小石坝施工方案.doc

小石坝检修主厂房施工方案一、工程概况：1.1、本工程为昆明枢纽扩能改造工程小石坝检修基地检修主厂房。检修主厂房由三个部分组成：（1） 联合检修库：包括车体检修库、转向架检修库、轮对检修库、电机检修库，采用钢筋混凝土排架结构，屋面采用预应力混凝土板雁形板。建筑面积10420；（2） 辅助机组检修库，包括辅助机组检修库、电器综合检修库，为二层框架结构，建筑面积8656；（3） 拆解库、辅助电机解体及清洗干燥间、牵引电机清洗干燥间、轮对喷砂除锈间、构架清洗间、配电所、信息机房、工具存放间、吹扫间；交处设局部二层。底层为架空层，二层为调度中心。结构形式为单层钢结构厂房（局部夹层）结构，建筑面积为5599；1.2、本工程设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为八度。框架部分抗震等级为一级。二、施工总平面布置2.1平面布置方案2.1.1平面布置依据（1）建筑施工现场管理标准（DBJ 3702-001-2005（SX）；（2）建筑设计总平面图；（3）公司有关文明施工管理等规定及周边环境的实地踏勘情况。2.2.2平面布置原则（1）充分利用工程所在区域现有道路加以拓宽改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。（2）现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。（3）便于施工管理，便于劳力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。（4）符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。（5）根据现场施工环境，结合当地环保部门要求，有利于环境保护和水土保持，尽可能减少施工对环境产生的不利影响。2.2 水、电、道路布置方案2.2.1临时用水管布置现场用水包括生产、生活、消防用水。利用永久性供水系统。施工用水由现场水源接出，沿拟建建筑物周边布置，由支管接到各用水点，且装上水阀。经计算完全满足现场施工、生活要求。2.2.2临时用电布置临时供电由现场一级配电箱接出，沿建筑物周边和临设布置，在各用电处用支路接入，并装上配电箱。分配电箱、开关箱，距离机具不超过3m，箱内实行一机一闸一漏电保护。施工现场的工地用电通过钢管埋地敷设。2.2.3施工道路布置施工道路尽可能方便施工材料运输，不影响后期施工。2.3 现场设备、机具布置方案 现场辅助机组检修库框架结构部分，主体施工阶段垂直运输采用两台塔式起重机，型号为QT5610,分别布置在、轴与轴交点建筑以外处 ，后期二次结构以及装饰、装修阶段，采用两台货运电梯垂直运输材料。现场钢筋加工以及堆放集中布置。半成品采用小型货车水平运输。联合检修库以及拆解库垂直运输采用吊车。吊车位置按照施工需要布置。根据现场施工场地条件，砂、石料场以及搅拌场地就近布置在货运电梯附近位置。三、主要分部、分项施工方案3.1钢筋工程 本工程钢筋采用现场加工，框架柱、梁、排架柱、基础连系梁主筋采用直螺纹套筒机械连接。辅助机组检修库框架结构板钢筋采用绑扎连接。3.1.1施工工艺流程钢筋合格化验收钢筋物理试验钢筋翻样校对钢筋制作钢筋运输扎筋验收3.1.2主要施工质量技术措施3.1.2.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。3.1.2.2本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。3.1.2.3采用直螺纹套筒连接的钢筋，安装完成后，应用力矩扳手100%检测，合格后方可进行下道工序。3.1.2.4钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。3.1.2.5钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。3.2模板工程本工程采用木模施工。3.2.1支撑体系均采用483.5钢管扣件支撑，方木头、钢筋头可配合使用。框架结构部分支撑体系应有专项施工方案。模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。3.2.2根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。3.2.3支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。3.2.4模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。3.2.5拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。3.2.6模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。3.2.7进行下道工序前清除模板内的木屑、泥土等杂物，模板浇水湿润，堵严板缝及孔洞。3.3混凝土工程3.3.1混凝土采用商品混凝土，采用汽车输送泵布料浇注。3.3.2作业条件：3.3.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。3.3.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3.3.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。木模常温时应浇水湿润。3.3.2.4检查机械是否完好，检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。3.3.3操作工艺工艺流程：作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护3.3.3.1混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.51h之内。不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。3.3.3.1柱混凝土浇筑、振捣：a柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。柱连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。b振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、发现模板有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。c 柱上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。3.3.3.2应注意的质量问题a柱烂根： 支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。b 柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。c混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。3.3.3.3梁、板砼浇筑对于梁板浇筑，结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁板砼的浇注采用汽车泵输送砼为主，塔吊为辅。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道。a浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。b当浇筑梁、柱节点的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。c梁板砼浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁板砼振捣采用平板式，插入式振动器配合振捣。3.3.3.4砼浇筑注意的质量问题a砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。b砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶粘纸封贴，以防漏浆。c浇筑砼时，砼由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过两米，在竖向结构浇筑砼的高度不得超过三米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼产生分层离析。d浇筑砼时，应经常观察模板、支撑体系、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前整改完好。e对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。3.3.3.5砼养护：a为保证以浇注好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。b 柱养护：柱砼养护采取在砼外表面裹一层塑料薄膜，浇水湿润。养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。C梁、板砼浇注完后12小时进行养护，现浇板养护采取在砼板面上铺一层塑料薄膜，外加一道草帘 ，浇水湿润。养护工作必须定人定岗，保证砼面始终处于湿润状态。砼养护时间一般不小于7天，对于高强度砼不小于14天。3.3.3.6混凝土施工缝留置以及处理： a施工缝留置位置 框架柱、排架柱水平施工缝基础部位留置在基础顶面，即-1.3m处。 排架柱上部结构水平施工缝根据牛腿标高，依次留在牛腿面标高处。 框架柱上部结构水平施工缝依次留置在连系梁及二层结构板面标高处。 梁、板混凝土顺着次梁方向浇注，竖向施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。b施工缝的处理 已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。 在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。3.4屋面雁形板工程3.4.1概 述3.4.1.1工程概况本工程预应力雁形板为薄壁构件，共136块，其中21米跨68块，24米跨68块。3.4.1.2施工难点及特点a雁形板为薄壁构件，浇筑混凝土时、板面混凝土厚度及板面上层横筋位置较难控制。b构件表面积大，板面混凝土收缩开裂较难控制。c雁形板为薄壁构件，且构件体量大，转运过程中易损坏。d本工程预制场地不足，难点在于雁形板的现场布置，应兼顾雁形板预制工序及安装顺序对现场预先作好较为精确的布置方案。3.4.1.3工期目标本工程雁形板预制、张拉灌浆、安装总工期为90天，具体开工日期以总工期制定的进场时间为准。分阶段目标为：施工准备：10天雁形板预制、张拉灌浆：60天；雁形板安装：20天3.4.1.4质量目标严管理，高水平，工程质量创一流，强调过程，精品控制，确保本工程竣工核验质量优良。工程竣工交验一次合格率100%。3.4.1.5安全文明施工、环境保护目标安全目标：强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率控制在1以下。文明施工目标：严格按有关文件要求组织施工，本工程文明施工目标为文明建筑工地。3.4.2方案编制范围及采用标准、规范、规程3.4.2.1本施工方案包括厂房屋盖雁形板制作、转运、吊装。3.4.2.2选用设计规范、即标准如下a V型折板屋盖设计与施工规程 JBJ/T21-93b 建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年局部修改）c 建筑结构荷载规范GB50009-200192006年版）d 混凝土结构设计规范GB50010-20023.4.2.3 选用施工规范及标准如下a 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001b 混凝土结构工程施工质量验收规范BG502042002c 组合钢模板技术规范GB502142001d 混凝土质量控制标准 GB 50164-92e建筑施工安全检查标准 JGJ5999f 建筑工程施工现场安全用电规范 JGJ46-2005g 施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008 3.4.3雁形板预制平面布置四跨厂房各有雁形板34块，共计344136块雁形板。雁形板预制生产平面布置考虑了以下因素：3.4.3.1厂房内纵轴线两侧各2m范围内为厂房柱基础施工场地，不能布置雁形板。3.4.3.2在BC跨的中间和DE跨中间另加约10m宽的混凝土泵车、搅拌运输车和吊车车道，不能布置雁形板。3.4.3.3AB跨及CD跨无吊车通道，在这两跨的轴线端留有雁形板起始吊装位置，不能布置雁形板。3.4.3.4雁形板制作时的操作间隔。由于以上原因，厂房内只能布置69块雁形板，余下67块雁形板布置在临近的30m跨度的钢结构厂房场地共39块和北边的场外共28块，吊装时用拖车短途转运到厂房内吊装。见附件：雁形板施工平面布置图3.4.4进度计划： 施工准备：10天雁形板预制、张拉灌浆：60天；雁形板安装：20天3.4.5雁形板制作3.4.5.1雁形板制作工艺流程3.4.5.2模板工程模板支架体系雁形板模板支架体系由工具式钢模架，通用建筑钢模板及局部专用钢模板组成，可全部人工拼装，机动性很强，特别适应在工程现场生产雁形板。模板安装具体步骤如下：a平整场地。若场地松软、应作夯实处理。b放线、干砌砖支墩：根据构件平面布置及支架摆放位置确定出支墩位置。支墩尺寸240mm240mm。砌支墩时、雁形板两端支墩高度应120mm、向中部按起拱度要求逐个升高。c安放钢支架：安放钢支架时，应按设计要求起拱（制作起拱）。纵向起拱度计算公式：Y=fX2L雁形板下肋梁长X距肋梁中点（L/2处）的距离f肋梁中点处的上拱度、一般取f=L0/500YX点的起拱度钢支架间距：900mm1200mm。d先拼装下肋梁及板面模板，待扎好钢筋后再安装上边肋模板，再全面校正模板尺寸及起拱度。3.4.5.3钢筋工程a材料检验热轧钢筋应成批检验。每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋组成。每批重量不大于60t。每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢丝表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯度不应大于4mm。钢筋外观检查合格后，从每批中任意选取两根钢筋，一个做拉伸试验（测抗拉强度、屈服点与伸长率），一个做冷弯试验。如有某一项试验结果不合格。再从同一批未经试验的钢筋中抽取双倍数量的试件进行复验，如仍不合格，则该批筋钢判定为不合格。冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋组成。每批重量不大于60t。每批钢筋抽取5%进行检查和验收。如有某一项试验结果不合格。再从同一批未经试验的钢筋中抽取双倍数量的试件进行复验，如仍不合格，则该批筋钢判定为不合格。b下肋梁钢筋在摸外绑扎成形后整体放入摸板内。c布板面纵向钢筋：人工放丝拉直，用锥销锚固定在板面端模板上。再绑扎板面横筋。上下层横筋的砼保护层均为10mm。下层横筋位置用砼垫块，上层横筋位置用可移动木枋或钢管来定位。d纵向钢筋接长：钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头应相互错开。当采用焊接接头时，一根肋梁的同一连接区段内、接头数量不应大于钢筋根数的50%。连接区段的长度为35d或500 mm。本工程钢筋焊接接头拟采用单面搭接电弧焊。搭接长度应 10d。搭接长度范围内的钢筋应于弯折，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。焊条采用 “422”型。焊条直径宜用4.0mm。焊接电流90130A。当采用绑扎搭接接头时，一根肋梁的同一连接区段内、接头数量不应大于钢筋根数的25%。连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度）。绑扎搭接接头的最小搭接长度不应小于35d。搭接区段内箍筋的间距：下肋梁钢筋搭接区段内箍筋的间距不应大于搭接钢筋直径的5倍，下肋梁钢筋搭接区段内箍筋的间距不应大于搭接钢筋直径的10倍。3.4.5.4预应力孔道成孔a本工程预应力孔道采用钢管抽拔成孔。成孔钢管用簿壁钢管（壁厚不小于3mm）接长而成。接头用电弧焊焊接后，凸出焊缝应打磨光滑并校直。b钢管在肋梁中用钢筋井字架或混凝土垫块固定位置，固定点间距约为2000mm。c在浇筑混凝土过程中应视天气情况抽管，宜在混凝土初凝之后，终凝以前进行，以用手指按压，砼表面不显指纹为宜。抽管后，应及时检查孔道情况，做好孔道清理工作，防止以后穿筋困难。3.4.5.5浇筑混凝土a材料选用水泥：因工程所在地气候干燥、多风、年温差及日温差都很大，水泥品种的选择是至关重要的。本工程严格要求使用普通硅酸盐水泥、不得使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，也不得使用掺有火山灰的普通硅酸盐水泥。雁形板因系高强度混凝土，要求采用水泥标号为PO 42.5R。砂：因雁形板系高强度混凝土，要求用粗砂或中砂。沙中含泥量不得大于3 %。石子：采用坚硬的卵石或碎石。石子粒径 515mm或520mm。石子中含针片状颗粒量不得大于15 %、含泥量不得大于1 %。水：符合国家标准的生活饮用水、清洁的河水。外加剂；预应力混凝土结构中，严禁使含氯化物的外加剂。b材料检验：水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一批号，袋装不超过200吨为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。砂、石子系拌合楼提供，进场一批检验一次，以复检报告为准。外加剂需检查产品合格证、出厂检验报告和复检报告。c材料用量应严格按试验配合比计量，砂石要求逐盘用磅称计量，水用有固定容积的量具计量，外加剂用小台称计量。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%，2%粗、细骨料 3%，3%水、外加剂2%，2%检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。d混凝土搅拌时间：当用外加剂时不少于3分钟，不用外加剂时不少于2分钟。e在浇筑混凝土前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。f在浇筑混凝土过程中、应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现变形、位移、及时处理。g混凝土布料完毕，用平板或插入振动器振捣，用木枋初步括平，用滚筒反复碾压，再两次抹光。在全过程中，板面用插钎检查混凝土厚度，用2m尺枋检查表面平整度，误差不得超过设计及规范要求。h浇筑混凝土应在一天的降温时段进行。一块板的混凝土应在混凝土初凝前浇筑完毕。i每工作班留置试块一组。最后一个工作班留置试块两组。j浇筑过程中应搭棚遮挡日照和风雨。3.4.5.6拆模雁形板设计混凝土强度等级为C50以上，属高强混凝土；雁形板模板支架体系按可分段分块脱模、边脱模边加支垫的要求进行设计，故脱模时间可大大早于一般混凝土预制构件。据理论分析及长期工程实践，规定本工程雁形板拆模时间为混凝土强度不小于10N/mm2。拆模前应拉好工具式钢拉杆，直至雁形板吊装就位并处理好板缝后，方可卸去工具式钢拉杆。工具式钢拉杆间距3m，每根拉杆张紧力约为4.2kN。3.4.5.7混凝土养护因雁形板为薄壁构件，表面积大，混凝土养护是很关键的工序。本工程雁形板板面采用草垫或麻袋覆盖浇水养护。应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。浇水养护时间不得少于14天。3.4.6应力张拉及孔道灌浆3.4.6.1本工程预应力筋采用P5碳素钢丝束。预应力锚具为：张拉端采用“OVM”型群锚锚具，锚固端采用镦头锚锚具。因系直线预应力束，采用一端张拉。3.4.6.2预应力钢材检验碳素钢丝应成批检验。每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成。每批重量不大于60t。钢丝外观应逐盘检查。钢丝表面不得有裂缝、机械损伤、氧化铁皮和油迹。但表面允许有浮锈和回火色。钢丝复检按10%盘选取，但不得少于6盘。钢丝外观检查合格后，从每批中任意选取10%盘（不少于6盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一个试件，一个做拉伸试验（测抗拉强度与伸长率），一个做反复弯曲试验。如有某一项试验结果不符合GB/T5223-95标准要求，则该盘钢丝为不合格。再从同一批未经试验的钢丝盘中抽取双倍数量的钢丝进行复验，如仍有一个指标不合格，则该批钢丝判定为不合格。对该批钢丝可进行逐盘检验取用合格品。3.4.6.3 因本工程锚具用量不大，外购“OVM”锚具可不作静载锚固性能试验，但供货方应提供有效的试验报告。3.4.6.4施工程序预应力钢筋下料安装镦头锚具锚固端预应力钢筋镦头（用LD-10型冷镦机）穿筋安装“OVM”夹片锚具安装“YCW150”型液压千斤顶张拉预应力筋锚固预应力筋孔道灌浆。3.4.6.5预应力筋下料：用砂轮锯或切断机下料，不得采用电弧切割。下料长度L=预应力孔道长度+800mm。3.4.6.6钢丝镦头：预应力钢丝镦头，采用LD10型钢丝冷镦器。镦粗头直径77.5mm、高度4.75.2mm。头形圆整、不偏斜、颈部母材不受损伤。镦头的强度不得低于母材强度标准值的98%。3.4.6.7安装“OVM”锚具：OVM锚具为2片式斜开缝夹片锚。安装时要注意两缝宽窄一致，两夹片端头对齐。3.4.6.8预应力张拉：本工程雁形板采用“YC-40”型、“YCW-200”型千斤顶及“ZB4-500”型电动高压油泵进行张拉。张拉程序：采用应力控制法按超张拉程序张拉，即O1.03con，锚固。张拉顺序：先张拉上边肋无粘结预应力筋束，再按先上后下的顺序张拉下肋梁两束预应力筋。钢筋束实际伸长值的量测、计算及允许误差：10%Ncon时量测伸长值1100%Ncon时量测伸长值2实际伸长值=（21）/0.9c实际伸长值与理论伸长值比较，其允许误差为5%+10%（或6%），若伸长值不符合此项要求，则应暂停张拉，找出原因，采取措施直至符合要求再继续张拉。张拉前应将雁形板两端支墩加强至足以承受雁形板的全部重量。张拉过程中应随着拉力的增加，逐步除去中部支墩，使雁形板仅由两端支墩支承。张拉过程中应校核预应力筋的伸长值，实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计规定值的相对允许偏差为5%。张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过预应力筋总数的3%，且每束钢丝不得超过一根。有关张拉数据见：附件。在预应力张拉作业中，必须特别注意安全。任何情况下张拉作业都只能在预应力钢筋的两侧进行。3.4.6.9孔道灌浆下肋梁两束预应力筋张拉后应立即灌浆。用P.O.42.5以上的普通硅酸盐水泥灌浆，灌浆用水泥浆要求有较好流动度，其水灰比为0.40.45。搅拌好的水泥浆必须通过滤网置于储浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。灌浆压力为0.4Mpa，待孔道另端冒出浓浆后再封闭灌浆孔。进行灌浆作业时，应先开动灌浆泵，然后再注入水泥浆。灌浆作业完毕，应立既将泵和管道清理干净，不得留有余浆。3.4.7雁形板转运 本工程雁形板系在厂房跨内制作，部分板须经转运至吊装地点进行吊装，雁形板跨度为21-24m，用半挂拖车进行拖运。3.4.8雁形板安装工序3.4.8.1雁形板重量： 单块板重 0.084332425=151.74kN吊装重 P=151.741.05=159.33kN 3.4.8.2主吊绳选型 用单机吊装，起吊重为159.33kN，吊点距23m。主吊绳与水平线夹角按450计，则斜向分力为159.33/21.414=112.64kN，选用637规格钢丝绳，其极限强度为1700N/mm2。取破断拉力系数为0.82，安全系数为6.0。用双股钢丝绳，则钢丝绳的总拉力为112.646/(0.822) =412.11kN。由此可选定钢丝绳直径为26双绳。3.4.8.3吊车选型：优选50t履带吊车，具体应了解吊车资源后确定。3.4.8.4因雁形板的重心高于吊点，极易倾翻，故采用副吊绳加以稳定。 3.4.8.5吊装质量控制a梁上支座埋件偏差：纵横轴线偏差不大于20mm，高低偏差不大于5mm。否则应作处理。符合此项要求方可吊装。b板就位时，两上边肋应力求水平。其高低误差最大不得超过30mm。c雁形板妥善就位后方可施焊。每块板应将两端支座每边焊好50mm焊缝及上翼两端按设计要求至少焊接好两个连接点后，方可卸去吊钩，进行下一块板的吊装。其余焊缝及连接点应及时补焊。第一块板除按上述要求处理，尚应在支座处用木撑撑牢。d吊装完毕后，应及时灌缝，待灌缝混凝土强度达到5N/mm2时，方可卸去工具式拉杆。3.4.8.6吊装人员安排劳动力需求计划表序号工 种 名 称单 位数 量一、雁形板安装1安装总指挥人12指挥人23安全员人14起重工人45焊工人26砼工人47普工人8合计人223.4.9施工机具及施工人员配置主要施工设备、机具需求表序号名 称规格单位数量1定型钢模板套62砼搅拌机350型台3钢筋调直机台24交流电焊机BX1-315台25木工机械套16插入式振捣棒HZ-50套47电台钻Z512台18砂轮切割机台29电动卷扬机JJM1台110拉链葫芦12T只2011砂轮机台212冲击电锤回ZIJ1020台113 气焊割工具套214墩头机LD10型台115预应力张拉千斤顶YCW150台116高压油泵ZB4-500台117油压式压浆泵UB3台118半挂拖车25吨台21950吨履带起重机台12035吨汽车起重机台1劳动力需求计划表序号工 种 名 称单 位数 量技术水平一、土建施工1模板工人12技术工人2钢筋工人8技术工人3砼工人12技术工人4起重工人12技术工人5焊工人2技术工人6杂工人10普工合计人563.4.10质量保证措施3.4.10.1坚持班前质量交底工作，作好“五交”（任务、定额、规程、方法、安全），“四定”（定人、定时、定责、定质），“一把”：把好技术交底关。3.4.10.2工程质量应“严要求，勤检查，及时处理”。坚持隐蔽验收与资料收集制，把好工程质量监督关。3.4.10.3凡不符合质量要求的原材料，不得进场，“三材”等无质保书和合格证明，不能随意使用，把好原材料质量关。3.4.10.4予制构件配备专人养护、看管。3.4.10.5作好配料、计量工作，不得随意增减材料用量。3.4.11安全技术措施3.4.11.1进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业系好安全带。3.4.11.2施工区域非施工厂人员不准进入，场内道路畅通、材料、机具、堆放整齐，专人保卫、执勤。3.4.11.3施工操作严格按操作规定进行，特殊工种持证上岗。3.4.11.4现场电气线路要按规定架空安装铺设，不得乱挂乱拉，并安装漏电断路保护器。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。3.4.11.5施工现场架设的低压线路不得用裸导线。跨越交通要道时须加安全保护装置。夜间照明电线及灯具高度不得低于2.5m。3.4.11.6现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁。停电必须拉下电闸。3.4.11.7电焊机电源线长度不宜超过5m，必须架高。电焊机的外壳应该接地。3.4.11.8机械设备由专人管理与操作。各种用电机械必须有良好的接地和接零。3.4.11.9焊接场地周围5m以内，严禁堆放易燃品。3.4.11.10现场用氧气瓶、乙炔瓶要妥善保管，不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。搬移氧气瓶时要平稳，绝不可向地上猛摔。3.4.11.11构件支撑要牢固可靠，随时检查。如有松动应及时加固，如有脱落应及时补上。3.4.11.12构件吊装前要作设备试运转，并检查吊具的安全性。3.4.11.13现场应严格防火措施，作好防火工作。3.5钢结构工程3.5.1、钢结构制作 钢结构制作专业性强，技术要求高。本工程钢结构所有构件制作全由专业公司工厂加工制作，再运至施工现场安装。主要构件钢柱、屋面钢架梁为H型变截钢，采用自动切割下料，自动埋弧焊成型。各种钢材、螺栓、涂料等材料进厂制作过程中均应见证取样进行检验，以确保钢构件质量。3.5.2、钢结构安装3.5.2.1 钢结构的安装工作条件应符合：a 制定完整可行的吊装方案，符合设计要求和施工规定。b经抄平放线，严格控制轴线和标高。c钢结构安装所需的材料、附件配件齐全，材质符合设计要求及国家现行有关技术标准规定。d施工机具配备能满足施工要求，性能完好。3.5.2.2一般规定a钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求。b 钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行。并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。c 钢结构安装工艺流程：测量（标高、轴线）就位准备柱吊装校正并临时固定柱最后固定梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装屋架吊装水平支撑吊装钢屋架固定C型钢吊装屋面瓦吊装d钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。e 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。f 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合有关规定。g 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规定补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。h设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。i 钢结构吊装前应清除其表面的泥土、灰尘等污物。j吊车梁的受拉翼缘或吊车行架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。k 钢结构吊装前应先查对所有构件型号，数量是否配套，后检查构件外观，保证安装准确无误。l 柱子吊装，先在柱子两侧挂好钢梯，便于作业人员上下拆卸吊具，绑扎校正用的钢丝绳。柱子安装到位后，用安装螺栓临时固定。m 钢梁吊装，钢梁吊装采用专用夹具。吊装时把安全绳固定好，钢梁就位后用安装螺栓临时固定，并拉紧安全绳，然后再进行操作。n标高校正采用水准仪，钢卷尺实测标高，偏差超过3mm的，查出原因后进行调整。o柱的吊装就位，控制的主要项目是位置、标高、垂直度，水平度，拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。p 钢梁吊装就位时，控制的主要项目是：拱度值与支承机位置的标高。q 钢屋架就位时应控制的主要项目是:水平度、垂直度、尺寸应符合设计要求和规范的规定。3.5.2.3钢构件运输和存放a 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。b运输钢构件时，应根据构件长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。c钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3.5.2.4 起重吊装凡参加吊装的人员，必须坚持岗位，并根据指挥者的命令进行工作。指挥者应把信号向全体人员交待清楚，必要时可进行预演。指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位。吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。钢屋架由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行分段吊装。吊装主钢屋架过程中同时安装一定的次构件作为临时固定，次构件上先行安装部分屋面檩条、系杆、支撑，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。a钢屋架吊装钢屋架拼装后进行吊装，钢屋架拼组装在地下进行，屋架分片运至现场安装时，拼装应平整、组拼时保证屋架总长要求。安装螺栓进行螺栓终扭并做好施工记录，全部验收后方准吊装。但需要临时加固以保证有足够的刚度。钢屋架拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，同时安装一定的次构件及檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。钢屋架拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，吊点必须在屋架梁三汇交节点上。屋架起吊时离地500mm时检查无误后再继续起吊。试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。钢丝绳绑扎示意图安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位、并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。临时固定的檩条或系杆件缆风绳钢屋架临时固定示意图第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用系杆与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定整体。其余屋架均按此办法吊装固定。b 钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有次构件及檩条方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的校正简图X揽风绳加葫芦外力辅助校正钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2跨中垂直度H/5003挠曲（侧向）L/1000且10.0mm3.5.2.5高强度螺栓施工流程：高强螺栓付预拉力复试构件摩擦面复检摩擦面试件加工试件养护螺栓长度确定摩擦面处理抗滑系数复试高强螺栓投入冲钉投入高强螺栓初拧临时螺栓投入(1/2)高强螺栓终拧即扭断临时螺栓拧紧高强螺栓自检质量验收a钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。b高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。c从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。d为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。e高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。f高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。g钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。h高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。i从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。3.5.2.6檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距大多为6.0m和7.5m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。滑轮借力法安装支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装系杆及水平支撑。从屋檐到屋脊利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。35.2.7屋面及外墙围护系统安装a成型屋面板未安装时堆放在屋架上，并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板每柱跨堆放在钢梁附近，不得置于檩条中央。b先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。 c该钢构工程屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、切水等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。d所有收边安装形式参照原设计图，因部分收边具体尺寸已按设计要求根据工程实际进行了调整，故安装时需经常保持与钢构技术指导工程师联系，以确保安装准确无误。e外墙维护板安装方法与屋面板安装方法相似。3.5.3钢桁架涂装的工艺钢架涂装的要求及执行规范标准3.5.3.1钢桁架涂装的要求：钢架构件的表面除锈等级达到Sa1/2，并按照GB8932中规定执行，耐火极限为：钢柱及柱间支撑2.5小时，钢梁1.5小时。3.5.3.2执行规范标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB892388）漆膜附着力测定法 （GB172079）网架结构设计及施工规程 （JGJ7-91）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2002）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢结构防火涂料应用技术条件 （CECS24）3.5.3.3涂装材料要求底漆采用环氧富锌漆一遍，中间漆采用环氧云铁漆两遍，面漆为两遍氯化橡胶漆。漆膜总厚度不小于125um.3.5.3.4钢架油漆涂装工艺施工准备a涂料选择：材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。b施工机具：喷砂机、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。工艺流程：钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查现场补刷涂刷防火漆检查验收涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘（湿度较大时2-4小时），涂刷底漆二度，厚度60um。涂料的调制a 配料员必须熟悉材料的性能、