施工组织方案(民用).doc

四川省水电气工程有限公司 施工组织设计方案成都长城实业集团有限公司(丽都世家B区)高层民用燃气工程施工组织设计方案编制人: 审核人: 批准人: 四川省水电气工程有限公司二一四年三月四日目 录第一节 编制依据1第二节 工程项目概况2第二章 项目管理机构及职责3第一节人员配置计划3第二节主要人员职责4第三章施工方案的相关安全、技术措施6第一节工程质量的技术组织措施6第二节施工技术、安全措施10第四章 燃气工程竣工验收措施18一、交工验收的组织与管理18二、办理交工手续18第五章综合安全技术措施19第一节雨季施工安全技术措施19第二节深坑作业安全技术措施20第三节立管施工安全技术措施20第四节临时用电安全措施20第五节夜间施工安全措施21第六节交叉施工安全措施21第七节交通运输安全措施21第八节高温施工安全技术措施22第九节消防安全措施22第十节治安保卫安全措施23第六章 安全文明措施23第一节 确保安全施工的技术组织措施23第二节 确保文明施工的技术组织措施24第三节 环境保护和控制25第一章 概述第一节 编制依据一、编制依据及施工规范1根据成都城市燃气有限责任公司CD13J097-3号批文2成都长城实业集团有限公司(丽都世家B区)高层民用燃气工程施工设计图 3设计图编号： 131523 4城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ332005）5家用燃气燃烧器具安装及验收规程 CJJ12-996城镇燃气室内工程及验收规范CJJ94-20097现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20118无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-20089.聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-200810施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511.钢质管道特殊作业指导书12.防腐管道特殊工艺作业指导书13.高空作业指导书14深坑作业指导书二、公司企业标准质量管理体系 GB/T 19001-2008；环境管理体系 GB/T24001-2004；职业健康安全管理体系 GB/T 28001-2011；工程建设施工企业质量管理规范 GB/T 50430-2007。第二节 工程项目概况一、工程简介本工程用气地址在武侯区董家湾南街。本工程为成都长城实业集团有限公司(丽都世家B区)高层民用燃气工程，总计713户。本工程接管点设在庭院内已建中压埋地燃气管线PEdn110上，接管管径为PEdn110，接管点以施工前现场实际探管（非开挖）为准。用气申请单位：成都长城实业集团有限公司建设单位：成都城市燃气有限责任公司设计单位：成都华润燃气设计有限公司监理公司：四川省城市建设工程监理有限公司施工单位：四川省水电气工程有限公司二、燃气工程安装内容成都长城实业集团有限公司(丽都世家B区)高层民用燃气工程主要工程量表类别名称型号、规格、压力数量单位备注管道镀锌钢管DN157000米无缝钢管D574.0160米D484.050米D384.02100米D324.0400米D224250米PE管PEdn110333米PEdn90250米PEdn63290米调压设施调压柜RX350/0.4C(80A)1台球阀PE直埋球阀PEdn1101座计量仪器燃气表G2.5713只燃具热水器自购713台双眼灶自购713台第二章 项目管理机构及职责第一节人员配置计划根据本工程的实际情况，项目部对项目的施工进度、质量、安全、内外协调及服务进行部署。主要人员配置计划，如下：主要施工管理人员：职 务姓 名联系电话备 注项目经理 现场负责人技术负责人安全负责人质量负责人材料设备员焊工(钢管)焊工(PE管)电 工土方开挖人员管 工第二节主要人员职责一、项目经理1掌握并贯彻执行国家及地方燃气工程相关法律、法规、行业规范及公司规章制度，并对公司重要工作部署的贯彻执行情况进行督促检查。2全面负责管理项目部的施工生产、安全、技术、服务等工作；3. 负责组织班组人员进场施工，合理配置资源；4.负责审核、监督各施工班组的临时用工情况，加强民工管理；5.负责与业主、监理、政府相关部门的协调工作，解决施工中遇到的各种问题；6.负责工程的成本管理、成本控制以及预、结算工作；7.根据工程情况提出机具设备购置计划、用工和培训需求；8.负责组织工程的验收交付、组织交付工程的保修和维修；9.参与用户回访，了解顾客满意度，做好服务工作；二、现场技术负责人1掌握并贯彻执行国家及地方燃气工程相关法律、法规、行业规范及公司规章制度。2. 负责执行燃气施工规范及操作规程，监督工程安装质量,解决工程施工中的技术问题；3. 负责组织图纸会审和安全、技术、文明交底；4. 负责组织编制审核施工组织设计方案；5. 负责督促质检员收集并整理各种竣工资料，及时报送；6. 负责管理工程相关手续的办理以及对施工合同、安全责任书签订工作的落实。7. 参与工程的验收交付、协助项目经理管理项目部的日常工作8完成上级领导交办的临时性工作三、安全员 1掌握并贯彻执行国家及地方燃气工程及安全相关法律、法规、行业规范及公司规章制度、熟悉施工组织方案。2负责施工现场安全管理、制定安全生产措施；3. 负责对高空作业、立管吊装等重要施工工序进行现场监护。4. 负责定期检查施工现场机具、安全措施、劳保用品，监督指导操作人员正确使用劳保用品和安全措施；5. 负责检查各施工现场的安全资料以及班组施工人员的安全作业情况；6负责管理项目部安全资料及安全物资；7. 参加公司的安全例会并切实贯彻会议精神、参与安全事故的调查及处理；8. 完成上级领导交办的临时性工作。四、材料设备员1负责提出材料需求计划，并将需求信息及时反馈给供应部门；2负责组织工程中各类材料和设备进场、运输；3. 负责对进场材料进行验证，并做好记录；4负责建立项目部材料领用台账；5负责收集进场原材料的合格证、材质证明书等资料；6负责为进场材料做好标识，监督检查现场材料的布置堆放。五、施工工长1负责现场施工安全、质量控制，发现问题及时上报，并按计划完成质量、工期、安全目标；2施工中严格执行施工组织方案的要求和规定；3. 负责管理现场施工劳务人员；3负责施工现场材料、设备使用和维修维护，确保施工现场规范有序；4负责与业主、监理等签认施工中额外发生的工程量；5. 负责实施工程质量、安全方面问题的整改。六、焊工严格按照焊接作业指导书进行管道焊接作业，保证焊接质量达到工程目标要求。七、电工安装、维修或拆除临时用电设备和线路,保管和维护所用设备,发现问题及时报告解决。八、土方开挖人员负责土方开挖、回填满足规范、设计要求。第三章施工方案的相关安全、技术措施第一节工程质量的技术组织措施一、总体质量要求1质量目标：施工质量一次验收合格品率达到100%。2质量方针：本项目工程建设项目管理的质量方针为：质量第一。3质量控制依据：以GB/T19001-2008/ISO9001:2008标准及与本工程项目适用的国家及行业现行法律、条例、规定和标准规范作为质量控制依据。二、质量控制方式1工程项目的质量控制采用建设单位、监理机构与施工单位三方按照合同界定的责任权利分工各负其责。2本项目组将服从建设单位的管理，并服从建设单位委托的监理机构对我们工作进行监督，我们将积极配合建设单位和监理机构的工作，认真和严格执行建设单位和监理机构发出的指令、意见和建议，并为建设单位和监理工程师在现场工作提供方便。3所有的建筑材料检验及现场检测，执行建设单位材料供应办法，严格按工程号领料，及时办理退料手续，严禁串号领料，施工单位采购材料设备的约定：除由建设单位供应的材料、设备外，均由施工单位自行采购，但材料必须符合设计和规范的要求。三、质量控制与质量保证的一般要求特殊过程：管沟开挖、埋地管道的连接、压力试验。关键过程：回填、地上管道连接、燃气表的安装、钢管防腐。1.在施工过程中进行质量监控和检查，对施工过程进行确认。施工的特殊过程和关键过程均设置见证点，由监理单位、建设单位、施工单位共同对过程予以确认；施工一般过程由技术负责人组织质安部、项目部进行确认。2在开工前，根据工程进度编制实施项目质量计划的文件分期、分批提交监理和项目组审批。3在项目实施过程中实施和保持质量管理体系并持续改进其有效性。4在项目实施过程中，应建立起完整的质量保证档案。在施工过程中应该收集：（现场设备、材料检查记录、工程洽商记录、工程会议纪要、现场安全、文明、技术交底记录、施工日志、工序质量评定、隐蔽工程验收记录、燃气管道现场试压记录、吹扫通球记录、焊接记录、阀门试压记录、管件探伤报告等施工过程相关记录。）交公司技术部归档并制作竣工验收资料。5在项目实施过程中，应保证所有质量活动的数据与资料均具有可追溯性；内部实行运作有效的“质量终身负责制”。四、管理措施1施工调度（1）施工调度由项目经理负责，施工工长等人员协助实施。（2）施工工长参加建设单位组织的调度会或其他协商会议。（3）根据现场实际、用户交房时间和其他单位的要求，由项目经理调度施工人员、资金、设备、技术等，确保目标的实现。（4）项目经理组织、指挥、监督、检查施工人员对调度措施和管理措施的实施情况，确保各项工序井然有序，材料、机具、人员按期到达和及时撤离施工现场，发现问题及时解决。2工期保证措施（1）合理调配机具设备、人员，保证施工进度。（2）合理安排施工工序，特别是交叉施工时，避免重复施工。3技术管理措施（1）为确保工程质量，施工现场都必须使用有效的文件和技术资料（包括技术规范、标准、设计资料等）。（2）技术质检员编制施工组织设计方案，现场技术负责人、项目经理审核后，交公司技术经理审批，再报监理工程师进行审定。（3）工程开工前，现场技术负责人组织施工班组学习施工组织设计方案、设计图、室内燃气工程施工操作手册和相关规范。（4）图纸会审为了更好、更快的完成施工任务，项目部的接到施工设计图后，现场技术负责人应立即组织项目部相关管理人员、技术人员和施工班组到施工现场对图纸进行初次会审，并对会审结果进行记录。项目部要做好与建设单位的施工图交接及现场事宜的洽商工作，组织施工班组和甲方的图纸会审工作，通过共同会审结果，确定本工程中的施工难点及相关更改信息。技术质检员根据会审得出的结果以及本工程的现场特点，制定相应的、合理的施工组织设计方案、安全方案和各种专项预案，以确保工程的进度、质量、安全目标的顺利完成。对于应用工程，图纸会审结束后，应尽快做好样板间工程，现场技术负责人组织施工班组、建设单位、和监理单位审查并签字确认。（5）根据工程特点，技术质检员依据规范要求的检测项目准备相应质量记录表格，并将它们发放给施工工长，施工工长必须在施工过程中，如实填写相应记录表格。（6）设计更改通知和工程洽商记录：施工中如遇现场具体情况确实与设计不符或建设单位由于主体结构变更等原因造成需要对施工设计图某些部分更改的，应由施工单位或建设单位代表，邀请设计人员在工地现场进行现场查勘，并由设计院出具设计更改通知。如在未出具设计更改通知的情况下，则由施工单位填写工程洽商记录，工程洽商记录上注明更改原因及具体更改内容后，由设计、施工、建设、监理共同签字认可。4人员管理（1）主要工种培训：为确保工程质量，上岗前，现场技术负责人对特殊工种作业人员（焊工，管工）进行资格审查，同时结合本工程特点和难点，对他们进行针对性专业技术知识再培训，培训后方可上岗；同时对所有施工人员、技术质检员进行针对性的技术规范、质量标准再培训，不合格者决不上岗，并填写工程项目进场培训记录。（2）在开工前，现场技术负责人组织有关施工人员和技术人员参加技术、安全、文明交底工作，同时通知监理参加。未经技术、安全、文明交底的工程不得施工，整个交底的内容都应进行记录并保存。（3）对于中途新进施工人员，也必须做好安全、技术、文明等方面的培训工作5施工组织机构图：见组织结构图（图表）。6施工机具配备：序号机具名称型号及规格数量单位备注1套丝机Q803台台2金属切割机400mm1台台3交流弧焊机BX13003台台4空压机0.7Mpa 6m3min1台台5柴油发电机组50KW1套台6热熔对接焊机PBF160A1台个7全自动电熔焊机PFSA1台台8配电箱大/小各1个台7检测装置配备：钢卷尺、卷尺、U型压力计测量柱、精密试压仪器等。第二节施工技术、安全措施一、埋地管道施工（一）施工工序测量放线沟槽开挖管道焊接管道安装保护性回填敷设警示带吹扫、试压回填（二）测量放线1测量放线之前应做好准备工作：完整的施工图、放灰线的材料和工具。2按施工设计图中标明的管道位置和间距，确定管道的走向位置，并用白石灰放出管道线路中线。3根据施工设计图向建设单位核实地上地下障碍物情况，如果在施工过程中由于有障碍物或其他原因造成不能按设计图施工的，应通知设计人员及现场监理到现场进行协商，并填写工程洽商记录，三方签字认可后，按工程洽商记录上的要求进行施工。（三）沟槽开挖1沟槽开挖技术要求（1）沟槽开挖前，检查白灰线是否正确。（2）本工程管沟开挖采用机挖开槽（人工开槽），人工清槽的施工方法，根据现场施工条件及雨季施工特点，本工程采取分段施工，合理安排，集中机械设备，抓紧施工，防止由于工期延误造成泡槽。（3）开槽前先挖探坑，对开槽段土质、地下筑物进行详细调查，若有地下管线，必须开挖深坑确认，确保施工质量和现况管线安全。（4）开挖前，施工工长必须向施工人员进行详细的交底，包括槽底高程，断面尺寸及现况地下管线种类、高程、走向及保护措施。（5）开挖时，施工工长必须在现场监督开挖进度，如采用机械开则挖留20厘米厚原状土进行人工清槽，保证槽底原状土不受扰动。（6）管道沟槽的开挖应按设计要求进行，开挖的深度及宽度应满足设计要求，且要求沟底平直、边坡一致、沟内无塌方、积水及杂物等，管沟质量应符合下表要求。管道公称直径DN（毫米）5080100200250350400450500600沟底宽度（米）0.60.70.81.01.3检查项目允许偏差（毫米）管沟底标高+50-100管沟中心线偏移100管沟宽度100（7）开挖的土必须堆放在非焊接作业或施工下管一侧，堆土与沟边间距不少于0.5米，堆土高度不大于1.5米。2沟槽开挖安全要求（1）混凝土、沥青路面混凝土、沥青路面开挖必须设置开挖警示区域，先用切割机沿边线割开路面，再用破碎机或风镐将路面破碎。切割机严禁戴手套操作，如在操作过程中引起灰尘，则要戴上口罩；切割机使用前，检查防护装置是否完好，水箱必须有足够的水；切割机最大切割厚度为18厘米，不得超厚切割。要紧固风镐顶部的弹簧、滤风网、横销及接头，防止脱落。胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须要放直或者形成慢弯；操作风镐机，应戴上护目镜和口罩，工作间歇，风镐要放在安全、干燥处；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或者处理镐尖周围的石块，松动后再拔出。3、支撑有以下情况之一的必须打支撑，防止塌方：沟槽深度超过1.8米，且无放边坡条件；土质情况较差，沟边容易是温和垮塌；沟槽附近有重载荷通过的；地下水连续渗出区域。对于以上情况，应采用支撑加固沟壁。对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5米，回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。（四）管道焊接及下沟1.PE管焊接 （一）、对操作人员的要求全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有特种设备作业人员证（培训和发证授权单位为：四川亚大塑料制品有限公司、四川省特种设备检验研究院焊工考试委员会）。证书有效期为4年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。 （二）、聚乙烯管材、管件的检验用户对材料的检验，应做到如下几点：1) 合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。2) 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。3) 长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。4) 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。 （三）热熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。 焊接前准备(1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件；(2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V253V）；(3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理；(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下: 提示输入管理信息按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：管理编号工程编号施工编号项目经理编号焊工编号焊口编号管材信息 待焊管材夹装就位操作者按以下方式将待焊管材夹装:使用辊轮支架（特别是当管材较长时）待焊管材端部伸出夹具3cm将待焊管材同轴线性对齐 检查加热板温度将管材定位后，操作者应检查加热板温度是否升到设定值（当操作者输入焊接参数后，PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度）。 拖动压力计算PILOTEFUSE控制器自动打开，关闭已夹装管材的机架，计算相应拖动压力。焊接时拖动压力越小，对焊口质量的影响越少，焊口稳定性越高，因此要求拖动压力一般不得大于焊接压力的50%。如拖动压力过大，应采取相应措施如加装滚轮支架等办法尽量减小拖动压力。 焊前准备（铣削与校正）PILOTEFUSE控制器提示操作者将铣刀放入机架，（只有当铣刀正确放入机架后，铣刀才能启动工作）当管材端面被铣削完成后，关闭铣刀。移走铣刀后，PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平行度，（通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度，一般来说调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐）。当管材切削和对齐后，PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架，再次计算拖动压力。注意：切记不要触摸待焊端面以防止污染以下阶段控制器将自动进行：u 卷边阶段: 段产生卷边，它是在以上各项准备工作完成自开始焊接的第一个阶段，在此阶段也可将管材端面污物挤出。u 吸热阶段：此阶段为加热板热量向两管材端部扩散阶段，此阶段管材压力几乎为零（仅需一点压力以补偿拖动压力）。u 转换阶段：此阶段为加热板从机架抽出阶段，在此阶段加热板抽出时间应尽可能少，以减少管材端面热量散失并防止被污染。u 焊接阶段：此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。u 冷却阶段：此阶段将确保焊接接口最终形成，防止内部压力破坏焊接质量。 （四）、电熔焊接操作程序 电熔焊接操作过程 电熔焊接操作过程如下：（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求（187V253V）；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。（二）管材截取：管材的端面应垂直轴线，斜度 5mm。（见图1）。（三）焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度5mm（见图2），将划线区域内的焊接面刮削0.10.2mm厚度，以取除氧化层。（五）管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2。1/2管件长度5mm 5mm图1 截取斜度图2 刮去所有斜线（六）输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。（七）焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。（八）焊接数据的输入：按自动或手动方式输入焊接数据。（九）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。（十）自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。 电熔鞍形管件的焊接操作电熔鞍形管件的焊接操作过程如下:（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。（二）划线：在管材上划出焊接区域。（三）焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削0.10.2mm厚，以取除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。（四）管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。（五）焊接数据输入：按自动或手动方式输入焊接数据。（六）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。（七）自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态；鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟。（八）按产品说明书进行开孔、封堵操作。（五）焊接工艺参数1）热熔对接焊接工艺参数1焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200235，施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。2焊接压力与时间t3t5t4t2t1总的焊接时间P接P拖P总PT图 热熔对接焊工艺曲线图图1 热熔对接焊工艺曲线图图中：P总总的焊接压力，P总=P接+P拖（MPa）；P接接缝压力，即焊接规定的压力（MPa）；P拖拖动压力（MPa）；t1卷边达到规定高度的时间。t2焊接所需要的吸热时间（s）管材壁厚10（s）；t3切换所规定的时间（s）；t 4调整压力到P1所规定的时间（s）；t 5冷却时间（min）；（1）焊接压力P总按下式计算：P总=P接+P拖接缝压力，即焊接规定的压力P接按下式计算：P接=0.15(S/Sc)10(bar)式中：S管材的截面积（mm2） , S=（Dn2-Di2）/4；Sc焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），为焊机生产厂家提供。Dn管材公称直径（外径）（mm）。Di管材内径（Dn-2e）（mm）。e管材壁厚（mm）。P拖拖动压力（MPa）。（2）吸热时间推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。2）热熔对接焊标准工艺参数PIPEFUSE 160 对接焊机焊接参数 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=4.32cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101605.16.39.14.7 1.07.1 1.015.0 1.50.6 510.9 632.0 915.65.66.85.65.66.84.7 6.107.1 6.1015.0 10.16219+10218+10215+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=4.32cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101608.210.014.67.3 1.510.9 1.523.1 2.01.0 821.5 1003.1 1466.86.88.106.86.88.117.3 10.1610.9 10.1623.1 16.24214+10213+10209+10PIPEFUSE 250 对接焊机焊接参数 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=5.88cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002505.16.39.111.414.23.5 1.05.2 1.011.0 1.517.2 1.526.8 2.00.5 510.7 631.5 912.3 1143.6 1425.65.66.86.88.105.65.66.86.88.113.5 6.105.2 6.1011.0 10.1617.2 10.1626.8 16.24219+10218+10215+10212+10210+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=5.88cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002508.210.014.618.222.85.4 1.58.0 1.517.0 2.026.5 2.041.5 2.50.7 821.1 1002.3 1463.5 1825.5 2286.86.88.108.1010.126.86.88.118.1111.145.4 10.168.0 10.1617.0 16.2426.5 16.2441.5 24.32214+10213+10209+10207+10204+10PIPEFUSE 315 对接焊机焊接参数 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002503155.16.39.111.414.217.92.4 1.03.6 1.07.6 1.512.0 1.518.6 2.029.6 2.00.3 510.5 631.0 911.6 1142.5 1423.9 1795.65.66.86.88.108.105.65.66.86.88.118.112.4 6.103.6 6.107.6 10.1612.0 10.1618.6 16.2429.6 16.24219+10218+10215+10212+10210+10207+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002503158.210.014.618.222.828.73.7 1.55.6 1.511.8 2.018.4 2.028.8 2.545.7 3.00.5 820.7 1001.6 1462.5 1823.8 2286.1 2876.86.88.108.1010.1212.166.86.88.118.1111.1414.193.7 10.165.6 10.1611.8 16.2418.4 16.2428.8 24.3245.7 32.45216+10214+10209+10207+10204+10202+10注：Dn=管材外径；e=管材壁厚；P1=卷边压力；bead =卷边高度；P2=吸热压力；t2=吸热时间；t3=转换时间；t4=升压时间；P5=焊接（冷却）压力；t5=焊接（冷却）时间；T=热板温度；Sc为液压油缸截面积（4.32mm2，5.88mm2，8.46mm2）； 以上参数根据DVS 2207/1 1995焊接标准计算；3）电熔焊接的工艺参数电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括：焊接电压、加热时间、冷却时间、管件电阻值，焊接时产生能量值等，由管道元件制造单位提供。一般管件制造单位在电熔管件出厂时都已在管件条码标注上注明了焊接参数。管件上的标签：管件上的条形码（24位条形码，焊接数据按照ISO TC 138 GT 9 N 153文件规定设置）： 生产厂家 管件直径 焊接电压 管件电阻 焊接时间 监控 管件类型 设定 在条形码损坏无法扫描焊接参数或需手动输入焊接参数时，可根据条形码上的数字信息来查看参数。条形码上的24位数字中，13、14位代表焊接电压；1921位代表焊接时间。（六）接口质量检验1）热熔对接接口的质量检查为保证对接接口的质量，熔接完毕后，应对接口的质量进行检查。 到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验。在大多数情况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。因此，凭借焊环判断接口质量几乎成为检查接口质量最主要的方法，是操作与质检人员必须具备的技能之一。 焊环检验接口质量主要从以下几方面考虑：1 焊环的几何形状热熔焊接接口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和对正性，环面均匀光滑，无划伤等缺陷，错边量10S。在标准条件下评价接头试验的结果时，应确定不对称性和不对正性的可接受水平。 工艺条件和材料的不同会引起焊接环的形状发生变化。实践表明，燃气聚乙烯管道按照下列几何尺寸控制成环的大小，一般可以保证接口的质量。 环的宽度 B=0.350.45S图3 合格的热熔对接焊口示意图 环的高度 H=0.20.25S环缝高度 h=0.10.2S其中：S=0.8-1.3e，e-PE管壁厚。对上述系数的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。如63以下的管子焊环的宽度可以选成0.45S，而250管子焊环的宽度则应选0.35S。2 翻边宽度对于现场的质量控制，可以通过测量翻边宽度进行，用翻边卡尺测量，测量方法如图4所示。 图4 翻边测量3 翻边检验 切除翻边图5 切除翻边方法使用合适的工具，在不损害管材的情况下切除外部的焊接翻边，如图5所示，然后进行翻边检查。 翻边检验在翻边的下侧进行目视观察，发现有杂质、小孔、偏移或损坏时，应拒收该接头。翻边应是实心和圆滑的，根部较宽，如图6所示。根部较窄且有卷曲现象的中空翻边可能是由于压力过大或没有吸热造成的。 图6 翻边根部 图7 后弯试验1.正确的翻边根部 2.拒收的翻边根部3.窄的根部 4.卷曲 翻边后弯试验将翻边每个几厘米进行后弯试验，以检查有无裂缝缺陷，如图7所示。裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，这可能是由于接触脏的加热板造成的，如图8所示；或卷边底部之接合界面出现熔合不足而造成的裂缝，如图9所示；如发现熔合有问题的情况，熔合不足的地方出现明显的裂缝或灰尘杂质，必须于管道接口上找到熔合不足的相应位置以检查是否存在同样的情况。图8 出现裂痕 图9 污染 2）电熔接口的质量检查焊接完成后检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟（过熔）、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。接触：管材端面接触到电熔管件内部挡圈。中心：管材与电熔管件中心重合。 观察孔：观察孔中的物料完全顶出。 4管下沟前，沟底应填10厘米细砂加以保护。下沟时，管应轻放至沟底，管道在沟底内的标高正确，不得有悬空段。2.沟槽回填：沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm，厚度不小于50 mm。管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。路面恢复至原貌。回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下图要求。回填土横断面 胸腔填土（）90； 管顶以上0.5m范围内()90%； 管顶05m以上至地面（）；在城区范围内的沟槽95；耕地90。聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：（1）停车场、车行道下不得小于0.9米。（2）人行道、绿地下不得小于0.6米。（3）机动车不可到达的地方，钢管覆土不得小于0.3米；PE管覆土不得小于0.5米，否则此段PE管应采用埋地钢管。（4）当不能满足以上埋深要求时，须加设管沟保护。（五）吹扫、试压1吹扫、试压技术要求埋地管道安装完毕，在外观检查合格后，应进行吹扫，调压设施不得与管道同时进行吹扫。吹扫介质为压缩空气，压力不超过0.3MPa，吹扫次数不得少于2次，确认吹扫干净为止（不发生气流忽大忽小现象，目测排气无烟尘、水雾等），同时做好记录。埋地管道及调压柜两端的附属设备及管道的强度试验压力和时间参照下表，进行强度试验时，应缓慢升压。 设计压力强度试验压力压力表精度等级稳压时间P1.5P0.41.5h5KPa0.4MPa0.41.5h0.4MPa0.6MPa0.41.5h1.6MPa2.4MPa0.251.5h气密性试验应在强度试验合格后，且宜在回填至管顶以上0.5m后进行。在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。埋地管道的气密性试验压力和时间参照下表。设计压力气密性试验压力压力表精度等级稳压时间P1.15P0.424h5KPa0.1MPa0.424h0.4MPa0.46MPa0.424h1.6MPa1.84MPa0.2524h调压箱两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压柜与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。2吹扫、试压安全要求在管道吹扫及试压时，必须在加压口及管道末端应设警示区域，并设专业负责警示区域内的安全检查工作。禁止非施工人员进入警示施工区域内。试压前所有接头部位必须连接牢固、可靠，试压和放压装置的阀门应靠近主管安装，必要时设置加强筋。试压装置上的管道和设备的压力级制、连接方式必须与试压强度相适应。二、室外立管及室内天然气施工（一）施工工艺流程入户打孔套管制作管道油漆施工管道下料及预制立管及室内管道安装立管强度及严密性试验室内管道严密性试验燃气表安装检查验收（二）室内天然气管道施工定位1天然气管道位置，采用相对位置控制，施工图中尺寸除标高以米计，其他均以毫米计，标高采用相对标高，以一层室内地坪为0.00。2天然气管道位置有可能与其他管道出现冲突，施工时可根据实际情况在满足规范要求的情况下做适当调整，保证与其他管道的安全净距。（三）套管1所有过墙管道均应加设套管，要求套管长度与两侧墙壁齐平，套管内部用油麻或橡胶泥堵紧，2穿越楼板必须使用钢套管，套管伸出高度不低于楼面50毫米。（四）油漆施工1油漆施工技术要求管道在安装施工前，应对进场的所有无缝钢管、镀锌钢管进行油漆施工，对管道进行防锈及防腐处理。在镀锌管道的油漆施工时，应先刷一道红丹底漆，再刷两道面漆，后一道漆需在前一道漆表面干（指压无痕迹）后进行。刷底漆前，需用毛巾将管道表面的灰尘、油渍等杂质清除干净，管道表面潮湿的不得涂刷油漆。无缝钢管焊口补漆须用氯璜化聚乙烯涂刷两次，涂刷前应先清除焊口周围污物直至见金属光泽。在油漆涂刷时，应做到涂刷均匀，无漏刷，油漆无流淌，凝块。现场兑漆应由专人负责，尽量采用大桶兑漆；在刷涂时，宜使用羊毛细刷进行油漆刷涂；管道刷涂油漆后，应及时上架，不得直接放在地面上。由于施工中会对管道漆面造成损伤，所以，在管道施工完毕后，应对所有管道的油漆刷涂质量进行检查，对漏刷 损伤的管道进行补漆。2油漆施工安全要求油漆在涂刷时，油漆和松香水必须远离火源，单独放置，不得在阳光下暴晒，并使用完的及时密封。 （五）立管、架空管施工1立管、架空管施工技术要求立管、架空管在施工前，项目部应针对本工程的具体实际情况，制定专项施工方案，并报送安全科对施工方案进行审批，审批合格后，必须严格按照审批合格的施工方案进行立管工程的施工。（1）“丁”字管天地连接出的钢塑转换部分，应采用聚乙烯粘胶带防腐。粘胶带应自下而上缠绕，搭接面部小于胶带宽度的50%，胶带带端应压贴，使其不翘起。（2）立管吊装：人工吊装时，至少应安排45名熟练工吊拉管道，在底楼安排12名人员控制牵引绳，派1人负责监视定滑轮的运行状况；小吊机吊装时，应在底楼安排12名人员控制护绳，派1人监视小吊机的运行状况。起吊重量：人工吊装： DN40以下（含DN40）次吊装不超过2根。DN40以上1次最多吊装1根。DN150以上（