二级斜齿减速器课程设计633.65%95rmin%116%217.doc
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减速器课程设计
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二级斜齿减速器课程设计633.65%95rmin%116%217,减速器课程设计
- 内容简介：
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1 -装 订 线 - 成都大学工业制造学院 2004 级机械设计制造及其自动化专业 机械设计 课程设计 班 级：机设 04 级 (本 )2 班 姓 名：吴 高 永 学 号： 200420110202 指导教师：董万福 设计时间： 2007.6.25 2007.7.13 带式输送机传动装置 nts 2 目 录 封 面 . 1 目 录 . 2 设计课题概况 . 3 减速器结构分析 . 4 分析传动系统的工作情况 . 4 分析减速器的结构 . 5 系统设计 . 6 电动机的选择 . 6 确定传动装置的总传动比和分配传动比 . 7 计算传动装置的运动和动力参数 . 7 齿轮参数计算 高速级齿轮设计 . 8 齿轮参数计算低速级齿轮设计 .11 铸铁减速器机体结构尺寸 .14 轴的强度校核 .14 轴承使用寿命校核 .18 装备图设计 .19 装备图的作用 .19 减速器装备图的绘制 .19 零件图 绘制 .21 零件图的作用 .21 零件图的内容及绘制 .22 参考文献 .23 nts 3 设计 课题 概况 ： 带式输送机传动装置 一、 目的 综合运用机械设计基础和绘图技能，完成传动装置的 分析、设计与绘图 ，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力。 二、 已知条件 1 展开式二级 圆柱斜齿轮 减速器 ； 2 工作机转 速 ： 95r/min,不计工作机效率损失 ； 3 动力来源：电压为 380V的三相交流电源 ； 4 工作机 机输出功率 P=3.65KW； 5 工作情况：两班制，连续单向运行，载荷较平稳。 6 使用期： 5年，每年按 300天计。 三、 结题项目 1 减速器装配图： A0图纸 一张 2 减速器 零件图 ： A3图纸两张 。 齿轮和轴各 1张 3 课题说明书： 1份 四、 完成时间 共 3周（ 2007.6.25 2005.7.13） 五、 参考资料 1 机械设计 2 工程制图 3 机械设计课程设计 指导书 ，在说明书中称指导书 4 机械设计 课程设计 手册 ，在说明书中称手册 5 机械原理 nts 4 一、 减速器结构分析 （一） 、 分析传动系统的工作情况 1、传动系统的作用： 作用：介于机械中原动机与工作机之间，主要将原动机的运动和动力传给工作机，在此起减速作用，并协调二者 的转速和转矩。 2、传动方案的特点： 特点：结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。由于电动机、减速器与滚筒并列，导致横向尺寸较大，机器不紧凑。但齿轮的位置不对称，高速级齿轮布置在远离转矩输入端，可使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消，以减缓沿齿宽载荷分布有均匀的现象。 3、电机和工作机的安装位置： 电机安装在远离高速轴齿轮的一端； 工作机安装在远离低速轴齿轮的一端。 4、画传动系统简图： （二）、分析减速器的结构 1、 分析各零件作用 （ 1）、主要零部件： 、轴：主要功用是直接支承回转零件，以实现回转运动并传递动力。 3z 2 2工作机 2z 4电动机z 1 2 1z 3 4 312 3 45671 : 齿 轮 1 （ 高 速 轴 ） 2 : 齿 轮 2 （ 中 速 轴 从 动 轮 ）3 、 7 : 联 轴 器 4 ： 工 作 机 5 ： 齿 轮 （ 低 速 轴 ）6 ： 齿 轮 3 （ 中 速 轴 主 动 轮 ) 8 : 电 动 机I II IIIn In IIIn IInts 5 、轴承：用来支承轴或轴上回转零件、保持轴的旋转精度、减小磨擦和磨损。、齿轮：用来传递任意轴间的运动和动力， 、联轴器：主要用于联接两轴，使他们一起转动以传递运动和转矩。 （ 2）、附件： 、窥视孔：窥视孔用于检查传动零件的啮合、润滑及轮齿损坏情况，并兼作注油孔，可向减速器箱体内注入润滑油。 、通气器：使箱体内受热膨胀的气体自由排出，以保持箱体内外压力平衡，不致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件处向外渗漏。 、定位销：对 由箱盖和箱座通过联接而组成的剖分式箱体，为保证其各部分在加工及装配时能够保持精确位置，特别是为保证箱体轴承座孔的加工精度及安装精度。 、启箱螺钉：由于装配减速器时在箱体剖分面上涂有密封用的水玻璃或密封胶，因而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖，旋动启箱螺钉可将箱盖顶起。 、放油孔及放油螺塞：为排放减速器箱体内污油和便于清洗箱体内部，在箱座油池的最低处设置放油孔，箱体内底面做成斜面，向放油孔方向倾斜 1 2 使油易于流出。 2、 设计绘制各非标准件 零件设计绘制步骤： （ 1）、确定合理的表达方案（视图、剖视、剖面） （ 2）、 绘制正确的装配图和零件图 标注尺寸注意问题： 1) 完整定位、定形尺寸。 、 尺寸数据：没配合要求的一般尺寸取整数；有配合要求的确定基本尺寸、符合国标；取系列数。如轴承或联轴器孔径。 、标准结构：如倒角、退刀槽、圆角取标准，查最接近值。 、尺寸配合协调：孔与轴配合取轴径；内外螺纹配合取外螺纹直径。 （ 4）、处理制造缺陷：如缩孔、砂眼、刀痕及使用中造成的损坏的部位不画或加以修正。 nts 6 二、 系统的设计 计算及 说明 结果与备注 （一）、电动机的选择 （ 1） 选择电动机类型 按工作需求和条件，选用三项笼式异步电动机，封闭式结构，电压 380V， Y型。 （ 2） 选择电动机容量 86.099.0897.0)(99.0321321（弹性联轴器），则级，不包括轴承效率）（齿轮精度为；球轴承 电动机所需要的功率为： KWPPWd 2 4 4.486.0 65.3 （ 3） 确定电动机转速，二级圆柱斜齿轮减速器传动比 i=8 40，则 m in/380076095)408(id rn 符合这一范围的同步转速有 1000， 1500， 3000r/min，根据容量和转速，由手册表 12 1 查出有三种电动机型号满足要求，方案 如下： 方案 电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 重量 传动比 1 Y112M-2 4KW 3000 2890 640 30.51 2 Y112M-4 4KW 1500 1440 680 15.16 3 Y132M1-6 4KW 1000 960 840 10.11 综合考虑电动机和传动装置的尺寸选择方案 2 中的电动机： 中心高 H 外形尺寸HDADACL )2/( 底脚安装尺寸 BA 地脚螺栓孔直径 K 轴身尺寸ED 装键部位尺寸 GF 112 400 305 265 190 140 12 28 60 8 24 86.0 KWPd 244.4 min/3800760d r 选用型号为Y112M-4 的电动机，功率为 4Kw nts 7 计算及说明 结果与备注 （二）、确定传动装置的总传动比和分配传动比 由旋动的电动机满足按转速mn和工作机主动轴转速 n，可得传动装置总传动比为： 16.15951440 nni ma根据指导书图 12 查得： 29.3;61.4 21 ii （三）、计算传动装置的运动和动力参数 （ 1） 轴转速 轴 m in/1440 rnnmI 轴 m in/31261.414401II inn I轴 m in/9529.33122I I Irinn II （ 2） 轴输入功率 轴 kwPPdI 201.499.0244.43 轴 kwPPiII 993.397.098.0201.421 轴 kwPPiII I i 796.397.098.0993.321 卷筒轴 kwPPI I IIV 683.399.098.0796.341 （ 3） 轴输 出 功率 轴 kwPP II 1 1 6 9 8.498.0 轴 kwPPiiII 9134.398.0 轴 kwPPiIIIII 7 2 0 0 8.398.0 （ 4） 电动机轴输入转矩MNPTmdd 14.289550 轴输 出 功率 轴 MNTTdI 86.274轴 MNiTT III 1.122211 轴 MNiTT IIIII 89.381212 卷筒轴 MNTTIIIIV 51.37031 轴输 出 功率 轴 MNTT II 302.2798.0 轴 MNTT IIII 6 5 2.1 1 998.0 16.15ai 29.361.421 ii min/1440 rn I min/312II n min/95III rn kwPI 201.4 kwPII 993.3 kwPIIi 796.3 kwPIV 683.3 kwPI 11698.4 kwPII 9134.3 kwPIII 72008.3 MNT d 14.28 MNT I 86.27 MNT II 1.122 MNT III 89.381 MNT IV 51.370 MNT I 302.27 MNT II 652.119 nts 8 计算及说明 结果与备注 轴 MNTT IIIIII 762.37398.0 （四）、 齿轮参数计算（一） 高速级齿轮设计 1、 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1） 齿轮类型选用斜齿轮圆柱齿轮传动，选取螺旋角 12 2） 运输机为一般工作机，选用 8 级精度 3） 材料选择，选择小齿轮材料为 40Cr（调质），硬度为 280HBS，大齿轮材料选用 45 钢（调质），硬度为 240HBS 4） 选齿轮齿数 8859.8761.419,19 221 ZZZ ，取大齿轮齿数 2、 按齿面接触强度设计 3211 132.2 HEdttZuuTKd1) 确定公式内各参数 （ 1） 试选 6.1tK ；选取区域系数 Zh=2.455 （ 2） 查的 ,78.0,76.0 21 则 54.121 （ 3） 许用接触应力 M P aHHH 5.6162/)5.578655( 21 （ 4） 取齿宽系数 MNnPTIId 451 1079.2105.95;1（ 5） 材料的弹性影响系数 218.189 MPaZ E （ 6） M PaM Pa HH 578;655 2l i m1l i m 929110498.41020742 4 0 0 0114406060NLjnN HI (7)查机械设计图 10-19 接触疲劳寿命系数 95.0;90.0 21 HNHN KK (9)取失效概率为 1%，安全系数 S=1，由得 MNT III 762.373 88,19 21 ZZ nts 9 计算及说明 结果与备注 M P aSKM P aSKH lmHNHH lmHNH1.54957895.05.58965590.0222111将以上数据带入下式有 mmZuuTKdHEdtt 168.36132.2 3 211 2）计算圆周速度： smndv It /72.21 0 0 060 1 3）计算齿宽 b及模数ntm648.84875.325.255.11912c o s16.30c o s16.30111hbmmmhmmZdmmmdbnttnttd1) 计算纵向重合度 284.1ta n318.0 1 Zd 已知使用系数 1AK ,根据 v=2.72m/s， 8级精度，查得东在系数 Kv=1.11 4.135.1;415.11023.0)6.01(18.012.1 322 FHFddHKKKbK 故动载系数 28.2415.14.115.11 HHVA KKKKK 5)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 mmKKdd tt 69.40311 5） 计算模数nm09.219 12c o s69.40c o s11 Zdm n MP aMP aHH 1.549 5.58921 mmd t 168.361 smv /72.2 648.84875.355.116.30hbmmhmmmmmbnt284.1 415.1HK 28.2K mmd 69.401 09.2nm nts 10 计算及说明 结果与备注 3、 按齿根弯曲强度设计 3 2121c o s2FSAFdnYYZYKTm (式中参数数值同上 ) 其中 M P aYF 86.238;99.0 1) 计算当量齿数： 04.94c o s;30.20c o s 2211 ZZZZvv则 785.1;19.2;56.1;81.2 2211 SaFaSaFa YYYY 01636582.0;014440162.0222111 FSaFaFSaFa YYYY 2) 设计计算 mmYYZYKTmFSaFdn 831.1c o s232121 对比计算结果采用 mmmn 2，则 69.401 d 93,2090.19c o s 2111 ZZmdZn 3) 计算中心距 mm116,mm52.115c o s2)( 21 圆整为 nmZZa 4) 按圆整后中心距修正螺旋角 0589.132 ma r c c o s n21 aZZ ）（ 6） 计算大小齿轮的分度圆直径 mmmmmZdmmmmmZdnn19193.190c o s4106.41c o s2211 7） 计算齿轮宽度 mmdbd 411 圆整为 mmBmmB 45,50 21 mmmn 2 93,20 21 ZZ mm116a 0589.13 mmdmmd1914121 mmBmmB 45,50 21 nts 11 计算及说明 结果与备注 （五）、 齿轮参数计算（二） 低速级齿轮设计 1、 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1） 齿轮类型选用斜齿轮圆柱齿轮传动，选取螺旋角 12 2） 运输机为一般工作机，选用 8 级精度 3） 材料选择，选择小齿轮材料为 40Cr（调质），硬度为 280HBS，大齿轮材料选用 45 钢（调质），硬度为 240HBS 4） 选齿轮齿数 6351.6229.319,19 221 ZZZ ，取大齿轮齿数 2、 按齿面接触强度设计 3211 132.2 HEdttZuuTKd确定公式内各参数 1) 试选 6.1tK ；选取区域系数 Zh=2.455 （ 7） 查的 ,80.0,76.021 则 56.121 （ 8） 许用接触应力 M P aHHH 5.6162/)5.578655( 21 （ 9） 取齿宽系数 MNnPTIIIid 551 10222.1105.95;1（ 10） 材料的弹性影响系数 218.189 MPaZ E （ 11） M PaM Pa HH 578;655 2l i m1l i m 929110498.41020742 4 0 0 0114406060NLjnN HI (7)查机械设计图 10-19 接触疲劳寿命系数 95.0;90.0 21 HNHN KK (9)取失效概率为 1%，安全系数 S=1，由得 63,19 43 ZZ nts 12 计算及说明 结果与备注 M P aSKM P aSKH lmHNHH lmHNH1.54957895.05.58965590.0222111将以上数据带入下式有 mmZuuTKdHEdtt 28.60132.2 3 211 2）计算圆周速度： smndv It /98.01 0 0 060 1 3）计算齿宽 b及模数ntm633.998.625.210.31912c o s28.60c o s28.60111hbmmmhmmZdmmmdbnttnttd4）计算纵向重合度 284.1ta n318.01 Zd已知使用系数 1AK ,根据 v=0.98m/s， 8级精度，查得 动载 系数 Kv=1.02 4.14219.1;415.11023.0)6.01(18.012.1 322 FHFddHKKKbK 故动载系数 03.24 2 1 9.14.102.11 HHVA KKKKK 1) 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 mmKKdd tt 26.65311 二、 计算模数nmmmZdm n 36.319 12c o s26.65c o s11 MP aMP aHH 1.549 5.58921 mmd t 28.601 smv /72.2 284.1 4219.1HK 03.2K mmd 26.651 mmm n 36.3 nts 13 计算及说明 结果与备注 三、 按齿根弯曲强度设计 3 2121c o s2FSAFdnYYZYKTm (式中参数数值同上 ) 其中 M P aYF 86.238;99.0 1)计算当量齿数： 31.67c o s;30.20c o s 2211 ZZZZvv则 742.1;25.2;56.1;81.2 2211 SaFaSaFa YYYY 0 1 6 4 1 4 7 3 6.0;0 1 4 4 4 0 1 6 2.0222111 FSaFaFSaFa YYYY 2)设计计算 mmYYZYKTmFSaFdn 39.2c o s232121 对比计算结果采用 mmmn 5.2，则 26.651 d 85,2653.25c o s 2111 ZZmdZn 3)计算中心距 mm142,mm85.141c o s2)( 21 圆整为 nmZZa 4)按圆整后中心距修正螺旋角 28193957.122 ma r c c o s n21 aZZ ）（ 四、 计算大小齿轮的分度圆直径 mmmmmZdmmmmmZd nn 21748.217c o s;6752.66c o s 2211 五、 计算齿轮宽度 mmdb d 411 圆整为 mmBmmB 65,70 21 mmmn 5.22 85,26 43 ZZ mm1422 a 28193957.122 mmdmmd2176743 mmBmmB657043 nts 14 计算及说明 结果与备注 （六） 铸铁减速器机体结构尺寸 机座壁厚 8 机盖壁厚 81 机座凸缘厚度 12b 机座底凸缘厚度 202 b机盖凸缘厚度 121 b 地脚螺栓直径 16fd 地脚螺栓数目 n=6 轴承旁联接螺栓直径 125.131 Md 取机盖与机座联接螺栓直径 10102 Md 取联接螺栓 d2的间距 175l轴承端盖螺钉直径 883 Md 取窥视孔螺钉直径 884 Md 取定 位销直径 8d fd C1=22;C2=20 1d C1=18;C2=16 2d C1=16;C2=14 轴承旁凸台半径 21 CR 外机壁至轴承座端面距离 1l C1+C2+(8 12) 大齿轮距机壁距离 1 10 齿轮端面距内壁的距离 2 8 机盖机座筋厚 7 端盖外径 2D 1025.1 D 为轴承外径D 端盖厚度 t （ 1 1.2） 3d 轴承旁螺栓距离 s 2Ds(七 )、 轴的强度校核 1、齿轮的力分析计算： III 轴：圆周力 Ft =NdT III 2.343748.217 100076.373224径向力 Fr =NF nt 128028.12c o s 20t a n3437c o st a n2 单位： mm Ft = N2.3437 Fr = N1280 nts 15 计算及说明 结果与备注 轴向力 NFFta 74828.12t a n3437t a n 2 2、各力方向判断如下图： 3、支座反力分析： （ 1）、定跨距测得： 681 L ； 792 L ； 423 L（ 2）、水平反力： NLL LFR tBH 269.9704279 423.2795323 NRFR BHtDH 031.1825269.9703.2795 （ 3）、垂直反力： 3242 2LLdFLFRarDV N32.183054116248.2177481161280 NRFR DVrBV 32.55032.18301280 4、当量弯矩： （ 1）、水平弯矩： mmNLRM BHH 12664311675.10912 （ 2）、垂直面弯距： mmNLRM BVV 12.6383711632.55021 mmNLRM DVV 28.988375432.183032 NFa 748 NR BH 269.970 NR DH 031.1825 DVR 1830.32N NR BV 32.550 mmNM H 126643 mmNM V 12.638371 mmNM V 28.988372 FtFaFrnts 16 计算及说明 结果与备注 （ 3）、合成弯矩： 2 121 VH MMM mmN 41.6500012.63837126643 22 2 222 VH MMM 37.16064628.98837126643 22 当转矩 T=373760N mm ；取 6.0 得： 当量弯矩： 222 )(2 IIIe TMM mmN 2.2 3 3 4 8 6)3 7 3 7 6 06.0(41.65000 22 mmNMM e 41.6 5 0 0 011 5、校核强度： 按扭合成应力校核轴的强度。由轴的结构简图及当量弯矩图 可知截面C 处当量弯矩最大，是轴 的危险截面。进行校核时，只校核轴上承受最大当量弯矩的截面的强度 1 WM ee其中： 因为轴的直径为 d=38mm 的实心圆轴，故取 31.0 dW 因为轴的材料为 40Cr、调质处理取轴的许用弯曲应力为： 1 =350Mpa WM ee2 321.0 dMe MP aMP a 6055.42401.0 2.2 3 3 4 8 6 13 6、结论： 1 e 故轴强度足够安全。 1M 65000.41N.mm mmNM .37.1606462 mmNeMmmNeM41.6500012.2334862 MPae 60 轴强度足够安全 nts 17 计算及说明 结果与备注 轴的载荷分析图如下图： Ft = N2.3437 Fr = N1280 NFa 748 NR BH 269.970 NR DH 031.1825 DVR 1830.32N NR BV 32.550 mmNM H 126643 mmNM V 12.638371 mmNM V 28.988372 1M 65000.41N.mm mmNM .37.1606462 mmNeMmmNeM41.6500012.2334862 L1 L2R BHR DHR DVF rR BVR BVF aR DHR DVRBVR BHR BVF rF aF tF tL3M HM VMTM eM V1M V2M 1M 2TM e1M e2M HATB CDa . 轴 的 计 算简图b . 水 平 面 、垂直面的受力图c . 水 平 面 、垂直面的弯矩图d . 合 成 弯 矩图e . 转 矩 图f . 当 量 弯矩图nts 18 计算及说明 结果与备注 （ 八 ）滚动轴承寿命校核 、根据轴承型号 7208， 15 查手册 73页表 6-6取轴承基本额定动载荷为： C=36800N；基本额定静载荷为： NCor 25800因为： 221 BVBHr RRF N7.112032.550269.976 22 222 DVDHr RRF N7.2 5 8 432.1 8 3 0031.1 8 2 5 22 、 求两轴承的计算轴向力 1aF 和 2aF 对于 70000C 型轴承，按表 13-7，轴承派生轴向力 ,rd eFF 其中， e 为表13-5 中的判断系数，其只由0CFa 的大小来确定，但现轴承轴向力 NFa 748 ，先取e=0.4，因此估算 NFFNFF rdrd 88.1 0 3 34.0;28.4484.0 2211 按式 13-11得 NFFNNNFFFdadaa 88.1033 88.178188.10337482221 0401.025800 88.1033;069.025800 88.17810201 NNCFNNCFrara由表 13-5插值计算得到 406.0441.0 21 ee ， ，再计算 NFFNFF rdrd 4.1049406.0;2.494441.0 2211 NFFNFFF dadaa 4.1049;4.1797 2221 0407.025800 4.1049;0697.025800 4.17970201 NNCFNNCFrara两次计算的0CFa 值相差不大，因此确定 406.0441.0 21 ee ， NFr 7.11201 NFr 7.25842 NFNFdd 4.1049 2.49421 NFNFaa 4.10494.179721 0407.00697.00201raraCFCFnts 19 计算及说明 结果与备注 NFNF aa 4.1 0 4 9;4.1 7 9 7 21 。 、球轴承当量动载荷 1P 和 2P 因为 222111406.07.25844.104956.17.11204.1749eNNFFeNNFFrara由表 13-5分别进行插值计算得径向载荷系数和轴向载荷系数为 对轴承 1 27.1,44.0 11 YX 对轴承 2 0,1 22 YX 因轴承运转中 运行平稳 ，按 机械设计 表 13-6，取 2.1pf。则 NFYFXfPNFYFXfParparp6.3101)4.104907.25841(2.1)(8.3257)4.174927.17.112044.0(2.1)(2222211111 、验算轴承寿命 因为 ,21 PP 所以按轴承 1 的受力大小验算 hhPCnL h 240009.2528688.3257368009560 1060103616 故所选轴承可以满足寿命要求 NFNFaa 4.1049 4.179721 27.1,44.0 11 YX 0,1 22 YX NPNP6.31018.325721 hh LhL 9.252868满足寿命要求 三、装配图设计 （一）、 装配图的作用： 装配图表明减速器各零件的结构及其装配关系，表明减速器整体结构，所有零件的形状和尺寸，相关零件间 的联接性质及减速器的工作原理，是减速器装配、调试、维护等的技术依据，表明减速器各零件的装配和拆卸的可能性、次序及减速器的调整和使用方法。 （二）、 减速器装配图的绘制 1、装备图的总体规划： （ 1）、视图布局： 、选择 3 个基本视图，结合必要的剖视、剖面和局部视图加以补充。 nts 20 、选择俯视图作为基本视图，主视和左视图表达减速器外形，将减速器的工作原理和主要装配关系集中反映在一个基本视图上。 布置视图时应注意： a、整个图面应匀称美观，并在右下方预留减速器技术特性表、技术要求、标题栏和零件明细表的位置。 b、各视 图之间应留适当的尺寸标注和零件序号标注的位置。 （ 2）、尺寸的标注： 、特性尺寸：用于表明减速器的性能、规格和特征。如传动零件的中心距及其极限偏差等。 、配合尺寸：减速器中有配合要求的零件应标注配合尺寸。如：轴承与轴、轴承外圈与机座、轴与齿轮的配合、联轴器与轴等应标注公称尺寸、配合性质及精度等级。 、外形尺寸：减速器的最大长、宽、高外形尺寸表明装配图中整体所占空间。 、安装尺寸：减速器箱体底面的长与宽、地脚螺栓的位置、间距及其通孔直径、外伸轴端的直径、配合长度及中心高等。 （ 3）、标题栏、序号和明细 表： 、说明机器或部件的名称、数量、比例、材料、标准规格、标准代号、图号以及设计者姓名等内容。查 GB10609.1-1989 和 GB10609.2-1989 标题栏和明细表的格式。 、装备图中每个零件都应编写序号，并在标题栏的上方用明细表来说明。 （ 4）、技术特性表和技术要求： 、技术特性表说明减速器的主要性能参数、精度等级、表的格式参考 3P108表 7-3，布置在装配图右下方空白处。 、技术要求包括减速器装配前、滚动轴承游隙、传动接触斑点、啮合侧隙、箱体与箱盖接合、减速器的润滑、试验、包装运输要求。 2、绘制过程： （ 1）、画三视图： 、绘制装配图时注意问题： a 先画中心线，然后由中心向外依次画出轴、传动零件、轴承、箱体及其附件。 b、先画轮廓，后画细节，先用淡线最后加深。 c、 3 个视图中以俯视图作基本视图为主。 d、剖视图的剖面线间距应与零件的大小相协调，相邻零件剖面线尽可能取不同。 nts 21 e、对零件剖面宽度 mm2 的剖视图，剖面允许涂黑表示。 f、同一零件在各视图上的剖面线方向和间距要一致。 、轴系的固定： a、轴向固定：滚动轴承采用轴肩和闷盖或透盖，轴套作轴 向固定；齿轮同样。 b、 周向固定：滚动轴承采用内圈与轴的过渡配合，齿轮与轴除采用过盈配合还采用圆头普通平键。 （ 2）、润滑与密封 、润滑： 齿轮采用浸油润滑。当齿轮圆周速度 smv /12 时，圆柱齿轮浸入油的深度约一个齿高，三分之一齿轮半径，大齿轮的齿顶到油底面的距离 3060mm。参考 1P310。轴承润滑采用润滑脂，润滑脂的加入量为轴承空隙体积的2131，采用稠度较小润滑脂。 、密封： 防止外界的灰尘、水分等
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