 4 Y100L 4 2.2 1430 1500 28 60 Y112M 6 2.2 940 1000 28 60 Y132S 8 2.2 710 750 38 80 一般来说，电动机的同步转转速愈高，磁极对数愈少，外廓尺寸愈小，价格愈低，但是高速电动机会导致总传动比增大，传动装置的结构复杂，造价增高，因此经过全面分析最好采用 Y112M 6 电动机。 （三）、传动比的分配 及转动校核 确定总传动比为： i=nm/nw=1430/150=9.533 1i=3 2i= i/1i=3.18 总传动比 i= 1iX 2i=3 3.18=9.54 （四）、确定各轴的功率，转速，转矩 （ 1）各轴的 转速 计算 电动机转速 nm=1430(r.min-1) 高速轴转速 n1=nm/i1=1430/3=476.67(r.min-1) 低速轴转速 n2=n1/ i2= nw =476.67/3.18=150(r.min-1) 传动带滚子转速 n3 =nw=150(r.min-1) （ 2）各轴的输入功率 计算 高速轴输入功率： P1= Pd 1=1.74 0.92=1.6kw 低速轴输入功率： P2= P1 2 3=1.6 0.97 0.98=1.52kw 传动带输入功率： P3= P2 3 4=1.52 0.98 0.99=1.48kw Y112M 6 三相异步电动机 P=2.2KW nm=1430(r/min) i=9.533 nts 5 式中 1 窄带的效率，取 0.92； 2 闭式齿轮（ 8 级精度）传动效率，取 0.92； 3 滚动轴承的效率，取 0.98； 4 弹性联轴器的效率，取 0.99。 传动装置的总效率为 : = 1 2 3 4=0.92 0.97 0.98 0.99=0.866 （ 3）各轴的输入转矩 计算 高速轴输入转矩： T1=9550P1/n1=9550 1.6/476.67=32.06N.m 低速轴输入转矩： T2=9550P2/n2=9550 1.52/150=96.83N.m 传动带输入转矩： T3=9550P2/n2=9550 1.48/150=93.95N.m 将上述结果列表如下： 轴 号 转速 ni（ r/min） 功率 Pi（ kw） 扭矩 Ti（ N.m） 效率 i 高速轴 476.67 1.6 32.06 0.92 低速轴 150 1.52 96.83 0.95 传动带 150 1.48 93.95 0.97 三 、传动零件的设计计算 （一） 传动带的设 计 计算 ： 选择 普通带 进行传动 1.确定 计算 功率 Pca ，因为载荷变动小，并且是两班制，所以由 教材表 8 6 得 KA=1.2， 计算 功率为 Pca =KAP=1.2 2.2=2.64kw 式中： Pca 计算功率，单位为 kw； P 传递的额定功率， 单位为 kw； 总效率 =0.866 计算功率Pc=2.64kw nts 6 KA 工作情况系数。 2选择 V 带型号。 根据 Pca=2.64kw ,nm=1430(r.min-1)，查图确定为 A 型。 3确定带轮 计算 直径1dd由教材表 8 3 和表 8 7 取主动轮的基准直径1dd=90mm ， 根据式2dd=i1dd得从动轮基准直径2dd为 2dd=3 90=270 mm 根据教材表 8 7，取2dd=280 mm， 按教材式（ 8 13）验算带的速度 ： smsmdnv dm /25/74.6100060 1 带的速度合适。 4确定普通 V 带的长度和中心距 根据 0.7（1dd+2dd） 第四章提供的有关数 据 、内容及表 4 7 以及装配图的设计步骤及其要领进行设计计算 .现将计算的部分尺寸列于下表： 高速轴的滚动轴承 型号： 7206C 轴承寿命足够 键联接和强度足够 nts 28 名称 结构尺寸 箱座（体）壁厚 8 箱盖壁厚 1 8 箱座凸缘的厚度 b 12 箱盖凸缘的厚度 1b 12 箱底座凸缘的厚度 2b 20 箱座上的肋厚 m 10 箱盖上的肋厚 1m 8 轴承旁凸台 高度 h 18 半径 R 14 地脚螺栓 直径 fd 12 数目 n 4 通孔直径fd13.5 沉头座直径0D26 底座凸缘尺寸 1c 20 2c 16 连接螺栓 轴承旁连接螺栓直径 1d 10 箱座、箱盖连接螺栓直径 2d 6 通孔直径 1d 11 2d7 nts 29 沉头座直径 1D 22 2D 13 凸缘尺寸 11c 18 12c 14 21c 12 22c 10 定位销直径 d 5 视孔盖螺钉直径 4d 6 大齿轮顶圆与箱体内壁的距离1 12 齿轮端面与箱体内壁的距离2 18 启盖螺钉直径3d6 油标尺直径5d12 螺塞直径6d12 七 、 减速器的润滑 减速 器的润滑 齿轮采用油润滑，润滑油选用 L AN68，齿轮浸 入 油 池一定 深度 ，齿轮运转时就反油带到啮合区，同时也甩到箱壁上，借以散热。 滚动轴承的润滑采
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