二级直齿减速器课程设计50.7%0.63%300%152%187.5.doc
二级直齿减速器课程设计50.7%0.63%300%152%187.5
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减速器课程设计
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二级直齿减速器课程设计50.7%0.63%300%152%187.5,减速器课程设计
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中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ 课程设计 报告 机械设计课程 -二级圆柱齿轮减速器 机械设计课程 目 录 绪论 1 传动方案的拟定及说明 1 电动机的选择 1 计算传动装置的运动和动力参数 2 传动件的设计计算 5 轴的设计计算 14 减速器各附属零件设计 18 润滑与密封 18 箱体设计 19 参考 资料 19 nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ 1， 绪论 设计 一热处理车间零件清洗用传 送设备。两班制工作，工作期限为八年。其设计参数如下，鼓轮直径 300mm，传送带运行速度 0.63m/s， 传送带主动轴所需力矩 700N M 2， 传动方案的分析与拟定 根据所给图选择二级圆柱齿轮减速，电动机与减速 器之间采用皮带传动，减速器与鼓轮之间采用联轴器连接。 3， 电动机的选择计算 3.1 电动机类型的选择 按计算要求以及工作条件选用 Y 系列全封闭的自扇冷笼式电动机，电源电压 380V 3.2 计算电动机的容量 3.2.1 确定电动机动率 计算鼓轮转速 nw=d60v=3.014.3 63.60 =40.1r/min 鼓轮转动所需功率9550nTp w0w =9550 1.40700 =2.94KW 总传动效率 423321w 其中 41 分别是联轴器、滚动轴承、齿轮传动和皮带传动的功率 ，且有经验，初步取 1 =.99 98.02 3=0.97 4 =0.96 96.097.098.099.0 23 =0.842 电动机功率 P KW49.3825.095.2Pww0 3.2.2 确定电动机转速 V 带传动比范围 42iv 二级圆柱减速器传动比范围 408i 总传动比范围 6016iiiv 电动机转速范围 61466.641ninw0 由于传动比范围较大，尽量选用转速 较大的电动机。经过选择，选定电动机 转速为 1500r/min 电动机类型为 Ynzm-4 4， 传动装置运动几动力参数计算 nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ 4.1 传动装置总传动比和分配各级传动比 1 总传动比计算 9.351.401 4 4 0nniw0 2分配传动比 iiiv为使 V 带传动的外部尺寸不致过大，取 V 带传动比为 iv=2.78 此时减速器传动比 91.1278.29.35iiiv 且 iii为使两极大齿轮大径相似，取 1.4ii 04.34.1 ii 25.41.4ii 4.2 传动装置的运动和动力参数计算 1各轴转速 I 轴 m i n/r99.51778.21440innv0 I 轴 m i n/r88.12125.499.517inn III 轴 m i n/r1.40inn 0I I I 2各轴 功率 I 轴 kwpp 35.396.049.340 II 轴 kwpp 18.398.096.035.323 III 轴 kwpp 05.398.097.018.323I I I 滚动轴承 kwpw 94.23各轴输入转矩 电动机轴 mNn m 1455.23144049.39550p9550T 00nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ I 轴 mNn 7 6 2 8.6199.51735.39 5 5 0p9 5 5 0T II 轴 mNn 1713.24988.12118.39550p9550T III 轴 mNn 6084.7211.4003.39550p9550TI I II I II I I输出轴 mN 700Tw将以上说得的运动和动力参数列表如下： 轴名 参数 电机轴 I 轴 II 轴 III 轴 滚动轴 转速 n（ r/min） 1440 517.99 121.88 40.1 40.1 功率 p/kw 3.49 3.25 3.18 3.03 2.49 扭矩T/(N.m) 23.1455 61.7628 249.1713 721.6084 700 传动比 i 2.78 4.25 3.04 1.0 效率 0.96 0.9506 0.9506 0.97 5,传动件设计 5-1 V 带设计 已知条件： P=3.49kw， n=1440 r/min， i=2.78 1 计算功率 PKP Aca 查表取 AK =1.2 所以 PKPAca =4.188kw 由caP查表，选用 A 带且 1d =80100mm 选 1d =90mm 2d =i* 1d =250mm 2 检验带速 V= 1d 0n=0.09 3.14 1440/60=6.78m/s 符合正常要求 nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ 3 确定中心距 ，并选择带长的基准长度dL0.7（ 1d + 2d ） a0 2（ 1d + 2d ） 所以 238 a0 680，初定中心距为 600mm 带长dL=2 a0+（ 1d + 2d ） /2+( 1d - 2d ) 2 /4a0 1d+ 2d =1744.5mm 查表选取带长 1800mm 实际中心距 a=a0+（ 1d + 2d ） =600+（ 1800-1744.5） /2 =627.77mm 中心距的变化范围 amin =a-0.015dL=600.77mm amaxn=a+0.015dL=681.77mm 4 验算小带轮上的包角 =180-57.3（ 1d - 2d ） /a=173.0490 合格 5 确定带根数 Z 4 . 4 2 . 8 4( ) ( 1 . 3 8 0 . 1 0 8 ) 0 . 9 5 9 1 . 0 9Co o LPZ P P K K 取 Z=4 6确定初拉力 （ F）min=500ZVKPK5.2 ca）（ +qv2 =119.76N 注：新安装时，出拉力为 1.3 minF ，运转后出拉力为 1.5 minF 4-2 齿轮零件设计 4-2-1 第 I 级齿轮设计 设计初始数据： PI =3.35kw， iI =4.09， nI =517.99r/min,TI =61.7628N m 两班制工作，假定每天工作 30 天，工作寿命八年 1， 选择齿轮的类型、精度、齿数 1 选用圆柱直齿轮， 7 级精度，油润滑 2 选用小齿轮材料为 40Cr 刚，硬度为 280Hbs，大齿轮材料为 45 刚，硬度为 24Hbs，二者材料硬度相差 40Hbs nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ 3 选取小齿轮齿数为 Z1 =24，于是大齿轮齿数 Z2 = iI Z1 =102 2，按齿面接触疲劳强度计算 dt1=2.32 23H1 1 ）】【（ zuuTKd 1 选定载荷系数 K= KA Kv KK2 小齿轮传递的力矩 TI =61762.8N mm 3 查表取d=1.0 4 查表取 ZE =189.8MPa21 5 查表，小齿轮接触疲劳强度极限 Hlim =600MPa，大齿轮接触疲劳极限Hlim =550MPa 6计算循环应力次数 N1 =60nI jLn TI =60 517.99 1 2 8 300 8 =1.193 109 N2 =NI /u=2.808 108 7查图，取 KHN1=0.95， KHN2=0.98 8计算疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数 s=1，所以 H 1 =kHN1 /s=0.95 600=570MPa H 2 =KHN 2 /s=0.98 550=539MPa (2)计算 1计算小齿轮分度圆直 径 dt12.32 23H1 1 ）】【（ zuuTKd =53.552mm 2 计算圆周速度 v V=10060 11 td=1.452m/s 3 计算齿轮宽 b nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ b=t1dd=1 53.552mm 4 计算齿高与齿宽之比 模数 mt=1t1zd=2.231 齿高 h=2.25mt =2.25 2.231=5.02mm b/h=10.668 5 计算载荷系数 K= KA Kv KK其中查表可得 K A =1， K v =1.09,k A =KF=1,K=1.417 所以 K=1 1.09 1 1.417=1.545 6 按实际载荷系数校正所得分度圆直径 d 1 =dt1tkk =58.381mm 7 计算模数 m m=d 1 /z 1 =58.381/24=2.433mm 3,按齿根弯曲强度设计 弯曲迁都计算公式 m 23FsF211 YYz ）】【（ dTK （ 1） 确定公式各值 1 由图查的小齿轮 弯曲疲劳极限 1FE =500MPa 大齿轮弯曲疲劳极限 2FE =380MPa 2 查取弯曲疲劳寿命系数 KFN1=0.88， KFN2=0.90 3 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4，所以 1F =KFN1 1FE /s=0.88 500/1.4=314.286MPa 2F =KFN2 2FE /s=0.9 380/1.4=244.286MPa 4 计算载荷系数 K K= KA Kv KFKF=1 1.09 1 1.4=1.526 5 查取齿形系数 查表得 Fa1Y=2.65，Fa2Y=2.18 nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ 6查取应力校正系数 查表的Sa1Y=1.58，sa1Y=1.79 7计算大、小齿轮的】【 FsF YY ，并加一比较 】【 F 1s1FYY =2.65 1.58/314.286=0.01332 】【 F 2s2FYY =2.18 1.79/244.286=0.01597 (2)设计计算 m 23FsF211 YYz ）】【（ dTK = 3232401597.0108628.61526.13 =1.987 对比计算结果，由于齿轮模数 m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的载荷能力。且有弯曲强度所计算出的模数 m=1.987，所以 m 取 2 此时 小齿轮齿数 Z1 =d1 /m=57.387/2=29 大齿轮齿数 Z2 =d2 /m=123 (3)几何尺寸计算 1 计算分度圆直径 d 1 =Z 1 m=29 2=58mm d 2 =Z 2 m=123 2=246mm 2 计算中心距 a=（ d 1 +d 2 ） /2=152mm 3 计算齿轮宽度 b=dd 1 =58mm 取 B 1 =63mm， B 2 =58mm 4-2-2 第 II 级齿轮设计 1， 选择齿轮的类型、精度、齿数 1选用圆柱直齿轮， 7 级精度，油润滑 2选用小齿轮材料为 40Cr 刚，硬度为 280Hbs，大齿轮材料为 45 刚，硬度为24Hbs，二者材料硬度相差 40Hbs nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ 3选取小齿轮齿数为 Z3=25，于是大齿轮齿数 Z4 = iIII Z3=3.04 25=76 2，按齿面接触疲劳强度计算 dt1=2.32 23H2t2 1 ）】【（ zuuTKd （ 1）确定公式内各值 1 选定载荷系数 K= KA Kv KK2 小齿轮传递的力矩 T2 =249171.3N mm 3 查表取d=1.0 4 查表取 Z=189.8MPa21 5 查表，小齿轮接触疲劳强度极限 Hlim =600MPa，大齿轮接触疲劳极限Hlim =550MPa 6计算循环应力次数 N3=60n3jLn =60 121.88 1 2 8 300 8 =2.808 108 N4 =N3/u=0.9239 108 7查图，取 KHN3=0.94， KHN4=1.1 8计算疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数 s=1，所以 H 3=kHN3 /s=0.94 600=564MPa H 3=KHN 4 /s=1.1 550=605MPa (2)计算 1计算小齿轮分度圆直径 d3t2.32 23H2t2 1 ）】【（ zuuTKd =84.75mm 2 计算圆周速度 v V=10060 33 td=0.5406m/s nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ 3 计算齿轮宽 b b=3d=1 53.552=53.552mm 4 计算齿高与齿宽之比 模数 m3t=3t3zd=3.39mm 齿高 h3=2.25m3t =2.25 3.39=7.6275mm b/h=11.11 5 计算载荷系数 K= KA Kv KK其中查表可得 K A =1， K v =1.08,k A =KF=1,K=1.426 所以 K=1 1.08 1 1.426=1.5401 6 计算模数 m m=d 3/z 3=94.24/25=3.6898mm 3,按齿根弯曲强度设计 弯曲迁都计算公式 m 23FsF233 YYz ）】【（ dTK （ 1） 确定公式各值 1由图查的小齿轮弯曲疲劳极限3FE=500MPa 大齿轮弯曲疲劳极限 4FE =380MPa 2查取弯曲疲劳寿命系数 KFN3=0.89， KFN4=0.92 3计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4，所以 1F =KFN3 FN3 /s=0.89 500/1.4=317.8571MPa 2F =K FN4 FN4 /s=0.92 380/1.4=249.7143MPa 4计算载荷系数 K K= KA Kv KFKF=1 1.08 1 1.38=1.4904 5 查取齿形系数 查表得 Fa3Y=2.62，Fa4Y=2.24 6查取应力校正系数 nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ 查表的Sa3Y=1.59，sa4Y=1.75 7计算大、小齿轮的】【 FsF YY ，并加一比较 】【 F sa33FYY=2.65 1.59/317.8571=0.01311 】【 F 4s4FYY =2.24 1.75/249.7143=0.01597 (2)设计计算 m 23FsF211 YYz ）】【（ dTK = 3252501570.0104917.24904.12 =2.6522 对比计算结果，由于齿轮 模数 m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的载荷能力。且有弯曲强度所计算出的模数 m=2.6522，所以 m 取 3 此时小齿轮齿数 Z 3=d 3/m=94.24/3=31 大齿轮齿数 Z 4 =d 4 /m=94 (3)几何尺寸计算 1 计算分度圆直径 d3=Z3m3=31 3=93mm d4 =Z4 m4 =91 3=282mm 2 计算中心距 a=（ d3+d4 ） /2=187.5mm 3 计算齿轮宽度 b=dd 3=93mm 取 B 3=98mm， B4 =93mm 4-3 轴设计计算 4-3-1， I 轴设计计算 1， 已知数据 TI =677.7628N m,nI =517.99r/min,pI =3.35KW， Z1 =29， Z2 =123，nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ mI =2， d1 =58mm， d2 =246mm 2， 求作用在齿轮上的力 Ft1=2TI /d1 =2*67762.8/58=2336.65N Fr1 = Ft1tan=850.47N Fn1 = Ft1/cos=2486.61N 3， 初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为 45 刚，调质处理。查表，取 A0=112. dmin = A0 3IInP =20.87mm 输出轴的最小直径显然是安装在带轮处的直径上，考虑到轴要有一定的承载能力，初选 d III =25mm 4 ，轴的结构设计 1 拟定轴上的装配方案 选用一图所示的装配方案 2 根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度 a，为了满足半联轴器的轴向定位要求， III 段右端要制出一段轴肩，故取 IIII 段直径为 32mm；左端挡圈定位，按轴端直径取 挡圈直径为 25mm。根据带轮宽 L=（ 1.22） d=37.550.考虑到总长，初定 L=47mm。 III 段长度应比 L 短一些，取为 45mm b，选择滚动轴承。轴承只承受径向力，故选用深沟球轴承。参照工作要求并根据 d IIIII =32mm。由轴承产品目录选定 0 游隙组，标准精度级的单列深沟球轴承 6007 其尺寸为 d*D*B=35*62*14，故 dIVIII=35mm，LIVIII=14mm 右端滚动轴承采用轴 肩定位，查手册取 dVIv=41mm C， 轴承端盖总宽为 20mm，根据轴承端盖的便于拆装及轴承便于添加润滑脂的要求，选取端盖于带轮间距离为 30mm，故 L IIIII =50mm d，取齿轮与箱体间距离 a=16mm，考虑到箱体误差，在确定滚动轴承位置时应距箱体内壁一段距离 s，取 s 为 8mm。已知滚动轴承宽度 T=14mm，且轴两齿轮间距离取为 c=20mm，已知在 II 轴上小齿轮宽 B3=98mm 所以 L VIV=a+ B3+c+s=16+98+20+8=142mm nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ L VIIVI=a+s+T=16+8+14=38mm 3 轴上零件的定位 轴与带轮的周向连接采用平键连接。根据 III 的直径查表选择b*h*L=8*7*40 的键。为保证带轮与轴的配合有良好的对中性，选择带轮与轴的配合为 H7/h6 4 确定轴上的圆角和倒角尺寸 查表取轴端倒角 2*45 5 轴的校核 计算 FNH与 FNV水平面：支反力 FNH1=32t3 ll Fl=62.5*2336.65/（ 180.5+62.5） =601N 弯矩 MH = FNH1l2 =601*180.5=108480.5N mm 垂直面：支反力 FNV=32a3r ll 2/dFlF =218.7N 弯矩 MNV=FNV l3=39497.4N mm 总弯矩： M= 2V2H MM =115447.2N mm 弯矩 22ca TMM ）（ 取 =0.6 所以 Mca=121249.0N mm 抗弯矩截面系数 W= 33 d1.032d =27462.5 轴的应力 =M/W=448092.4/27462.5=16.3Mpa 所选轴的材料为 45Cr， =60Mpa,所以轴是安全的 5 键的校核 带轮处的键尺寸 b*h*L=8*7*40 ，k=0.5h=3.5mm,l=L-b=32mm,kldT2p =44.1Mpa 键安全 6 基本载荷 p=632N，轴承内径为 35mm C3 6 n10nL60P=3.83KN 且轴承 6012 的 Cr=16.2KN，故合格 4-3-2， II 轴设计计算 nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ 1，已知数据 TII =24901713N m,nII =121.88r/min,pII =3.18KW， Z3=31， Z2 =123，m1 =22， 2， 求作用在齿轮上的力 取 =20 Ft2=2T II /d 2 =2*249171.3/246=2025.8N Ft1=2T II /d 3=2*249171.3/93=5358.5N Fr1 = Ft2tan=737.3N Fr1 = Ft3tan=1950.3N 3，初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为 45 刚，调质处理。查表，取 A0=112. dmin = A0 3IIIInP =33.32mm 输出轴的最小直径显然是安装在带轮处的直径上，考虑到轴要有一定的承载能力，初选 d III =35mm 4 ，轴的结构设计 1 拟定轴上的装配方案 选用二 图所示的装配方案 2 根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度 a，选择滚动轴承。轴承只承受径向力，故选用深沟球轴承。由轴承产品目录选定 0 游隙组，标准精度级的单列深沟球轴承 6007 其尺寸为d*D*B=35*62*14，故 LVIV=14mm b， 左 端滚动轴承采用轴肩定位，查手册取 dVIv=40mm c，由 B3=98mm，故 L IIIII =98mm， B2 =58mm，为了使轴端紧固，此轴端应略短于齿轮宽，取 LVIv=54mm。 2 齿轮左端应用轴肩紧固，轴肩高度大于 0.07d，取 h=5mm，故 d IIIII =45mm d，跟据一齿轮与二齿轮的对应关系取 LVIV=40.5mm e，由 3 齿轮宽 98mm，故 L IIIII =98mm nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ 3 轴上零件的定位 轴与带轮的周向连接采用平键连接。根据直径查表选择 b*h*L=12*8*50 的键。为保证带轮与轴的配合有良好的对中性，选择带轮与轴的配合为 H7/h6 4 确定轴上的圆角和倒角尺寸 查表取轴端倒角 2*45 5 轴的校核 计算 FNH与 FNV水平面：支反力 FNH2=3213t3t232 lll lFFll ）（=（ 5358.5*166+2025.8*62.5/246=4130.6N FNH3=F2t+F3t-FNH2=3253.7N 弯矩 MNH2= FNH2l3=4130.6*62.5=258162.5N mm MNH3= FNH3l1 =3253.7*80=360296N mm 垂直面：支反力 FNV2=3213r3r232 lll lFFll ）（=1503.4N FNV3=F 2r +F3r-FNV3=1174.2N 弯矩 MNV2=FNV2 l3=93962.5N mm MNV3=FNV3 l1 =94736N mm 总弯矩： M= 2V2H MM =276999.9N mm 弯矩 22ca TMM ）（ 取 =0.6 抗弯矩截面系数 W= 33 d1.032d =4287.5 轴的应力 =M/W=48Mpa 所选轴的材料为 45Cr， =60Mpa,所以轴是安全的 6 键的校核 大 齿 轮 上 的 键 尺 寸 b*h*L=12*8*50 ，k=0.5h=4mm,l=L-b=32mm,kldT2p =63.5Mpa 键安全 7 基本载荷 p=1184.2N，轴承内径为 35mm C3 6 n10nL60P=4.43KN 且轴承 6012 的 Cr=16.2，故合格 nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ 4-3-3 III 轴的设计计算 1，已知数据 T III =721.6084N m,nIII =40.1r/min,pIII =3.03KW， Z4 =94， mIII =3， d4 =282mm 2，求作用在齿轮上的力 Ft=2TIII /d4 =2*721.6084/282=5117.8N Fr = Fttan=1862.7N 3，初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为 45 刚，调质处理。查表，取 A0=112. dmin = A0 3IIIIIIInP=47.35mm 输出轴的最小直径显然是安装在带轮处的直径上，考虑到轴要有一定的承载能力，初选 d III =50mm。且 d III 要与联轴器相配合， 。考虑到转矩较小，故取K A =1.3 TcA=KA T III =1.3*721.6084=938.09N m 按照转矩应小于联轴器公称转矩的条件，查手册，选用联轴器为 HL4，其公称转矩为 1250N m，半联轴器的孔径 d=50mm，故选 d III =50mm，半联轴器长度 L=112mm，半联轴器与孔配合的长度为 84mm 4 ，轴的结构设计 1 拟定轴上的装配方案 见 III 轴的设计图 2 根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度 a，为了满足半联轴器的轴向定位要求， III 段右端要制出一段轴肩，故取 IIIII 段直径为 56mm； 右 端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径为 60mm。半联轴器与轴配合的孔长为 84mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上， III 的长度应比 l 短一些。现取 L III =82mm b，选择滚动轴承。轴承只承受径向力，故选用深沟球轴承。参照工作要求并根据 d IIIII =56mm。由轴承产品目录选定 0 游隙组，标准精度级的单列深沟球轴承 6012 其尺寸为 d*D*B=60*95*18，故 dIVIII=60mm，nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ LIVIII=18mm 右端滚动轴承采用轴肩定位，查手册取 dVIv=67mm C，取 d VIV =71mm 齿轮右端采用轴肩定位，左端采用套筒定位， 已知齿轮宽 93mm。故 LVIIvI=89mm。 d，轴端盖总宽度为 20mm，取端盖的外断面瘀斑联轴器右端面间距为30mm，故 L IIIII =50mm e，有 II 轴上齿轮与 III 轴上齿轮啮合关系 取 LVIIIVII=40.5mm， LVIV=101.5mm 3 轴上零件的定位 轴与带轮的周向 连接采用平键连接。根据直径查表选择 b*h*L=20*12*80的键。为保证带轮与轴的配合有良好的对中性，选择带轮与轴的配合为 H7/h6.半联轴器与轴的连接选用键位 16*10*70 4 确定轴上的圆角和倒角尺寸 查表取轴端倒角 2*45 5 轴的校核 计算 FNH与 FNV水平面：支反力 FNH1=32t3 ll Fl=155*5117.8/（ 64+155） =3622.2N 弯矩 MH = FNH1l2 =3622.2*64=231819.9N mm 垂直面：支反力 FNV=32r3 ll Fl=1318.3N 弯矩 MNV=FNV l2 =84374.4N mm 总弯矩： M= 2V2H MM 弯矩 22ca TMM ）（ 取 =0.6 抗弯矩截面系数 W= 33 d1.032d =27462.5 轴的应力 =M/W=18Mpa 所选轴的材料为 45Cr， =60Mpa,所以轴是安全的 6键的校核 大齿轮 处 的 键 尺 寸 b*h*L=16*10*70 ，nts中国机械加工网 ： 中国最专业的机械加工行业网站！ 中国机械加工社区 ： 中国机械加工人自己的专属社区！ k=0.5h=5mm,l=L-b=64mm,kldT2p =72.2Mpa 键安全 联 轴 器 处 的 键 尺 寸 b*h*L=20*12*80 ，k=0.5h=6mm,l=L-b=60mm,kldT2p =63.5Mpa 键安全 7 轴承校核 基本载荷 p=1318.3N，轴承内径为 60mm C3 6
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